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お客様の期待を超える技術力で新たな価値を！多様化するニーズにお応えします！
東都発条はたゆまざるチャレンジ精神で技術力を向上させ、 「新しい価値の創造」という、経営理念のもと、さらに新たな技術を 生み出し多彩なニ－ズにお応えしてまいります。 当社は3つの薄板ばねを一体成形することにより組み付け工程の短縮を実現。 また、従来不可能とされていた光沢ステンレス鋼線の高速生産を独自の ツーリング技術で実現し、長年にわたり定着させております。 そして、これまで蓄積した「ノウハウ」と「新しい発想」で不可能と 思われていた加工を実現いたします。 さらに、毛髪の1/2程の太さである線経0.035mm・自由長3.6mmの 極小線ばねも提供可能。当社の高い技術力と精度を表す製品の一つです。 【当社の技術】 ■3部品の一体成形 ■不可能とされていた自動成形 ■極細線のつぶし加工（線径φ0.1未満） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストダウンを実現！製作現場の意見を取り入れより良い製品造り
当社では、社内設計図面及びお客様より支給いただいた図面、 ブランク品(製品)などの切削、研削加工を行っております。 設計から製作を一貫して行うことにより、コストダウンを実現。 社内設計に関しては、製作現場の意見を取り入れより良い製品造りを いたしております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事業案内】 ■設計・製作 ■切削加工・各処理 ■研削加工 ■検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い技術と自由な発想で日本のモノづくりに貢献。金属加工のプロフェッショナル
望月プレス工業所は、1893年の創業以来、金属加工を生業にして参りました。 1952年にはプレス加工に特化し、金型の設計・制作および製品製造、 プレス周辺機器を開発。現在では、自動車産業を中心に年産10億個を超える 部品を供給。 金属加工のプロフェッショナルとしてより良く、より早く、コスト意識を もって、こだわりのあるモノづくりに努めていきます。 【営業品目】 ■順送り金型設計・製作 ■プレス周辺機器設計・製作 ■電気・計器部品製造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
標準部品プログラムや構造部設計支援プログラムなど！3次元設計システムのご紹介
当社は、3次元CAD/CAMシステムの開発に取り組み、1998年からは、 フランス製の3次元設計基本ソフト「CATIA」をカスタマイズした 自社オリジナルの3次元設計システムを稼働しました。 デジタル化した設計データは、製造現場での作業工程の確認やNCデータへの 自動加工などにも利用され、その幅広い拡張性と柔軟性を兼ね備えたシステムの 実用化により、短納期と高い品質を獲得しています。 多種類の部品を出力可能な「標準部品プログラム」をはじめ、設計の半自動化を 実現した「構造部設計支援プログラム」や「NCデータ自動作成プログラム」を ご提供しております。 【ラインアップ】 ■標準部品プログラム ■構造部設計支援プログラム ■NCデータ自動作成プログラム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工能力はM1～M3.5！遊星歯車増速機構により、ショートストロークに対応します
『NS7-01V』は、1秒間で3個のネジを切れる金型内タッピングユニットです。 遊星歯車増速機構により、ショートストロークに対応。 動力源はプレスのスライドにより、CO2も出しません。 また、加工スピードは毎分180回(最大200回)を誇ります。 プレスストローク長さは、min40mmです。 【特長】 ■1秒間で3個のネジを切れる ■動力源はプレスのスライドにより、CO2も出さない ■加工能力はM1～M3.5 ■加工スピード毎分180回(最大200回) ■プレスストローク長さ min40mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
技術チームを中心に金型設計から組み付けまで一貫加工いたします！
当社の加工技術の要ともいえる金型は、創業時より自社製作を行っています。 樹脂プレスに好適な、また製品に対して技術評価のより高まるような金型の 製作だけでなく、メンテナンスも自社で行い、金型設計から組み付けまでの 一貫加工体制を作り上げ生産性向上につなげています。 こうした金型の製造やその他設備機器の開発は技術チームを中心に行い、 お客様に合わせた提案やお困りごとなどにも、専用設備を開発するなど 積極的にお応えしています。 【加工工程】 ■荒加工 ■形状加工 ■仕上加工 ■計測・分析 ■組み付け ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス工程で予備曲げを実施！フォーミング工程でも、前後左右（3次元）を曲げています
当社が製造した『板ばね・薄板ばね』をご紹介します。 用途としては、業務用電気製品の組み込み部品。 本製品の加工プロセスとしては、プレス工程で予備曲げ（3次元曲げ）をして、 フォーミング工程でも、前後左右（3次元）を曲げています。 【事例概要】 ■業界：電気機器 ■材質：SUS304 ■加工方法：マルチフォーミング ■生産ロット：50,000個～ ■サイズ：0.5t ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板金筐体の設計から製作までもお任せ下さい
