更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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高信頼性！内部諸元の最適化により、高負荷容量化と長寿命化を実現
『ULTAGE(アルテージ)シリーズ』は、大径ころを採用し、 適したクラウニング形状の円筒ころ軸受です。 かご形一体のPA樹脂保持器の標準採用により、高速化とグリースの 長寿命化を実現し、樹脂保持器材料"PA＋GF"を強化。 また、主要寸法はISO 15､JIS B 1533､DIN 5412に準拠しております。 ご用命の際は当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■許容傾き角1/500 ■樹脂保持器を標準採用 ■互換性 ■許容アキシアル荷重は当社E形品と同一 ■許容温度は120 ℃（瞬間）、100 ℃（連続） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NTN従来品比で負荷容量9％UP、耐荷重性2倍、内部浸水量50％カットを実現！
『CROU-LLタイプ』は、鉄鋼ロールネック用途に求められる 「高負荷容量」「高耐荷重性」「高密封性」を実現した ULTAGEシリーズの密封形四列円すいころ軸受です。 ころ寸法ところ本数を最大化し高負荷容量と長寿命化を実現。 転動体に新形式クラウニングを採用し、転動体-軌道面間に 発生する接触応力分布の均一化により耐荷重性能を大幅に 向上しております。 シール部容積を小さくした「高密封形」ふっ素ゴムシールを 標準採用。主リップの緊迫力最適化、外部異物遮蔽構造の 付与等により内部浸水量を50％以上カットすると同時に 副リップでグリース流出を防止します。 【特長】 ■世界最高水準の高負荷容量設計 ■世界最高水準の耐荷重性能 ■コンパクトな高密封シール設計 ■長寿命グリースを標準採用 ■当社従来品比で定格寿命1.3倍 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ISO規格Eタイプに準じ、寸法の互換性があり高精度！大きな荷重に対応できる
『オイレス＃500SP1 球面軸受』は、円周方向の揺動運動において、 大きな揺動角度に対応できるユニット軸受です。 無給油で使用でき、極めて長寿命となっており、 摺動は内輪内径で受け、調芯は内輪外径で受けます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ISO規格Eタイプに準じ、寸法の互換性があり高精度 ■摺動は内輪内径で受け、調芯は内輪外径で受ける ■他の無給油式の球面軸受にくらべ大きな荷重に対応できる ■円周方向の揺動運動において、大きな揺動角度に対応できる ■無給油で使用でき、極めて長寿命 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
独自の技術により高精度な仕上げ！すきまを容易に調整できるリニア玉軸受
『リニア玉軸受【すきま調整形】』は、ボールを使用することですべり摩擦を 転がり摩擦に変えた軸受で、外輪に1ヶ所軸方向のスリットを設けて、軸との すきまを容易に調整できるように設計されています。 当製品は、冷間塑性加工によって成形された軌道を有し、コンパクトな設計に加え 冷間塑性加工により軽量化されているため、機械装置を軽量小型化できます。 また、ボールがエンドレスに循環する構造のため、ストロークに制限がなく、 摩擦抵抗が極めて少ないため、摩耗も少なく長寿命である上、省エネ化に役立ちます。 【特長】 ■標準形と同寸法 ■軸とのすきまを容易に調整可能 ■コンパクトな設計・軽量 ■摩耗が少なく長寿命 ■冷間塑性加工を採用 ■早期故障を抑止 ■メンテナンスフリー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スタッドは、ねじ加工や段加工を施しているので簡単に取り付けできます！
