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コーティング装置やプレカット機などの各種専用機をご提供します！
当社では、従来手作業で行っている工程や、半自動での工程を元に、自動化・ 省力化のお手伝いをする各種専用機の設計製作を行っております。 Ｘ軸ロボットが自動ガンをプログラムパターンでコーティングする「X軸自動 コーティング装置」や、船舶用軸受けメタルの内側を自動コーティングする 「大型軸受けメタル自動コーティング装置」などをご提供いたします。 【ラインアップ】 ■スロットルシャフト自動コーティング装置 ■屋根瓦自動プレカット機 ■ブラスト自動吹きつけ機 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
多品種少量生産にも対応できる生産体制で、高水準のコンロッドを製造します
当社では、ハイクラスエンジンの性能を決定づけるエンジンの中枢パーツ 『コネクティングロッド』をご提供しております。 4タイプの分割型コネクティングロッドや、一体型コネクティングロッド など多品種のコンロッドを製造いたします。 また、コンロッドの軽量化やシンプルデザイン化などのニーズにも対応可能です。 【取扱製品】 ■割型コンロッド ボルト・ナットタイプ ■割型コンロッド ダウエルピンタイプ ■割型コンロッド 破断タイプ ■割型コンロッド ボルト・リーマータイプ ■一体型コンロッド各種 など ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
自動機・治具の設計なら当社にお任せください
当社は大手ユーザー様より自動機・治具の設計・製作の依頼を受けております。 時間も価格も低コストで、納品までご対応させていただきます。 製作したい製品イメージはあるが計画する時間が無い、 計画は出来たが詳細設計及び部品図を作成する時間がないといった時は 是非、当社をご利用ください。 【事業内容】 ■各種搬送装置、各種専用機、合理化省力機、治工具等設計製作 ■油空圧ユニット、プレスユニット設計製作、精密機械加工 ■溶接製缶、板金加工、ゴム樹脂プラスチック加工 ■各種プラント装置総合メンテナンス 他 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
精度を極めた技術と妥協を許さない検査体制によるクオリティへの自信があります
当社では高い精度が要求されるコレットチャック等の精密部品をはじめ、 専用機及び専用機部品、超硬治具、治工具部品等の分野において 単品から量産まで幅広いニーズにお応えしています。 また、様々な形状・サイズを製作し、協力工場の独自ネットワークも 備えております。 【取扱製品】 ■専用機 ・各種専用機の設計・製作 ■治工具部品 ・精密部品・測定具・検査具・ブレード・センター・Vヤゲン・レスト・ 各種電極 ・超硬・ダイヤモンド・セラミック・非鉄金属・樹脂等、 あらゆる材質に対応 など ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
小型・軽量の超精密部品を金型から加工まで一貫体制で製造！
当社は、ますます高度化する光学部品や電子部品、医療部品分野のニーズに、 きめ細かくお応えできるよう、高い技術力と長年培われた経験で、 より繊細で精密な加工に挑戦しています。 精密金型の設計・製造加工まで一貫体制で対応。もちろん試作品製作の ご注文や、図面ご支給による金型部品単位のご注文、一部工程のみの 加工依頼にもきめ細かく対応いたします。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■プレス加工からタップ等の二次加工まで一貫作業が可能 ■移管型にも対応 ■小ロットに対応(100個から承ります) ■プロトタイプから量産品まで幅広く対応 ■売り型にも対応 など ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
当社が得意とする「六角ブローチ加工」や「ローレット加工」を駆使した事例を収録
