更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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試作とは、新しい製品や部品などを本格的な量産に入る前に、設計図や仕様に基づいて実際に少数製作してみるプロセスを指します。この段階を経ることで、設計上の問題点や製造工程の課題、要求される機能や性能が満たされているかを具体的に検証できます。試作品（プロトタイプ）を用いて評価やテストを行い、その結果をフィードバックして設計を改良します。品質の確保、コストの最適化、量産移行のリスク低減のために不可欠な、製品開発における重要なステップです。
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[樹脂成形・精密板金・切削加工] 設計から生産まで丸投げOK！全国提携工場にて対応します。☆アウトソーシングで得する事例紹介中☆
コストダウンが求められる電子機器開発において、 アウトソーシングをうまく活用するのが大きなポイント。 オリナスでは、電子部品の専門商社のネットワークで 全国の提携工場にて設計～生産を全て代行します！ <樹脂成形品> 樹脂ボード特殊成形方法により“金型不要” <精密板金加工品> 全国提携工場にて設計・生産 <切削加工品> 設計⇒試作⇒量産までオリナスで対応。納期管理もお任せ その他『ハーネス加工代行』『基板実装 生産代行』も受付ております。 ●アウトソーシングの加工例は資料をご覧ください。
YAGレーザ溶接機などを使用して試作！曲げ確度が非常に鋭角なので、曲げ型を自社製作により対応
“スピードスケート部品の試作を行って欲しい”との依頼を いただきました。 加工素材・材料はSUS304で、レーザー複合機をはじめ、ベンダー、 YAGレーザ溶接機を使用して試作。 曲げ確度が非常に鋭角なので、曲げ型を自社製作により対応しました。 【事例】 ■生産能力：1個～100個/月 ■加工素材・材料：SUS304 ■使用した機械：レーザー複合機、ベンダー、YAGレーザ溶接機 ■ワークサイズ：幅5cm×長さ15cm×高さ7cm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スピードに自信あり・特急対応も可能！ご希望に合わせて納品します
当社では、主に自動車の試作部品をはじめ、様々なプラスチック部品の 製作から加工・販売までトータルに行っています。 また、発注先の要望を忠実に製品化し、当社の得意とするスピード&コストで お客様に満足していただきます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【営業品目】 ■真空成形 ■真空注型（シリコン型） ■真空注型（樹脂型） ■ブロー成形 ■射出成形 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
アルミ合金鋳造（砂型鋳造・金型鋳造）でお客様に満足いただくものづくりを！
中村製作所は、アルミ合金鋳造でお客様に満足いただくものづくり技術を提供しております。 主な鋳造品として、 重電圧部品、電機電子部品 半導体部品、タイミングプーリー 車両、農機、船舶、建機部品 ポンプ、インペラー部品 などを手がけております。 アルミ合金鋳造、Ｔ-6処理など、加工に関するお困りごとがあれば お気軽にお問い合わせください！ ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
CADデータ制作・木型製作・鋳造・精密機械加工までを一貫して管理！
