更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
16～29 件を表示 ／ 全 29 件
成形収縮が極めて小さい！安定した条件で射出成形が可能な複合材料
「エポクラスターJ101」は、層状無機化合物と有機物の相乗効果を 生かした有機・無機ミクロ複合体。 エポキシ樹脂変性の熱硬化性射出成形材料で、 優れた成形性と機械的特性、熱的特性を持ち、寸法安定性については これまでの樹脂に類を見ない特性を有する成形材料です。 ミクロンオーダーでの精度を要求される超精密成形品に広く使用されています。 【特徴】 ○摺動性に優れる ○軽量化が可能（アルミの約1/2、マグネシウム合金より軽い） ○耐クリープ性に優れる ○高強度高弾性 ○表面平滑性が優れる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
JFC独自の金属セラミックス複合材料MMCによる問題解決の事例を実績より紹介します。カタログ(PDF)を参照ください。
アルミの軽さと鉄の剛性を併せ持ち、高熱伝導、低熱膨張を特長とする複合材料MMC。SiCとSiの複合材料はポアレスでパーティクル防止効果があり、ウェハチャックに適した材料です。 【主な特長】 ■軽量 ■高剛性 ■高熱伝導 ■低熱膨張 ■耐摩耗 【採用効果】 軽量・高剛性による装置性能向上やエネルギー効率向上、高熱伝導・低熱膨張による熱問題解決、鋳造製法で部品一体化による組立工数削減など、多くの効果をもたらすJFC独自の複合材料MMC（Metal Matrix Composites）は様々な分野で採用が拡がっています。 ※詳細はPDFダウンロードボタンから資料をご覧下さい。お問合せボタンからの質問、お問合せもお待ちしております。
鉄と同等の剛性を約1/3の軽さで実現した金属セラミックス複合材料は、振動減衰性も良く、装置可動部品に最適。装置性能が変わります。
ベース金属とセラミックス系強化材を組み合わせることで、より良い物性を実現した複合材料 『 MMC（Metal Matrix Composites）』 形状や重量を変えずに剛性をあげたい、剛性を維持したまま軽量化したい、放熱性の優れた材料がほしい等、お客様の様々なご要望にお答えできる材料です。 【特長】 ■アルミと同等、鉄の約1/3の軽さ ■鉄・鋼と同等の剛性を持ち、たわみにくい ■振動減衰性が良い ☞動画を参照ください ■熱伝導性、放熱性が良い ■温度変化による膨張収縮が少ない ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい
壁を越える”何か”を求めている方必見！アルミの軽さ、鉄の剛性、高熱伝導、低熱膨張、振動減衰性のＭＭＣ。その採用効果とは？
問題解決の糸口が見つからない。壁を越える”何か”が欲しい。 弊社独自の新材料「金属セラミックス複合材料 ＭＭＣ」があなたの「？」を解決します。 【主な特長】 ■軽量 ■高剛性 ■高熱伝導 ■低熱膨張 ■振動減衰性 ■耐摩耗性 【採用効果】 ■部品軽量化による装置高速化／省エネ化 ■部品剛性向上による装置高精度化 ■放熱性向上 ■熱変形防止 装置性能向上、熱問題解決、エネルギー効率向上、鋳造製法部品一体化による組立工数削減等、多くの効果をもたらす弊社独自の複合材料は、様々な分野で採用が拡がっています。 ※詳細はPDFダウンロードボタンから資料をご覧下さい。お問合せボタンからのご質問、お問合せもお待ちしております。
アルミニウム合金にSiCセラミックス粒子を含有させた複合材料です。
アルミの軽さで鋳鉄以上の剛性をもつ金属セラミックス複合材料。 抜群の比剛性と高熱伝導、低熱膨張の優れた熱特性が筐体に好適です。 ダイカスト製法、重力鋳造、低圧鋳造により多様なニーズに対応します。 その他の複合材料についても開発可能ですので この機会にお問い合わせ頂けます様、よろしくお願い致します。
-
アルミニウム合金の中にSiCセラミックス粒子を30～40vol％ 含有させた複合材料です。 砂型鋳造、ダイカストによる鋳造法により製造致します。 SiCの含有率を調整することにより、ニーズにあった材料を提供可能です。 近年、装置の大型化、高速化に伴い急速に採用が進んでおります。 採用分野としては、液晶製造装置、半導体製造装置、各種検査装置など あらゆる分野での採用が進んでおります。 その他の複合材料についても開発可能ですので この機会にお問い合わせ頂けます様、よろしくお願い致します。
軽量高剛性で振動減衰性に優れたMMCが装置の高精度化、高速化を実現します
●MMCの特長 ・軽量：アルミの軽さ ・高剛性：鋳鉄やステンレス以上の高剛性 ・低熱膨張：アルミの1／2以下 ・高熱伝導：アルミ以上 ・振動減衰性：ステンレス、鋳鉄、アルミ以上 ⇒動画をご覧下さい。画面左がMMC（SA301）です。
真空中で８００℃まで潤滑性を失わない潤滑性材料です。液体窒素中などの低温域でも潤滑性を発揮します。大気用・水中用などのバリエーシ
ホットプレスなどを使わず、真空燒結で製造できるので安価です。加工性が良いため、形状を工夫することでさまざまな部品に応用できます。 材料の金属マトリックスと固体潤滑成分を変えることで、大気中高温・低温や水中用などさまざまな用途に適した材料が製作できます。現在も、いろいろな環境用の材料を開発中です。 最近、ＮＦメタルの類似品が出てきておりますのでご注意下さい。その場合、当社のＮＦメタル製品と比較してください、粉末の発生や割れにくさなどで大きな差が出るでしょう。 ＮＦメタルの商品名には、開発プロジェクト名に用いられたフルーツの名前を、そのまま採用しております。
複合材料MMCの接合技術により、新たな用途への展開が可能になりました。
