更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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ご要望に応じた材料・仕様のご提案と試作(小ロット)から量産（大ロット）まで生産対応いたします。
弊社では、光学部品、自動車、携帯端末、パソコン、モーター、遊戯器具、 医療機器部品向けに、電気絶縁フィルム材、及びプラスチック、スポンジ、 ゴム等のシート・ロール材を断裁機をはじめ、定尺切断機、小型シール機、 画像処理付きパンチ、スリッター、プレス機など、さまざまな生産設備を 保有し「切断」「ラミネート」「プレス抜き」「曲げ」等の加工を行っております。 【加工内容】 ■ラミネート加工 ■プレス加工 ■ハーフカット加工 ■曲げ加工 ■ロールtoロール加工 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせ下さい。
町工場ならではの、リスク対策を行っています。困った時に相談できる仲間を作り、事業の継続できるように連携を強化しています。
従業員が急に休んだ時。 機械が急に故障をした時。 災害以外にも、様々なリスクがあります。 その為に、技術の共有化、備品の共有化など出来る事はたくさんあります。 情報や技術は、ギブ&テイクで進行中です。
プラスチックのトータルエンジニアリング
日新化工株式会社は、精密プラスチック金型の設計・製作から成形加工及び 塗装・レーザーマーキング・印刷などを行っている会社です。 プラスチック生産に関する金型の製作・射出成形加工・塗装等の2次加工の 技術向上に努め、プラスチック部品を生産するために必要な工程全てに対し 対応が可能な「プラスチックのトータルエンジニアリング」を提供しています。 金型製品・成形製品・2次加工製品のことならぜひ当社にご用命ください。 【業務内容】 ■プラスチック金型設計製作 ■射出成形 ■2色成形 ■2次加工 ■メッキ塗装 など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多種多様な材料をご用意！自動で大量に生産できるため、製品単価を抑えることが可能
当社では、メッキをした板厚1ミリのコイル材から自動で、抜き、曲げ、 ビード、リブを一つの金型の中で加工した「順送金型」の製作を 得意としています。 最近は大きな金型を使ったプレス加工が増えており、大量生産にも十分に 対応可能。 鋼板板をはじめ、鍍金（メッキ）板、ステンレス材、リン青銅材、真鍮材、 真鍮鍍金（メッキ）材など、使い用途に合わせて8種類以上をメインで使用して プレス加工を行っており、多種多様な材料を自己調達しております。 【特長】 ■メッキをした板厚1ミリのコイル材から自動で、抜き、曲げ、ビード、 リブを一つの金型の中で加工 ■自動で大量に生産できるため、製品単価を抑えることが可能 ■ISOを取得することによって、プレス品の品質も格段にレベルアップ ■プレスから一貫したメッキ処理をお受けすることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ISOの取得で品質も格段にレベルアップ！金属プレス加工の「表面処理」もお任せください！
「リブ加工」とは曲げた部分、「ビード加工」とは平板部分の補強加工です。 リブやビードの深さによって周りの部分が引っ張られるため、難しい加工になり、 細かい作業ですが、適正な強度を得るために必要な工程となります。 当社では、薄い金属板のプレス加工をメインで行ってきているため、 このような特殊加工を得意としています。 【特長】 ■ISOを取得することによって、プレス品の品質も格段にレベルアップ ■「順送型」と「単発型」の2種類の加工に対応 ■鋼板板をはじめ、鍍金（メッキ）板、ステンレス材など、 使い用途に合わせて8種類以上をメインで使用 ■プレスから一貫したメッキ処理をお受けすることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
成形された製品につなぎ目の無いことが特長！多種多様な材料を自己調達しております
「絞り加工」とは金属板成形法の中の1つで、一枚の金属の薄板から円筒・ 角筒・円すいなど、様々な形状の底付容器を作る加工法のことを言います。 成形された製品につなぎ目の無いことが特長。プレス加工の中でも難しいと される加工方法で、金型、機械、加工条件などのバランスがうまく合ってこそ、 しわやひずみ、割れ、クラックの無い絞り加工が出来ます。 当社では、ISOを取得することによって、プレス品の品質も格段にレベルアップ するとともに大きな信頼を獲得しています。 【特長】 ■一枚の金属の薄板から円筒・角筒・円すいなど、 様々な形状の底付容器を作る加工法 ■「順送型」と「単発型」の2種類の加工に対応 ■お客様のご依頼に合わせて多種多様な材料をご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ISO9001取得、高品質を目指して！お客様のご依頼に合わせて多種多様な材料をご用意
「バーリング」は、プレス加工部品に下穴をあけ、その縁を成形加工 （フランジ加工）する工程です。 製品によっては、その縁にバリがないようにすることが求められることもあり、 いかに板が割れることなくバーリングできるかが重要となります。 当社にはそのノウハウが詰まっており、ISOを取得することによって、プレス品の 品質も格段にレベルアップするとともに大きな信頼を獲得しています。 【特長】 ■「順送型」と「単発型」の2種類の加工に対応 ■鋼板板をはじめ、鍍金（メッキ）板、ステンレス材など、 使い用途に合わせて8種類以上をメインで使用 ■プレスから一貫したメッキ処理をお受けすることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動化・省力化機器の設計・製作！各社PLC（シーケンサ）を組み込んだ検査システム
