更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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組立とは、複数の部品やコンポーネントを、設計図や手順書に従って結合し、一つの製品やユニットとして機能するように完成させる作業工程のことです。製造業における生産ラインの中核を担う活動であり、ネジ締め、はんだ付け、溶接、接着、はめ込みなど、使用する部品や製品の特性に応じた多様な手法が用いられます。作業の正確さや効率が、最終製品の品質やコストに直接影響を与える重要なプロセスです。
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メカと電気を一カ所で完結 メカトロ、装置、制御盤、一般製品の部品調達から調整までお任せください
当社は【組み立て屋】です。 設計された製品の部品調達、組立、調整まで対応いたします。 自動車部品製造で培ったQCDの理念をもとに 調整技術を要するメカトロ製品などの組立、省力化機械などの産業機器や 制御盤などの組立を得意とし1点ものから量産まで対応いたします。 要求される品質、機能を早期に実現できるようお客様の風土、文化を柔軟に取り入れることを念頭に取り組んでおります。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
超音波溶着、部品組み立て
当社の主な事業内容と基本技術をご紹介します。 当社では基本技術を応用し、それぞれのお客様からのご要望に対応いたします。 ご質問等ございましたら、お気軽にお問い合わせください。 超音波溶着 プラスチック部品に超音波振動エネルギ－と圧力を与えることによりプラスチック境界面に摩擦熱を発生させ、瞬時にプラスチック部品を溶着させる技術です。現在14台で稼働しています。 部品組み立て 温度センサー組立 、光通信用部品組立、カードリーダ組立、コピー機紙送りユニット組立、顕微鏡検査、自動車部品加工、アンテナ組立を行っています。 製造部門では各種組立を行なっております。 特殊工程ではマウンタ－で取り付けできない箇所の手差し半田付け、トランジスタ－、抵抗、LCD、センサ－、LED、スイッチ等、半田作業を行なっております。 HD、自動車部品、通信機器、その他、組立作業を行っています。 また詳細につきましては、企業HPもご覧ください。 http://www.k-nakajima.jp/
ABB社 製双腕ロボット”Yumi”とPick Itの組み合わせ事例：小型容器のランダムピッキングと組み付け
【Pick-Itの使用事例です】マスカラ用の容器を、ばら積み状態から取出し、組み付けを行うロボットシステムにPick-Itを使用しています/ ABB YuMi covergirl binpicking kittingassembly flex easy
クラス1000のクリーンルーム完備。監視カメラ機器の墨塗り・組立・調整・検査・出荷梱包まで一貫してお任せください！
株式会社ニシムラでは、光学機器業界向けの監視カメラ機器の組立を行っております。 河川、ダム、空港、高層ビルなど、様々な公共施設で使用される、 監視目的のズームカメラの組立を手掛けております。 多品種小ロット生産に対応しており、クラス1000のクリーンルームを保有しています。 【特長・設備】 ■解像力検査：解像力投影検査器×3台 最短フランジバック：27mm、焦点調整範囲：30ｍｍ ■ピント調整・フランジバック測定：オートコリメータ×3台 焦点距離：140～300ｍｍ ■墨塗り工程：墨塗り機×3台 有効口径Φ90まで：和墨・GT-7II ■レンズ洗浄：5層式レンズ洗浄機（電子技研工業） ■部品洗浄：超音波洗浄機 ■乾燥：定温恒温槽×3台 ■クリーンルームあり（クラス1000） ※お気軽にダウンロード、またはお問い合わせください。
眼鏡関連機器の委託生産で培った技術とともに、モノづくりの夢を未来につなぐ！
