表面処理のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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表面処理(フッ素コーティング) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

表面処理の製品一覧

31～45 件を表示 ／ 全 48 件

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ゴム・エラストマー材料の粘着除去、潤滑性向上技術

ゴム・エラストマー材料の粘着除去、潤滑性向上技術

ガス処理でゴム・エラストマー表面の粘着除去、摺動性向上！どんな形状でも全面均一！サンプル作製承ります！

フッ素ガス処理は、フッ素ガスをゴム製品・基材に直接接触させ、基材表面を化学的に改質する技術です。 Oリングやパッキン、シート、チューブなど対象とする基材形状を問わず、全面均一に処理が可能です。 DLC、PTFEコートのような積層コーティングではないため、剥がれ落ちが無く、効果が長期間継続します。 フッ素ゴム(FKM)、シリコーンゴム、EPDM、(H-)NBR、CR等、様々なゴム種に適用できます。 従来の表面処理ではできなかった、低硬度シリコーンに対しても高度な粘着除去が可能です。 医療、食品、自動車、電子機器、分析機器、ロボットなど様々な分野で適用可能。 【特長】 ■摩擦抵抗低減、摺動性、潤滑性、作業性向上 ■グリスレス化、組立自動化支援 ■成型済み製品の後加工可能（既存のゴム製品をそのまま加工可能） ■コンタミレス ■食品衛生試験の適合実績あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『RESONACOAT ST-TYPE』技術紹介

『RESONACOAT ST-TYPE』技術紹介

ピンホールや、エッジ部分の膜厚変化といった問題を解決する表面処理技術！

『RESONACOAT ST-TYPE』』は、無電解メッキ技術の応用によって ニッケル被膜に最大30%近いPTFEを含有させたPTFE複合表面処理です。 従来のフッ素コーティングやフッ素塗装技術では避けられなかったピン ホールや、エッジ部分の膜厚変化といった問題を大幅に改善します。 【特長】 ■ニッケル被膜に最大30%近いPTFEを含有 ■ピンホールやエッジ部分の膜厚変化といった問題を解決 ■非濡性（撥水性・非粘着性） ■自己潤滑性（低摩擦性） ■耐腐食性（耐薬性） ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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クロムの硬さと離型性を兼ね備えた表面処理　『テフ・ロック』

クロムの硬さと離型性を兼ね備えた表面処理　『テフ・ロック』

【硬質クロムめっきの硬さ・耐摩耗性+PTFEの非粘着・離型性】を持つ複合表面処理です。離型性が求められる摺動部品に好適です。

硬質クロムめっきとテフロン等の商標で知られるフッ素樹脂の複合めっきです。 硬質クロムめっきの持つ高硬度・耐摩耗性と、フッ素樹脂の持つ非粘着性・離型性を兼ね備えます。 【特長】 ●離型性・耐摩耗性 フッ素樹脂の持つ優れた非粘着性、低摩擦係数、自己潤滑性と硬質クロムめっきの低摩擦係数により、通常のクロムめっきや他のフッ素樹脂複合めっきよりも優れた離型性、耐摩耗性を発揮します。 ●硬度 ベースがクロムめっきであるため、Hv850程度の硬度があります。 ●耐熱性 フッ素樹脂の融点（327℃）以下です。連続使用については250℃前後を推奨しております。 ●安全性 食品、添加物等の規格基準（厚生省告示第370号）に基づく器具及び容器包装規格に適合しています。このため、食品が直接テフ・ロック面と接するような用途にもご使用いただけます。 ※財団法人 日本食品分析センターによる分析実験を実施済。 ●加工特性 処理温度が約２００℃と低温であるため、素材への熱的影響がほとんどありません。 ●メンテナンスフリー、長寿命化

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株式会社ネオテック　会社案内　＊製作事例資料付き

株式会社ネオテック　会社案内　＊製作事例資料付き

フッ素樹脂、二硫化モリブデンなどの表面処理はネオテックにおまかせ下さい！

当社は自動車部品加工、特殊表面処理、医療機器関連用部品と異なる 分野から時代にあったニーズにお答えすべく日々努力致しております。 現在までに培った異なる分野からの特殊技術を生かすことによって、 新たなる可能性を生み出し、より完成度の高い製品の製造と徹底した 品質管理体制を築きお客様の要求にお答え致します。 【営業品目】 ■自動車部品加工 ■特殊表面処理加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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摺動性コーティング 表面処理『テクノNACコート』

