更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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試作とは、新しい製品や部品などを本格的な量産に入る前に、設計図や仕様に基づいて実際に少数製作してみるプロセスを指します。この段階を経ることで、設計上の問題点や製造工程の課題、要求される機能や性能が満たされているかを具体的に検証できます。試作品（プロトタイプ）を用いて評価やテストを行い、その結果をフィードバックして設計を改良します。品質の確保、コストの最適化、量産移行のリスク低減のために不可欠な、製品開発における重要なステップです。
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「アルミ鋳造」一筋！さまざまな「鋳造ニーズ」にお応えします
当社では、アルミニウムを溶かして砂などで作成した鋳型に流し込んで 複雑な「形・模様」を作るアルミ鋳造を行っています。 主要鋳造方法として大きく3つの方法があり、砂型鋳造は、型を砂で 造形する方法で、多品種少量生産や大型の鋳物に好適。 また、強度や寸法の精度に優れた金型鋳造や寸法精度が高く、後工程での 加工を減らせて大量生産に適したダイカスト鋳造も取り扱っています。 【取扱いサービス(一部)】 ■試作 ■砂型 ■CO2型 ■金型(グラビーティー) ■セルモールド型 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
手仕上げなし！お客様の求める品質をクリアした試作部品です！
本製品は新技術開発のための試作品のうちの一部です。材質はモリブデン(HRC33)で切削加工を行いました。 今回はお客様から3Dモデルの支給を受け、それに基づいて加工しました。 複合R部の切削面が、かなりきれいなため、手仕上げすることなくお客様の求める品質をクリアしました。 弊社には高い品質を確保できる加工技術があります。 3D加工でのお困り事がありましたら、ぜひ一度お問合せください。
金属部品の試作から量産まで対応可能
試作品で製品の実行性を確認したい方 正式な金型を開く前に、製品性能を含め、多方面で再確認をしたい方 一度AJATOにご連絡いただけると、あなたの悩みを解決させていただきます。
あなたのアイデアを形に！3Dプリンター試作サービス
設計・3Dデータ作成: アイデアの具体化から3Dデータ作成まで。 ●3Dプリント・3D造形: 高性能3Dプリンターで、複雑な形状も精密に造形。 ●切削加工: 高品位な試作には、切削加工も対応。 ●小ロット生産: 試作後、必要な数だけ少量生産も可能。 ●トータルサポート: 製品化に必要な周辺サポートもご相談ください。 3Dプリンター活用のメリット ●初期費用を削減: 金型不要でコストを抑えます。 ●迅速な試作: スピーディーに試作し、柔軟に改良できます。 ●自由な形状: これまで難しかったデザインも実現可能です。
幅広い産業のさまざまな分野で活用されている製品や部品、技術を取り扱っております！
当社は、産業の各シーンで活躍するエンジニアリングカンパニーです。 「ものづくり事業部」では、幅広い産業のさまざまな分野で活用されている 製品や部品、技術を取り扱っております。 特徴的な技術力、長年養われた「ものづくり」のネットワークを最大限に 活かし、設計から試作、量産展開まで一気通貫でお客様を全力でサポート させて頂きます。ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■試作 ■設計 ■量産展開 ■アッセンブリ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
骨格車体フレーム・部品を迅速・正確に作成し、正確に組立・計測
当社のデザイン造形用の骨格車体の製作では、ベテランの3D設計者が 設計仕様、デザイン用件を汲み取り、3Dデータを作成します。 それら3Dデータを活用し、NC加工機・レーザ加工機を駆使して、骨格車体 フレーム・部品を迅速・正確に作成し、正確な組立・計測を行います。 【特長】 ■デザインプロセスの高品質・短納期化を支援 ■ベテランの3D設計者が3Dデータを作成 ■加工機を駆使して正確な組立・計測を行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブロー成形をはじめ、切削・注型・3Dプリンタ・真空・射出成形など。あらゆる樹脂加工から最適製品をご提供いたします。
