更新日： 集計期間:2025年10月22日～2025年11月18日
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中型で堅牢な性能、能力抜群！中砕や高い処理能力が必要な粉砕に好適！
株式会社三力製作所の取り扱う三力式中型万能粉砕機『SF-4』を ご紹介します。 中砕や高い処理能力が必要な粉砕に好適。 繊維・ゴム・基板・廃プラ・非鉄金属・伝線・樹脂・医療廃棄物 などにご使用いただけます。 下記PDFダウンロードよりご確認いただけます。 【特長】 ■中型で堅牢な性能を有している ■能力抜群 ■中砕や高い処理能力が必要な粉砕に好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな食品廃棄物を粉砕！生ゴミリサイクルの前処理に適しています！
『RSCシリーズ』は、従来粉砕機が必要としていた、ニ軸噛やカッター類を 使わず、回転ディスクブロック（特許取得済）により生ゴミを粉砕する、 新しいタイプの高速粉砕機です。 生ゴミの減容機として、さまざまなタイプの生ゴミ処理機の前加工として、 その他いろいろなジャンルにご利用頂けると思います。 【特長】 ■ニ軸噛やカッター類を使わない ■回転ディスクブロック（特許取得済）により生ゴミを粉砕 ■いろいろなジャンルに利用可能 【お問い合わせ連絡先】 会社名：株式会社リーイング 電話：042-46-0955 担当者：重信
粉粒体ラボ機シリーズは様々な分野の製品開発に活躍しています。
粉粒体ラボ機シリーズは、食品、化粧品、医薬品、プラスチック、金属、塗料、農薬など幅広い分野で使用されています。 コンパクトでありながら、性能・機能は生産工程で使用される実機と変わりなく、最終製品を製造することが可能です。 高性能、高機能はもとより、安定性、利便性を兼ね備えた即戦力機です。 【特徴】 ○高性能 ○高機能 ○コンパクト 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
CO2を排出しないクリーンエネルギー“電池” の材料評価に ～誰でも簡単に高精度な自動測定を実現
粉粒体などの真密度測定おいて、1cc～10ccの試料セルを用いて少量の試料を精密に測定します。 真密度の評価により、粉粒体の空隙率評価や1次粒子径評価が可能となります。 【用途】 触媒・燃料電池・二次電池・繊維・高分子材料・薬品・顔料・化粧品・磁性粉・分離膜・フィルター・トナー・セメント・セラミックス・半導体・食品 ※詳しくはお問い合わせください。また、デモ・サンプル分析も受け付けておりますので、お気軽にお問い合わせ下さい。
バイオガス発電プラント前処理など搬送ラインが密閉式のライン構成に好適！
当社の粉砕機による、『生ごみ』の破砕の様子を動画でご紹介しています。 ページ中段のYoutube動画を是非ご覧ください。 ＜粉砕機のご紹介＞ 『ライオンシュレッダー NSB-151』は、インバータ制御で省エネ＆ 強力駆動の食品残さバイオマス破砕機です。 くし歯は外部から取り出し方式でメンテナンスが容易。 軸封とベアリングの距離を取りごみ汁によるベアリングの破損を防止します。 【特長】 ■密閉式生ごみ等処理ラインの破砕機に好適 ■軸受へのごみ汁侵入対策を強化 ■現場で刃の交換が可能 ■インバータ制御で省エネ＆強力駆動 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
分解・洗浄・組み立ての容易さを徹底的に追及したシンプルでコンパクトな小型粉砕機。粉体システムのラインへの組み込みも簡単！
本体はケーシング、ライナ、ロータ、スクリーン、モータ、サイドカバーという少ない部品で構成されているため、分解・組み立てが非常に簡単です。 50mm程度までの各種原料を0.5～10mm程度に粉砕することが可能です。 【特長】 ■安価 ■スクリーン交換が簡単なため、製品粒度の調整も用意 ■原料の供給がスムーズ ■静か ※詳細はPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
従来の10馬力型粉砕機の常識を脱皮した最新鋭機！
『W-280型』は、当社独自のカッター材を使用しており、 切削効率を考慮した形状の粉砕機です。 機械構造が更に使い易く改造されており、塊状のものから薄物のシートまで 粉砕可能で、硬軟質（ABS、PVC、PP等）エンプラ、塊状には驚異的な力を 発揮します。 発熱防止装置（実用新案特許）を施しており、粉砕中に起こる発熱を未然に 防止しています。その為、長時間連続運転が可能です。 固定刃着脱装置（実用新案）、スクリーンの取外し、粉砕物の色替え等による 掃除は固定刃を取ったり付けたりする必要がなく、簡単に掃除できます。 【特長】 ■最新鋭 ■使い易い構造 ■驚異的な力を発揮 ■発熱を未然防止 ■長時間連続運転が可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リング状の粉砕媒体を用いた湿式粉砕機です。高粘度スラリーの均一分散や微粉砕が可能です。
マイクロスは従来のボールミルやビーズミルと全く異なる粉砕機構を持つ湿式粉砕機です。自転と公転を繰り返しながらベッセル内で高速回転する粉砕リングが、原料をベッセル内壁に押し付ける際の極めて強い圧縮力とせん断力を粉砕と分散に利用しています。 これにより、他の湿式粉砕機と比較して20～30分程度の短時間の内に数ミクロンからサブミクロンオーダーまでの微粉砕と、高い粘度のスラリーの粉砕や分散が可能になりました。
