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計量システムメーカー様の粉体ブリッジ解決に採用されたブローディスク事例
計量システムメーカー様に納入した案件です。 システムが完成しユーザー様お立合い運転時にブリッジが 発生してお困りとのことでコンタクトいただきました。 当初想定されていた粉粒体の他に、対象物が数種増えてこれらの 場合ブリッジが発生するとのことです。 テスト使用をご希望されましたので、当社では経験値を基にして当機器の配置や 機種をご案内したうえで必要数量をお貸出させていただきました。 テスト結果はすべての材料に対して良好でご採用に至っています。 【使用状況の概要】 ■ホッパー径：380φ ■排出径：50φ ■対象物粒径：微粉～200μm ■対象物見掛比重：1-1.5 ■対象物安息角：50° ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
化学品メーカー様向け！ 大きなコストをかけずに対策することができました！
機能性樹脂(流動性：不良、付着性：あり)の 混合装置(機種：ナウタミキサ)からの排出の安定化のために 排出口付近にエアーレーション＆バイブレーション式ブリッジブレーカー 「ブローディスク」を設置した事例をご紹介します。 大きなコストをかけずに対策することができました。 当社では、状況に応じたブローディスクの取り付け位置や 運転条件などをお伝えすることができます。 粉粒体のラットホールや閉塞現象など、 排出不良でお困りのお客様がいらっしゃいましたら お電話・メール等でお気軽にお問い合わせください。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
鉛粉の切り出し用スクリューコンベアの上部ホッパーのブリッジ現象を防止！
当社の「ブローディスク」が解決した事例を紹介します。 鉛粉の切り出し用スクリューコンベアの上部ホッパーの ブリッジ現象を防止しました。 このお客様のケースでは、エアーの吹き込みがNGとのことで、 窒素ガスを使用されています。 ブローディスクは、このように不活性ガスを使用されているケースも多数あります。 今回、ブローディスク(標準タイプ：BD-15)4個の設置ですが、 電磁弁4個を内蔵しているコントローラーにより1個づつONしています。 したがってガスの消費量も限定的です。 【概要】 ■ホッパー寸法：約1000×1000 (排出部は、約200×1000) ■粉体概要：蓄電池用酸化鉛(嵩比重は約1.3) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
パッカースケールのホッパーに設置！ ブリッジ対策の導入事例を紹介
パッカースケールのホッパーでのブリッジ対策のために 当機器をご採用いただきました。 対象物は薬品とのこと、性状を確認したかったので サンプルをご送付いただきました。 拝見すると、酸化チタンのような感じで厄介な部類のものでしたが、 お客様に当機器をご覧いただきご採用となりました。 一般的なTiO2のような微粉で流動性が悪く付着性の高い材料でも 多数の実績があります。機種選定や配置に関してご相談いただければ、 お客様のケースに対応した案をお知らせしています。 【概要】 ■ホッパー傾斜：<60度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
社内テスト装置にブローディスクを導入した事例をご紹介
某化学機械メーカー様の社内テスト装置にブローディスクを設置していただきました。 こちらのテストセンターには毎日のようにお客様がテストに訪れるそうです。 中には非常に流動性の悪い材料もあり原料投入でトラブルが発生することも多く、 今回ご採用いただくこととなりました。 【ブローディスク配置・制御】 ■100φ排出部付近に、ブローディスクミニを4個（2個ずつ高さを変え） ■ブローディスクミニの上部にブローディスクを4個（これも2個ずつ高さを変え） ■電磁弁4個内蔵のコントローラーを使用して8個のブローディスク（ミニ）2個ずつ順次ON あるいは、いずれかのブローディスク（ミニ）4個を1個ずつ順次ON、等 （状況に応じて、運転するブローディスクもしくはブローディスクミニを決定して使用） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ホッパー部でブリッジが発生した問題を解決するため、ブローディスクを設置した事例