当社は自動車部品、健康美容雑貨、その他のプラスチック部品など広くご相談にお応えいたします。 また、射出成形、発泡素材の成形など多くの工法と多種多様な製品実績で培ったノウハウをもとに最適製品をご提案いたします。 単品加工も承っております。 一例としてGTカーのボディ、WRCの実践で使用されるバンパー、 無人潜水艦のボディなどがあります。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【試作（一部）】 ■ブロー成形 ■注型 ■真空成形 ■射出成形 ■FRP・GFRP ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車内外装(ランプ、グリル、インパネ他）、バイク、家電、住設等のプラスチック金型の設計製作。10t迄の金型重量に対応。
株式会社東京金型は、自動車、バイク、家電、住設用途に、金型重量10t迄のプラスチック用金型を展開しています。 【 金型の設計・製作実績 】 ■ 自動車外装 ランプ部品用金型（レンズ、インパネ、ハウジング等 磨き実績#14,000番） グリル部品用金型（GRILL BASE、メッキモール、塗装部品等） ■ 自動車内装 インパネ、コンソール、ドア、シート等 ■ バイク部品 外装・シート等 ■ 家電部品 冷蔵庫、洗濯機等 ■ 住設 便フタ、ケースカバー等 ※詳しくは、PDFダウンロードより資料をご覧ください。また、お問合せもお気軽にどうぞ。
部品製造の試作～量産まで、設計段階からご提案！ＶＡ・ＶＥを加藤数物がサポート
創業80年、プレス加工を主力とし60余年―。 こんなものつくれる？こうするのにはどうすればいい？ "金属プレス加工専門"の加藤数物に、小さなことでもお気軽にご相談ください。 【加藤数物の加工事例をご紹介】 ●加工対象：自動車部品 ※製品写真は、本ページの左上に掲載しています。 ●お客様の要望：丸突起部高さ0.1mm刻みで3種製作の要望・納期1か月 ●加工の際のポイント：レーザー加工、簡易型を製作し短納期に努めた ●実際の対応納期：2週間 ●スペック：SPHC-P ｔ=4.0 ●数量：15個 【加藤数物が選ばれるポイント】 ・プレス・設計・塗装めっきまで、加工に関するお悩みを解決できます。 ・１個から試作対応可能 ・短納期を実現 株式会社加藤数物 URL：http://www.kato-suubutu.com/ TEL：0533-93-2048 MAIL：info@kato-suubutu.com 担当：加藤晶平 ※まずは、弊社の会社案内を下記よりダウンロードしてご覧下さい。
結晶の高精度研磨技術を駆使した研究試作を承ります！
当社では、結晶の高精度研磨技術をコアテクノロジーとし、研究試作品に 取り組んでおります。 切断加工や成膜、その他にはモジュール化など社内一貫プロセスでお客様 からのご要望に対応します。 また、精度指定による加工以外にもお客様からのご要求特性に基づく 設計・提案型の試作品を承りますので、お気軽にご相談ください。 【高精度研磨加工】 ■高平行度平面研磨加工 ■高平行坦度平面研磨加工 ■超薄板化研磨加工 ■光導波路端面研磨加工 ■レーザーロッド研磨 など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
[樹脂成形・精密板金・切削加工] 設計から生産まで丸投げOK！全国提携工場にて対応します。☆アウトソーシングで得する事例紹介中☆
コストダウンが求められる電子機器開発において、 アウトソーシングをうまく活用するのが大きなポイント。 オリナスでは、電子部品の専門商社のネットワークで 全国の提携工場にて設計～生産を全て代行します！ <樹脂成形品> 樹脂ボード特殊成形方法により“金型不要” <精密板金加工品> 全国提携工場にて設計・生産 <切削加工品> 設計⇒試作⇒量産までオリナスで対応。納期管理もお任せ その他『ハーネス加工代行』『基板実装 生産代行』も受付ております。 ●アウトソーシングの加工例は資料をご覧ください。
3Dプリンターによる「医療機器部品」の製作実績あり！1点からスピーディーな試作が可能