当社の組立課では、眼鏡機器の部品調達(一部の部品は自社で製作)から 組み立て、出荷までを行います。 世界に輸出される高品質な眼鏡関連機器を組み立てるため、各種部品を正確に 効率よく組み付ける技術やノウハウを駆使し、さらに1,000点以上の部品の 管理、チリやホコリを極力排除するクリーンな作業環境づくりも徹底。 また、各工程間でのスムーズな連携が高効率かつ精度の高い作業に つながるため、従業員同士のコミュニケーションにも注力しています。 【特長】 ■眼鏡機器の部品調達(一部の部品は自社で製作)から組み立て、出荷までを行う ■各種部品を正確に効率よく組み付ける技術やノウハウを駆使 ■1,000点以上の部品の管理、チリやホコリを極力排除 ■従業員同士のコミュニケーションにも注力 ■お客様が求めるクオリティ、納期を確保 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コスト削減ならお任せ！筐体フレーム・メインベース 0次組立加工サービスのご紹介
当社では、『装置フレーム・架台組立（備品取り付け）サービス』を 提供しています。 例えば、メインフレーム一つとっても、外注協力企業を用いながら 生産するとなると「フレームは板金加工業者に」「アジャスターや バスバーの調達は汎用メーカーに」「架台・フレーム対する、部品・ 機器取り付けは内製」といった具合に、複数の工程・会社が関与し、 生産が行われます。 当サービスは架台フレームに必要な備品調達から一貫代行。 機械装置の組み付け・組立の専門エンジニアが作業にあたるため、 品質は確約いたします。 【特長】 ■架台フレームに必要な備品調達から一貫代行 ■ベースフレーム・架台フレームの設計にも対応可 ■機械装置の組み付け・組立の専門エンジニアが作業にあたるため、品質は確約 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精度・スピード・耐久性などすべてに完璧をめざす最終工程！
株式会社吉岡鉄工所はNCフライス・NC旋盤・放電加工機・大型マシニング センターを主力設備とし、あらゆる機械加工品に対応いたします。 完成後はお客様の立ち会いのもとで試運転を行い、実際のラインを シミュレーション。動きやスピード､加工精度などが設計どおりの数値を クリアしているかをチェックし、関連部門へフィードバック。 そして完璧となった製品は、厳重に梱包されてお客様の工場へと 出荷されていき、出荷後のメンテナンス・修理にも、即対応できる 体制を整えております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種部品加工・部品調達を行い、ユニット品まで製造！熱可塑樹脂の射出成形も行っています
協和精工株式会社で行っている事業であるプラスチック成形/組立を ご紹介いたします。 プラスチック成形の装置は最小20t機から最大140t機まで16台を保有し、 対応樹脂の種類はPP/PE/PMP/COP/COC/POM/PC/PS/AS/ABS/PMMA等です。 組立工程は“手のぬくもりをモノづくりに生かす”というキャッチフレーズ通り 手動や半自動で接着、超音波溶着、カシメ、圧入等を対応しています。 【プラスチック成形 特長】 ■熱可塑樹脂の射出成形を行っている ■射出成形機：最小20t機から最大140t機まで17台を保有 ■対応樹脂の種類：PP/PE/PMP/COP/COC/POM/PC/PS/AS/ABS/PMMA等 ■クラス10,000以下のクリーンルームで成形対応が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各工程毎に製品の製造履歴および未来の生産計画を視覚的に把握しています。
セイカ電子工業は、プリント基板の部品実装組立をはじめ、 電子機器組立の受託業務および設計製造を行う会社です。 当社では、お客様のデザイン・開発品をグループ会社/協力会社と 連携しながら、開発の有無・部品調達の有無を問わず製品を カタチにするお手伝いをさせていただきます。 基板への部品実装から製品組立・配線・梱包まで、一貫した組立作業が可能。 試作の場合、量産時における問題点をご提案します。 メタルマスクを使用せず非接触のジェットプリンターによる 低コスト・高品質・自由な実装をご提案いたします。 【事業内容】 ■プリント基板の部品実装組立 ■電子機器組立の受託業務および設計製造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のニーズに当社グループの連携によりお答えします
