更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
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高精度 × 高耐久で、省エネに貢献
エネルギー業界では、設備の効率的な運用と長寿命化が求められています。特に、冷却システムの性能は、省エネ性能を左右する重要な要素です。従来の金属軸受けは、摩耗や摩擦によるエネルギー損失が発生しやすく、定期的な交換が必要となる場合があります。当社の高精度セラミックス軸受けは、これらの課題を解決し、省エネに貢献します。 【活用シーン】 ・データセンターの冷却システム ・産業用冷却装置 ・再生可能エネルギー関連設備 【導入の効果】 ・摩擦抵抗の低減による省エネ ・長寿命化によるメンテナンスコスト削減 ・高温・高湿環境下での安定動作
高速回転を支える！耐摩耗性と高精度を両立。
工作機械業界では、高い精度と耐久性が求められます。特に、高速回転を伴う箇所では、軸受の摩耗や精度劣化が、製品の品質や寿命に大きく影響します。軸受の異常は、加工不良や機械の停止につながり、生産効率を低下させる可能性があります。シチズンファインデバイスの貴石（アルミナ製軸受）は、高い耐摩耗性と高精度な寸法精度を実現し、工作機械の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・高速回転を必要とする工作機械の軸受 ・高精度な位置決めが求められる箇所 ・長期間の安定稼働が求められる箇所 【導入の効果】 ・高い耐摩耗性による長寿命化 ・高精度な寸法精度による加工精度向上 ・安定した機械稼働による生産性向上
鉄の表面硬度と黒鉛粉の分散で、自動車部品の耐久性を向上。
自動車業界では、部品の長寿命化と信頼性の向上が求められています。 特に、エンジンやトランスミッションなどの高負荷がかかる箇所では、 軸受の摩耗や焼き付きが問題となり、製品の耐久性を損なう可能性があります。 FCS-20Gは、これらの課題に対応するため、開発されました。 【活用シーン】 * エンジン内部 * トランスミッション * 揺動部分 * 高荷重のかかる箇所 【導入の効果】 * 耐摩耗性の向上 * カジリの抑制 * 潤滑性の向上 * 製品寿命の延長
軽量・コンパクト設計が可能！高負荷・モーメント負荷個所に適したリニア玉軸受
『リニア玉軸受【フランジ形（ロングタイプ角形）】』は、ボールを使用 することですべり摩擦を転がり摩擦に変えた軸受。ロングタイプの外輪に SDMF形と同じフランジを一体化することで取付け芯高さをおさえられる製品です。 冷間塑性加工によって成形された軌道を有し、コンパクトな設計に加え 軽量化されているため、機械装置を軽量小型化できます。 また、冷間塑性加工の採用によって、モーメント負荷並びに過大予圧による 早期故障を抑止する効果も得られます。 【角形の特長】 ■フランジを一体化■取付け芯高さをおさえられる■コンパクトな設計・軽量■摩耗が少なく長寿命■冷間塑性加工を採用■早期故障を抑止■メンテナンスフリー 【丸型の特長】 ■組付けが簡単■コンパクトな設計・軽量■摩耗が少なく長寿命■冷間塑性加工を採用■早期故障を抑止■メンテナンスフリー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低摩擦を実現する、シチズンファインデバイスの貴石（アルミナ製軸受）
自動車業界では、燃費性能の向上と部品の耐久性向上が求められています。特に、エンジンやトランスミッションなどの可動部品においては、摩擦抵抗を低減し、摩耗を抑制することが重要です。摩擦が大きいと、エネルギー効率が低下し、部品の寿命も短くなる可能性があります。シチズンファインデバイスの貴石（アルミナ製軸受）は、高い耐摩耗性と低摩擦特性により、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・エンジン内部の軸受 ・トランスミッション内部の軸受 ・ステアリング機構 【導入の効果】 ・摩擦抵抗の低減による燃費向上 ・部品の長寿命化 ・スムーズな動作の実現
高精度 × 高耐久。データセンターの冷却効率を向上