『IKOカムフォロア』は、厚肉の外輪に針状ころを組み込んだスタッド付きの 軸受で、外輪回転用に設計された摩擦係数が小さく回転性能に優れた軸受です。 この軸受は負荷域を効果的に増大させる目的で、一般のニードルベアリング よりもラジアルすきまを小さく設計。したがって、衝撃荷重を緩和し、 安定した長寿命を得ることが可能。 また、カム機構や直線運動用のフォロア軸受として高い剛性と精度を持ち、 工作機械、産業用ロボット、電子部品装置及びOA機器などの広い範囲に 使用されています。 【特長】 ■摩擦係数が小さく回転性能に優れる ■衝撃荷重を緩和し、安定した長寿命を得ることが可能 ■スタッドは、ねじ加工や段加工を施しているので簡単に取り付け可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ステンレス製のアンギュラ玉軸受です。大気・クリーン環境用と、真空・クリーン・高温用環境用の2つの適用環境タイプがあります。
○特長 ・一般の軸受鋼より優れた耐食性 ・精密級（P5級）仕様で、高い回転精度を実現 ・正面組合せ（DF）と背面組合せ（DB）のいずれの組み合わせでも軽与圧が可能な万能組合せ ・大気・クリーン環境用、および真空・クリーン・高温用環境用とも標準メーカー在庫です ・長寿命高耐食のES1ステンレス鋼を採用しています 高硬度…SUS440C軸受と同等 耐食性…SUS440C軸受より優れる 長寿命…SUS440C軸受の5倍以上 ※詳しくはカタログPDFをご覧下さい
“セラミック転動体“と“スーパータフステンレス鋼軌道輪”のハイブリッド軸受
「SKFスーパータフステンレス・ハイブリッド軸受」は、石油&ガス等の厳しい運転条件に好適。 異物や腐食性ガス、不十分な潤滑、電食による軸受損傷リスクを低減します。 サワー/酸性ガスを搬送するリファイナー工程において、実用寿命延長の実績もございます。 通常の転がり軸受(3,800時間) → ハイブリッド軸受(23,300時間) 【特徴】 ◯セラミック転動体 (HC5) 質量：約40%* 弾性係数：約1.5倍* 熱膨張：約29%* グリース寿命：約3倍* *スチールボールとの比較 (当社比) 低摩擦 ◯2種類の熱処理を施したスーパータフステンレス鋼 VC444：サワー/酸性ガスや結露水混入流体等に対応 VC4444：極低温対応（-253℃まで） ◯PEEK樹脂製保持器 (TNH) ガラス繊維で強化 薬品耐性 深溝玉軸受、アンギュラ玉軸受をご用意しています。 スーパータフステンレス鋼以外のハイブリッド軸受もございます。 詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
内部設計の改良と高品質の材質により一般的な球面ころ軸受より最大で2倍の長寿命を実現！寿命向上でメンテナンスコストを削減しましょう
SKFのExplorer 球面ころ軸受は、改良された内部設計と表面処理により、従来の軸受よりも低摩擦を実現することが可能で、一般的な球面ころ軸受よりも最大で2倍の耐久性を持っています。また、低摩擦により、エネルギー効率の向上と発熱量の低減に貢献します。ころと保持器の改良によって、従来の軸受よりも高い耐荷重性を保持している他、限界回転速度が大きく上がることで、幅広いアプリケーションでの使用が可能です。球面ころ軸受 (自動調心性のころ軸受)のパイオニアであるSKFが提供する最高性能のベアリングです。
非接触で空気の渦を生成！動いていない時も金属製に比べ摩耗が少ないセラミックス製空気動圧軸受
ニイミ産業株式会社では、空気動圧軸受、バルブレスピストンポンプ（ピストン/シリンダ）などの「セラミックス製高精度クリアランス部品」の受託加工を行っております。 空気動圧軸受であるため、動いている時には非接触のため摩耗がありませんが、動いていないときには摩耗するリスクがあります。 ニイミ産業のセラミックス製「空気動圧軸受」であれば、金属に比べ耐摩耗性に優れているため摩耗のリスクを低減できます。 また、ミクロン単位での溝を作れることも特長の1つです。 【主な特長】 ■使用目的に適合した表面特性 ■優れた耐磨耗性 ■優れた耐熱性 ■優れた耐薬品性 ※各種セラミックス部品はダウンロードよりPDFをご確認ください。
