更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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オイレス＃88-02／＃88-71は、耐熱性に優れたポリエステル軸受です。
オイレスベアリングとは、「給油量、給油回数を少なくできる」または「無給油で使用できる」すべり軸受です。 一般のすべり軸受では、性能を維持できない厳しい条件下でも、優れた耐久性と性能安定性を発揮し、さまざまなフィールドで活躍しています。 オイレス＃88はポリエステル系に潤滑油および特殊充填剤を添加した無給油軸受で各種グレードがあります。 【オイレス＃88 特長】 ・無給油で使用できます ・摩擦係数が低く、耐衝撃性に優れています ・防振・防音性に優れています ・射出成形により複雑な形状の製作が可能で、量産性も良好です 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電磁力で浮上する非接触・オイルフリー・特殊環境で使用可能なベアリング！
磁気軸受は、磁力を電気制御し完全な非接触状態で空中に保持する、高速回転機にとって非常に高効率な軸受です。 『SKF S2M磁気軸受』は世界中のターボ機械等で採用頂いており、35年以上の実績がございます。 無潤滑のため真空やガスの中、極低温での使用ができるだけでなく、制御回路に通信機能を持たせて遠隔操作や監視が可能です。 【特徴】 ○オイルフリー ○メンテナンスフリー ○長寿命 ○特殊環境対応（ガスの中、真空、超高低温±100度) ○超高速回転 (5,000rpm以上) ○耐腐食性 ○トータルコストダウン ○効率性・信頼性向上 詳しくはカタログをダウンロードするか、お気軽にお問合せください。
精密クロスローラーを使用した低摩擦抵抗、非循環タイプの曲線運動軸受
ゴニオウェイ『RV・RVF形』は 回転中心位置を変えずに傾斜を変化させる必要があるとき、正確な傾斜角が必要なとき等、 高精度が必要とされる光学機器や計測機器等で主に使用されます。 精密ローラーが転動体として使用され、非循環タイプなので摩擦抵抗の変動が少なく、 極めて低い摩擦抵抗の曲線運動が得られます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
スタッドは、ねじ加工や段加工を施しているので簡単に取り付けできます！
『IKOカムフォロア』は、厚肉の外輪に針状ころを組み込んだスタッド付きの 軸受で、外輪回転用に設計された摩擦係数が小さく回転性能に優れた軸受です。 この軸受は負荷域を効果的に増大させる目的で、一般のニードルベアリング よりもラジアルすきまを小さく設計。したがって、衝撃荷重を緩和し、 安定した長寿命を得ることが可能。 また、カム機構や直線運動用のフォロア軸受として高い剛性と精度を持ち、 工作機械、産業用ロボット、電子部品装置及びOA機器などの広い範囲に 使用されています。 【特長】 ■摩擦係数が小さく回転性能に優れる ■衝撃荷重を緩和し、安定した長寿命を得ることが可能 ■スタッドは、ねじ加工や段加工を施しているので簡単に取り付け可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
オイレス ドライメットSTは、オイレス＃80の表面層、青銅焼結層、バックメタルの三層から構成される含油ポリアセタール複層軸受です
オイレス＃80の速度・荷重特性を向上させた複層軸受です。 オイレスベアリングとは、「給油量、給油回数を少なくできる」または「無給油で使用できる」すべり軸受です。 一般のすべり軸受では、性能を維持できない厳しい条件下でも、優れた耐久性と性能安定性を発揮し、さまざまなフィールドで活躍しています。 【オイレス ドライメットST 特長】 ・無給油で使用でき、摩擦係数が低く、耐荷重性に優れています ・往復運動・揺動運動・頻繁な起動停止など、油膜形成の困難な箇所でも優れた耐摩耗性を発揮します ・軸受が薄肉のため、コンパクトな設計が可能です ・寸法安定性・機械的強度・熱伝導性に優れています ・各種サイズの標準品・プレート素材を用意しています 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オイレス ドライメットLFは、充填剤入り四ふっ化エチレン樹脂層、青銅焼結層、バックメタルの三層から構成される無給油軸受です。