20インチディスプレイの筐体製作 基板とディスプレイの実物を基に、基板取付、ディスプレイ保持の筐体を設計～製造対応致します。 ディスプレイ上部は、2ｍｍ程度の余白しか無い状況で、通常では曲げ加工は行えませんが、曲げ・溶接加工を工夫し、上部まで覆える外枠を製作。 外枠を細く製作した為、ディスプレイは全面表示可能となっております。
金型設計・製作、金属プレス加工なら当社にお任せください！
当社は、金属プレス加工を主として、精密金型の設計・製作・販売 及び、 精密製品のプレス加工まで一貫して行っております。 先進のCADシステムにより、自動車用コネクターから、弱電関連の コネクター、一般用プレス品までの精密順送金型、一般プレス金型の 設計を実施。 またプレス機を35台(25ton～110ton)保有し、お客様のニーズに合った プレス加工を行うことが出来ます。 【事業内容】 ■金型設計 ■金型製作 ■プレス加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
精密板金・プレス・レーザー溶接加工・組立・塗装及び金型設計製作！医療・通信・印刷機器・ロボット関連等を軸に幅広い分野に対応！
当社は、精密板金・プレス・レーザー溶接加工・組立・塗装及び金型設計製作を行う金属加工業を主な事業としております。医療・通信・印刷機器・ロボット関連等を軸に幅広い分野の顧客があり、多品種、少ロットに対応。特に精度の高い技術力が要求される、精密板金加工などは最も得意とする分野で一流企業を支える重要な役割を果たしています。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【ご提案内容】 ■試作開発への提案と高精度の製品供給が可能 ■通常溶接の他、アルミ・銅板の溶接が可能 ■高精度、低価格の製品供給が可能 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
お客様のニーズにお応えし、満足いただける製品づくりを行っています！
株式会社エレック北上は、金型の設計・製作からプレス・めっき計測・ 成形加工に至る迄トータルな技術力で、主に電子部品を生産しています。 金型製作においては、プレス順送超硬金や、熱可塑性、熱硬化性のインク ジェクション成形金型及びトランスファー成形金型まで、お客様の要望や 要求を的確に捉え、固有の厚みのある技術力でお応えしています。 豊富な経験とノウハウをもとに、お客様にとってクオリティの高い製品を 生産し、お届けしています。 【生産品目】 ■金型設計製作（プレス型・モールド型） ■プレス加工 ■プラスチック成形加工 ■電子部品製造（セラミック電子部品） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【自動化】プレスも自動化にしてしまいました！
こちらは製作段階では出来ない切り曲げという後工程をするプレス機です。 ホッパーに製品を入れておけば自動でプレスされます。 今までは、外注に頼んだり従業員が手作業でやっていましたが、これを作っていただいてから従業員の手がかからないので仕事に手が回り生産性向上に繋がっております。 カウンターもついているので安心です。 お気軽にお問い合わせください。
自動車、自動二輪車メーカー、及び関連部品メーカーです
株式会社フジは、ニューモデルのテストやレース用のエンジンなど 試作段階から、量産向けの金型まで製作しています。 自動車の心臓部であるエンジンの金型（低圧力鋳造型）の仕事が 最も多く、製品形状が複雑で難しいほど、当社の強みが発揮できます。 また、独自のノウハウ・技術や木目細かい対応が評価され、 日本国内のみならず海外にも輸出し、ご使用いただいております。 【製品】 ■自動車のシリンダーヘッド ■自動車のシリンダーブロック ■マニホールド、自動二輪のエンジン ■カムシャフト、ナックルステアリング、デフ、他 ■自動二輪車のフレーム・パーツ、他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型・ダイカスト製品・プラスック製品は当社にお任せください
当社では、プラスチック用ダイカスト用金型の設計、製作、修理を 行っております。 頭脳を結集したCAD・CAM部門、NC加工・放電加工部門、 フライス加工・仕上げ・管理部門にて事業を展開。 当社の技術者はすべてスペシャリストで、 国家試験にて表彰されるような実績を持つ、誇り高き集団です。 【業務内容】 ■プラスチック用ダイカスト用金型の設計、製作、修理 ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
FA機器･電気部品販売、制御盤設計･製作のことなら当社にお任せください
当社はFA機器の部品販売を主に行っており、取り扱いメーカーも様々で 幅広く商品を取り扱っております。 電気部品の販売だけでなく、制御盤の設計・製作などお客様の ご要望に合わせて柔軟に対応。 幅広い取り扱いとお客様第一の素早さが当社の強みです。 ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■電気機械器具卸売り ■制御盤の設計・製作 ■電気工事 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
真空蒸着・メッキ加工・エアブラシペイントに至るまでお客様のニーズにお応え