自動調心性を兼ね備え、ラジアル荷重と高いアキシアル荷重を許容！
SKFスラスト球面ころ軸受は多数の非対称形ころを組込んでおり、 軌道面はころとの最適な接触性が得られる特殊設計です。 そのため、超重アキシアル荷重を支持できるとともに比較的高速の運転も許容します。 【特徴】 ●高清浄度で強靭な軸受鋼 ●高荷重を許容 ●運転温度上昇の低減 ●低い振動・ノイズレベル ●潤滑剤が長寿命 詳しくはカタログをダウンロードするか、お気軽にお問合せください。
NSKが世界に誇る開発設計技術、材料技術、製造技術などの総合力を結集して開発した、次世代の標準軸受。
標準軸受の概念を超える新基準。 より強く、より高精度に、つねに進化しつづけるNSKベアリング。 ■特長 NSK HPS 深溝玉軸受は、同社従来品と比べ ・寿命：15％アップ ・許容回転数：15％アップ ○信頼性向上 寿命に最も影響を与える材料の洗浄度に着目し、NSK独自の材料評価技術を活用。 NSKの厳選された鋼材を使用することで、長寿命化を達成しました。 ○高速回転性向上 NSKHPS深溝玉軸受は、最新の加工技術を駆使した部品精度を向上させることで、高速回転化（許容回転数アップ）を達成しました。 ○シリーズ化 汎用性の高いサイズを中心として幅広いラインアップを揃えました。 ※詳しくはカタログPDFをご覧下さい
一般的な軸受より静音、低摩擦、耐疲労性に優れ、高速回転に最適な長寿命の深溝玉軸受
Explorer 深溝玉軸受は、一般的な深溝玉軸受で対応が困難な軸受内の摩擦、熱、摩耗を削減しながら大きな荷重に対応することのできる製品です。摩擦が少なく、エネルギー効率が高くなるため、省エネにも貢献できる他、低摩擦で温度上昇が緩やかになるため、軸受けの耐久性向上が見込めます。ダウンタイムを削減することで生産性を大幅に向上させましょう。 【特長】 ■ 高速および超高速に対応 ■ 動荷重負荷容量を向上 ■ 騒音・振動レベルを低減 ■ 摩擦熱を低減し、軸受実用寿命の大幅に延長 ■ オプションの金属シールドによる高い防塵性 ■ 寸法精度 内外径P6等級 / 回転精度P5等級
従来比寿命2倍！産業機械用の高機能標準軸受です。
標準軸受の概念を超える新基準。 より強く、より高精度に、つねに進化しつづけるNSKベアリング。 【特長】 ■信頼性向上 ・内部仕様の好適設計と加工技術の向上により、従来比2倍（最大）の長寿命化を達成 ・メンテナンスコストの削減およびダウンサイジングに貢献 ■許容回転数向上（EA保持器のみ） ・保持器の耐摩耗性の向上により、従来比20％アップ ・幅広い用途でのご利用が可能 ■高温寸法安定化処理を標準採用 ・独自の材料熱処理技術により、200℃までの高温寸法安定化を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電食・腐食に強く、潤滑劣化を防ぐ、シャフトに優しい軸受。耐摩耗性に優れ、安定した滑り特性で、海水環境でも、軸受の長寿命化が可能。
特殊な樹脂で腐食が起こらず、電食を起こしにくい複合軸受です。海水循環型ポンプメーカーや、舵軸受用途で造船メーカーに採用を頂いています。 〈特長〉 〇電食耐性 金属製軸受と違い、電食を起こしにくく、相手シャフトの錆や腐食を防止 〇長寿命 摩耗に強く、安定した滑り特性で軸受の交換頻度を削減 〇相手攻撃性 軟質系金属軸でも摩耗、損傷させないソフトな表面硬度 〇潤滑性 自己潤滑性があり、潤滑油やグリス無しでも使用可能 ※間欠水条件下でも安定な材質あります 〇吸水膨潤のしにくさ 一般的な樹脂よりも吸水膨潤が小さく、軸に抱きつきにくい材質も保有 〇形状自由性 一品一葉対応で二つ割や球面形状にも加工対応 洋上風力発電用途、可動式防波堤用途などで引き合いを頂いています。 砲金やホワイトメタルの代替に使用できます。 海水環境、摩耗、錆、腐食、電食でお困りの方、お気軽にお問い合わせください。 〈設計相談〉 オーダーメイド設計：様々なサイズ、形状に対応する 設計提案：用途に応じて溝、穴設計を提案する ※詳しくは、PDFダウンロードいただくか、お問合せください。