摺動性コーティング 表面処理『テクノNACコート』

フッ素樹脂+セラミック系コーティング！

常温でも施工可能なコ―ティング技術です。 透明な皮膜で、表面に摺動性を付与できます。 無電解ニッケルめっきや、その他の表面処理と組み合わせができます。 処理可能寸法：特になし。 現地施工も可能です。 （大型製品・現地施工についてはご相談下さい。） 《　特　徴　》 ・シリカ等が含まれているため高硬度です。 ・フッ素系樹脂のため、摺動性に優れています。 ・下地処理として、さまざまな表面処理と組み合わせることができます。 (SUS素材に直接施工することも可能です) ・食品衛生法の「食品、添加物等の規格基準」に合格しています。 《　特　性　》 ●撥水性：水との接触角は、111°です。 ●硬　度：SUS材よりも皮膜強度を向上させれます。 ●耐熱性：300℃でも非粘着性等が維持できます。 ●素　材：様々な素材に処理が可能です。詳細についてはご相談ください。 《　主な用途　》 ・搬送機器のガイドや半導体装置のステージ等における滑り性付与 ・樹脂成型金型への離型性改善 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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金属表面処理『マイクロディンプル処理（MD処理）』

金属表面処理『マイクロディンプル処理（MD処理）』

付着抑制・簡単洗浄・脱フッ素！生産時のみならず、保守管理や衛生面においても優れた効果を発揮

『マイクロディンプル処理（以下、MD処理）』は、金属の表面に微粒子を 超高速で衝突させ、「目的に応じた表面形状を作る」処理です。 食品や粉体、包装物の滑り性向上や付着抑制、設備の洗浄時間短縮、 また異物混入防止などの効果が得られ、MD処理のメディアは微粒子のため、 目的に合わせた基材表面に改質可能で、さらさらな表面に仕上がります。 寸法が変化せず、コーティングのような異物混入のリスクがありません。 凹凸は大きくても小さすぎても滑りません。当処理では、対象の食品や 粉末などの滑りに効果のある表面加工をご提案します。 【特長】 ■HACCP対策にも有効 ■粉体をはじめとする原料の付着を抑制し、すべり性も向上 ■篩網への処理では目詰まりの解消や通過性の向上 ■フッ素加工のようなコーティングではなく、設備にやさしく廃棄ロス低減 ■表面形状により洗浄水をコントロールし汚れを素早くキャッチ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金型材質の種類とは？表面処理まで紹介

金型材質の種類とは？表面処理まで紹介

金型に使用する主な材質や、成形トラブルを解決できる表面処理や事例までご紹介します。

金型に使用される材質は、金属やプラスチックなどの耐久性の高い材料が使用されます。 金型に使われる材質の選択は、製品の形状、量産される製品の数、生産プロセス、使用される材料の種類などによって決定されますが 一般的に、金属の場合は以下のような種類があります。 【金型材質の種類】 ・鋼材 　耐摩耗性や耐腐食性、耐熱性が高く、強度もあります。例えば、P20、S136、NAK80などが挙げられます。 ・アルミニウム合金 　軽量で耐熱性が高く、射出成形などのプロセスで使用されることがあります。 ・銅合金 　導電性が高く、熱伝導性が優れています。例えば、ベリリウム銅などが挙げられます。 ・マグネシウム合金 　軽量で強度があり、熱伝導性が優れています。自動車部品などに使用されることがあります。 ・タングステン合金 　硬度が高く、高温での使用に適しています。射出成形の金型などに使用されることがあります。 金型に使用される材質は、製品の品質や生産効率に直接影響するため、 材料の特性に応じた適切な材料や表面処理を選択することが重要です。 金型の表面処理でこういったお悩みはございませんか？

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特殊表面処理『固体潤滑処理』

特殊表面処理『固体潤滑処理』

潤滑性向上に！給油不能な箇所に事前に処理をすることで、永久潤滑を実現

二硫化モリブデン・グラファイト・フッ素樹脂等を、有機樹脂に分散させ塗料にしコーティングする事により、潤滑性を持たせます。（乾燥皮膜） また、下処理にリン酸マンガンを使用することにより、更に潤滑性を向上させます。 給油不能な箇所でも永久潤滑を実現します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【資料進呈】自動車部品の生産性を向上させる方法とは？