高荷重条件下で優れた摩擦特性を発揮します。 オイレスベアリングとは、「給油量、給油回数を少なくできる」または「無給油で使用できる」すべり軸受です。 一般のすべり軸受では、性能を維持できない厳しい条件下でも、優れた耐久性と性能安定性を発揮し、さまざまなフィールドで活躍しています。 【オイレス ドライメットLF 特長】 ・無給油で使用でき、薄肉・軽量で、コンパクト化が可能です ・高荷重低速条件下で安定した低摩擦係数を示し、耐摩耗性に優れています ・油中で使用される場合は、中高速領域においても高いPV値で使用可能です ・低温から高温まで幅広い温度範囲で使用でき、耐薬品性にも優れています ・寸法安定性・機械的強度・熱伝導性に優れています ・各種サイズの標準品・プレート素材を用意しています 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オイレスタフメットDは、青銅焼結合金層とバックメタルの二層から構成される油中・境界潤滑用軸受です。
バックメタル付き耐摩耗特殊添加剤分散型青銅焼結すべり軸受です。 軸受摺動部の表面には、グリースや油の保持性を高めるためのディンプル加工を施し、良好な摺動特性と耐摩耗性を発揮します。 オイレスベアリングとは、「給油量、給油回数を少なくできる」または「無給油で使用できる」すべり軸受です。 一般のすべり軸受では、性能を維持できない厳しい条件下でも、優れた耐久性と性能安定性を発揮し、さまざまなフィールドで活躍しています。 【オイレス タフメットD 特長】 ・給油条件下で、優れた耐久性と安定した低摩擦係数を実現します ・往復・揺動・断続運転等の油膜形成が困難な箇所でも優れた効果を発揮します ・軸受が薄肉のため、コンパクトな設計が可能です ・給油の回数を大幅に減らすことができます ・耐荷重性・耐摩耗性が高く、焼付き等も起こしにくい特長があります ・導電性があります ・各種サイズの標準品を用意しています 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来の石油由来ではなく、植物（バイオマス）を原料に生成されたプラスチックを使った軸受です。持続可能な社会に貢献できます。
地球温暖化対策に有効な材料として注目されているバイオマスプラスチックは、植物が生育過程において光合成によりCO2を吸収するため、その後に排出されるCO2を相殺（カーボンニュートラル）することができ、地球温暖化対策に有効な材料として注目されています。 特長 オイレス＃81-B1は、重量比バイオマス度90％以上。 ・ 世界トップクラスの高バイオマス軸受です オイレス＃83-B1は、重量比バイオマス度45％以上。 ・ バイオマスプラスチック軸受として世界トップクラスの摩擦性能です オイレスベアリングとは、「給油量、給油回数を少なくできる」または「無給油で使用できる」すべり軸受です。 一般のすべり軸受では、性能を維持できない厳しい条件下でも、優れた耐久性と性能安定性を発揮し、さまざまなフィールドで活躍しています。 ○詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
食品業界に適した青色、優れた摩擦性能の充填剤入りポリアセタール軸受です。ポジティブリストに適合しています。
オイレスベアリングとは、「給油量、給油回数を少なくできる」または「無給油で使用できる」すべり軸受です。 一般のすべり軸受では、性能を維持できない厳しい条件下でも、優れた耐久性と性能安定性を発揮し、さまざまなフィールドで活躍しています。 【オイレス ルーテックF 特長】 1. 食品機械に最適 ポジティブリスト適合の樹脂軸受のため、食品機械に最適です。 FDAポジティブリストにも適合しています。 ２.耐摩耗性 オイレス#80より耐摩耗性に優れます。(オイレス工業試験による) ３.異品混入を防ぐ 青色のため異物混入のリスクを軽減します。 ４.複雑な形状、量産にも対応 射出成形により複雑な形状の製作が可能。量産性も良好です。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オイレス グライトロンFは、四ふっ化エチレン樹脂をベース材料として、耐摩耗充填剤・固体潤滑剤を添加した無給油軸受です。