指定表面粗さ、クリアランス精度、円筒度精度や寸法精度が悪いといった悩みはお持ちではありませんか？
時計用軸受石の製造で培った成形技術・超精密加工技術を応用し高精度・高耐久の 『セラミックス製すべり軸受』を開発、信頼性の高さより沢山のお引き合いを頂き 市場に供給しております。 独自の精密内径研磨技術や円筒研磨技術により、金属軸受より高いレベルの精度・面粗度を 実現し、高耐摩耗・すぐれた静音性と長寿命化に貢献しております。 また、セラミックスは耐摩耗性に優れるため摩耗粉の発生も抑えられ、剛性が高く落下等の 衝撃を受けても変形の発生は有りません。高い生産技術力を生かし、大量生産・安定した 高品質の軸受をお届けいたします。 ■特徴 時計用軸受石製造で培ったニアネット成形で無駄な材料投入や多量な廃棄研磨量を抑え、 SDGsに貢献しております。 シャフトに良く使われるＳＵＳ材の熱膨張係数に近いジルコニア材を使用しています。 ■時計用軸受石の製造の中で培った成形技術・精密加工技術 ■精密内径研磨技術を用い金属よりも優れた内径精度と面粗度を実現 ■高い耐摩耗性により静音化と長寿命化に貢献 ■耐摩耗性に優れるため摩耗粉の発生が抑えられる ■剛性が高く、落下等の衝撃を受けても変形は起きない
簡単な潤滑で作動でき、メンテナンスフリー！高精度に仕上げられたリニア玉軸受
『EASE リニア玉軸受』は、ボールを使用することですべり摩擦を転がり摩擦に 変えた軸受です。冷間塑性加工によって成形された軌道を有しています。 コンパクトな設計に加え冷間塑性加工により軽量化され、機械装置を軽量 小型化できます。 当製品は、ボールがエンドレスに循環する構造のため、ストロークに制限がなく、 摩擦抵抗が極めて少ないので、摩耗も少なく長寿命。省エネ化にも有効です。 また、冷間塑性加工の採用によって、モーメント負荷並びに過大予圧による 早期故障を抑止する効果も得られます。 【特長】 ■コンパクト設計 ■機械装置を軽量小型化可能 ■ストロークに制限がない ■摩耗が少なく長寿命 ■冷間塑性加工を採用 ■金属タイプは優れた高温耐久性 ■メンテナンスフリー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型軽量・コンパクトな設計が可能に！経費節減にも貢献するリニア玉軸受
『リニア玉軸受【フランジ形（角形）】』は、ボールを使用することで すべり摩擦を転がり摩擦に変えた軸受で、SDMF形のフランジの外径を4ヶ所 平面に切除したタイプです。 【特長】 ■取付け芯高さをおさえられる ■コンパクトな設計・軽量 ■摩耗が少なく長寿命 ■冷間塑性加工を採用 ■早期故障を抑止 『リニア玉軸受【フランジ形（丸形）】』は、ボールを使用することで すべり摩擦を転がり摩擦に変えた軸受で、外輪に丸形の取付けフランジを 一体化しています。 【特長】 ■コンパクトな設計・軽量 ■摩耗が少なく長寿命 ■冷間塑性加工を採用 ■早期故障を抑止 ■組付け時間の短縮 ■経費節減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NTN各種転がり軸受(ベアリング)、高品質、長寿命、日本製！
○汎用的な軸受 ○ベアリングユニット・ プランマブロック ○OA機器用軸受 ○工作機械用軸受 ○航空宇宙用軸受 ○特殊環境用商品 ○食品衛生用商品
オイレス ファイバーフロンGHは、吸湿・吸水の少ない樹脂に特殊充填材を組み合わせた、寸法安定性と摩擦性能に優れる軸受です。