【資料進呈】自動車部品の生産性を向上させる方法とは？

電気自動車や燃料電池車など新しいエネルギー開発分野で採用される、離型性、絶縁性、滑り性などに優れた機能性表面処理をご紹介します

自動車の部品は数万点に及び、その製造にはさまざま設備必要です。 中でも、樹脂やゴム、エラストマーは、成形しやすい特徴があり数多く外装部品、内装部品に使用されています。 一方で、それらの素材は成形の時、はりつきやすいことや、搬送時にすべりにくいことなど、 取り扱いにくい一面もあります。 通常は、設備や金型の形状や材質、素材そのものを工夫してトラブルが起きない設計をされていますが、 試作時に問題が発覚したり、予期せぬトラブルが起きたりすることがあります。 このようなトラブルは表面処理で解決できます。 表面処理は、基材の表面特性を変え、くっつきにくい、すべりやすい、摩耗しにくくい などの特性を与えることができます。 以下に自動車部品分野で数多くの実績がある表面処理をご紹介します。

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撥水・撥油性に優れた超薄膜表面処理『ナノプロセス　TC-10S』

撥水・撥油性に優れた超薄膜表面処理『ナノプロセス　TC-10S』

精密性・可視光線透過率・撥水性・撥油性にすぐれた超薄膜コーティングプロセス！現在新シリーズをまとめた技術資料を進呈中

『ナノプロセス TC-10S』は100μm以下の超薄膜機能性コーティングが可能で 精密性・可視光線透過率・撥水性・撥油性にすぐれています。 寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できることから、 これまでフッ素樹脂コーティングが難しかった 『精密部品』や、『高い寸法・表面精度を必要とする分野』での加工が可能となっております。 〈用途例〉 ・電子機器、電子部品のシールや撥水処理 ・光学レンズの撥水 ・軸受け部品のオイル拡散防止 ・シール部品のオイルスラッジ防止　etc また、ナノプロセスはその他3つの新しい機能でリニューアルを行っており、 それぞれで特長・用途が異なります。 【各シリーズの特長】 ■TLSシリーズ ガムテープのような粘着物の非粘着性に優れる ■NCFPCシリーズ 水・油の液滑落性に優れる ■HPシリーズ 親水性に優れる 現在、各シリーズの詳細をおまとめした技術資料を進呈しております。 詳細が気になる方、精密分野で表面処理にお困りの方は 資料をダウンロードをいただくか、弊社まで直接ご連絡ください。

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硬化したエポキシ樹脂を除去する際に困ってしまう方へ最適な表面処理

硬化したエポキシ樹脂を除去する際に困ってしまう方へ最適な表面処理

シリコーンフリー、低温処理で金型への接着剤の付着を防止。表面処理の活用でさまざまな生産課題を解決できます。サンプル・事例集進呈中

解決したかったお悩み、実現したかったこと エポキシ系接着剤が金型に付着する問題がありました。 使用されていたシリコーン系離型剤は離型性は良いものの、 成形品に転写しやすく、後続の接着工程で接着不良を引き起こしていました。 背景／処理を選ぶ条件 必要とされたのは、シリコーンフリーでの金型離型です。 また、成形の圧力に耐える塗膜硬度と、熱変形しやすいアルミ製金型にも適用可能な低温処理が可能な材料が求められました。 実現できた効果 バイコートシリーズの中でも「バイコートエクシードNYK-2000E-C」が選ばれました。 これはフッ素系コーティングで、シリコーン転写の問題を起こさず、低温処理が可能であるため、 アルミ製金型にも安心して使用できます。このコーティングにより、シリコーン系離型剤の使用が不要となり、 シリコーンフリー環境を実現。脱型トラブルが解消され、製品の品質と生産性が向上しました。 【バイコート NYK-2000E-Cの特徴】 ・シリコーンフリー ・低温処理可能 ・金型への接着剤の付着を防止 バイコートについての詳しいお問い合わせは吉田SKTまで！