ガラス製造事業所へ納入致しました。 ホッパースケールのスクリューフィーダーホッパー部で、 「この部分の傾斜が緩い為？排出が安定しない」ということで 御相談いただきました。 フレコン受けホッパーの傾斜は十分でしたが、 スクリューフィーダーのホッパー部でブリッジが発生していました。 対策内容は、問題のホッパー部(傾斜面)にそれぞれブローディスク標準型を設置。 比較的小型ホッパーであるため、それぞれ面の中央に配置しています。 【概要】 ＜スクリューフィーダーのホッパー＞ ・約450×450(２面傾斜、２面は鉛直) ＜対象物＞ ・酸化鉄粉 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
エアーレーションと同時にシリコンディスクの振動を発生！ 計量設備にご採用いただいた案件です
計量設備にご採用いただいた案件のご紹介です。 貯槽下部のシュート部分での「詰まり」「残留」対策のためにエアーレーションと同時にシリコンディスクの振動を発生させる当機器を設置いただきました。 その後お客様をフォローさせていただきましたが、順調に稼働されているとのことでした。 【概要】 <シュート部概要> ■上部寸法 ：約500×800 ■排出部寸法：約300□ ■長さ ：約1500 ■下側傾斜 ：約50° <対象物> ■セメント、フライアッシュ <製品仕様> ■ブローディスク BD-15S-B 5個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
簡単にブリッジを解決！ ホッパーの変形や溶接部の破損など気にせず、安心してお使いいただけます
当社の、焼却灰の集塵機ホッパーに設置した実施例をご紹介します。 ブリッジに対処するため長期間ホッパー部をハンマリングされていましたが、打撃した部分が凸凹になったため、ホッパー部を更新されるにあたりブローディスクを導入。 ハンマリングと同様にトラブル発生時のみ手動でブローディスクを運転していただいていますが、以前に比べて非常に簡単にブリッジを解決できています。 【概要】 ■設置対象 ・集塵機ホッパー ・約1500×600（2面傾斜/1500Lの面に設置） ・排出はスクリューコンベア ■対象粉体：焼却灰 ■制御：本件においては自動を必要とせず、トラブル時のみ手動でエアーON ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
水分を多く含んだ木粉のホッパーでのラットホール対策として採用いただいた事例をご紹介！
このお客様では、ホッパーが一時的に高温になるため、元々はエアーノッカーを ご使用されていました。 ところが条件によりラットホールが発生するようになったので、エアー噴出部が シリコン製で高温使用可能な当社のブローディスクをご採用いただきました。 ラットホールは勿論すぐに解消し、本件についてはご使用開始後一定の期間が 経過していますが、特に高温による著しいゴムの劣化には至っていません。 【事例概要】 ■ホッパー径：φ400 ■排出径：φ80 ■対象物：木粉（水分値15-20％） ■温度：180℃ ■機種・配置：ブローディスクミニを2個×2段に配置 （上段・下段は90°回転した位置に） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブローディスク（標準型）4個を設置され効果を確認！実機にご採用いただきました
サークルフィーダーのホッパーでラットホール状になる、という問題で お問い合わせいただきました。 サンプルをご送付いただき当社で確認した所、ご検討いただく価値は 十分にあると判断。 ユーザー様にてφ1000のホッパーをご準備してもらい、 これにブローディスク（標準型）4個を設置し効果を確認すると、 効果的でしたので、実機にご採用いただきました。 また、テスト機や実機への配置や制御方法については、当社より アドバイスさせていただきました。特に配置については重要ですので、 お気軽なご相談をお待ちしております。 【製品仕様】 ■ブローディスク：BD-15S-B 16個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダミーホッパーで簡易テストも実施！16個のブローディスクを設置した事例
精錬所にて集塵機ホッパー部でのブリッジ対策として『ブローディスク』 をご採用いただきました。 「ホッパー下のスクリューフィーダーへダストが落ちてこない、人手により ハンマリングで対応している」とのトラブル内容を受け、集塵機図面を拝見し 参考配置をご案内。 事前にユーザー様にて当機器現物をご確認いただき、合計16個の ブローディスクを高さ違いで2層に設置しました。 【概要】 ■諸条件 ・ホッパー寸法：約2000×3000 ・内容物：金属ヒューム固形化ダスト ■配置：合計16個のブローディスクを高さ違いで2層に設置 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フレコン受けホッパーに設置についてコラム形式でご紹介いたします！