オイレスベアリングとは、「給油量、給油回数を少なくできる」または「無給油で使用できる」すべり軸受です。 一般のすべり軸受では、性能を維持できない厳しい条件下でも、優れた耐久性と性能安定性を発揮し、さまざまなフィールドで活躍しています。 『オイレス グライトロンF』は、2020年4⽉28⽇公布のポジティブリスト対象物質「別表第1」に収載された物質で構成している製品です。 ※グライトロンＦ型式：77B、77F、77M、77S、77P、77SH 【オイレス グライトロンＦ特長】 ・完全無給油で使用でき起動時の静摩擦係数が低く、運転時のスティックスリップを起こしません ・高速条件下でも耐摩耗性に優れ低い摩擦係数を維持します ・低温から高温まで幅広い温度範囲で使用できます ・耐薬品性に優れ食品衛生法に適合しています（次亜塩素酸ナトリウムにも耐性があります） ・軟質金属（アルミ等）を相手軸として使用できます ・切削加工性に優れています ・導電性を付与しています 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オイレス＃500SP-SL1は、高力黄銅系・固体潤滑剤埋込すべり軸受です。
オイレスベアリングとは、「給油量、給油回数を少なくできる」または「無給油で使用できる」すべり軸受です。 一般のすべり軸受では、性能を維持できない厳しい条件下でも、優れた耐久性と性能安定性を発揮し、さまざまなフィールドで活躍しています。 【オイレス 500SP 特長】 ・無給油で使用できます ・高荷重・低速運転の箇所で高性能を発揮します ・往復運動・揺動運動・頻繁な起動停止など、油膜形成の困難な箇所で優れた耐摩耗性を発揮します ・耐薬品性・耐食性に優れています ・各種サイズの標準品を用意しています 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
仕組み結構全員がセラミック材質
弊社のセラミックベアリングは主にZrO2、Si3N4、SiC三つ材質で取扱っており、磁性絶縁・電気絶縁・耐摩耗・耐腐食・自己潤滑・耐寒耐高温などがその特徴です。尚、保持器はほぼPTFE、PEEK、NYLON採用しますが、お客様の要望により保持器を無くす仕様でも承る。 セラミック材質の保持器の場合は耐摩耗・耐腐食・耐強度・自己潤滑特性に優れ、真空・腐食性強・極な高低温など過酷な使用条件に適応する。作成によく使用する材料はZr02です。
『食品衛生法ポジティブリスト制度』適合製品！
オイレス工業より、２０２０年６月より施行された、『食品衛生法 ポジティブリスト制度』に適合した新製品が発売されました。 ポジティブリスト制度とは・・・ 食品用器具や容器包装に使用される合成樹脂に含まれる化学物質の安全性を管理するために導入されました。 従来の食品衛生法適合品製品と同等以上の摩擦性能を実現しております。 ＜製品名称＞ 1）オイレス ルーテックＦ…充填剤入りポリアセタール軸受（標準品／受注生産品） 2）オイレス グライトロンSF…充填剤入りポリフェニレンサルファイド軸受（受注生産品） 3）オイレス ファイバーフロンGH…充填剤入りポリエステル軸受（受注生産品） 4）オイレス グライトロンF…充填剤入り四フッ化エチレン樹脂軸受（受注生産品） 詳しくはお気軽にお問い合わせください★
オイレス ファイバーフロンGHは、吸湿・吸水の少ない樹脂に特殊充填材を組み合わせた、寸法安定性と摩擦性能に優れる軸受です。
