更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
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雨風・土砂・粉塵・大重量にも耐える、高品質な製品を提供いたします
当社では、独自開発した製造プロセスを通じ、外径1,200mm以下クラスの 旋回軸受をご提供しております。 様々な設備や品質システムと共に、全ての工程に熟練の有資格技能者を 多数配置。 プランニング、設計から生産までの一貫体制を完備し、長年鍛えた実力で お客様のご要望の一つ一つを確実にカタチにいたします。 【製品特長】 ■様々な荷重をしっかり受け止める強靭構造 ■機械装置のコンパクト化・構造の簡素化が図れる ■歯車精度が良く、研削加工によって高い軌道精度が実現 ■長寿命 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大径ころの採用で高負荷容量を実現！潤滑油の入りやすい構造の採用で取扱い性向上
『ULTAGE（EAタイプ/EMタイプ）』は、世界最高クラスの 許容回転速度を誇る自動調心コロ軸受です。 200℃の熱さに耐える事ができ、メンテナンスの長期化、 ダウンサイジングと軽量化により長寿命を実現。 グリース塗り込みが容易なほか、潤滑油の入りやすい構造の採用で 取扱い性が向上しました。 【特長】 ■200℃耐熱 ■世界最高クラスの高負荷容量 ■シンプル形状のかご型鋼板製打抜き保持器採用 ■案内輪を廃止し、保持器背面案内形式を採用 ■グリース塗り込み容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
経年寸法変化1/10！産業機械に求められる「長寿命」「負荷能力向上」「高速化」にお応え
『ULTAGEシリーズ/メトリック』は、保持器にころ案内形式を採用している 大形円すいころ軸受です。 ころのクラウニングを最適化し、エッジ応力と呼ばれる過大な接触応力を 低減、接触応力分布を均一化することで、耐荷重性能を向上。 また、軸受鋼に特殊熱処理を採用することで、使用時における 軸受の経年寸法変化率を抑制しています。 【特長】 ■世界水準の信頼性 ■許容傾き角 ■許容回転速度 ■経年寸法変化 ■互換性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
取扱い性の向上！環境対応社会に貢献する長寿命・高速化の実現
『ULTAGEシリーズ/EAタイプ』は、潤滑油の入りやすい構造を 採用した自動調心ころ軸受です。 鋼板製打抜き保持器の採用により高速化を達成し、 高負荷容量化により、ダウンサイジングと軽量化が可能。 また、特に振動・衝撃の厳しい条件下には、 一体形もみ抜き保持器を採用した「EMタイプ」を推奨します。 【特長】 ■世界水準の高負荷容量 ■世界水準の許容回転速度 ■鋼板製打抜き保持器を標準採用 ■ダウンサイジングと軽量化 ■取扱い性の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【H1グリース充填】食品安全基準や規制に準拠した耐食性の食品・飲料向けステンレス鋼深溝玉軸受
食品や飲料製造のために特別に開発された青色シールと食品、飲料用の特殊潤滑剤を採用しており、食品工場などで広く使われる深溝玉軸受を代替してご使用いただけます。この軸受は、HACCP、GMP、ISO22000といった食品安全基準や規制に準拠しており、安全性を重視した設計となっています。食品加工設備や飲料製造ラインでの使用に最適で、衛生管理を効率的にサポートします。
従来の軸受での磨耗や焼き付き等問題点を改善したい！テフロン完全無給油ベアリング材
柔軟かつ強靭な金属メッシュをベースとし、 特殊配合されたフッ素樹脂で被覆させた板状ベアリング PTFEの自己潤滑性と金属メッシュのもつ耐荷重性に 合わせ優れた高性能摺動部材です。 弊社では片面エッチング処理したベアリング材に 接着剤を塗布する作業も行っております。
開放型軸受からの置換えが可能！許容調心角は開放型軸受と同じ0.5°
『ULTAGEシリーズ EMLLXタイプ』は、多種多様な産業機械に求められる 長寿命・信頼性向上・取扱い性向上にお応えするために開発した シール付き自動調心ころ軸受です。 ISO寸法に準拠した開放型軸受と同一寸法のため、周辺部材の寸法変更なく、 開放型軸受からの置換えが可能。 シールは止め輪で固定される構造のため、シールの着脱、交換が可能です。 【特長】 ■開放型軸受との完全互換性 ■着脱可能シールの採用 ■薄型特殊シールの採用 ■要求に応じた潤滑仕様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
射出成型機のボールねじを支持する軸受の高速化、長寿命化、及び小型化の要求にお応え！
『TAF-X』は、限られた主要寸法内で使用鋼球を極力大きいものを 使用した高負荷容量ボールねじサポート用軸受です。 接触角は50から55に変更し、高いアキシアル動定格荷重を実現。 軌道肩径と軌道半径を好適設計し、アキシアル限界荷重を 大きくしております。 また、予圧量を好適設計することで、トルクは従来品と同等レベルを 達成しました。 【特長】 ■高スラスト負荷容量アップ ■アキシアル限界荷重アップ ■高剛性 ■低トルク ■シール付き ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