特殊繊維織布で強化された充填剤入り不飽和ポリエステル樹脂軸受です。 環境にやさしく、食品衛生法ポジティブリストに適合しています オイレスベアリングとは、「給油量、給油回数を少なくできる」または「無給油で使用できる」すべり軸受です。 一般のすべり軸受では、性能を維持できない厳しい条件下でも、優れた耐久性と性能安定性を発揮し、さまざまなフィールドで活躍しています。 特長 1. 長寿命化［膨潤率80%減（オイレス フェノール軸受#425比）］ 水中や湿潤環境下において、低膨潤の特性より、初期のクリアランスを小さくすることが出来るため、長寿命化に繋がります 2. 軽量化 ［重量80%減（銅合金軸受比）］ 金属系軸受より圧倒的に軽量のため、組み付け作業も容易です 3.無給油化 給油式銅合金軸受からファイバーフロンGHへ置き換えることで無給油化が可能となり、クリーン化とメンテナンスの削減ができます ・この他、金属軸受から置き換えることで初期グリース塗布作業の廃止や異種金属接触腐食が起きない等のメリットがあります ・食品衛生法ポジティブリストに適合しています
ハウジングに入ったベアリングを簡単引抜き
内外輪が締まりばめになった深溝玉軸受の取外しを 容易に素早く行えるよう設計された、プーラーキット
ベアリング交換の重要性や、軸受け交換の手順についてご紹介！
軸受け(ベアリング)は、モーターの回転をスムーズにする重要な部品です。 摩耗したまま使用すると、摩擦が増えてモーター本体に負荷がかかり、 寿命が短くなります。 定期的に交換することで、モーターの耐久性を保ち、長期間安定した 運転が可能になります。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
標準品はもちろん、特殊仕様の作成も可能！三鷹精工の静圧空気軸受のご紹介
『静圧空気軸受』は標準品のほか、場合により特殊仕様の作成も行っております。 当社のノウハウと一貫した製作システムにより、貴社のニーズにかなう 特殊仕様の静圧空気軸受をご提供いたします。 【特長】 ■サブミクロンの回転精度 ■摩擦のほとんどない超低トルク回転 ■寿命は半永久的 ■低速回転から高速回転まで静かな運転 ■振動のほとんどない安定回転 ■油を使用しないクリーン運転 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密ローラーを使用した日循環方式の直線運動軸受けのご紹介！
「スライドウェイHV形」は、軌道溝接触長さ、ローラーピッチなどの設計を 見直した性能アップ品です。 一般的な製品と比較して、許容荷重、定格寿命距離がアップ。 また、取り付けは完全互換で、置き換えだけで、装置、設備の耐久性向上に 貢献、同等性能でサイズダウン・コンパクト化が可能となります。 【仕様】 ■軌道台：スチール ■Rリテーナー/ローラーケージ：ステンレス ■ローラー：スチール ■使用温度範囲：-20℃～110℃ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属ベアリングの代替に！耐薬品性・耐腐食性に優れ、長寿命なプラスチックベアリングです。
『BNLベアリング 製品カタログ』は、高品質プラスチック軸受と組立品の設計製造を行っているBNLジャパン株式会社の製品カタログです。 一般的に使用される軸受「ラジアル軸受」をはじめ、耐久性と信頼性を必要とする幅広い用途に適した「ホイール」や、低荷重から重荷重まで幅広く対応している「プーリー」等の製品を掲載しております。 材料もアセタール、ポリプロピレン、PEEK、超高分子量ポリエチレン、球材質など幅広く取り揃えております。 【特長】 ■対応温度 －50℃～240℃ ■静定格荷重 85kgまで ■回転速度 2800rpMまで ■寿命 5億回転まで ※適したベアリングをお選びいただいた場合 ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。
保持器のひとつのポケット内にある2個の転動体間に固体潤滑剤スペーサを配置した“さやえんどう”構造の軸受です。
