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屋内外に使用可能！壁面コンクリート・モルタルのひび割れを簡単に本格補修
当社が取り扱う『カベ用 コンクリートひび割れ補修材』を ご紹介します。 当製品は密着力が強く、耐久性抜群な樹脂モルタルです。 パウチ容器なので、補修箇所に直接手で中身を押し出して 使用可能。 また、屋内外に使用でき、補修後、水性塗料が塗れます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■密着力が強い ■耐久性抜群 ■パウチ容器なので、補修箇所に 直接手で中身を押し出して使用可能 ■補修後、水性塗料が塗れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
屋内外のタイル・ブロック・レンガなどの目地、ひび割れ補修に使用可能！補修後、水性塗料が塗れます
『カベ用 目地補修材』は、密着力が強く、耐久性抜群な樹脂モルタルです。 壁面のタイル・レンガの目地の欠けを簡単に本格補修。屋内外に使用でき、 補修後、水性塗料が塗れます。 また、パウチ容器なので、補修箇所に直接手で中身を押し出して使えます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ノズル付きでそのまま充てん ■手で押し出すだけで簡単補修 ■小さく捨てられ、片付け簡単 ■水混ぜ・コーキングガン不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ディフェンス・コート』なら摩耗・腐食に悩む過酷な環境でも強力保護。現場施工で迅速補修し、稼働とコストを守ります。
大量の土砂や薬品に晒される水処理機・ろ過装置などの金属設備は、摩耗・腐食による劣化が避けられません。穴あきや既存補修材の早期劣化にお困りの現場では、通常のメンテナンスや塗料では根本的な補修が難しく、より強力で耐久性のある方法が求められます。 ------ 「もっと長持ちする補修方法はないのか」 「現場で簡単に施工できて、しかも高い耐久性を持つ補修材が欲しい」 ----- こうした現場の声に応えるため、より優れた補修材の導入が求められていました。 ■『KANパテ ディフェンス・コート』 金属設備の摩耗・腐食を強力に補修・保護する高性能補修材。アルミナセラミック粉を高含有し、スラリー摩耗や摺動摩耗など過酷環境でも高耐久。金属表面に強く接着し、液体・固体の衝突摩耗や腐食から守ります。食品衛生法（厚生省告示第370号）適合で、食品や水処理の現場でも安心です。 本事例では『KANパテ ディフェンス・コート』を用いた補修についてご紹介します。 詳細はページ下部「詳細情報」をご覧ください。
仕上がりの違和感を軽減。補修材を下地色に近づけます。
KANパテ『カンクリート』は、工場・倉庫・駐車場などの床補修に使える高耐久のコンクリート補修材です。 標準色は薄茶～薄灰色。補修後の色差を抑えたい場合は、下地色に“近づける”範囲での調色にも対応しています（※完全一致は保証できません）。 まずはお問い合わせください。※ページ下部に施工イメージ写真も掲載しております。 【お問い合わせ内容】 ■使用場所（工場・倉庫・駐車場の床／側溝／設備基礎・防液堤など）、幅広い補修部位で相談可能 ■屋内/屋外、水・油・薬品の有無、希望する色味（「既存床に近づけたい」等） ※色味は、下地の状態・施工条件・乾燥後の変化・照明や天候等により見え方が変わる場合があります。まずは現場状況をお知らせください。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
アスファルト面の凹凸を誰でも簡単に補修することができる補修材です。
アスファルト面の簡単補修材 アスファルト職人は、アスファルト面の凹凸を誰でも簡単に補修することができる補修材です。アスファルト面は油分を含み軟質であるため、従来の補修材では殆んど密着せず、すぐに剥離しボロボロになっていました。「アスファルト職人」は水系の特殊な樹脂を使用し、アスファルト面に密着しつつ動きに追従します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
溶接ではない金属亀裂補修！ 熱影響を一切与えずに亀裂補修致します。 プレス関連設備補修実績集です。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
金属及び機械設備に発生した金属亀裂(クラック)割れを熱を加えることなくメカニカルスティッチ工法で補修いたします。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2011年9月号 MSニュースレター 射出成形機リンクハウジング
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2011年10月号 MSニュースレター 減速機ケーシング
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
セメント設備補修実績集
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
製鉄・鉄鋼設備補修実績集です。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2013年1月号 MSニュースレター モーターベース脚部
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
溶接ではないMS工法にてプレス機フレーム補修実績を紹介します。 溶接しないため熱ひずみが一切発生しません。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2021年2月号 ニュースレター 電動機フレーム
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2021年7月号 ニュースレター 電動機フレーム
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
MSニュースレター 2022年1月号 コーンクラッシャー亀裂補修
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
