更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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静電気を抑える！ガラス剥離帯電現象を軽減させるオリジナル帯電防止処理
『オーデント処理』とは、自社開発の特殊化学エッチング＋めっき処理を 施すことにより、ガラス剥離帯電現象を軽減させる帯電防止処理です。 帯電防止効果の秘密は、アルミニウム部材の表面に微細で緻密かつ 特殊な尖形構造にあります。 この構造により、ガラス基板とは点接触になり真実接触面積を激減させる 事ができます。帯電に関与する有功面積を少なくすることにより、 静電気の発生も少なくなります。 【特長】 ■尖形構造によるコロナ放電により帯電防止 ■30万回の接触後も効果に劣化がない高耐久性 ■硬質クロムに匹敵する高硬度 ■化学的処理だから加工での歪みなし ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最短半日見積り／加工から表面処理まで一括手配！全て弊社にお任せ下さい！
各種黒色系の表面処理にも対応致します。 黒アルマイト、黒クロメート（三価）、黒クロムメッキ、無電解黒ニッケルメッキ 黒染め、リューブライト、パーカーライジング 等。 材料調達、加工、表面処理、検査まで！ 弊社が一手に担います。 ＝＝＝＝「製品実績例 1」 ＝＝＝＝ 加工 ／ 旋盤加工 材質 ／ A5056（汎用アルミ） 表面処理 ／ 黒アルマイト ＝＝＝＝「製品実績例 2」 ＝＝＝＝ 加工 ／ マシニングセンタ 材質 ／S45C（炭素鋼） 表面処理 ／黒クロメート（三価） 特に多品種少量、試作部品、開発部品、半導体製造装置関連部品、 光学機器部品、産業用ロボット部品はお任せ下さい。 会社案内・製品の詳細は、 下部の〔PDFダウンロード〕よりカタログをご参照いただき、 ご不明点は、お気軽にお問合せ下さい。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。
マクダーミッドは自動車メーカーと共同で表面処理のイノベーションを進めます
光沢と腐食保護の新しい基準作り － 40年以上もの間、マクダーミッド装飾めっきの品揃えは世界全体の電気めっき業界においてその高度な技術、幅広い用途、そして総合的にいかなる基材の要求をも満たすことが可能であることで知られてきました。銅から ニッケル、クロム及び 特殊めっきまで金属表面処理の範囲を網羅しています。 Q-KladはマクダーミッドのFashion Finishシリーズ製品の工程および品質管理プログラムの総称です。
【コストダウンはフィリール株式会社にお任せください】
♦材質S45C ♦マシニング加工 ♦ワイヤー加工 ♦表面処理 黒染め (日本国内) 今回の加工内容は、単品での加工となりました。 発注後1週間での対応をさせて頂きました。 ※フィリール株式会社本社にての検査も良品 面精度、傷、打コン、バリ等 問題ありませんでした。
表面処理のプロが金型長寿命化、包装品質向上を実現し生産現場のカイゼンをお手伝いします。
成形設備・搬送設備の表面処理でこういったお悩みはございませんか？ 〈成形設備〉 ・金型の破損 ・金型の寸法精度 ・コーティングの剥がれ 〈搬送設備〉 ・粉体の流れが悪い ・シール治具への樹脂のくっつきが改善しない ・コーティングの剥がれ、混入 吉田SKTでは成形・搬送設備の悩みを数多く解決し、お客様にご採用いただける表面処理のサンプルを無料進呈中です。 この機会にリンクよりお申込ください。
驚異の耐久性！機械的な負荷のかかる用途に適した表面処理
『バイコート(R)』は、 無機材料の表面処理技術と有機材料の表面処理技術を組み合わせる ことにより、 摺動性”＋”離型性”＋”耐摩耗性 という理想的な機能を 達成した表面処理です。 射出金型や食品包装機のシュートやガイドなどの過酷な使用部位にも耐え、 たしかな離型性、摺動性、もたらします。 また、加工寸法精度が優れているため、ミクロン単位の寸法精度が 要求される箇所にも適しています。 【特長】 ■驚異の耐久性 ■高硬度で傷がつきにくい ■優れた耐摩耗性 ■優れた非粘着・離型性 ■ミクロン単位の?法精度が求められる?型にも安?して採? ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フッ素樹脂+セラミック系コーティング！