当社では、『3Dプリンターによる試作製作物』の製作を実施しており、 医療分野においては、「医療機器部品」などの製作実績がございます。 機械加工では実現不可能な形状も、 3Dデータがあれば1点からスピーディーな試作が可能です。 造形サイズは250×330×200mmまで対応することができます。 素材は用途に応じてCFRP・ガラス繊維・タフナイロンから選択いただけます。 また、3Dデータ製作も対応可能です。 【主な設備】 ■3Dプリンター 3台 ■3次元CAD ・AUTOCAD 1台 ・SOLIDWORKS 3台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
浜松市のゆるキャラ「家康くん」のAIロボットの製作事例。豊富な経験と高度な技術でものづくりを支援します！
株式会社エム・エス・ケーは、板金部品試作メーカーとして、 開発、試作部品を製作する専業のメーカーです。 この度、浜松市のゆるキャラ「家康くん」のAIロボットの製作に、 エム・エス・ケーも協力させて頂きました！ 【AI機能搭載：ロボキャラ家康くん】 ・音声会話：AI機能で学習 ・視覚センシングで人の認識、各機能との連動 ・ピアノの鍵盤を触るとメロディ演奏♪ ・うなぎまげは点滅・首振り ・顔の上下、左右の動き（嬉しいと頬が赤くなる） ・バンザイ腕振り（手を触ると頬の点滅） ・前後/左右/斜め移動/回転（壁や段差の検知、自動停止） ※詳しくは、直接お問い合わせください。
金型費ゼロの特急鋳物。試作、開発用部品はお任せください！
【製法】 デジタルキャスト（金型レス鋳造） 【内容】 車両開発試作品に用いられた事例です。 新しく開発するにあたって、量産前に試作検証！ デジタルキャストを用いることで、金型製作による初期費用の削減が叶うほか、型制作後の品質不安も解消。 【デジタルキャストとは】 3Dプリンターで樹脂模型を製作し、それを原型としてロストワックス精密鋳造と同様の流れで金属製品を製作する工法。 鋳物を最短1週間、1個から対応可能です。 開発・試作でもメリットのある提案をいたします。 オーダーメイドで、個人のお客様からの製作依頼にも対応いたします。
削りだすには、ワケがある。
これまでプラスチック部品の試作品は「切削加工」が一般的とされていましたが、「３Dプリンタ」による試作が増えてきた現在、比較されることが多くなりました。 それぞれの工法に特徴があり、対象物や目的によって使い分けていくことが求められます。 精度・強度・耐熱・耐水など機能評価が必要な試作品に対し「切削加工」が最適となります。 非常に高い精度がだせることから、最終製品のパーツとしての利用も可能です。 「切削加工の強み」を生かした高品質・高精度な試作モデル、まずはご相談ください。
YAGレーザ溶接機などを使用して試作！曲げ確度が非常に鋭角なので、曲げ型を自社製作により対応
“スピードスケート部品の試作を行って欲しい”との依頼を いただきました。 加工素材・材料はSUS304で、レーザー複合機をはじめ、ベンダー、 YAGレーザ溶接機を使用して試作。 曲げ確度が非常に鋭角なので、曲げ型を自社製作により対応しました。 【事例】 ■生産能力：1個～100個/月 ■加工素材・材料：SUS304 ■使用した機械：レーザー複合機、ベンダー、YAGレーザ溶接機 ■ワークサイズ：幅5cm×長さ15cm×高さ7cm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スピードに自信あり・特急対応も可能！ご希望に合わせて納品します
当社では、主に自動車の試作部品をはじめ、様々なプラスチック部品の 製作から加工・販売までトータルに行っています。 また、発注先の要望を忠実に製品化し、当社の得意とするスピード&コストで お客様に満足していただきます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【営業品目】 ■真空成形 ■真空注型（シリコン型） ■真空注型（樹脂型） ■ブロー成形 ■射出成形 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社はメーカーとして長年培ってきた技術力と柔軟な対応力を活かし、多様な業界のお客様に最適な車両または部品を提供します。