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防錆防食の表面処理『サンコート（SAN COAT）』

防錆防食の表面処理『サンコート（SAN COAT）』

環境、価格、納期に優しい表面処理！優れた防錆力と二重防食で腐食に対応！

『サンコート』は塩害対策、焼付、かじり防止、耐薬品性を主な目的とした フッ素樹脂コーティングです。 従来のサンコート製品に新工程を加えることで、防錆力が格段にアップ。 二重のバリアで腐食を防ぎます。 多くの他社製品がPH6.5の塩水噴霧試験に対し、当社では150時間PH3.5という 厳しい環境での試験をクリア。試験結果が高品質の証明です。 【特長】 ■優れた防錆力と二重防食で腐食に対応 ■PH3.5の塩水噴霧試験をクリア ■耐久性、安定した締付性 ■短納期対応と低コストでの提供を実現 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【サンプル進呈】粘着性のある材料の切断の課題を解決できる表面処理

【サンプル進呈】粘着性のある材料の切断の課題を解決できる表面処理

切断刃のメンテナンス周期を２０倍に伸ばした非粘着コーティングとは？　※刃物の粘着トラブルを改善する”表面処理事例集”進呈中

粘着性のある、粘着テープやラベルを切断する際に発生する課題を解決！ ■粘着トラブル ・材料が刃に付着し、切断が不正確になる ・刃の頻繁な清掃が必要になる 刃物への非粘着コーティングは、生産性向上、コストカット、安全性の向上に貢献します。 コーティングサンプルもご用意しております。 ぜひお申込みください。 事例集・お試しセットのお申込はリンクをクリック！

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粘着物の非粘着性に優れた表面処理『ナノプロセス TLSシリーズ』

粘着物の非粘着性に優れた表面処理『ナノプロセス TLSシリーズ』

粘着物がくっつかない非粘着性に優れた超薄膜コーティングプロセス！現在リニューアルしたシリーズをまとめた技術資料を進呈中

『ナノプロセス TLSシリーズ』はガムテープのような粘着物をくっつかなくする 非粘着性に優れた超薄膜表面処理になります。 膜厚は1μm程度の薄膜が可能となり、寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できることから、 これまでフッ素樹脂コーティングが難しかった 『精密部品』や、『高い寸法・表面精度を必要とする分野』での加工が可能となっております。 〈用途例〉 ・ガムテープのような粘着力の高い製品の非粘着性 ・電子部品の封止材の付着防止 ・ホットメルト接着剤の付着防止 ・シリコーン粘着剤の付着防止　など また、ナノプロセスはその他3つの新しい機能でリニューアルを行っており、 それぞれで特長・用途が異なります。 【シリーズの特長】 ■TC-10S 精密性・可視光線透過率・撥水性・撥油性に優れる ■NCFPCシリーズ 水・油の液滑落性に優れる ■HPシリーズ 親水性に優れる 現在シリーズの詳細をおまとめした技術資料を進呈しております。 詳細が気になる方、精密分野で表面処理にお困りの方は 資料をダウンロードをいただくか、弊社まで直接ご連絡ください。

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光学部品用『金型』に有機ナノ薄膜表面処理で離型性の向上を実現！

光学部品用『金型』に有機ナノ薄膜表面処理で離型性の向上を実現！

【受託コーティング加工】光学部品用『金型』の離型性をUPできる独自技術の表面処理技術！持ち込みサンプルテスト可

有機ナノ薄膜処理技術　「NANOS（ナノス）」は、特殊なフッ素系高分子をスプレー処理・真空蒸着によってステンレス（SUS)やニッケル（Ni）などの金属やガラス基材に対して、撥水性・撥油性・防汚性（耐指紋性）・滑り性（動摩擦係数）向上などの機能膜を付与することが出来る技術です。 プロセス全体の最高温度が80℃と基材への熱影響が小さく、無色・透明のため、光学特性への影響もほとんどありません。 【採用例】 ■対象：光学部品用金型 ■目的：離型性向上 【特徴】 ○優れた撥水性・撥油性 　純水：110°以上・n-ヘキサデカン：68°以上 ○薄い膜厚をコントロール可能 　スプレー処理：5～10nm（任意に１nm刻みでコントロール） 　真空蒸着：5～45nm（任意に5nm刻みでコントロール） ○光学特性への影響が少ない（無色・透明） ○低温プロセス 弊社の表面処理方法には、蒸着とスプレー方法の２つがございます。処理方法の指定はもちろん、お任せいただいても構いません。ぜひ一度ご相談ください！(機械本体の販売については要相談)

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