有限会社大橋化工は、自動車/コンピュータ部品などのプラスチック の塗装工場です。 プラスチック塗装を行ってきた経験を生かし、品質管理はもとより 仕事への熟練、情熱を傾け、きめ細やかな製品の受注から 多品種少量のニーズに沿う製品まで、"使って頂いて、喜ばれる"を モットーに日々努力しております。 【事業内容】 ■プラスチック製品開発及び製造 ■スクリーン印刷・ホットスタンプ・タンポ印刷・レーザー加工・ 蒸着加工・メッキ加工 ■遊戯機器取付など ■色入れ加工 ■エアブラシによるカスタムペイント加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車部品関係、電装関係などの樹脂製品・樹脂金型なら当社にお任せ下さい
当社では、樹脂製品・樹脂金型の設計製作を行っており、 ダイカスト型の設計製作も承ります 。 海外製作型及び既海外移管型について型履歴問わず 特急設変・改造に対応。（3Dデータ+2Dデータ製作含む） 金型設計のみのご依頼も承っておりますので ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■樹脂製品・樹脂金型 設計製作 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品強度確保の為材料メーカーとの素材開発によりアルミダイカストからの置き換えを実現！
アルミダイカスト製品を樹脂化で軽量化しました。 （燃費効率アップの為、軽量化に取り組み1/2を達成） また、製品強度確保の為材料メーカーとの素材開発により アルミダイカストからの置き換えを実現。（PA66ベース） 強度は製品形状により異なる為お客様との承認作業を実施しました。 【仕様】 ■素材：樹脂、スーパーエンプラ、エンプラ ■ロット：1,000～100,000個 ■精度：0.1mm～1/100mm ■業界：電池、自動車（量産）、自動車電装品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
受注から出荷までお客様のニーズに合わせた金型を提供します。
弊社は、ダイカスト用金型設計製作をはじめ、樹脂成形用金型製作や各種合金ダイカスト品を販売しております。 一般も含め、特殊ダイカスト製品における重症保安部品、外観部品、エンジン部品、特殊部品を供給してきました。 新鋭設備のハイテク技術だけではなく、 経験豊富な技術者による一貫した品質のこだわりで優れた金型を提供します。 また、当社はISO14001に適合した環境マネジメントシステムを構築し、地球環境保全を考慮した製品造り、技術開発に取り組んでおります。 【営業品目】 ■ダイカスト用金型設計製作 ■樹脂成型用金型設計製作 ■各種ダイカスト販売 ※受注から出荷まであらゆるユーザーのニーズにお応えしますのでお気軽にご相談ください。 ※詳細はカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。
高品質の加工はもちろん、製品ごとのバラつきを最小限に抑えた加工を実現する治具の提供をいたします！
当社では、ダイカスト・焼結体をマシニングセンタで加工を行う際の特注の 加工治具の設計製作を行っています。 焼結体などの金属は材質特性として、強度が高いという点が挙げられますが、 その一方で芯だしというのが難しいとされており、段取り時間がかなりかかる 素材としても有名な製品です。 多品種少量生産時はともかく量産工程になるとこの加工治具は必須のものと なるため、複雑形状の加工を行う際には、当社にお問い合わせください。 【特長】 ■ダイカスト・焼結体に特化した加工治具を提供・実績数千点 ■製品ごとのばらつきを抑え、量産性の高い加工治具を提供 ■加工治具を用いた試作を当社で対応し、量産は貴社でという生産体制も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
電池開発業界における常識を知り尽くしたエンジニアが対応いたします！
当社は、電気自動車向けの電池評価治具・試作治具の設計製作を 行っております。 近年、自動車メーカーではリチウムイオン電池を自社開発を行っており、 その試作品を製作する際に使用する治具の開発を実施。 また、電池開発においては、軽量かつ高機能の製品が求められており、 当社の治具設計・開発能力を活かして、貢献をしています。 【特長】 ■設計～製造～材料調達・組み立てまで一貫対応 ■寸法測定・電流値測定・落下衝撃試験など、幅広い測定項目に対応 ■細かな仕様変更や短納期対応にも一貫製作ならではの対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高品質、高付加価値を提供！工業製品の試作モデル・型を設計・製作いたします！
株式会社Rayは、より短期間でローコストな製品づくりを模索している 各企業のニーズに的確に応える技術集団として誕生しました。 小さな課題にも柔軟に対応し、よりスピーディーに、より高品質な 製品づくりをサポートしています。 常に時代が求める高付加価値な製品づくりのために、私達はお客様と共に 発展することを追求していきます。 【事業内容】 ■自動車・オートバイ・家電製品・医療機器などの工業製品の 試作モデル・型の設計・製作 ■上記工業製品の熱硬化性樹脂成形・真空成形・及び加工 ■製品検査用具の設計・製造 ■三次元CADによる委託設計 ■上記各号に付帯する一切の業務 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材質はMIRO2！カメラの部品や、反射傘などの製作をさせていただいております