【当社の強み】 ✅ ワンストップ対応：設計から製造、納品までを一貫サポート ✅ カスタム設計対応：お客様のニーズに応じた設計・開発 ✅ 高品質な製造体制：厳格な品質管理と最新の製造技術を導入 ✅ 国内外のパートナーシップ：幅広いネットワークを活かした調達力 【取り扱い部品・設備】 ・特殊車両足回り（ミッション、ブレーキ、ホイール など） ・農業機械・建設機械部品
アルミ合金鋳造（砂型鋳造・金型鋳造）でお客様に満足いただくものづくりを！
中村製作所は、アルミ合金鋳造でお客様に満足いただくものづくり技術を提供しております。 主な鋳造品として、 重電圧部品、電機電子部品 半導体部品、タイミングプーリー 車両、農機、船舶、建機部品 ポンプ、インペラー部品 などを手がけております。 アルミ合金鋳造、Ｔ-6処理など、加工に関するお困りごとがあれば お気軽にお問い合わせください！ ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
CADデータ制作・木型製作・鋳造・精密機械加工までを一貫して管理！
熟練とは完成ではなく、常に高みを目指すこと。 企業の存在価値とはいかに社会に、そして時代のニーズに貢献できるか。 そうした精神の中で人は常に成長し、ひいては企業の発展に繋がると私たちは信じています。 有限会社小室軽合金鋳造所では、様々な性質のアルミニウム合金から鋳造する工業部品、数100グラムの小型な物から1トン程度の物まで対応しております。 自動車エンジンをはじめとする工業製品から、工場ラインで稼動するFAロボットや大型設備機器に至るまで、安定した高品質を求められるアルミ鋳物部品に実績があり、蓄積された鋳造知識・技術により、効率的な鋳造の提案もいたします。 人が生みだす技術（今まで培ってきた技）と科学的な品質管理によって、信頼にこたえるものづくりを行っています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
イメージや手書き図から電子回路・ユニットの制作承ります！
当社は電子回路・ユニット品の製作が可能です。 電子回路・ユニットの試作（手組）・量産・低コスト・短納期で様々な要求に対応しています。 またスイッチ類・コネクタ類・制御部品仕様の要求に応じた電子回路設計・組立が可能です。 まずは製品イメージ図・手書きでも問題ありませんのでお問い合わせ下さい。 試作も1個から製作致します。
精密板金の試作専門コンビニ工場「御社の試作工場」としてご活用下さい。
精密板金の試作専門コンビニ工場「御社の試作工場」としてご活用下さい。 得意分野 精密プレス部品の１mm～Ａ４サイズ位までを１個より受注、機能・特性を持たせた難しい仕事に挑戦します。 営業品目 プレス製品試作 主要加工品 電機・自動車・ＯＡ機器・光学等精密部品の試作 また詳細につきましては、企業HPもご覧ください。 https://kurodaseiki.co.jp/
金型内へ溶融アルミニウムを注入し重力にて充填する鋳造方法で製造します。
重力鋳造製品は、金型内へ溶融アルミニウムを注入し重力にて充填する鋳造方法により製造します。 シェル中子と呼ばれる崩壊性中子を用いて、様々な複雑形状製品を効率よく生産することができます。 東洋電産株式会社では、エンジン用部品、トランスミッション部品を主とした自動車産業用部品や2輪車、バギー、ボート等のレジャー産業用部品をこの鋳造方法にて生産しています。 【特徴】 ○複雑形状製品を効率よく生産 ○軽量化と強度の両立 ○鋳造ー加工ー圧入の一貫生産 ［主要製品］ ○複雑中空構造 油圧回路内蔵オイルポンプカバー 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
真鍮の熱間鍛造ならお任せ下さい！【真鍮 鍛造 ニッケル（Ni)鍍金 加工 試作 コストダウン】
【真鍮 鍛造 ニッケル（Ni)鍍金 加工 試作 コストダウン】 【業界・使用用途】 産業機器関連業界 【ロット】 1～1000 【加工】 熱間鍛造、切削加工 【特徴】 こちらは真鍮C3771を使用して加工されています。 C3771は熱間鍛造性、切削性がともに良い材料です。 熱間鍛造とは、熱した金属を金型にプレスすることで成形する技術です。金属を押しつぶすので強度が上がること、また、切削せずとも複雑な形状を製作できることなどがメリットです。従来2部品を組み合わせていたものを鍛造により一体化させることも可能で、材料費削減、工数削減、結合部からの漏れ防止に繋がります。 当社では鳥取工場と中国工場に熱間鍛造プレス機を保有しています。 NC旋盤、マシニングセンタは大阪、鳥取、中国の三拠点に保有しています。 真鍮の熱間鍛造、切削加工はぜひ松井製作所までご相談ください！ その他、真鍮のろう付け（ロウ付け）、アルミの熱間鍛造及び切削加工、組立工程も対応しております！ 詳しくはHPをご覧ください。
