更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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試作とは、新しい製品や部品などを本格的な量産に入る前に、設計図や仕様に基づいて実際に少数製作してみるプロセスを指します。この段階を経ることで、設計上の問題点や製造工程の課題、要求される機能や性能が満たされているかを具体的に検証できます。試作品（プロトタイプ）を用いて評価やテストを行い、その結果をフィードバックして設計を改良します。品質の確保、コストの最適化、量産移行のリスク低減のために不可欠な、製品開発における重要なステップです。
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試作・開発・設計担当の皆様へ。まだ"切削だけ"で試作してますか？
試作＝切削の常識を覆す 金型レス鋳造「デジタルキャスト」なら、 ✅複雑三次元形状も対応 ✅最短1週間納品 ✅金型費0円で1個からOK 「この形状、切削じゃ無理だな…」 「コストが高すぎて数が出せない…」 そんなときこそ、“鋳造”という選択肢。 デジタルキャストは、 3Dプリンターでマスターを造形 → 鋳造する新しい試作手法です。 金型不要で、1個からでもスピーディーに対応可能です。 1000件以上の導入実績。 すでに多くの企業が、 「試作＝切削」という思い込みから脱却しています。 まずはお気軽にご相談ください。 あなたの“ものづくりスピード”が変わります。 ※詳しくは下記からお気軽にお問い合わせください https://www.castem.co.jp/contact/
金型制作期間を大幅短縮！プレス加工時にも脱着簡単！短納期の生産を実現します
QDC（クイック・ダイ・チェンジ）プレス金型と通常のプレス金型との違いは、 ダイセットと呼ばれる金型の部品がなく金型プレートにロケーションピンの 穴があるだけなので、非常にコンパクトでコストも掛かりません。 また精度を維持するために、サブガイドを使用するためクリアランスの 少ない薄物にも対応しております。 このQDCプレス金型を使用することで、金型設計・制作時間が大幅に短縮され、 更にはプレス加工時にも脱着が簡単であり短納期の生産を実現します。 熟練した作業者でなくとも小ロット高品質な製品の制作が可能なため、 非常に高い生産性を生み出しています。 【特長】 ■低コスト ■クリアランスの少ない薄物にも対応 ■金型設計・制作時間が大幅に短縮 ■プレス加工時にも脱着が簡単 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作から小ロット量産まで素加一貫体制でのものづくり
さまざまな産業向けの試作から小ロット量産に対応 【アルミ鋳造と機械加工による部品製造サービス】 鋳造・加工・測定の３つの分野で、最適な解決策をご提案いたします。 【事例】 ■一つの木型でアルミ材質・熱処理条件違い品：試作(加工・鋳造) ■ADC12・ADC14での砂型鋳造対応：試作(加工・鋳造) ■材質・熱処理条件違いでの実体強度試験：研究開発 ■特殊車両向けアルミ製品：小ロット量産(加工・鋳造) ■量産終了製品のリバースエンジニアリング：試作(加工・鋳造) ■耐久試験前後の形状測定：試作(加工・鋳造) ■量産加工時の寸法ばらつきを想定した狙い値加工：試作(加工・鋳造) 【特長】 砂型アルミ鋳造から熱処理、機械加工、測定まで『自社一貫体制』でのものづくり。 鋳造・加工・測定の３つの分野で、最適な解決策をご提案いたします。 全館無窓の恒温工場と精密測定環境にて鋳造から加工・測定まで一貫にて承ります。
量産を見据えて試作・検証・評価！多様なプレス機による生産ラインの設計に貢献
株式会社ジェイアンドシーは、精密プレス金型設計・製作をはじめ、 精密プレス部品試作・量産や精密部品加工などを行っています。 試作から量産化までの一貫サービスに対応。試作専用ユニット式金型の 活用で納期とコストを削減し、速やかに試作へ移行します。 多様なプレス機による生産ラインの設計に貢献します。 【特長】 ■試作から量産化までの一貫サービス ■試作専用ユニット式金型の活用 ■納期とコストを削減し、速やかに試作へ ■多様なプレス機による生産ラインの設計に貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長年培った技術、人の手で行う仕上げで、高品質な仕上がりの製品を提供します。