当社が手がけた超精密部品加工の『製品製作事例集』を進呈中。 六角ブローチ加工による半導体製造装置部品や、 平目ローレット加工を施したシャフトなどを 特徴や工夫した点とともにご紹介しています。 このほか、保有設備一覧も収録。是非、ご一読ください。 【掲載内容（抜粋）】 ■電子部品業界向け超小物部品 ■動力装置業界向けギア部品 ■半導体装置業界向け装置部品 ■設備紹介（NC自動旋盤、二次加工機、検査機器など） ※「PDFダウンロード」よりすぐにご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
読めば概要は全て押さえられる！鉄の溶接に関するポイントや注意点を紹介
鉄は溶接がしやすい金属に分類できます。 しかし、含まれる炭素の量で鉄の種類が異なり、 中には溶接が難しいものがあるため注意が必要です。 また、溶接方法は様々ありますが、それぞれに特長が違い、 対応を間違うと溶接欠陥を起こしてしまいます。 この記事では、鉄の溶接に関するポイントや注意点をまとめました。 【掲載内容】 ■鉄は種類によって溶接の難易度が違う ■鉄を溶接する方法とポイント ■鉄の溶接不良とその内容 ■鉄と異種材料との溶接について ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3次元溶着と気密性の両立！部品設計と特殊超音波溶着技術を融合した事例
「カラーLBPプリンターのキーパーツ」を製作した事例をご紹介いたします。 部品設計と特殊超音波溶着技術を融合。従来の技術では困難だった複雑な 非平面形状の精密溶着により、厳しい内径公差と気密性という相反する 性能を両立させた製品です。 当社は製品企画からのご提案、開発、試作、量産まで、お客様のたゆまぬ挑戦を 技術で支えます。 【事例概要】 ■用途：カラーLBPプリンターのキーパーツ ■材料：特殊ABS ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
農機具、金銭関連機器、産業機械など、さまざまな業界に対応
当社は、農機具の燃料調整部品や金銭関連機器のATM・釣銭機、産業機械のインバーター基盤冷却部品、自動改札の切符搬送部分など、多様な分野において精密部品を製作しています。各分野での実績に基づき、製品の設計段階からお客様と密に連携し、最適な素材選定と形状提案を行っています。 使用される部品は、鋳造およびNC加工技術を駆使して製造され、これにより精度が高く耐久性のある製品を提供しています。製品サイズは200角以内で、材質にはADC12、ADC14、ADC6、ZDC2、真鍮などが使用され、特定の用途に最適化されています。 当社の強みは、設計段階からお客様と密に協議し、使用する素材と形状案を最適化する点にあります。特に、難易度の高い案件や珍しい案件に対しても柔軟に対応し、設計者の希望を尊重しながら、価格を考慮した提案を行っています。このアプローチにより、製品化後の問題点が最小限に抑えられ、納品後の高い満足度を実現しています。 お客様からは、「形状選定の段階での理解が深まり、製作後の問題が全くなかった」と評価をいただいており、この信頼と実績が、当社のさらなる成長を支えています。
溶接加工、ワイヤカット加工、複合旋盤加工品など！多数の加工実績があります
当社では「カラーメッキ」の加工実績がございます。 複雑な図面の場合、加工を始める前にFMEA分析を行い、部品の加工で起こりうる 問題を事前に分析し、製品や製造プロセスが持つリスクを設計段階で想定。 リスクを事前に取り除き、加工品が図面の要求を満たすよう工程をアレンジします。 他にもワイヤカット加工、溶接加工、旋盤加工等を承っております。ご用命の際は お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■専門的なチームでお客様にとってベストなサービスと価格で高品質の部品を提供 ■スピーディーな対応で納期を短縮 ■業種不問、工程の多い製品でも1個の発注から小ロット、大量生産まで対応 ■加工前に図面をチェックし、図面寸法の問題を事前に発見し、工程を手配 ■部品の制作状況をフォロー、検査を実施 ■問題が発見した場合素早く報告、調整を行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接加工、ワイヤカット加工、複合旋盤加工品など！多数の加工実績があります