当社で製作した、ロットが1000個/月～の「カメラ部品」の事例を ご紹介いたします。 金型製作(順送)、プレス加工を経て最終検査を実施。 カメラフラッシュ部品に用いられます。 サイズはL＝10.0mm～35.0mmで、厚板はt＝0.2～0.3です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要(一部)】 ■材質：MIRO2 ■厚板：t＝0.2～0.3 ■サイズ：L＝10.0mm～35.0mm ■ロット：1000個/月～ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
モーター特性が向上！積層パーツに接着剤を塗布して積層固着する方式
当社で行った、積層モーターコアを「接着方式」で加工した事例を ご紹介いたします。 積層パーツに接着剤を塗布して積層固着する方式。他の方式と比べ、 加工時間等がかかるためコスト高になりますが、金型の精度は要求されず、 他の方式と比較してモーター特性が向上します。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■加工方法：接着方式 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
完全オーダーメイド一筋！生産の省力化・省人化へのご要望に、より高い技術力でお応え
当社では、日本への生産回帰に必要な、さまざまな業界・分野の省力化 設備の設計・製作が可能です。 設備仕様が決まっていない状況から生産改善を行う設備をご提案。 機械設計から制御盤設計・盤組立・ラダー設計・外部配線・設備組立・ 現地立ち上げまで、安心できる社内一貫体制でつくりこみを行います。 お客さまの利益と満足度を第一に、さらなる品質向上とすぐれた コストパフォーマンス、スピード強化を実現します。 【メリット】 ■加工業務に特化した株式会社天野工業との連携 ■業界・分野を問わないさまざまなオーダーメイド製作が可能 ■設計から電気・組立・加工まで社内での一貫生産体制が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
2製品をラインアップ！プレス製品から作る表面実装ナットのご提案
当社で取り扱う「Surface Mount Nut」についてご紹介いたします。 2種類の部品をプレス打ち抜き加工にて製作している 「プレス打ち抜き積層MODEL」と絞り加工製作の「プレス絞りMODEL」を ラインアップ。 プレス絞りMODELは、さらにタップ止め凸形状、タップ貫通フラット形状、 タップ止めフラット形状をご用意しております。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【積層MODELメリット(一部)】 ■プレス打ち抜き品により板厚、材質が自在 ■メッキ加工が自在 ■積層タイプにより、全体の高さの設定が自在 ■タップ径が選択可能 ■タップ穴非貫通の為、そのままMount時の吸着が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最適品質のプラスチック金型を最速で。
創業60年、プラスチック金型を中心に長年蓄積した技術とノウハウに最新の設備と最新の金型設計ソフト/CAD/CAMも取り揃えて、新旧の良い部分を活かしながら頑張っております。 当社は世界最速の金型設計ソフトのTopMoldから中間データが必要無いTopCamを連動させ 【最適な製品を最速で】を掲げ取組んでおります。 会社の規模は決して大きくはないので、お客様のどんな小さな希望でも「誠意を持ってきめ細やかな対応」を特徴としております。 また、三宮製作所では新製品や開発品を多く扱う事などを考え、お客様のデータ管理方法の徹底やセキュリティ対策も行っております。 製品画像は再生プラスチックPP+グラスウールのプラスチック成形用金型です。
製作納期・製作費用の削減に貢献！各種設定で押出機、ダイス色々な流動解析が可能
当社では、「樹脂流動解析ソフト」を用いて設計・製作を行っており、 各種設定により押出機、ダイス色々な流動解析が可能です。 製作する前に結果が見れ、それにより設計の見直しができ、 製作納期、製作費用の削減に貢献いたします。 【特長】 ■各種設定により押出機・ダイス色々な流動解析が可能 ■製作する前に結果が見れる ■設計の見直しが可能 ■製作納期、製作費用の削減に貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お見積即時対応！迅速×低コスト、短期間でカスタム設計を製作できる
MINAテクノロジー株式会社では、「3Dプリンタ組立治具設計・製作」を 行っております。 低コスト、複雑な形状の実現、および設計の柔軟性の拡大。 部品の要求事項に応じて、治具を素早く設計し、製造することができ、 生産プロセスの改善に繋がります。 【特長】 ■短期間でカスタム設計を製作できる ■低コスト、複雑な形状の実現、および設計の柔軟性の拡大 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度×高品質、治具標準部品化による低コスト実現！お見積即時対応
MINAテクノロジー株式会社では、「金属加工治具設計・製作」を 行っております。 治具の効果的な設計は、お客様のコスト削減と生産性向上に貢献。 異形材加工のノウハウを生かして、種々の形状に対応します。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■3D-CADによる標準化設計による工期短縮 ■治具標準部品化による低コスト実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