MS ニュースレター 2022年3月号 シリンダーブロック亀裂補修
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MS ニュースレター 2022年4月号 ラジエタータンク亀裂補修
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
MS ニュースレター 2022年5月号 250tプレスフレーム亀裂補修
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HINODE MSニュースレター2023年1月号 250tプレス機フレーム亀裂補修
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
HINODE MSニュースレター2023年2月号 1800tプレス機フレーム亀裂補修
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
HINODE MSニュースレター2023年5月号 プレスブレーキシリンダー受け部亀裂補修
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
HINODE MSニュースレター2023年8月号 フルイ振動機亀裂補修
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
高耐食性めっき鋼板などに好適なスプレー・刷毛塗りタイプの補修剤をご紹介！
ネグロス電工株式会社は、錆止め効果などがある補修剤を 取り扱っております。 スーパーダイマ、溶融亜鉛めっき仕上げの補修に使用する 「保護テープ」をはじめ、錆止め効果と、美しい仕上がりを両立する 「高耐食性めっき硬軟（スーパーダイマ）用補修スプレー」や、 「溶融亜鉛めっき仕上げ用補修剤」などもご用意しております。 また、PDFダウンロードより"補修剤"を掲載したカタログを 無料でご覧いただくことが可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
既存塗り床の「欠損」「段差」「クラック」をお手軽に素早く補修し、工場の5S・ヒヤリハット対策に貢献します。
工場や倉庫での作業中、床の欠損が原因で、転んだり、台車の荷物が落下したことはありませんか？ 『ウマールチューブカラー』は塗り床に発生した欠損を目立たせず手軽に補修できます。安全対策や工場の生産性を回復させ、塗り床の改修までの中継ぎ役に最適です。
優れた接着力・防食力！設備の破損、摩耗箇所を補修でき、防食管理を実現可能
『ラスタッフ 1100シリーズ』は、金属粉末、セラミック、特殊ポリマー などにより構成される金属補修材です。 有害な物質(環境ホルモン)は一切流出せず、1110の半硬化時間は約2時間。 1120の半硬化時間は約10～20分と、早い硬化時間で環境への負担と 作業の手間を減らします。 また電力やガス、上下水道、石油、鉄鋼、建築、造船、運輸、通信、製紙など さまざまな設備を長期間腐食と摩耗から守り、メンテナンスコストを軽減します。 【特長】 ■環境に優しく使いやすい ■腐食、摩耗、薬品に強い ■湿潤面への施工可能 ■接着溶接に使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
床の安全対策必須アイテム！ひびや穴などを簡単に埋められる方法をご紹介します
当資料は、高瀬塗料株式会社が安全で快適な工場づくりのお手伝いをする “工場再生計画”についてご紹介しています。 往来が頻繁な場所でも短時間で補修可能な「瞬間穴埋め職人」をはじめ、 人・台車・フォークリフトなどの往来が激しい場所でも安心な 「瞬間ひび埋め職人」などをラインアップ。 他にも塗装道具も掲載しています。 【掲載内容】 ■床の安全対策必需品ひびや穴などを簡単に埋められる製品 ■塗装道具を選ぶ・使いこなす ■ベランダ・コンクリート床の塗装で駐車場やバルコニーをリフレッシュ ■自分たちで修繕するメリット ■高瀬塗料がお手伝い出来る事 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エポキシ系の急速硬化型の金属補修材です。 二液を混合する手間と面倒な作業をこの一本にまとめました。
「メガスティック」は特別な器具が必要なく、切ってこねるだけで、簡単に施工ができる簡易金属補修剤です。また、多少濡れていても接着し、硬化します。 鉄、ステンレス、真鍮、アルミ、プラスチック、セラミック、木材等、その他多くの硬質材質の補修に使用可能。 圧縮強度82.7MPa、硬さ（ショア－Ｄ）85の仕様で、安定した特性を持ちます。 【特長】 ■15分の急速硬化 ■切ってこねる簡便性 ■断続耐熱150℃ ■機械加工可能 ■汎用性 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
摩耗の激しい部分の保護、補修に適した耐摩耗性の急速硬化型補修剤です。
「メガC ラピッド」は、高性能の耐摩耗素材に一つ、アルミナを主成分とする肉盛り補修剤で、アルミナのビーズで優れた耐摩耗性能を供給します。 鋳鉄、鉄鋼、ステンレススチール、非鉄金属、セラミック、木、コンクリート、及び他の素材と分子結合します。 多くのアルカリ、酸性薬品に耐性があり石油溶剤にも良好な耐性を示します。 【特長】 ■優れた耐摩耗性 ■アルミナビーズ ■設備寿命の延長 ■簡単施工 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
主剤と硬化剤が一本にまとまったエポキシ補修剤 硬化物が白色で補修箇所が目立たず、外観を損ねません
メガフィックスイットAPは、特別な器具が必要なく、切ってこねるだけで、簡単に施工ができます。また、水中でも硬化し、長寿命の水中補修を可能にします。 鉄、ステンレス、真鍮、アルミ、プラスチック、セラミック、木材等、その他多くの硬質材質の補修に使用できます。 圧縮強度55MPa、硬さ（ショアーD）96の仕様で、安定した特性を持ちます。 【特長】 ○水中硬化タイプ ○切ってこねる簡便性 ○耐熱温度150℃ ○機械加工/塗装可能 ○汎用性 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