当社では「ニッケルメッキ」の加工実績がございます。 複雑な図面の場合、加工を始める前にFMEA分析を行い、部品の加工で起こりうる 問題を事前に分析し、製品や製造プロセスが持つリスクを設計段階で想定。 リスクを事前に取り除き、加工品が図面の要求を満たすよう工程をアレンジします。 他にもワイヤカット加工、溶接加工、旋盤加工等を承っております。ご用命の際は お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■専門的なチームでお客様にとってベストなサービスと価格で高品質の部品を提供 ■スピーディーな対応で納期を短縮 ■業種不問、工程の多い製品でも1個の発注から小ロット、大量生産まで対応 ■加工前に図面をチェックし、図面寸法の問題を事前に発見し、工程を手配 ■部品の制作状況をフォロー、検査を実施 ■問題が発見した場合素早く報告、調整を行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接加工、ワイヤカット加工、複合旋盤加工品など！多数の加工実績があります
当社では「ユニクロメッキ」の加工実績がございます。 複雑な図面の場合、加工を始める前にFMEA分析を行い、部品の加工で起こりうる 問題を事前に分析し、製品や製造プロセスが持つリスクを設計段階で想定。 リスクを事前に取り除き、加工品が図面の要求を満たすよう工程をアレンジします。 他にもワイヤカット加工、溶接加工、旋盤加工等を承っております。ご用命の際は お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■専門的なチームでお客様にとってベストなサービスと価格で高品質の部品を提供 ■スピーディーな対応で納期を短縮 ■業種不問、工程の多い製品でも1個の発注から小ロット、大量生産まで対応 ■加工前に図面をチェックし、図面寸法の問題を事前に発見し、工程を手配 ■部品の制作状況をフォロー、検査を実施 ■問題が発見した場合素早く報告、調整を行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面処理加工や溶接加工、ワイヤカット加工など！多数の加工実績があります
当社では「旋盤、デジタル旋盤、円筒研磨」の加工が対応しております。 シャフト、フランジ、テーパーシャフト、シリンダー、ツマミなどの単品、量産品加工実績がございます。焼入れ、研磨まで対応しております。 他にもボルト、ピン、円盤、チャック等の加工を承っております。ご用命の際は お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■専門的なチームでお客様にとってベストなサービスと価格で高品質の部品を提供 ■スピーディーな対応で納期を短縮 ■業種不問、工程の多い製品でも1個の発注から小ロット、大量生産まで対応 ■加工前に図面をチェックし、図面寸法の問題を事前に発見し、工程を手配 ■部品の制作状況をフォロー、検査を実施 ■問題が発見した場合素早く報告、調整を行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「削る」・「磨く」で夢を実現させる
ミクロン精工株式会社は、様々な産業分野向けの精密部品加工を主要な事業としています。 精密部品加工: OA機器部品、自動車部品、医療部品、その他精密部品の加工を行っています。特に、ミクロンレベルの精密加工技術に強みを持っています。 技術: 切削加工、研削加工、ワイヤーカット、放電加工といった高度な加工技術を駆使しています。 製品特性: 自動機や金型に使われる精密部品のほか、自動車や医療分野などにおける少量生産品から連続生産される量産品まで、幅広いニーズに対応しています。 装置開発設計: ナノ光ファイバの加工装置の開発・設計・製造も手掛けており、新分野の技術開発や装置開発を通じてものづくりの未来に貢献しています。 研究開発: 自社オリジナルの研究開発に加え、お客様が開発中の試作品製作や実験データの取得作業も行い、メーカーや大学、研究機関との共同研究開発にも積極的に取り組んでいます。 また詳細につきましては、企業HPもご覧ください。 https://www.micron-seiko.co.jp/
大型製品から小型部品まで高精度で加工
精密機械を通して確かな未来を築く 清らかな水と空気、広大な諏訪湖のもと東洋のスイスと謳われた地に、当社は精密加工を得意とし、無限にゼロを追い求めて参りました。 精密部品（自動車・航空機・事務機・重電・半導体・液晶・トライモデル）、治工具、微細加工、三次元形状加工、薄肉加工、高硬度材加工等 お客様に喜んで戴ける製品作りに精進して参りました。この姿勢は今後とも変わらず努力して参りたいと思います。 尚一層のご支援ご鞭撻を賜ります様、心より重ねてお願い致します。