当社で行っているソフト設計/電気回路設計/各種制御設計・製作では、 お客様のご要望に応じて、各種ソフト・ハード設計と検査冶具設計を 組み合わせた検査システムを構築します。 HIOKI1220・ICTをベースに、HIOKI仕様とパルステック仕様双方の フィクスチャーを一台のプレス機で検査できるプレス機の設計・製作を はじめ、様々な実績がございます。 【特長】 ■各社PLC（シーケンサ）を組み込んだ検査システム ■パソコンとPLCを組み合わせた検査システム ■マイコン回路設計 ■自動化・省力化機器の設計・製作 ■タッチパネルソフト設計 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
信頼へと繋がる、当社の強み！一貫生産システムだからできるフレキシブルな対応力
当社では、パッケージの『一貫生産システム』をご提供しています。 営業部には様々な製品に対する包材の知識を持った社員が在籍しています。 新製品の開発やデザインのリニューアル等、お客様のご要望に沿って企画。 経験豊富なデザイナーがお客様のご要望に応えるために、 多彩なアプローチでアイデアをカタチにしていきます。 【特長】 ■版下作成 ・完成したデザインに必要な情報(表示等)を加え、 印刷に適した完成データを作成 ■印刷検品 ・欠点検出装置を使用して検査 ・厳しい検査体制のもと、品質の向上に取り組んでいる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄板ばね ステンレス・鋼・高精度・ヒズミ抑制・オーステンパー品 自社オーステンパー処理を行いヒズミを抑えた、高精度な薄板バネ
『各種薄板ばね』は、薄板ばね、座金、機能用ばね等の製造販売を 行っている、特殊発條興業株式会社が取り扱っている薄板ばねです。 樹脂と樹脂、樹脂と金属などの締結を容易にします。 自動車、事務機、電気機器などのあらゆる機械に使用されています。 【特長】 ■あらゆる機械で使用可能 ■樹脂と樹脂の締結を容易に行える ■樹脂と金属の締結を容易に行える ■豊富な形状をラインアップ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マリンホース（海上で原油輸送に使用する大型ホース）を成型する装置です。
当社で対応した、ゴムホース成型機の製作事例を ご紹介いたします。 材質はSS400で、幅6.3ｍ×長さ23ｍのサイズ。制作期間は８ヶ月です。 海上で原油輸送に使用する大型ホースを成型することが可能です。 【事例概要】 ■製作期間：8ヶ月 ■材質：SS400 ■サイズ・大きさ：幅6.3ｍ×長さ23ｍ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
図面設計から納品まで一貫したシステム。最新の設備環境で高精度・高品質の製品づくりを迅速かつスムーズに実現します。
私たちの製品は、精密機器に必要不可欠なもの。 小さければ小さいほど高い精度と品質が求められます、ユーザー受入合格率100%を目標に、社員全員が検査員という責任感を持ち、常に高品質を保持。製造物責任（PL）法への対応も考え、品質管理に努めています。 【特徴】 ■金型の設計から試作、量産まで ■一貫生産によるコストダウン ※詳しくは資料をDL、もしくはお問合せください。
1,200tクラスの大型順送型から電子部品などの精密金型までを製造！
当事業では、金属プレス用金型の設計・製造・販売を行っています。 様々なプレス加工用の金型を、設計から製造まで一貫して行っており、 高度な工程設計能力と加工技術を必要とするプログレッシブ金型も、 製品図面から最適な工程を割り出し、ハイクオリティで生産効率の優れた 金型を開発しています。 また、業界では最高級レベルの技術を誇るファインブランキング用金型の 開発・製造も行っています。 プレス金型については、何でもご相談ください。 【事業内容】 ■金属プレス用金型の設計・製造・販売 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ミクロの壁を超えてどこまでも前進する技術革新。その技術を駆使して生み出すクオリティ
岡山技研工業の『電極加工』についてご紹介します。 3次元CAD・CAM マシニングセンター、グラファイト加工専用機により、 ミクロンオーダーの電極作成を行い、高い信頼を得て参りました。 品質管理は、3次元測定機(東京精密製)による検査測定が可能です。 是非お任せください。 【特長】 ■優れた設備と技術 ■未来を先取りしたハイクオリティーな製品作り ■付加価値の高い製品を供給することにも積極的にチャレンジ ■短納期への対応 ■低コスト化に挑戦 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
「高気密」「完全密閉」「超低リーク」「耐熱」「耐摩耗」等、お客様の仕様に合わせて高品質設計製作致します！
一貫製作体制にて、 設計～製作～アフターフォローまで丁寧に対応しており、 お客様の幅広いニーズにお応えいたします。 【製品ラインナップ】 ◎バタフライダンパ ◎ルーバーダンパ ◎フラップダンパ ◎耐熱ダンパ ◎スライドゲートダンパ ◎３方切替ダンパ ◎逆止ダンパ ◎２重ダンパ 他 【仕様】 ◎材質：各部組み合わせ自由である為、用途に合わせてご提案 ◎流体温度：常温～900℃ ◎流体圧力：MAX 1500mmAq ◎リーク率：0.01～10%（参考値） ※流量及び差圧によっては完全密閉も可能 【操作機】 ◎手動式 ◎電動式（直結型/別置型） ◎空動式（単動/複動） 他 ※コントロール制御用にポジショナ取付も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