熟練とは完成ではなく、常に高みを目指すこと。 企業の存在価値とはいかに社会に、そして時代のニーズに貢献できるか。 そうした精神の中で人は常に成長し、ひいては企業の発展に繋がると私たちは信じています。 有限会社小室軽合金鋳造所では、様々な性質のアルミニウム合金から鋳造する工業部品、数100グラムの小型な物から1トン程度の物まで対応しております。 自動車エンジンをはじめとする工業製品から、工場ラインで稼動するFAロボットや大型設備機器に至るまで、安定した高品質を求められるアルミ鋳物部品に実績があり、蓄積された鋳造知識・技術により、効率的な鋳造の提案もいたします。 人が生みだす技術（今まで培ってきた技）と科学的な品質管理によって、信頼にこたえるものづくりを行っています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
イメージや手書き図から電子回路・ユニットの制作承ります！
当社は電子回路・ユニット品の製作が可能です。 電子回路・ユニットの試作（手組）・量産・低コスト・短納期で様々な要求に対応しています。 またスイッチ類・コネクタ類・制御部品仕様の要求に応じた電子回路設計・組立が可能です。 まずは製品イメージ図・手書きでも問題ありませんのでお問い合わせ下さい。 試作も1個から製作致します。
あらゆる素材での試作に対応可能！試作のことならお任せください！
株式会社創快が、お客様のご依頼により製作した、耐熱樹脂ポリイミド機械加工の試作の実例です。 ※詳しくはお問い合わせ下さい。
金型内へ溶融アルミニウムを注入し重力にて充填する鋳造方法で製造します。
重力鋳造製品は、金型内へ溶融アルミニウムを注入し重力にて充填する鋳造方法により製造します。 シェル中子と呼ばれる崩壊性中子を用いて、様々な複雑形状製品を効率よく生産することができます。 東洋電産株式会社では、エンジン用部品、トランスミッション部品を主とした自動車産業用部品や2輪車、バギー、ボート等のレジャー産業用部品をこの鋳造方法にて生産しています。 【特徴】 ○複雑形状製品を効率よく生産 ○軽量化と強度の両立 ○鋳造ー加工ー圧入の一貫生産 ［主要製品］ ○複雑中空構造 油圧回路内蔵オイルポンプカバー 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
真鍮の熱間鍛造ならお任せ下さい！【真鍮 鍛造 ニッケル（Ni)鍍金 加工 試作 コストダウン】
【真鍮 鍛造 ニッケル（Ni)鍍金 加工 試作 コストダウン】 【業界・使用用途】 産業機器関連業界 【ロット】 1～1000 【加工】 熱間鍛造、切削加工 【特徴】 こちらは真鍮C3771を使用して加工されています。 C3771は熱間鍛造性、切削性がともに良い材料です。 熱間鍛造とは、熱した金属を金型にプレスすることで成形する技術です。金属を押しつぶすので強度が上がること、また、切削せずとも複雑な形状を製作できることなどがメリットです。従来2部品を組み合わせていたものを鍛造により一体化させることも可能で、材料費削減、工数削減、結合部からの漏れ防止に繋がります。 当社では鳥取工場と中国工場に熱間鍛造プレス機を保有しています。 NC旋盤、マシニングセンタは大阪、鳥取、中国の三拠点に保有しています。 真鍮の熱間鍛造、切削加工はぜひ松井製作所までご相談ください！ その他、真鍮のろう付け（ロウ付け）、アルミの熱間鍛造及び切削加工、組立工程も対応しております！ 詳しくはHPをご覧ください。
多種多様に揃えた幅型で、お客様のご要望にお応えします！
○業界 ｜ 産業資材 他 ○素材 ｜ スポンジ・テープ・フィルム 他 ○精度 ｜ ±0.1～（応相談） ○特長 ｜ 1.5mm～345mm幅まで取り揃えた幅型（写真参照下さい）で、四角形状の量産対応にお応えします。 型が不要となりますのでコストダウンが可能で、短納期案件にも対応可能です。 ※幅のサイズについては、一度お問い合わせ下さい。
充実した自社設備！国内一貫生産の優位性で全てを考慮した商品設計が可能！
当社の商品設計・試作では、商品企画・開発で固まったコンセプトをもとに、 商品を具現化し、社内設備による加工や造形品作成などにより試作＆テストを 繰り返します。 充実した自社設備なので、敏速な商品開発・部品開発が可能。 国内一貫生産の優位性で、部品設計から樹脂金型と成形から組立性・梱包・ 物流までの全てを考慮した商品設計ができます。 また、様々なアイデアを3次元CADを駆使するなど、スピード感のある開発に 結びつけてまいります。 【特長】 ■充実した自社設備 ■国内一貫生産の優位性 ■部品設計から全てを考慮した商品設計 ■3次元CADを駆使 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作から小ロット量産まで素加一貫体制でのものづくり