〒226-0006 横浜市緑区白山1-11-40
小径精密部品専門のマイクロサイズのセンタレス加工メーカーです。 最小加工径はストレートピンでφ0.03mm。 段付きピンの先端径の最小はφ0.006mm (6μm)の加工実績があります。 【得意技術】 最小加工径はストレートピンでφ0.03mm（30μm）（実験室 レベルでは20μm）。 これはセンタレス加工として確認されている範囲では、世界でも弊社だけの固有の技術です。 段付きピンの先端径の最小加工実績はφ0.006mm（6μm）。 従来では考えられなかったセンタレス加工を実現しました。
建設機械・油圧機器・産業機械向けの精密機械加工部品を、材料調達から完成まで一貫対応。
1948年創業、機械加工一筋。 建設機械・油圧機器などの精密部品を中心に、鉄・鋳物・アルミなど多様な材質に対応。 熟練技術者による精密加工と、材料調達から完成までの一貫対応で優れた価格と短納期を実現。 品質マネジメントシステム基づく徹底した品質管理で、高精度な製品をお届けします。 試作から量産まで、ぜひ当社にお任せください。
自動車部品、電子部品を実装・搬送できる『マガジンスティック』搬送コスト削減！部品の収容効率改善100倍の実績あり！
常に求められる生産ラインの効率化。更なる効率化ができる製品があります。 富士化学産業のポリカーボネート製『マガジンスティック』は電子部品や自動車部品（金属加工品、樹脂成形品など）を、従来のトレー、組仕切り方式より大量に収容可能！ 定点取りで作業効率がアップします！ 部品が常に「定点取り」出来るため、実装・組み立てのムダな動きもカット。また、輸送時の包装もコンパクトにでき、一度に運べる部品の量もアップします。 機械の動きもX軸だけの動きだけで済むため、トレーの2軸制御よりコンパクト化、コストカットが可能。 部品保護・耐衝撃性・透明性・耐熱性をも備え、生産性が大きくアップ！ 「検査・包装・搬送・実装」の全てを１つの容器で対応可能な富士化学産業のポリカーボネート性『マガジンスティック』は生産効率の改善に欠かせないアイテムです！ 【特徴】 ◆透明性 ◆耐衝撃性 ◆生産効率 ◆耐熱性 ＊詳細はお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい
クリーンルーム仕様の真空関連装置や産業用ロボット部品を加工した事例をご紹介！
株式会社タアフが行った『クリーンルームに設置する真空関連装置部品』の加工事例をご紹介します。 材質は、A5052/A2017（アルミ合金)を使用。 平面度要求に対応しています。 当社は、試作、少ロットから量産に至るまでさまざまなニーズをトータルにプロデュースいたします。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例】 ■材質：A5052/A2017 ■用途：真空装置・ロボット部品（クリーンルーム仕様） ■特長：深堀切削、平面度要求 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ（A5052、表面処理アルマイト)部品サンプルを紹介します。 精密部品加工事例集をご覧ください
株式会社タアフが行った『アルミ精密部品』の加工事例をご紹介します。 材質はA5052（アルミ）を使用し、マシニングセンターによる加工を実施 表面処理は、アルマイト（黒アルマイト・白アルマイト・硬質アルマイト）に対応しております。 その他の精密加工部品事例集もご覧ください。 当社は、アルミをはじめ様々な材質（鉄、ステンレス・鋳物）から精密部品を加工しています。小ロット、短納期部品もぜひご相談ください。
ロボットの動作精度向上に貢献！
ロボット工学の分野では、ロボットの正確な動作が求められます。特に、部品の組み立てや精密な作業を行うロボットにおいては、部品の形状精度が動作精度に大きく影響します。輪郭度の理解は、図面上の指示を正確に読み解き、ロボットの動作精度を向上させるために不可欠です。この動画では、幾何公差の一種である「輪郭度」の基本を解説しています。 【活用シーン】 ・ロボットアームの精密な位置決め ・部品の正確な組み立て ・センサーやカメラの設置 【導入の効果】 ・ロボットの動作精度向上 ・不良品の削減 ・作業効率の改善