常温でも施工可能なコ―ティング技術です。 透明な皮膜で、表面に摺動性を付与できます。 無電解ニッケルめっきや、その他の表面処理と組み合わせができます。 処理可能寸法：特になし。 現地施工も可能です。 （大型製品・現地施工についてはご相談下さい。） 《 特 徴 》 ・シリカ等が含まれているため高硬度です。 ・フッ素系樹脂のため、摺動性に優れています。 ・下地処理として、さまざまな表面処理と組み合わせることができます。 (SUS素材に直接施工することも可能です) ・食品衛生法の「食品、添加物等の規格基準」に合格しています。 《 特 性 》 ●撥水性：水との接触角は、111°です。 ●硬 度：SUS材よりも皮膜強度を向上させれます。 ●耐熱性：300℃でも非粘着性等が維持できます。 ●素 材：様々な素材に処理が可能です。詳細についてはご相談ください。 《 主な用途 》 ・搬送機器のガイドや半導体装置のステージ等における滑り性付与 ・樹脂成型金型への離型性改善 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
還元型コバルト触媒付与液を使用した銅回路上への最終表面処理プロセス！半導体パッケージ、プリント配線板の信頼性向上に貢献します。
電子部品は、金、銅やアルミニウム線によるワイヤボンディングや、はんだ接合によってプリント配線板上に実装されています。超高速通信に用いられるサーバーは、大電流や大容量に対応する必要があり、それらに使用される半導体パッケージ、プリント配線板にはさらなる高性能化と高度な接続信頼性が要求されています。 奥野製薬工業はパラジウムの代わりにコバルトを用いる触媒付与液の開発に成功し、回路表面へボイドフリーで、均一なめっき皮膜を形成する最終表面処理プロセスを確立しました。ICP-COAプロセスは、半導体パッケージ、プリント配線板の信頼性向上に貢献します。
ニウフォスめっきをベーキング！硬度だけではなく耐食性も向上させた処理
無電解めっき法で行なう、Ni-W-Pめっきです。 （ニッケル、タングステン、リンの３元合金です。） 一般的な無電解めっきよりも耐薬品性に優れており、 表面が不働態化しています。 不働態化皮膜により、ゴムなどの成型樹脂製品に対する離型性にも優れています。 フッ酸、硫酸、塩酸などの酸やアミン等のアルカリ性に対しても優れた耐薬品性を発揮します。 塩素系樹脂にも侵されません。また、高温時においてもその性能は保持されます。 フッ素ゴムなどの金型にご使用頂いており、 離型剤が不使用となる事例も御座います。 《 特 徴 》 ・ 膜厚の均一性に優れ、筒状の内径にもめっきが可能です。 ・ 工業用クロムめっきより離型性に優れ、硬度も工業クロム同等です。 ・高温時においても硬度などの性能は保持されます。 ・重金属などの環境規制物質を使用しておりません。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
精密板金加工に適用されるメッキ・塗装・シルク印刷の3種類の表面処理についてご紹介
精密板金加工品には、加工工程の終盤に表面処理を施すことがあります。 表面処理をすることで、本来その材質が持ち合わせていない特性を 付加することができます。 「メッキ」は素材に薄い金属膜を析出させる表面処理方法です。 メッキをする金属が持つ様々な特性を付加することができます。 「塗装」は素材に対して塗料を表面に付ける処理で、焼付塗装や粉体塗装など 塗装方法は多岐に渡ります。塗装はメッキと比較して装飾性に優れています。 「シルク印刷」は、孔版の孔からインクを付けて印刷する方法で、一般に シルクスクリーンやスクリーン印刷とも呼ばれます。 【特長】 ＜メッキ＞ ■素材に薄い金属膜を析出させる表面処理方法 ■メッキをする金属が持つ様々な特性を付加することができる ■SPCCは耐食性を持っておらず錆びてしまいますがニッケルメッキを行って 耐食性を持たすことが可能 ■大きく分けて、電気メッキと無電解メッキの二種類に分けることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作から量産まで 製造から仕上げまでワンストップ 亜鉛ダイカスト 中国工場直結ならではの低価格