さまざまな産業向けの試作から小ロット量産に対応 【アルミ鋳造と機械加工による部品製造サービス】 鋳造・加工・測定の３つの分野で、最適な解決策をご提案いたします。 【事例】 ■一つの木型でアルミ材質・熱処理条件違い品：試作(加工・鋳造) ■ADC12・ADC14での砂型鋳造対応：試作(加工・鋳造) ■材質・熱処理条件違いでの実体強度試験：研究開発 ■特殊車両向けアルミ製品：小ロット量産(加工・鋳造) ■量産終了製品のリバースエンジニアリング：試作(加工・鋳造) ■耐久試験前後の形状測定：試作(加工・鋳造) ■量産加工時の寸法ばらつきを想定した狙い値加工：試作(加工・鋳造) 【特長】 砂型アルミ鋳造から熱処理、機械加工、測定まで『自社一貫体制』でのものづくり。 鋳造・加工・測定の３つの分野で、最適な解決策をご提案いたします。 全館無窓の恒温工場と精密測定環境にて鋳造から加工・測定まで一貫にて承ります。
金型製作不要！ 特殊治具とフォーミングを活用し、圧倒的に短納期＆低コストでプレス部品を提供します！ 少量量産や試作に最適
・特殊治具による金型レス工法 試作や少量量産で障害になっている、本金型のコストを最小化する事が可能になります。 浅いシボリ、ビード加工、エンボス加工、ふちシボリなどに適しています。 本金型が必要ないので、圧倒的に低コスト短納期で製品の提供が可能です。 ※治具の寿命もあり1000個を超える量産には不向き ・フォーミングによる板金加工(治具とフォーミングによる加工) 推奨材質 ステンレス（ｔ0.1～2.0ｍｍ） 鉄系（ｔ0.3～3.2ｍｍ） アルミ（ｔ0.3～5.0ｍｍ） 最大加工範囲 最大絞りサイズ：1500×1200ｍｍ 最大絞り深さ：400ｍｍ（25度の傾斜が必要） 最大加工速度：500ｍｍ/sec
金型制作期間を大幅短縮！プレス加工時にも脱着簡単！短納期の生産を実現します
QDC（クイック・ダイ・チェンジ）プレス金型と通常のプレス金型との違いは、 ダイセットと呼ばれる金型の部品がなく金型プレートにロケーションピンの 穴があるだけなので、非常にコンパクトでコストも掛かりません。 また精度を維持するために、サブガイドを使用するためクリアランスの 少ない薄物にも対応しております。 このQDCプレス金型を使用することで、金型設計・制作時間が大幅に短縮され、 更にはプレス加工時にも脱着が簡単であり短納期の生産を実現します。 熟練した作業者でなくとも小ロット高品質な製品の制作が可能なため、 非常に高い生産性を生み出しています。 【特長】 ■低コスト ■クリアランスの少ない薄物にも対応 ■金型設計・制作時間が大幅に短縮 ■プレス加工時にも脱着が簡単 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長年培った技術、人の手で行う仕上げで、高品質な仕上がりの製品を提供します。
トープラモデル株式会社は、プラスチック類を使用した製品の設計分野から加工・中形等の製品に至るまでの全てを、少数精鋭で迅速に対応いたします。 “低価格”“すばやく”“良質なものを”をモットーに、高品質な製品をお客様に提供することを目標にしております。 確かで安全な製品を豊富な技術と経験で製作し、皆様に信頼される物づくりに精励してまいります。 【事業内容】 ○プラスチック製工業品の試作 携帯電話などの電装部品、非常灯レンズ、パチンコ台のランプ、 自動車等のテールランプ、ワーキングモデル等 ○オーダーメイド（商品ディスプレイなど）のプラスティック製品の製作 ○その他プラスティックの成形、加工、切削etc. プラスチックの加工全般のことなら全て対応させていただきます 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