フレコン受けホッパーにブローディスクを設置された事例をご紹介します。 投入する品種と投入量が頻繁に変わり、条件によりブリッジの発生状況も 異なります。対象物については非開示ですが、かなり厄介な材料がメインで、 時間経過により圧密され締まり易い微粉です。 本件では、ブローディスク標準型(BD-15)を8個設置していただきました。 お客様よりブローディスクのお貸出しご依頼をいただき、 お試しいただいた上で導入となりました。 【事例概要(一部)】 ■ホッパー径：Ø1500 ■排出部径：250A 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。
ブローディスクミニ2個を高さ違いで設置！打錠機の原料ホッパーに設置した事例をご紹介
打錠機の上部に設置された小型ホッパーにてブリッジが発生するとのことで、 ご採用いただいた事例をご紹介いたします。 ホッパー外部からプラスチックハンマーで叩くも改善されぬため エアーノッカー等では効果が低い、とユーザー様判断で当機器を ご使用いただいています。 先に、お貸出しにて効果を確認され(結果良好)、コントローラーを含めて ご採用いただきました。 【事例概要】 ■課題 ・打錠機の上部に設置された小型ホッパーにてブリッジが発生 ■結果 ・お貸出しにて効果を確認され(結果良好)、コントローラーを含めて ご採用いただいた ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ホッパー図と内容物を拝見できれば、コストにも配慮した導入案をご案内可能！
炭酸カルシウム粉を搬送するための供給ホッパーに当ブリッジブレーカー 「ブローディスク」を設置された事例をご紹介いたします。 ホッパーの傾斜は粉体の安息角を十分に考慮されたものでありますが、 排出部が小さくコレが問題の一番の原因と推測しました。 各面にブローディスク標準型を1個、計4個、排出部付近にブローディスクミニを 2個配置し、問題は解決しています。 【事例概要】 ■ホッパーサイズ：700×700 ■排出部サイズ：Ø50 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製紙関連工場での課題解決のためにご相談いただいた事例をご紹介！
当社の「ブローディスク」を採用いただいた事例をご紹介いたします。 重曹のサイロで、その日の条件(天候や湿度)により粉体が排出できない、 などのご相談をいただきました。 ブローディスク1個をホッパー壁に見立てたプレートにセットしてお貸出しし、 ユーザー様で、上記品にエアーを流しエアー噴射と振動をご確認。 最終的に導入いただき、順調にご使用いただいています。 【事例概要】 ■サイロ直径：Ø2000 ■排出径：Ø300 ■内容物：重曹 ■配置、数量：ブローディスク標準型を4個×2段に配置 ■制御：電磁弁4個内蔵のコントローラーで、合計8個のブローディスクを 2個ずつ間欠的にエアーレーション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非常に流動性の悪い「酸化チタン」のブリッジ対策として、導入された事例
当社の「ブローディスク」を設置した事例をご紹介いたします。 Φ800のホッパーにおける酸化チタンのブリッジ対策として、樹脂ライニングを 施工しエアーノッカー設置を設置されていました。 しかしそれでは、完全な対策とはならず、今回新しく導入するホッパーでは、 樹脂ライニングは施工し、エアーノッカーに変え当機器を導入いただくことにより、 結果お客様の課題は解決しました。 【事例概要】 ■ホッパー直径：Φ1300 ■排出径：Φ300 ■対象粉体：TiO2 ■当機器配置：ブローディスク(BD-20)4個×2段に配置 合計8個(下段と上段は45°回転した位置に・チドリに設置) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ユーザー様の個別条件に適切と思われるブローディスクの導入案をご案内することが可能！
ファイバードラムからホッパーへの粉体の移し替えを行うときの トラブルでご相談いただいた事例についてご紹介いたします。 移し替え時にファイバードラムに円錐型のシュートをセットしてドラムを 反転なさるとの事ですが、このシュートでラットホールが発生し粉体の 排出ができないとのことでした。 ブローディスク設置後はラットホールはもちろんブリッジや粉体閉塞も 発生せず、お客様の問題は簡単に解決されました。 【概要】 ■シュート径：Φ550 ■排出径：3S ■内容物：樹脂微粉(10μm以下) ■特記事項：材料はドラム内で保管により締まっている ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ブローディスクミニ6個を高さ違いで3個ずつ設置！下段と上段はチドリの位置に