トープラモデル株式会社は、プラスチック類を使用した製品の設計分野から加工・中形等の製品に至るまでの全てを、少数精鋭で迅速に対応いたします。 “低価格”“すばやく”“良質なものを”をモットーに、高品質な製品をお客様に提供することを目標にしております。 確かで安全な製品を豊富な技術と経験で製作し、皆様に信頼される物づくりに精励してまいります。 【事業内容】 ○プラスチック製工業品の試作 携帯電話などの電装部品、非常灯レンズ、パチンコ台のランプ、 自動車等のテールランプ、ワーキングモデル等 ○オーダーメイド（商品ディスプレイなど）のプラスティック製品の製作 ○その他プラスティックの成形、加工、切削etc. プラスチックの加工全般のことなら全て対応させていただきます 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
金属プレス成型の試作・設計において、失敗しやすい反り返った形状の事例をご紹介。形状別について図解を用いて解説！
失敗しない金属プレス部品の設計のポイントをご紹介します。 反り返った形状の部品は、上面側よりも下面側の方が円周方向の寸法が長く、 その差の余った分が上面側のボトム部にシワや重なりとなって表れます。 相手部品との合わせ面になる部分には向かない形状です。 金型の工程数を増やせば軽減できる場合もありますが、 大幅なコストアップになってしまいます。 当社では、上面側をフラットに保ち2分割し、スポット溶接等で 一体化する方法で解決いたします。 【概要】 ■失敗事例 ・上面側よりも下面側の方が円周方向の寸法が長く、シワや重なりとなる ・金型の工程数を増やせば大幅なコストアップになってしまう ■解決方法 ・上面側をフラットに保ち2分割し、スポット溶接等で一体化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社では１個からの生産を承っております。ご依頼はお気軽にお問い合わせください。
見積りから納入までの流れをご紹介！各工程毎の依頼も承っております
アルミ鋳造自動車部品等を取り扱っている栗田アルミ工業の “見積りから納入までの流れ”をご紹介いたします。 当社では、アルミ特殊材の提案から鋳造・熱処理 含浸・機械加工・ アッセンブリまでお客様のご要望にお応えしております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
寸法精度・量産・低コスト！鋳肌が滑らかです。
グラビティ鋳造は、アルミ合金を鋳型（金型）に注入し、 そのアルミの自重（重力）で成型する鋳造方法です。 砂型と比較して鋳肌が滑らかで寸法精度も良く、量産にも向いており、 ダイカストと比較して金型コストも経済的です。 複雑な中空部品、小ロット、鋳造後の加工や表面処理等様々なニーズに対応します。 【特徴】 ●熱処理（T6など）することにより高強度・高硬度の製品が製造可能。 ●中子を使用することで複雑なアンダーカット形状が製造可能。 ●金型を使用する為、寸法精度・鋳肌が良好な製品が製造可能。 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
試作から小ロット量産まで素加一貫体制でのものづくり
さまざまな産業向けの試作から小ロット量産に対応 【アルミ鋳造と機械加工による部品製造サービス】 砂型アルミ鋳造から熱処理、機械加工、測定まで『自社一貫体制』 【事例】 ■一つの木型でアルミ材質・熱処理条件違い品：試作(加工・鋳造) ■ADC12・ADC14での砂型鋳造対応：試作(加工・鋳造) ■材質・熱処理条件違いでの実体強度試験：研究開発 ■特殊車両向けアルミ製品：小ロット量産(加工・鋳造) ■量産終了製品のリバースエンジニアリング：試作(加工・鋳造) ■耐久試験前後の形状測定：試作(加工・鋳造) ■量産加工時の寸法ばらつきを想定した狙い値加工：試作(加工・鋳造) 【特長】 砂型アルミ鋳造から熱処理、機械加工、測定まで『自社一貫体制』でのものづくり。 素加一貫だからこそできる 最適形状のご提案や短納期化対応。 砂型アルミ鋳造にてお客様の製品開発をサポートいたします。
バネの材料選定におけるポイントを解説。設計のお悩みや試作もご相談ください！
『今さら聞けないバネ設計と材料選定』は、板バネ加工を手掛ける当社が、 素材の性質に対するノウハウをもとに作成した材料選定のポイント紹介資料です。 材料選定に必要な要素のほか、機械的性質による選定プロセスを紹介。 「過去の図面を引き継いだものの、必要なバネの作り方がわからない」 「どんな基準で材料を選べばいいのかわからない」といった状況で、 キーポイントの確認に役立つ資料です。 【掲載内容】 ■材料選定に必要な要素 ■機械的性質のデータをもとにした選定プロセス ■代表的な材料の特性値 ※PDFダウンロードより、スグにご覧いただけます。 図面や一部の部品をベースにした試作や材料選定のご相談もお気軽にどうぞ。
製品企画・設計段階から量産性を見据えた業務支援！構造設計を得意としています！