分解/洗浄が容易な、研究開発や少量生産に適したＧＭＰ仕様の粉砕機です。粉砕部の部品を交換することで、整粒機としても使用可能です。
研究開発や少量生産に適したＧＭＰ仕様の小型衝撃式粉砕機です。粉砕部は容易に分解が可能で、分解洗浄性に優れています。また、粉砕部の部品を交換することで、整粒機としても使用可能です。軸封部はエアシール構造となっており、異物混入をシャットアウトしています。コンプレッサーを内蔵していますので(卓上型)、電源をご用意頂くだけで手軽にお使い頂けます。
遠心力を利用した分級機構を内蔵した粉砕機です。数ミクロン～数10ミクロンの細かい粒径まで粉砕が可能です。
分級機構を内蔵した、乾式の高速衝撃式粉砕機です。基本的構造は粉砕羽根と分級機構を備えたローター、ステーター、及び粗粉を再粉砕するための自己循環回路で形成されています。ローター自体が分級機構を持っているため別動力の分級機を必要としません。そのため構造がシンプルでメンテナンス性に優れています。
少数多品種のサンプルを取り扱う研究開発および実験用の非常にコンパクトな粉砕機です。100Vの電源で手軽にお使いいただけます。
少数多品種のサンプルを取り扱う研究開発および実験用の非常にコンパクトな粉砕機です。100Vの電源をご用意いただくだけで、研究室等の卓上で手軽にお使いいただけます。
完全に動バランスがとれており、ローターの逆回転もOK！接粒部オールステンレスタイプもあり
『ハンマーミル』は、大容量、省電力、均一な粒度を要求されるさまざまな 種類の工業用粉粒粉砕プロセスで幅広く利用されている製品です。 使用する網は、広範囲な実証実験でほとんどの粉砕品が通過することを 確認した場所に戦略的に配置。 必要動力を上げることなく粉砕能力を高めています。また、網の交換も 外から簡単に行える設計に変更し、メンテ性の大幅な向上を実現できました。 【特長】 ■ユニークなデザインでスクリーンを100％有効に活用 ■モーター動力を効率的に粉砕エネルギーに変え、省エネを実現 ■均一な粒度で粉砕が可能 ■1日24時間の運転も可能 ■メンテナンスが簡単 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
[Case3]厳しい粒度条件をクリアするための改善例
当資料では、既存製品の粒度及び特性の向上を目指した粉砕機の選定について、 ご課題をお持ちの企業様からご相談いただき、当社にて検証と改善提案をさせていただいた例を紹介しております。 粒度分布や排出不良の改善など、粉体設備の選定でお悩みを抱えている企業様への参考資料です。 【掲載事例内容】 ■Case1 食品原料をホッパーへ仕込む工程の効率化例 ■Case2 少量の添加物を大量の粉体へ、均一に混合する設備選定例 ■Case3 厳しい粒度条件をクリアするための改善例 ■Case4 各制御機器のネットワーク接続で、ライン停止を解消した事例 ■Case5 停電時（特に夏場）の空気輸送系の粉詰まりを改善した事例 ※当資料は当社のノウハウが集約されている為、同業他社様のダウンロードはご遠慮ください。 ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
BM500の販売は終了しました。サポートについてはアントンパールへお問い合わせください。
シンプルな原理により、乾式、湿式、さらには極低温式の粉砕プロセスを迅速に処理できます。 BM500は様々なアプリケーションに適合するオールラウンドな粉砕機として、日常のアプリケーションや研究のアプリケーションに自在に対応します。材料や前処理の設定に応じて、最終粒度約1 ?mが達成可能です。 ロータリープッシュボタンを操作するだけで、粉砕と均質化を適切に実施するためのプロセスパラメーターを全て設定できます。 簡単かつ直観的な操作を可能にする設計のため、すぐに操作を習得しエラーを最小限に抑えることができます。これにより日常のルーチン作業にメリットをもたらします。 ミルのステータスは3つのステータスLEDに常時表示されます。 BM500の先進的な構造と強力なブラシレスDCモーターにより迅速で再現性の高い結果を得ることができます。 サンプルの材料と最終粒度の要件に応じて粉砕時間は5秒から99分まで選択できます。 サンプルに触れる部分(ジャー及びボール)材質により、サンプルの汚染を防ぐことができます。これは微量金属の測定などの場合に極めて重要な意味があります。
「廃棄コストを削減し、お金に変える仕組み」導入事例集進呈中！利益拡大に成功した企業様の事例を紹介！
通常、「粗粉砕」「粉砕」「洗浄」等の多工程での廃棄物処理により発生する「人件費」「維持費」が問題となっている食品工場やパレット工場などが多く存在しています。処理方法としては、焼却処分や埋立処分を行うことや工程を短縮することにより処理費を削減し、廃棄物の処理を行うのが現状でした。それに対して日本シームでは、処理物を有価資源として廃棄コストをお金に変えた仕組みを提供し、利益拡大に成功した企業様の事例を紹介！ 【一部事例抜粋】 ■事例１：廃プラの再資源化に成功し1050万の利益を上げた事例 ⇒廃棄物として処理していた廃プラの再資源化に成功。 処分費削減だけでなく処理物の有価にて販売！ ■事例２：人件費、維持費大幅削減！廃棄パレットをわずか1分で高品質チップに変えた事例 ⇒通常3工程必要な廃棄パレット処理を弊社製品により1工程へ短縮。 設備にかかる維持費、処理にかかる人件費を大幅削減！ ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