■ダイカストの特徴 弊社では亜鉛とアルミニウムの２種類の材質でダイカストを行っています。 アルミニウムの溶融温度は670℃～760℃に対して亜鉛は420℃～450℃と低くホットチャンバーと呼ばれる生産性が高い装置で生産出来るため、コストに優れるのが大きな特徴です。 ■金型寿命 アルミ 5万ショット～10万ショット 亜鉛 100万ショット～150万ショット 簡易型 1万～2万ショット ■ダイカストIに発生する鋳巣 空気などの抱き込みにより鋳巣と呼ばれる空間、隙間を生じる場合があります。表面に現れた鋳巣は外観検査で除去できますが、内部の隠れた鋳巣は発見困難です。 切削や研磨、ショットブラスト等による梨地処理、塗装やメッキなど後加工を行っている課程で今まで見えなかった鋳巣が浮き出て発見される場合があります。ダイカスト製造と後工程を別々の会社で行う場合、これが歩留まりや不要なコスト問題として顕在化することが多々あります。 弊社では製造から後加工、表面処理までワンストップの一貫生産ですので、この問題でお客様にご迷惑をおかけすることがありません。
【硬質クロムめっきの硬さ・耐摩耗性+PTFEの非粘着・離型性】を持つ複合表面処理です。離型性が求められる摺動部品に好適です。
硬質クロムめっきとテフロン等の商標で知られるフッ素樹脂の複合めっきです。 硬質クロムめっきの持つ高硬度・耐摩耗性と、フッ素樹脂の持つ非粘着性・離型性を兼ね備えます。 【特長】 ●離型性・耐摩耗性 フッ素樹脂の持つ優れた非粘着性、低摩擦係数、自己潤滑性と硬質クロムめっきの低摩擦係数により、通常のクロムめっきや他のフッ素樹脂複合めっきよりも優れた離型性、耐摩耗性を発揮します。 ●硬度 ベースがクロムめっきであるため、Hv850程度の硬度があります。 ●耐熱性 フッ素樹脂の融点（327℃）以下です。連続使用については250℃前後を推奨しております。 ●安全性 食品、添加物等の規格基準（厚生省告示第370号）に基づく器具及び容器包装規格に適合しています。このため、食品が直接テフ・ロック面と接するような用途にもご使用いただけます。 ※財団法人 日本食品分析センターによる分析実験を実施済。 ●加工特性 処理温度が約２００℃と低温であるため、素材への熱的影響がほとんどありません。 ●メンテナンスフリー、長寿命化
様々な表面処理可能
黒染・パーカー・アルマイト・硬質アルマイト・カシマコーティング・クロームメッキ・無電解ニッケルメッキ・ニッケルメッキ・クロメート・ナイロンコーティング・噴射によるセラミックコーティング・塗装など様々な表面処理が可能です。
表面処理のお困りごとを一発解消
主に無電解ニッケルめっき、四三酸化鉄処理（黒染処理）、電解研磨、アルマイト処理、バフ研磨、レーザー加工等を得意としております。 お気軽にお問合せ下さい。
【表面処理加工】転写プロセス用治具の転写性を向上させる表面処理技術『NANOS(有機ナノ薄膜処理技術)』 ※持ち込みテストOK
有機ナノ薄膜処理技術 「NANOS（ナノス）」は、特殊なフッ素系高分子をスプレー処理・真空蒸着によってステンレス（SUS)やニッケル（Ni）などの金属やガラス基材に対して、撥水性・撥油性・防汚性（耐指紋性）・滑り性（動摩擦係数）向上などの機能膜を付与することが出来る技術です。 プロセス全体の最高温度が80℃と基材への熱影響が小さく、無色・透明のため、光学特性への影響もほとんどありません。 【採用例】 ■対象：転写プロセス用治具（凹版など） ■目的：転写性向上（離型剤レス） 【特徴】 ○優れた撥水性・撥油性 純水：110°以上・n-ヘキサデカン：68°以上 ○薄い膜厚をコントロール可能 スプレー処理：5～10nm（任意に１nm刻みでコントロール） 真空蒸着：5～45nm（任意に5nm刻みでコントロール） ○光学特性への影響が少ない（無色・透明） ○低温プロセス 弊社の表面処理方法には、蒸着とスプレー方法の２つがございます。処理方法の指定はもちろん、お任せいただいても構いません。ぜひ一度ご相談ください！(機械本体の販売については要相談)