試作・開発・設計担当の皆様へ。まだ"切削だけ"で試作してますか？
試作＝切削の常識を覆す 金型レス鋳造「デジタルキャスト」なら、 ✅複雑三次元形状も対応 ✅最短1週間納品 ✅金型費0円で1個からOK 「この形状、切削じゃ無理だな…」 「コストが高すぎて数が出せない…」 そんなときこそ、“鋳造”という選択肢。 デジタルキャストは、 3Dプリンターでマスターを造形 → 鋳造する新しい試作手法です。 金型不要で、1個からでもスピーディーに対応可能です。 1000件以上の導入実績。 すでに多くの企業が、 「試作＝切削」という思い込みから脱却しています。 まずはお気軽にご相談ください。 あなたの“ものづくりスピード”が変わります。
あらゆる素材での試作に対応可能！試作のことならお任せください！
株式会社創快が、お客様のご依頼により製作した、耐熱樹脂ポリイミド機械加工の試作の実例です。 ※詳しくはお問い合わせ下さい。
充実した自社設備！国内一貫生産の優位性で全てを考慮した商品設計が可能！
当社の商品設計・試作では、商品企画・開発で固まったコンセプトをもとに、 商品を具現化し、社内設備による加工や造形品作成などにより試作＆テストを 繰り返します。 充実した自社設備なので、敏速な商品開発・部品開発が可能。 国内一貫生産の優位性で、部品設計から樹脂金型と成形から組立性・梱包・ 物流までの全てを考慮した商品設計ができます。 また、様々なアイデアを3次元CADを駆使するなど、スピード感のある開発に 結びつけてまいります。 【特長】 ■充実した自社設備 ■国内一貫生産の優位性 ■部品設計から全てを考慮した商品設計 ■3次元CADを駆使 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型製作不要！ 特殊治具とフォーミングを活用し、圧倒的に短納期＆低コストでプレス部品を提供します！ 少量量産や試作に最適
・特殊治具による金型レス工法 試作や少量量産で障害になっている、本金型のコストを最小化する事が可能になります。 浅いシボリ、ビード加工、エンボス加工、ふちシボリなどに適しています。 本金型が必要ないので、圧倒的に低コスト短納期で製品の提供が可能です。 ※治具の寿命もあり1000個を超える量産には不向き ・フォーミングによる板金加工(治具とフォーミングによる加工) 推奨材質 ステンレス（ｔ0.1～2.0ｍｍ） 鉄系（ｔ0.3～3.2ｍｍ） アルミ（ｔ0.3～5.0ｍｍ） 最大加工範囲 最大絞りサイズ：1500×1200ｍｍ 最大絞り深さ：400ｍｍ（25度の傾斜が必要） 最大加工速度：500ｍｍ/sec
多種多様に揃えた幅型で、お客様のご要望にお応えします！
○業界 ｜ 産業資材 他 ○素材 ｜ スポンジ・テープ・フィルム 他 ○精度 ｜ ±0.1～（応相談） ○特長 ｜ 1.5mm～345mm幅まで取り揃えた幅型（写真参照下さい）で、四角形状の量産対応にお応えします。 型が不要となりますのでコストダウンが可能で、短納期案件にも対応可能です。 ※幅のサイズについては、一度お問い合わせ下さい。
金型制作期間を大幅短縮！プレス加工時にも脱着簡単！短納期の生産を実現します
QDC（クイック・ダイ・チェンジ）プレス金型と通常のプレス金型との違いは、 ダイセットと呼ばれる金型の部品がなく金型プレートにロケーションピンの 穴があるだけなので、非常にコンパクトでコストも掛かりません。 また精度を維持するために、サブガイドを使用するためクリアランスの 少ない薄物にも対応しております。 このQDCプレス金型を使用することで、金型設計・制作時間が大幅に短縮され、 更にはプレス加工時にも脱着が簡単であり短納期の生産を実現します。 熟練した作業者でなくとも小ロット高品質な製品の制作が可能なため、 非常に高い生産性を生み出しています。 【特長】 ■低コスト ■クリアランスの少ない薄物にも対応 ■金型設計・制作時間が大幅に短縮 ■プレス加工時にも脱着が簡単 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