特殊繊維織布で強化された充填剤入り不飽和ポリエステル樹脂軸受です。 環境にやさしく、食品衛生法ポジティブリストに適合しています オイレスベアリングとは、「給油量、給油回数を少なくできる」または「無給油で使用できる」すべり軸受です。 一般のすべり軸受では、性能を維持できない厳しい条件下でも、優れた耐久性と性能安定性を発揮し、さまざまなフィールドで活躍しています。 特長 1. 長寿命化［膨潤率80%減（オイレス フェノール軸受#425比）］ 水中や湿潤環境下において、低膨潤の特性より、初期のクリアランスを小さくすることが出来るため、長寿命化に繋がります 2. 軽量化 ［重量80%減（銅合金軸受比）］ 金属系軸受より圧倒的に軽量のため、組み付け作業も容易です 3.無給油化 給油式銅合金軸受からファイバーフロンGHへ置き換えることで無給油化が可能となり、クリーン化とメンテナンスの削減ができます ・この他、金属軸受から置き換えることで初期グリース塗布作業の廃止や異種金属接触腐食が起きない等のメリットがあります ・食品衛生法ポジティブリストに適合しています
オイレス アラミドMは、耐熱性に優れた芳香族ポリアミド軸受です。
オイレスベアリングとは、「給油量、給油回数を少なくできる」または「無給油で使用できる」すべり軸受です。 一般のすべり軸受では、性能を維持できない厳しい条件下でも、優れた耐久性と性能安定性を発揮し、さまざまなフィールドで活躍しています。 【オイレス アラミドM 特長】 ・耐熱性に優れ、高温での連続使用においても機械的性質を維持します ・機械加工が容易にでき、機械的特性や電気絶縁性に優れています ・耐放射線性、耐加水分解性、難燃性、真空中でのガス無発生などの優れた特性を持ちます ・ボール形状の標準品と機械加工用素材を用意しております ・オイレスアラミドMの持つ耐熱・高硬度特性を生かしながら、軸受に要求される耐摩耗性、低摩擦性能などの改良を加えた製品です ・耐熱性に優れ、高温での連続使用に耐えます 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
商社独自の視点から顧客様や仕入れ先様の長所や利点を提供しております。
【技術的サービス】 1.不具合発生時などの迅速な対応 2.改善案検討でのご協力 【開発的サービス】 3.製品の活用での開発対応 4.環境での部品採用のサービス対応 当社仕入先以外にも顧客様の持つ強みを見つけ出して提供するサービスを 独自で行っております。
一体みぞへの装着が可能
油圧用のバックアップリング兼用ピストン・ロッド軸受 ※下記外部リンクより、2D CADデータのダウンロードが可能です。ご利用下さい。 ※同業者様からの資料のご請求につきましてはお断りさせていただきますので ご了承ください。
一体みぞへの装着が可能
油圧用のバックアップリング兼用ピストン・ロッド軸受 ※下記外部リンクより、2D CADデータのダウンロードが可能です。ご利用下さい。 ※同業者様からの資料のご請求につきましてはお断りさせていただきますので ご了承ください。
欧米では自動車部品として、国内では主に産業車両及び機械部品の軸受として経験、実績ともに豊富！ 部品のモジュール化のご要求にも対応
CCTYはブッシュ・球面軸受・ボールジョイント・ロッドエンド等の滑り軸受と ボール／ローラー／アンギュラコンタクトベアリング等の転がり軸受を製造しており、 回転・直動機械に関する幅広いニーズに対応する事ができます。 さらに軸受周辺部品（ハウジング、リンク、ブラケット）とのモジュール化により 多くのメリットを提供しています。 【軸受とリンク／ロッド／ハウジングモジュール化製品によるお客様のメリット】 ■お客様工程での軸受と周辺部品との組立工数を削減 ■工数・費用の削減はもとより、性能・耐久性の向上 ■カスタム軸受製品によるお客様製品本体への取付け性向上 ※各採用実績詳細を示しました資料がダウンロードできます。 ぜひダウンロードし、ご覧ください。
旋回軸受（ターンテーブル軸受）
■１個の旋回軸受でスラスト荷重、ラジアル荷重及びモーメントを同時に受けることができます。 ■一般的には、旋回軸受の外輪または内輪のいずれかに、直接歯車の加工を施しており、ピニオンにより駆動旋回ができます。 ■外輪及び内輪にベアリング取付用通し穴、またはタップ穴が加工されておりますので、ベアリングの組み付け、取り外しが容易であり、構造物の簡素化及び保守点検の省力化ができます。