データセンター業界では、サーバーの高密度化に伴い、冷却システムの効率向上が喫緊の課題となっています。特に、24時間365日の安定稼働が求められるデータセンターにおいては、冷却ファンの信頼性と長寿命化が重要です。金属軸受けは、摩耗や異物混入による故障のリスクがあり、定期的なメンテナンスが必要となります。当社の高精度セラミックス軸受けは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・データセンターの冷却ファン ・水冷ポンプ ・高負荷環境下での冷却システム 【導入の効果】 ・冷却ファンの長寿命化 ・メンテナンスコストの削減 ・安定した冷却性能の維持
高精度 × 高耐久。工作機械の性能を向上
工作機械業界では、加工精度と耐久性が最重要課題です。高精度な部品加工を実現するためには、軸受けの微細な動きが製品の品質を左右します。また、長時間の稼働に耐えうる耐久性も求められます。シチズンファインデバイスの高精度セラミックス軸受けは、これらの課題に応える製品です。 【活用シーン】 ・精密加工を要する工作機械 ・長時間の連続稼働が求められる工作機械 ・高い耐久性が求められる工作機械 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・機械の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減
高精度回転を支える！医療機器の信頼性を向上
医療機器業界では、精密な動作と高い信頼性が求められます。特に、回転を伴う部分においては、摩擦や摩耗を最小限に抑え、長期間にわたる安定した性能を維持することが重要です。軸受の精度が低いと、機器の誤作動や故障につながり、患者さんの安全を脅かす可能性があります。シチズンファインデバイスの貴石（アルミナ製軸受）は、高い耐摩耗性と高精度な寸法精度により、医療機器の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・手術用ロボット ・分析機器 ・画像診断装置 【導入の効果】 ・高精度な回転性能の実現 ・機器の長寿命化 ・患者さんの安全性の向上
過酷な環境下でも性能を発揮する、高耐久軸受け
自動車業界では、走行中の振動や温度変化に耐えうる、高い耐久性を持つ部品が求められます。特に、エンジンやトランスミッションなどの重要部品においては、軸受けの信頼性が製品寿命を左右する重要な要素となります。金属軸受けは、摩耗や焼き付きを起こしやすく、定期的な交換が必要となる場合があります。当社の高精度セラミックス軸受けは、金属軸受けの代替として、過酷な環境下でも高い耐久性を実現します。 【活用シーン】 ・エンジン ・トランスミッション ・冷却システム 【導入の効果】 ・部品の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減 ・製品の信頼性向上
耐薬品性に優れた、次世代軸受け
化学プラント業界では、腐食性のある薬品や高温環境下での安定した稼働が求められます。金属軸受けは薬品による腐食や摩耗が課題となり、頻繁な交換やメンテナンスが必要となる場合があります。高精度セラミックス軸受けは、耐薬品性に優れ、過酷な環境下でも長期間にわたり安定した性能を発揮します。 【活用シーン】 ・薬品プラントのポンプ ・腐食性流体を取り扱う装置 ・高温環境下の回転機構 【導入の効果】 ・軸受けの長寿命化 ・メンテナンスコストの削減 ・プラントの安定稼働
高精度な測定を支える、限りなく人工ルビーに近い透明度。
精密測定機器業界では、高精度な測定結果を得るために、軸受の摩擦や摩耗を最小限に抑えることが重要です。特に、微小な動きを捉える測定機器においては、軸受の性能が測定精度に大きく影響します。軸受の品質が低いと、測定誤差が生じ、正確なデータが得られなくなる可能性があります。シチズンファインデバイスの貴石（アルミナ製軸受）は、高い耐摩耗性と高精度な寸法精度を実現し、高分解能を求める精密測定機器の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・高精度な測定が求められる計測機器 ・微小な動きを検出するセンサー ・長期間にわたる安定した測定が必要な機器 【導入の効果】 ・測定精度の向上 ・機器の長寿命化 ・安定した測定結果の提供