当社では、『企画・設計・試作』を承っております。 筐体・可動物などパチンコ部品で養ってきた構造設計を得意としており、 おもちゃのようなメカ機構は特に得意です。 電子設計は、LED電飾を光学設計に基づき、鮮やかな表現を行うことも 実績があります。 【企画・デザイン 特長】 ■工業製品の意匠設計 ■電飾、二次加工、印刷物の仕様提案 ■ADOBE製品を使用した2Dグラフィック作成 ■多くの3Dソフトで対応可能（Rhinoceros、MAYA、CATIA、Zbrush等） ■3Dデータを使用した視覚的PR（デジタルモック、3Dレンダリング） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑な中空構造を実現することで部品の一体化・コンパクト化に貢献！
当社で取り扱っている「油圧回路内蔵オイルポンプカバー」について ご紹介いたします。 複雑な長穴油圧回路を内蔵した金型鋳造(GDC)製オイルポンプカバーで、 シェル中子を使用し、複雑な中空構造を実現。 また、スプライン部の抜き勾配1°で加工レスを達成したり、オイルポンプに クラッチ機能を追加して一体成型を実現するなどの技術ポイントがございます。 【特長】 ■シェル中子によるφ6の細穴湾曲鋳抜きの実現 ■スプライン部の抜き勾配1°で加工レスを達成 ■オイルポンプにクラッチ機能を追加して一体成型を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
数秒で硬化！液体と粉末のダブル使用で穴や亀裂、欠け、破損まで協力に修復します
『ラピッドフィクス』は、さまざまな素材を秒速補修できる瞬間接着補修材です。 硬化後はサンド仕上げ、穴・ネジ加工、塗装も可能。 液体(高分子液体接着剤)＋粉末(ウェルディングパウダー)の コンビ使いで、穴・ヒビ・欠け補修が簡単、強力に修復します。 【対応素材(抜粋)】 ■SGP ■金属 ■PVC ■陶器 ■プラスチック ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
5万回転エアタービンスピンドルで短納期を実現！ADC12削り出しによる事例
地元の大手自動車部品メーカー様から「筐体の加工を60台お願いできないか？」 とご相談をいただきました。 数が多い場合、石膏鋳造が採用されることが一般的ですが「量産前評価を 短期間で行いたいので、多少コストがかかってもADC12の削り出し品を 間に合わせて欲しい」とお願いされたこともあり「できる」最善最速方法を 提案しました。 他のお客様向けの製造ラインを確保しつつ、残ったラインで24H稼動する 主力設備となったのは「5万回転のエアタービンスピンドル」の活用です。 これを元にした生産プランを採用することで、加工時間短縮を図ることが できると判断しました。 また、工程の組み替え作業を昼間に行い、夜間は無人で加工する無駄のない 生産計画を立てることで、ようやく納期に間に合うご提案ができ、 指定の納入スケジュールで対応することができました。 【事例】 ■用途：電動VVTドライブユニット筐体の試作 ■工法：ADC12削り出し ■サイズ：直径120mm 厚み20mm ■納期：1ヶ月 ■数量：60個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄板切削の反りでお困りなら。
自動車産業の機構部品としてよく用いられるガラス繊維入りの樹脂。（PBT-GF30%やPA66-GF30%、PPS-GF40%など・・・）この樹脂を切削するにあたり当社では日々研究を行っております。特に「反り」に関しては研究を重ねており、形状・反り方向などを事前に分析し、反りの影響を最小限に抑えた加工法を実現しております。
手軽に安く！ FPC試作ができる！
片面基板￥50,000～ 両面基板￥70,000～ でFPC試作ができます。 日本では一度試作するのに10万円を軽く超えるFPC。 レーザー加工費や金型費が高く、なかなかFPC試作を実施できませんでした。 シグナスではFPCを気軽に試作できるような価格設定になっています。
実際の加工や組立を考慮した製品設計～量産までご紹介！お客様のご要望をかたちにします
当社の実際の加工や組立を考慮した製品設計～量産までをご紹介します。 お客様が考案されている製品について、ヒアリングを通じ、要求仕様や デザインイメージの共有化を図ります。 大まかな製品構想が固まった後、開発の進め方や方針を協議し、開発計画を 立てていきます。 その後に発注、構想設計、詳細設計などを経て最終検査＆納品を行います。 検査に合格した製品はお客様のご要望に応じて、納品や設置・据付工事等 を行います。 【基本的な流れ】 ■お問合せに基づく打ち合わせ ■協議・開発計画 ■発注 ■構想設計 ■詳細設計 ■試作 ■製作・組立・調整 ■最終検査＆納品 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