○特長 ・焼結合金のMoS2系個体潤滑によりグリースレス ・真空（10-8Pa）、高温（～400度）まで対応 ・”さやえんどう”構造により長寿命、優れたトルク安定性 ・従来の固体潤滑剤ペースト塗布タイプの高温軸受に比べ、６倍以上の耐久性 ※詳しくはカタログPDFをご覧下さい
液晶・半導体製造装置の低発塵化を実現！クリーン環境用軸受をご紹介
当カタログでは、クリーンルーム・真空・高温での低発塵・耐久性を 向上させたクリーン環境用軸受『ウルトラFシリーズ』について ご紹介しております。 標準仕様や外観・構造、特長、使用例などについて図や画像を 用いて詳しく掲載。 また、寸法表や特殊環境製品の紹介なども掲載しておりますので 是非ご一読ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■クリーン環境用軸受の標準仕様 ■ウルトラクリーン軸受(真空/高温) ■長寿命ウルトラクリーン軸受(真空/高温) ■低発塵グリース封入軸受(大気/室温) ■真空用低発塵グリース封入軸受(真空/高温) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
耐久性に優れ、真空環境汚染のより少ない潤滑皮膜E-DFOを採用したベアリングです。大気～真空のクリーン環境に適します。
E-DFOは低発塵環境ベアリング用の潤滑皮膜処理です。 宇宙機器用の真空潤滑技術をベースに開発されたNSK独自技術であり、クリーン度クラス10にも対応します。 超低蒸気圧の潤滑オイル(Hydrocarbon oil)と吸着物質(フレーク状PTFE powder)の薄膜潤滑技術を開発し、潤滑皮膜の保持性を向上することにより、耐久性の向上と低アウトガスなど環境汚染の抑制を両立しています。 ※詳しくはカタログPDFをご覧下さい
雨風・土砂・粉塵・大重量にも耐える、高品質な製品を提供いたします
当社では、独自開発した製造プロセスを通じ、外径1,200mm以下クラスの 旋回軸受をご提供しております。 様々な設備や品質システムと共に、全ての工程に熟練の有資格技能者を 多数配置。 プランニング、設計から生産までの一貫体制を完備し、長年鍛えた実力で お客様のご要望の一つ一つを確実にカタチにいたします。 【製品特長】 ■様々な荷重をしっかり受け止める強靭構造 ■機械装置のコンパクト化・構造の簡素化が図れる ■歯車精度が良く、研削加工によって高い軌道精度が実現 ■長寿命 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大径ころの採用で高負荷容量を実現！潤滑油の入りやすい構造の採用で取扱い性向上
『ULTAGE（EAタイプ/EMタイプ）』は、世界最高クラスの 許容回転速度を誇る自動調心コロ軸受です。 200℃の熱さに耐える事ができ、メンテナンスの長期化、 ダウンサイジングと軽量化により長寿命を実現。 グリース塗り込みが容易なほか、潤滑油の入りやすい構造の採用で 取扱い性が向上しました。 【特長】 ■200℃耐熱 ■世界最高クラスの高負荷容量 ■シンプル形状のかご型鋼板製打抜き保持器採用 ■案内輪を廃止し、保持器背面案内形式を採用 ■グリース塗り込み容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
経年寸法変化1/10！産業機械に求められる「長寿命」「負荷能力向上」「高速化」にお応え
『ULTAGEシリーズ/メトリック』は、保持器にころ案内形式を採用している 大形円すいころ軸受です。 ころのクラウニングを最適化し、エッジ応力と呼ばれる過大な接触応力を 低減、接触応力分布を均一化することで、耐荷重性能を向上。 また、軸受鋼に特殊熱処理を採用することで、使用時における 軸受の経年寸法変化率を抑制しています。 【特長】 ■世界水準の信頼性 ■許容傾き角 ■許容回転速度 ■経年寸法変化 ■互換性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