高温環境下でも高い耐久性を発揮する、アルミナ製軸受
エネルギー業界では、高温環境下での安定した稼働が求められます。特に、熱や摩擦にさらされる機器においては、軸受の耐久性が性能維持の鍵となります。軸受の摩耗や破損は、機器の故障や効率低下につながる可能性があります。当社の貴石（アルミナ製軸受）は、高い耐摩耗性と寸法精度を実現し、高温環境下でも安定した性能を発揮します。 【活用シーン】 ・高温環境下で使用される各種エネルギー関連機器 ・熱電対、センサーなど 【導入の効果】 ・高温環境下での軸受の長寿命化 ・機器の安定稼働とメンテナンスコスト削減 ・高い信頼性の確保
高速搬送を支える、高精度・高耐久性のアルミナ製軸受
印刷業界の高速搬送システムにおいては、高い精度と耐久性が求められます。印刷物の品質を維持するためには、搬送中の振動を最小限に抑え、正確な位置決めを行うことが重要です。軸受の摩耗や精度の低下は、印刷品質の劣化やシステムの停止につながる可能性があります。当社の貴石（アルミナ製軸受）は、高い耐摩耗性と高精度な寸法精度を実現し、高速搬送システムの安定稼働に貢献します。 【活用シーン】 ・高速印刷機の搬送ローラー ・インクジェットプリンターのヘッド移動機構 ・紙送り機構 【導入の効果】 ・搬送システムの長寿命化 ・印刷品質の向上 ・メンテナンスコストの削減
高精度な位置決めを実現する、アルミナ製軸受
半導体製造業界では、製造プロセスの高度化に伴い、ウェーハやマスクなどの精密な位置決めが求められます。特に、微細加工技術においては、位置決めのわずかなズレが製品の品質に大きな影響を与える可能性があります。当社の貴石（アルミナ製軸受）は、高い耐摩耗性と高精度な寸法精度により、精密な位置決めを可能にし、歩留まり向上に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置の精密位置決め機構 ・ウェーハ搬送機構 ・検査装置 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる歩留まり向上 ・装置の長寿命化 ・安定した品質の製品供給
高精度 × 高耐久。半導体製造の精密制御を支える
半導体製造業界では、製造プロセスの高度化に伴い、精密な位置決めや制御が求められます。特に、ウェーハ搬送装置や検査装置など、微細な動きが要求される箇所においては、軸受けの精度と耐久性が、製品の品質と生産効率を左右する重要な要素となります。金属軸受けでは、摩耗粉の発生や振動が問題となる場合がありますが、当社の高精度セラミックス軸受けは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送装置 ・精密検査装置 ・露光装置 【導入の効果】 ・高精度な位置決めと安定した動作を実現 ・摩耗粉の発生を抑制し、製品の品質を向上 ・長寿命化により、メンテナンスコストを削減
【YouTubeで168万回再生】保持器なしで玉同士を非接触に＝摩擦・損傷・潤滑管理の課題を根底から解決
＜従来のベアリングの構造と課題＞ ベアリングには、通常、「保持器」と呼ばれる部品が付いています。 保持器は、玉と玉が接触しないようにするためのもので、玉の位置を一定に保つための重要な部品です。 しかし、玉と保持器は常に接触します。 その接触部分で摩擦が発生し、ベアリングの滑らかな回転を妨げる大きな要因となります。 一方で、保持器をなくせばよい、というわけでもありません。 保持器がないと、今度は玉同士が接触してしまいます。 その接触によって摩擦が生じ、やはり保持器がある場合と同様に、滑らかな回転を妨げる要因となります。 ＜保持器も玉同士の接触もない、理想の状態へ＞ 理想は、保持器がなく、なおかつ玉同士も接触しない状態です。 玉と保持器の接触もなく、玉同士の接触もなければ、摩擦の発生を抑え、滑らかな回転を実現できます。 その理想を実現したのが、当社が開発した『ADB』です。 ADBは、保持器を使わずに玉同士の接触を防ぐ、これまでにない画期的なベアリングです。 ▼詳細はこちら（取扱会社：株式会社空スペース公式HP） https://coo-space.com/