METAL X 3Dプリンターを使用して外科用ツールのプロトタイプを作成した事例をご紹介！
手術器具メーカーのShukla Medicalは、「METAL X」を使用して手術器具の プロトタイプを3Dプリントし、会社の年間コストを削減しました。 「METAL X」は、プロトタイプのリードタイムの短縮、設計の自由度の向上など、 CNC加工よりも会社にさまざまな利点をもたらし、複雑な形状の工具の製造を 可能にします。 金属プロトタイプをCNCで機械加工すると、製造に7～40日かかりますが、 部品の3Dプリントには2.7日しかかかりません。「METAL X」ではより複雑な 形状を試せるので、より多くの設計リスクを回避する事ができます。 【METAL X 特長】 ■金属でプリントできるFFFベースの3Dプリンター ■金属粉末とポリマー材料を融合したフィラメントを使用 ■A2工具鋼やD2工具鋼など、さまざまな金属合金と互換性がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高歯や横転位歯などあらゆる特殊歯車を、専用カッター製作なしで提供。試作のリードタイムを劇的に短縮し、開発速度を加速します。
こんなお悩みありませんか？ ・特殊な諸元の歯車を作りたいが、工具製作のリードタイムが待てない。 ・試作数量が少ないため、専用工具への投資コストが見合わない。 ・量産を見据えた特殊形状だが、まずは手早く実機評価を行いたい。 弊社の「特殊歯車試作」がその課題を解決します。 ■1.専用工具レスだから、圧倒的な短納期を実現 通常、特殊歯車の製作には専用のホブカッターや総形カッターの製作が必要となり、長いリードタイムが発生します。 当社では汎用工具を用いた独自の加工プログラムにより、工具製作期間をカット。 設計変更にも柔軟かつ迅速に対応し、開発スピード向上に貢献します。 ■2.数量に応じた最適な工法選定 試作などの少中量生産では専用工具レスでコストと納期を圧縮。 一方で、数量が多い場合には専用特殊ホブカッターを内製し、生産性を高める対応も可能です。 ■3.歯車専用機のような制約を受けない柔軟性 ホブ切りのようなカッターの切り上がりが発生しないため、図面通りの有効歯長を確保できます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様から頂いた図面を早く、一気に作り上げます！！
日本メカニック株式会社は、試作から量産まで事業展開しております。 特に他社が手をつけにくい試作品のビジネス展開に力を入れております。 製品開発、設計、開発購買の方にシャフト・ローラで1個の試作品でも即座に提供致します。 スピード対応、技術力、短納期に対応でエンジニアの方にとって世界一のシャフト・ローラ加工メーカーを目指しています。 試作については、1個の試作から量産試作加工までをどこよりも早く提供することをモットーに試作の短納期対応をしております。 【特徴】 ○ボリュームのあるものも短納期で出来る ○図面をFAX・メールのみで作製可能 ○24hの生産システム 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
さまざまな物の質感をよりリアルに、かつ短納期で試作製作に貢献します！ プロセス別、用途別に料金表をご用意しました。
当社では、モックアップ試作および手作り試作に必要な先進設備/機材を 用意し、お客さまのご要望に応じて、短納期かつ多様な受注に対応します。 ご依頼の内容に応じて、素材・造形方式の異なる8機種9台の3Dプリンターを 用いたモデリングサービスを提供。 また、超高精度を誇る5軸加工機等の金型製造設備も有しており、試作品の 検討を通して量産を見据えた部品形状の検討を一気通貫でできることが強みです。 【特長】 ■モックアップ試作および手作り試作に必要な先進設備/機材を用意 ■短納期かつ多様な受注に対応 ■人体の3Dスキャンデータなども造形出力可能 ■3Dモックアップの作成が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
打合せから納品までの手順をご案内。ご予算や納期のご要望に合わせて、正確・丁寧なモノづくりを致します。
■打合せ 製品の仕様や加工方法などを決定します。 ↓ ■お見積り・スケジュール提出 ご予算、納期に応じて柔軟に対応します。 ↓ ■型設計・データ作成 非接触測定からの設計も承ります。 ↓ ■製作 自社内製を基本に製作いたします。 ↓ ■仕上げ・検査 丁寧な仕上げと検査を行います。 ↓ ■納品 大切な製品を、確実にお届けします。 【トリイの事業一覧】 ＊２輪４輪部品試作 ＊検査治具・測定治具作製 ＊工業デザインモデル作製 ＊非接触３次元計測・検査 ＊リバースエンジニアリング ＊各種治具・木工品・ハンドワーク品の作製 ※詳細は会社案内をダウンロードしてご覧ください。