ポリエチレン微粒子のホッパーからの排出・流出不良でご相談いただいた 事例をご紹介します。 ポリエチレン粉は然程、流動性が悪くはないと認識しておりましたが、 お客様曰く「かなり厄介な性状としてブローディスクの配置等を提案 してほしい」とのこと。粒子径・粒度分布・粒子形状などが一般的な ものと異なるのかもしれません。 ホッパーの図面を拝見したうえで、お勧めする機種・配置をご案内し ご採用いただきました。ご使用開始後しばらくしてフォローさせて いただきましたが、ブリッジ等は発生せず順調に稼働されています。 【ホッパー概要】 ■ホッパー径：Φ400 ■排出径：Φ100 ■ホッパー傾斜：60° ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
低コストで効果バツグン！運転開始後も順調にご使用いただいております
古紙を粉砕したのち搬送装置の集塵機の排出部で発生するブリッジを 解消するために、当ブローディスクの導入で問題解決された事例です。 ユーザー様より初回ご相談時に、粉体サンプルとホッパー図面を ご提供いただきました。サンプルについては経験に照らし合わせると 特に大きな懸念もないため、お勧めする機種・配置・制御例をご案内し 導入いただく運びとなりました。 運転開始後にフォローさせていただきましたが、順調に ご使用いただいています。 【事例概要】 ■対象物：紙粉(比重0.2程度) ■対象装置：集塵機 ■排出機：スクリュー ■排出寸法：250×1900 ■機器配置：スクリュー上部の1900の面に約450ピッチで、 ブローディスクBD-15S-Bを4個、これを2面に合計8個設置 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
手続きの代行から設置まで、全てお任せください。一年間で600本の街頭カメラ取り付け実績あり【代理店募集中】
当社では、商店街の街頭カメラの手続き代行・設置を行っております。 商店街の街頭カメラ施工については、防犯カメラを取り付ける ポール所有者の確認から、電力会社、電話会社、管轄する役所、 道路使用許可のための建設局、警察等に数々の書類提出が必要。 当社は、そういった防犯カメラ設置許可申請手続き代行から、実際の 防犯カメラ設置まで一年間で600本の街頭カメラ取り付け実績があります。 【特長】 ■防犯カメラ設置許可申請手続き代行から、実際の防犯カメラ設置まで 一年間で600本の街頭カメラ取り付け実績がある ※代理店募集中です！ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
半導体製造装置や人工衛星・関連機器など重量超精密機器の輸送から設置まで
当社の半導体・液晶製造装置の輸送サービスでは、液晶、半導体製造装置や医療機器の輸送から設置に至るまで、振動、衝撃及び温度、湿度を管理し、品質維持に細心の注意を払って行っております。 低振動・低塵埃の電動油圧メガリフターやエアーモジュールを使用し、 精密機械を浮かせて作業をします。 設置作業は国内外で教育訓練を受けた資格取得者が、高度な技術と豊富な 経験を生かし、搬入より設置まで安全で確実なサービスを提供いたします。 【荷役】 ■精密機器/重量機械等の搬出入・分解・横引・据付 及び解体・撤去、半導体製造装置・液晶製造装置のクリーンルーム内荷役及び搬出入・据付 など ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
CVの最大化につながる！ページごとのCTA例について、ブログでご紹介
Webサイトを訪問するユーザーはそれぞれ異なる目的を持っています。 ある人はサービスの料金を知りたいかもしれませんし、 別の人は詳しい機能を知りたいかもしれません。 各ページにお問い合わせの導線を用意するだけでは、すべてのユーザー のニーズを満たすことはできません。ユーザーの異なるニーズに応える ためには、各ページごとに適切なCTAを設置する必要があります。 ページごとに必要なCTAについて、説明していきたいと思います。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ノッカーやバイブレーターで解決できない粉体ブリッジを簡単解決！