1968年よりスイッチの生産開始より、電源スイッチ、ＡＶリモコンの生産では世界最大の生産工場となり、ビデオヘッド、ＤＶＤ光ピックアップ、フロッピーディスク、LCD、有機EL、ゲーム器、健康器具、医療機器の生産を手掛け、1985年より車載製品の生産をメインに行っております。数々の製品の生産に対応する経験を積んできており、それらに付随する金型の設計・製作を行ってきた実績があります。また、ISO、IATFなどの国際規格の取得により、コスト改善力、生産システムの改善を行ってきております。お客様のニーズに当社グループの機能連携によりお答えします。
月ごとに工数が変動するようなご依頼も柔軟に対応！当社が選ばれる3つの理由をご紹介
ラージヒルソリューションズが選ばれる3つの理由をご紹介します。 1つめの理由は、「創業以来、40年以上培ってきた組立技術」です。 作業内容に合わせ、最大級のパフォーマンスを発揮できるよう、 ラインレイアウトを細かく調整し、誰が作業しても不良が発生しにくい、 わかりやすい作業手順書や明確なチェックリストを作り、活用。 それらを40年以上繰り返し、適切な工程設計のノウハウを蓄積してきました。 この他にも、「納期・工数など、ご要望に合わせて柔軟に対応」と 「的確な判断でスピード感のある対応」が当社が選ばれる理由です。 【選ばれる3つの理由】 ■創業以来、40年以上培ってきた組立技術 ■納期・工数など、ご要望に合わせて柔軟に対応 ■的確な判断でスピード感のある対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自社開発のドライ加工技術で耐熱合金の高速&高精度&低コスト加工を実現！
当社では、産業用ガスタービン及び航空機エンジン部品、また繊維機械や 工作機械など産業機械部品の加工、組立を行っています。 自社開発のドライ加工技術とウェット加工のハイブリッド加工で、 耐熱合金を高速高精度かつ低コストで機械加工が可能です。 ご要望の際はお気軽にお問合せ下さい。 【主要製品】 ■産業用ガスタービン精密鋳造部品 ■航空機エンジン精密鋳造部品 ■工作機械(自動車部品専用機) ■工作機械(NC旋盤) ■繊維機械、工作用機器アタッチメント ■各種産業機械 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガラス入り樹脂を用いた大型品の成形も行っております！
弊社では1300t（2台）をはじめとする各種射出成形機により、大型などのプラスチック部品を生産するほか製品組立も完成レベルまで一貫して行い、お客様にお届けしております。樹脂素材の面でもエンプラ系（PC、PA-G45など）や汎用系（PP、ABSなど）の大型案件実績がございます。もちろん機械部品等の小物部品や、視認性を要求される透明品等も取り扱っております。
ディスプレイ製造ラインにて、真空下でワークを加熱処理する装置の実績！
当社は、民生用電気機器の部品製作工程において「真空ベーク装置」の 設計・製造・組立を実施しました。 製造装置メーカーからの組立作業を請け負い、機械及び 電気組立作業を行いました。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【製作実績の概要】 ■ディスプレイ製造ラインにて、真空下でワークを加熱処理する装置 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【品質クレームをゼロに！】ガラス・樹脂・ゴム・金属・チューブ等様々な対象で検査可能。クリーンルームが必要な機器もOK
当社では、長年培ってきた経験と高い技術力を活かした 『検査受託サービス』を手掛けています。 ▼下記のような測定に関するお悩みや不安ありませんか？ ・納品先様より品質クレームが発生 ・検査スペース・検査員を確保できない ・クリーンルーム環境が必要 ・手順書がなく検査に時間がかかる ・製造工程を日本への回帰させたい ・リスク回避のため製造拠点を分散させたい など →解決します！ ▼検査対応可能品 液晶パネル／通信機器成形品／蓄電池／医療機器／ アミューズメント機器／各種フィルム など ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