技術力の高いパートナーと協力！当社の射出成形による高速試作がお悩みを解決します。
当サービスでは、お客様のニーズやアイデアを形にするために、多種多様な 加工材料や加工方法の選定からお客様をサポートし、高精度・高品質な 多品種・小ロットの試作に対応します。 金型材質はプリハードン鋼を使用。図面記載全箇所を測定するほか、 置き駒仕様でアンダーカットも可能です。 【特長】 ■トータルリードタイムの短縮 ・製品形状により型打合せから最終寸法承認までの製品納入は30～45日程度でスケジューリング ■測定⇒修正⇒再TRYは当日～翌日に実施 ・再TRYの翌日には測定完了 ■金型部品のモデル作成が速い ・3Dモデル先行で設計と同時に加工開始 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広い用途に対応！あらゆる素材を秒速補修！超強力な瞬間接着補修材
『ラピッドフィクス（RAPIDFIX）』は、液体主剤と粉末硬化剤の ダブル使用で穴や亀裂、欠け、破損まで強力に修復できる瞬間接着補修材。 補修箇所に主剤を1～2滴垂らし、その上に粉末を振りかけると 瞬時に硬化します。硬化後はサンド仕上げ、穴・ネジ加工、塗装も可能。 金属・PVC・プラスチック・ゴム・木材・陶器・ガラス・ファイバーグラス・ 皮革等ほとんどの素材の補修にお使いいただけます。 【特長】 ■無毒 ■液体（高分子液体接着剤）＋粉末（ウェルディングパウダー）のコンビ使い ■ISO 10993-5 承認（医療器機器審査）食品衛生法承認 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑な加工製品、金属部分のある製品でもお気軽にお問い合わせください
当社では、プロダクト・ワーキング・HOBBY・メディカル多方面の 試作対応が可能です。 また、付帯する注型・塗装・シルク印刷・ゴム及び板金・金属に至るまで 一括して製作いたします。まずは、お気軽にご相談ください。 【主要設備】 ■NCマシニングセンター ・エンシュウ製 ・豊和製 ・日立製 など ■ランニングシェーバーAM型（ドイツ製） ■タッピングマシン ■レザー彫刻機 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
自動車、パチンコ、家電etc いろんな試作をやります。
昭和45年５月１日に中村木型製作所を設立しました。平成元年４月４日に有限会社向陽技研に社名を変更、平成16年４月１日に株式会社向陽技研に社名を変更しました。車両や遊技のモックアップの制作、試作部品の加工、樹脂の検査ゲージなど樹脂切削を得意としております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
プラスチック試作/切削加工ならお任せくさい。
プラスチック試作「梅原モデル」では 自動車部品・アミューズメント関連・OA機器など、 幅広い分野での開発試作モデルの製作を行っております。 強度・耐熱性・耐摩擦性・耐水性・透明性など様々な使用用途に対応した プラスチック素材を各種取り扱い、 豊富な経験と確かな技術で、お客様のあらゆるニーズにお答えいたします。
３Dスキャンからの３Dデータ作成
実際の製品を３Dスキャナにてスキャンし、３Dデータ作成から試作を行います。３Dデータを活用して、解析データへの変換検証やCAMデータから製品化することも可能です。
金型製造技術と塑性加工技術でお客様のニーズにお応え！
当社では、自動車業界を中心とした燃料電池用金属セパレータなどの各種製品の 開発支援・試作を、メーカー様と共に長年行ってきた実績がございます。 金型設計～トライ～量産までお客様と共同開発を行う事で、 製品機能を落とすことなく開発段階でのVA・VE提案を実施。 また、先進の自動車部品を開発する上で発生する技術課題を、 お客様と一緒に解決していきます。 開発・試作金型の費用低減と短納期を実現するために、 当社保有のダイセットを使い、金型の入子のみを製作する事で 安価且つスピーディーな試作対応が可能です。 【特長】 ■設計～トライ～量産まで一貫して共同開発 ■開発・試作段階での提案 ■お打合せは全て技術者が対応 ■スピーディなものづくり ■機能を低下させない提案を積極的に実施
特急品のための即日対応も可能
量産品はもちろん、少量の部品や加工が難しい素材へのメッキ処理もご相談ください。 確かな技術と信頼が自慢のエム・ティ・アイがお客様のご要望にピッタリの方法をご提案します！ 特急品のための即日対応も可能です。納期がご心配な方もぜひ一度お問い合わせください。 （めっき仕様および工程・製品寸法・数量などにより対応できない場合もございます。） 【特徴】 ■各試作品1コより対応可能 ■即日対応可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