医療機器用精密部品の微細加工なら、ワイヤーカット放電加工技術。
医療機器業界では、小型化・高精度化が進み、精密部品の微細加工技術が不可欠です。特に、インプラントや手術器具など、人体の安全に関わる部品においては、高い精度と品質が求められます。研磨が困難な形状や、微細な溝加工など、従来の加工方法では対応が難しいケースも多く、加工方法の選定が重要です。当社パートナーのワイヤーカット放電加工技術は、これらの課題を解決し、高品質な精密部品の製造を可能にします。 【活用シーン】 ・インプラント部品 ・手術器具 ・分析機器部品 ・その他、微細加工が必要な医療機器部品 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品品質の向上 ・研磨困難な形状への対応 ・微細溝加工による機能性向上 ・設計自由度の向上
当社が構築した物流の例を掲載！物流の例と商流の例をイラストを用いて分かりやすく解説！
海外の技実力に優れたメーカーに巡り会えたとしても物流構築が 課題となります。 当資料では、当社が構築した物流の例を挙げています。 「中国メーカー製造の部品をインドネシアの客先に納入する場合」や、 「中国製部品を使用して当社のフィリピン工場で組立、フィリピンの客先に 納入する場合」などをイラストを用いてご紹介。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■中国メーカー製造の部品をインドネシアの客先に納入する場合 ■中国製部品を使用して当社のフィリピン工場で組立、フィリピンの 客先に納入する場合 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
光学機器製造工程に必要な精密部品を日本で調達可能
光学機器業界では、高い精度が求められるため、製造に使用する部品の品質が重要です。特に、レンズやセンサーなどの精密部品においては、寸法の正確さや耐久性が製品の性能を左右します。不適切な部品の使用は、製品の性能低下や不良品の発生につながる可能性があります。三益精密 Japan by Itsuwaは、中国最大級の工業系BtoBプラットフォーム「3G-ES」に掲載されている数百万点以上の工業関連製品の中から、光学機器製造に必要な精密部品をワンストップで提供します。 【活用シーン】 ・光学レンズ製造工程 ・精密測定機器製造工程 ・顕微鏡製造工程 ・カメラ製造工程 【導入の効果】 ・高品質な部品の安定供給 ・製品の品質向上 ・調達コストの削減
精密・難削材加工、半導体関連技術で医療機器の小型化をサポート
医療機器業界では、小型化と高精度化が求められています。特に、限られたスペースに多くの機能を詰め込むためには、部品の微細加工技術が不可欠です。また、医療用途では、耐久性と信頼性の高い素材の使用が重要となります。諏訪圏の技術は、これらの課題に応えるべく、ミクロン単位の精密加工技術と、難削材加工技術を提供します。これにより、医療機器の小型化、高性能化、高信頼性化に貢献します。 【活用シーン】 ・手術用器具 ・内視鏡 ・インプラント ・分析機器 【導入の効果】 ・医療機器の小型化、軽量化 ・製品精度の向上 ・耐久性の向上 ・信頼性の向上
難削材加工技術と超精密加工技術で通信を加速
通信業界では、高速データ通信の需要が高まっており、それに伴い、通信機器の小型化、高性能化が求められています。特に、信号の伝送速度を向上させるためには、高精度な部品が不可欠です。不適切な部品は、信号の減衰やノイズの発生につながり、通信速度の低下を引き起こす可能性があります。当社は、長年培ってきた精密加工技術と電子技術の組み合わせにより、高精度部品の設計から加工、組立、調整まで一貫して対応し、通信の高速化に貢献します。 【活用シーン】 ・高速通信ルーター ・光ファイバー通信機器 ・基地局 【導入の効果】 ・通信速度の向上 ・機器の小型化 ・製品の信頼性向上
腕時計部品製造で培った精密プレス加工技術を医療分野へ
遠隔モニタリングの分野では、小型化、高精度化が求められ、精密な部品が不可欠です。患者の負担を軽減し、より正確な情報を取得するためには、信頼性の高い部品が重要となります。ミスズ工業の精密プレス加工技術は、これらのニーズに応えることができます。 【活用シーン】 ・ウェアラブルデバイス ・生体情報モニター ・遠隔医療機器 【導入の効果】 ・小型化、軽量化に貢献 ・高精度な部品供給 ・医療機器の信頼性向上