軸受・直動機器から油・空圧、産業機器まで幅広いニーズに即応するラインアップ！高速・高精度、コスト削減、環境対応
当社は、NSKベアリング、SMCシリンダー等の産業機器の総合商社です。 高度な専門知識と技術をもつセールスエンジニア集団が 納得のサービスをご提供。 また製品開発から参画し、豊かな商品知識を駆使した提案で、 商品力アップに貢献します。 【取扱製品】 ■NSK 製品各種 ■SMC 製品各種 ■油・空圧機器/流体機器 ■軸受/スピンドル ■駆動・制御機器/計測機器 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
シャシーやサスペンション形状に合わせた軸受を含むモジュールの設計・製作。モジュール化による寸法品質の向上、コスト低減が可能。
【 対象製品 】 ■ボールジョイント ■ロッドエンド ■ブッシュ ■球面軸受（スフェリカルベアリング）等 上記軸受とパイプ・棒材・プレート等とモジュール化し、シャシーやサスペンション形状に合わせた製品の設計、製造を行う事ができます。 【 モジュール化によるメリット 】 ■軸部と取付部の位置寸法精度が向上 ■部品の統合化によるコスト低減
軸受選定で押さえておくべきポイントについて分かり易く解説！
担当のお客様から「スピンドルの回転数を上げたいんだけど、 現行のアンギュラ玉軸受で問題ないか確認して欲しいんだけど」 とのご依頼をいただきました。 より詳しい情報を入手するため、お客様へヒアリングさせていただくと、 「回転数を上げる場合は、荷重も検討する必要があるのかな」 「接触角も要検討？」 と次々と質問が飛んできました。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「セラ玉軸受」を予圧状態にすることで「許容回転数」と「剛性」を上げることができます！
今回は、「回転数を上げる場合は、荷重も検討する必要があるのかな」 というお客様からのお問合せについて整理していきたいと思います。 より詳しい情報を入手するため、お客様へヒアリングさせていただくと、 「荷重の検討に加えて、現行のスピンドルをさらにスペックアップさせる ために、軸の芯ブレを小さくしたいんだけど、前回提案してもらった セラ玉軸受で軸の芯ブレを小さくすることはできるの」 またまたハイレベルなご質問をいただきました ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
給脂不要！多湿環境での衛生管理に貢献するベアリング
食品業界では、製造プロセスの衛生管理が非常に重要です。特に、多湿環境下での機械設備の潤滑は、細菌の繁殖や異物混入のリスクを高める可能性があります。従来のグリース潤滑では、グリースの漏れ出しや劣化による性能低下が課題となり、定期的なメンテナンスと交換が必要でした。SKFソリッドオイル軸受は、潤滑剤を含んだ樹脂材料が軸受空間を満たしており、給脂が不要なため、衛生的な環境を維持しやすくなります。油の酸化を防ぎ、水による汚染や高圧洗浄によるシール破損、グリース流出を防止します。 【活用シーン】 ・食品製造ライン ・洗浄頻度の高い設備 ・多湿環境下での使用 ・メンテナンス頻度を減らしたい箇所 【導入の効果】 ・衛生的な環境の維持 ・メンテナンスコストの削減 ・製品の品質向上 ・異物混入リスクの低減
低摩擦を実現する、シチズンファインデバイスの貴石（アルミナ製軸受）
自動車業界では、燃費性能の向上と部品の耐久性向上が求められています。特に、エンジンやトランスミッションなどの可動部品においては、摩擦抵抗を低減し、摩耗を抑制することが重要です。摩擦が大きいと、エネルギー効率が低下し、部品の寿命も短くなる可能性があります。シチズンファインデバイスの貴石（アルミナ製軸受）は、高い耐摩耗性と低摩擦特性により、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・エンジン内部の軸受 ・トランスミッション内部の軸受 ・ステアリング機構 【導入の効果】 ・摩擦抵抗の低減による燃費向上 ・部品の長寿命化 ・スムーズな動作の実現