化学会社様の設備ご担当者様より、ラットホールの解決についてご相談 いただき、当機器の設置となりました。 【問題】 消石灰貯槽において、もともと3/8Ｂノズル（8か所）による エアーレーションを行いラットホール対策をしていたが完全ではなく、 解決のためエアーノッカーを設置したところ余計に排出が悪くなった。 【条件概要】 ■サイロ直径：2900φ ■排出径：300φ ■粉体種別：消石灰 【ブローディスク導入内容】 ■ブローディスク標準タイプ16個を、3層に分け設置 （下段4個、中段4個、上段8個） ■コントローラー（C-6と）4個の電磁弁を用い、 4個づつ、4か所に分けて順次ONする ブローディスクは、数L程度の小型ホッパーから大型サイロまで、 多方面・多業種でお役に立っています。 課題解決のためにお気軽にご相談ください。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ノッカーやバイブレーターで解決できない粉体ブリッジを簡単解決
粉砕材のリペレット用原料ホッパーに設置した事例をご紹介いたします。 ホッパーは比較的小さいサイズですが、厄介な材料であることにより、 ブローディスクを多めに４個設置しています。 また、排出径も比較的小さいので、ブローディスクミニを設置することと なりました。 【概要】 ■ホッパー径：700φ ■排出径：80φ ■材料名称：エラストマー ■材料粒度：1～1.5mm 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ラットホールやブリッジなど粉粒体の排出流出を改善！
ジェットミルによる粉砕品の捕集用集塵機のホッパー部分に取り付けました。 超微粉砕機による粉砕品のため粒子径が非常に小さく、 従って流動性も悪く、ホッパーからの連続排出に難がありましたが 問題をクリアできました。 基本的にこのホッパーには粉砕品を貯留することがなく、 ブリッジとしては排出部のすぐ上と考えられましたので この部分に標準機器を4個設置。 さらに上部には元々設置されていたノッカーがありますが、これについても 壁面付着払い落としのため運転しています。 【概要】 ■材料：電子機能材料（平均粒子径：数ミクロン） ■バッグフィルターホッパー排出径：125A ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
設置後は、ノッカーは作動させずとも安定して粉体を排出可能に！
当社の「ブローディスク」が解決した事例を紹介します。 粉体貯留槽のブリッジ対策で、ホッパー下部にゴム製シュートと その上下(金属ホッパー部分)にノッカーが設置されているも、 時どき原料が閉塞し排出がうまくできないとのご相談をいただきました。 ゴム製シュート部を金属製で製作し、 この部分と周辺にブローディスクを8個設置となりました。 ブローディスク設置後は、ノッカーは作動させずとも 全く問題なく安定して粉体を排出できるようになっています。 ご興味をお持ちのお客様は、お気軽にお貸出しをお申し付け下さい。 【概要】 ■ホッパーサイズ：1800×1800 ■排出口：200A ■原料：酸化鉄粉 ※当社の範疇は、ブローディスクとコントローラーの機器納入です。 ホッパーの改造やブローディスクの設置はユーザー様にて実施。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
鋳物砂ホッパーでのブリッジ対策の事例をご紹介
海外に生産を移転するにあたり、生産設備において万全を期すため 当機器をご採用いただきました。 国内の同条件の設備において、バイブレーターのみでは トラブルが発生することが度々とのことで、今回のご採用に至っています。 今回、お客様での当機器のご使用経験に基づいて即ご採用になりましたが、 当社ではブローディスクをお貸出しておりますので効果のほどを ご確認いただくことも可能です。 【概要】 ■対象物：鋳物砂(水分3％、比重1.3) ■ホッパーサイズ：約1000×2000 ■他の機器：バイブレーターと併用 ■仕向先：東南アジア ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ブロ－ディスクミニ採用事例を紹介。原料ホッパーでのラットホールを防止！
粉末成形プレス機の原料ホッパーでのラットホールを防止するために ブロ－ディスクミニをご採用いただきました。 このホッパーには攪拌用のアジテータが設けてあるのですが、 さほど効果がないとのことで当社へご相談いただきました。 対象の粉末を拝見すると特に大きな懸念もありませんでしたから、 通常の機種と配置のご案内をしたのちに導入いただきトラブルは解消されています。 【概要】 ■ホッパーザイズ：約350×350 ■原料の平均粒子径：約100μm ■原料の嵩比重：約1 ■ブローディスク配置：角ホッパーで各面に1個の合計4個 （対面の2個ずつ高さ違いで） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