MMC同士を接合することで中空構造体の製造が可能になりました。接合技術で形成された内部流路に冷媒やガスを流すことが可能です。高熱伝導、低熱膨張を特長とするMMCは、温度による熱変形が少なく、組み込まれる部品への悪影響を防ぎます。 ＜冷却ジャケットへの適用＞ アルミナESCとの熱膨張差低減によるアーキング防止、高熱伝導、低熱膨張によるエッチングレート向上 ＜ウエハチャックへの適用＞ 高剛性、高熱伝導、低熱膨張による安定した測定とテスト温度範囲拡大 【MMCの特長】 ■アルミと同等、鉄の約1/3の軽さ ■鉄・鋼と同等の剛性を持ち、たわみにくい ■熱伝導率、放熱性が高い ■熱収縮が少ない 【接合方法】 ●ロウ付け接合：母材より融点の低いロウ材を使用し接合 ●拡散接合：部材を密着させて接合界面の原子を拡散させて接合 ※異種材料の接合も可能（接合可能材料は別途相談） ※複数枚の接合も実績あり 詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。
熱膨張係数調整が可能！特殊物性を狙った材料の開発を実施しています
岳石電気は常にお客様の「本当の狙い」「最終的な目的」を理解し、 ご要望に合わせた製造・開発を行ってきました。 モリブデン／アルミナ複合焼結体(導電性あり、熱膨張係数調整可能)。 導電性の制御、熱膨張係数の制御など特殊物性を狙った材料の開発を 行っています。 【その他の焼結製品】 ■多孔質(ポーラス)材料 ■高・中比重タングステンルアー ■複合金属焼結製品 ■鯛ラバの試作 ■重心移動ルアー用ウエイト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
■開発■MMC材にて高精度と高性能を実現する石膏鋳造法の活用
MMC材の特徴と利点 ●MMC材とは ●MMC (Metal Matrix Composite): 金属マトリックス複合材料。基材である金属にセラミックスなどの強化材を分散させた複合材料で、従来の金属材料に比べて大幅に性能が向上します。 ●特徴 ●ベース金属（アルミ）とセラミックス系強化材（SiC：炭化ケイ素）を組み合わせることで、より良い物性を実現した複合材料です。アルミニウム合金中にSiC粒子が分散しています。 ●軽量高剛性（アルミニウム同等密度で剛性1.6倍） ●熱膨張率が小さい（銅よりも小さな熱膨張） ●熱伝導率が良い（一般ダイカスト材の1.4倍） ●振動減衰性に有効
東京BS開催「SEMICON JAPAN2024」に日揮グループ合同で出展致します。半導体に関連する製品や用途事例を紹介します。
＜JGCグループ出展概要＞ 日揮グループは創業以来、石油精製・天然ガスを代表とする様々な分野のプラント・工場のEPC(設計・調達・建設)だけではなく、触媒やファインセラミックスの製造といった、多様な事業に携わり貢献してきました。 半導体分野においては、"半導体関連工場の設計・施工"、"半導体製造装置向け部品"、"半導体材料向け素材"を軸に多角的に半導体産業を支えています。 ＜JFC展示品＞ 日本ファインセラミックスのコーナーでは半導体に関連する製品や用途事例をご紹介いたします。 ●金属セラミックス複合材料製ガイドビーム ●SiC製大型トレイ、ステージ、ピンチャック ●セラミックス基板、薄膜メタライズ基板 ●固体電解質、Liイオン感応膜、SOFC/SOECセル、水素環境用圧力センサ ＜会期/会場＞ ●会期：2024年12月13日（水）～15日（金）10:00-17:00 ●会場：東京ビッグサイト 東5ホール 小間番号６０３２ ●日揮ホールディングス ブース内 日本ファインセラミックス ※本展示会は事前登録制（入場無料）です。
お客様のニーズに応じた柔軟なソリューションと迅速な対応で、デジタル体験を通じて迅速にお客様の満足を提供
当社は、自動車、航空宇宙、船舶、輸送、建設、看板、グラフィック、 技術・防衛分野でプラスチックと複合材料を取り扱うお客様のために、 生産工程を簡素化するよう設計された機械を製造しています。 ゴム、発泡スチロール、プラスチック、複合材料用のシングルカット パネルソーやウォータージェットマシンなど、さまざまな切断ソリューション をラインアップ。 また、自動車、航空宇宙、テクニカル・パッケージング、エンジニアリング・ プラスチック向けのポリマーおよびコンポジット加工ソリューションを 提供します。 【取扱機械(抜粋)】 ■Explora Cut Pro S F：中規模、大規模企業向けシングルカットパネルソーマシン ■Explora Cut Up S F：職人や小規模企業向けのシングルカットパネルソー ■Explora Cut Up J 0 ・多用途なプラスチックスラブ加工を可能にする、5軸機能を備えた ウォータージェット切断機 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
金属スクラップを高度な技術で高品位・高品質の金属素材としてリサイクル。金属複合材にも対応
当社は、工場などから排出される金属スクラップを回収し、 高度な技術によって高品質な金属素材へとリサイクルしており、 創業1965年から約60年にわたる長年の実績があります。 事業のひとつ『モーターやラジエタなどの銅複合材の粉砕事業』では 高度な選別工程、バーナー処理などを経ることで 銅の品位を99.5％以上に向上させることに成功しています。 当社のリサイクル金属を活用することで、 ■高品位の銅による生産で販路拡大 ■金属複合品の国内技術の漏洩防止 ■国内循環・安定供給・CO2削減に貢献 ■企業価値の向上 など様々なメリットが得られます。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