一体化により同軸度精度が向上！ストレート専用タイプとして開発された含油軸受
『ポーライトセンターフリーメタル』は、外径の段差を無くす事により 圧入後の内径寸法管理を容易にすると共に、油漏れの改善、抜去力の増加等が 計れる含油軸受です。 レーザーディスク用モータをはじめ、コンパクトディスク用モータ、 ポケットベル・PHS・携帯電話用振動モータ、ヘッドホンタイプカセット キャプスタン及びモータ用軸受、軸流ファンなど、多岐の用途がございます。 【特長】 ■形状的に小型化が可能 ■部品点数の削減および工程削減により、VAが出来る ■含油軸受として、軸受中の含油量が増加し、寿命が長くなる ■内径摺動面長さを自在にコントロールできるので、仕様にあった 軸受設計が可能 ■現在1個使いで使用されている含油軸受に対し、 ブラケット形状がそのままで、使用が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
【YouTubeで168万回再生】保持器なしで玉同士を非接触に＝摩擦・損傷・潤滑管理の課題を根底から解決
＜従来のベアリングの構造と課題＞ ベアリングには、通常、「保持器」と呼ばれる部品が付いています。 保持器は、玉と玉が接触しないようにするためのもので、玉の位置を一定に保つための重要な部品です。 しかし、玉と保持器は常に接触します。 その接触部分で摩擦が発生し、ベアリングの滑らかな回転を妨げる大きな要因となります。 一方で、保持器をなくせばよい、というわけでもありません。 保持器がないと、今度は玉同士が接触してしまいます。 その接触によって摩擦が生じ、やはり保持器がある場合と同様に、滑らかな回転を妨げる要因となります。 ＜保持器も玉同士の接触もない、理想の状態へ＞ 理想は、保持器がなく、なおかつ玉同士も接触しない状態です。 玉と保持器の接触もなく、玉同士の接触もなければ、摩擦の発生を抑え、滑らかな回転を実現できます。 その理想を実現したのが、当社が開発した『ADB』です。 ADBは、保持器を使わずに玉同士の接触を防ぐ、これまでにない画期的なベアリングです。 ▼詳細はこちら（取扱会社：株式会社空スペース公式HP） https://coo-space.com/
内外輪、保持器に特殊ふっ素樹脂を採用した軸受です。水、アルカリ、強酸環境など、幅広いフィールドでお役に立ちます。
○特長 ・セラミック軸受と同等の高耐食性 ・水、薬液中の使用でも高い信頼性を確立 ・酸溶液中で市販ステンレス（SUS440C）軸受の1000倍以上、従来の市販樹脂（PE製）軸受の5倍以上の長寿命 ・樹脂自体が潤滑性を有するためグリースレス、オイルフリー ・耐久性はセラミックス同等でありながら低コスト ・球はセラミックスまたは特殊ガラス ※詳しくはカタログPDFをご覧下さい
独自の技術により高精度な仕上げ！広範囲に使用されている標準形のリニア玉軸受
『リニア玉軸受【標準形】』は、ボールを使用することですべり摩擦を 転がり摩擦に変えた軸受で、広範囲に使用されている形式です。 寸法系列の異なる３つのシリーズがあり、一般用途には上級（Ｈ）を、 高精度を要求される場合には、精密級（P）をご指定ください。 当製品は、冷間塑性加工によって成形された軌道を有し、コンパクトな設計に加え 冷間塑性加工により軽量化されているため、機械装置を軽量小型化できます。 また、冷間塑性加工の採用によって、モーメント負荷並びに過大予圧による 早期故障を抑止する効果も得られます。 【特長】 ■広範囲に使用されている形式 ■コンパクトな設計・軽量 ■摩耗が少なく長寿命 ■冷間塑性加工を採用 ■早期故障を抑止 ■メンテナンスフリー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自の技術により高精度な仕上げ！外輪に切り欠きを設けたリニア玉軸受
『リニア玉軸受【開放形】』は、ボールを使用することですべり摩擦を 転がり摩擦に変えた軸受です。 外輪のボール1条列分（50°～80°）の切り欠きを設けてあり、たわみ防止の ための支柱や支持台を設けた長軸に使用できると共に、すき間調整も可能。 冷間塑性加工によって成形された軌道を有し、コンパクトな設計に加え 軽量化されているため、機械装置を軽量小型化できます。 また、冷間塑性加工の採用によって、モーメント負荷並びに過大予圧による 早期故障を抑止する効果も得られます。 【特長】 ■標準形と同寸法 ■支柱や支持台を設けた長軸に使用可能 ■すきま調整可能 ■コンパクトな設計・軽量 ■摩耗が少なく長寿命 ■冷間塑性加工を採用 ■早期故障を抑止 ■メンテナンスフリー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
組付け時間の短縮や小型軽量化を可能に！経費節減にも貢献するリニア玉軸受
『リニア玉軸受【フランジ形（丸形）】』は、ボールを使用することで すべり摩擦を転がり摩擦に変えた軸受で、外輪に丸形の取付けフランジを 一体化しています。 冷間塑性加工によって成形された軌道を有し、コンパクトな設計に加え 軽量化されているため、機械装置を軽量小型化できます。 また、冷間塑性加工の採用によって、モーメント負荷並びに過大予圧による 早期故障を抑止する効果も得られます。 【特長】 ■外輪に丸形の取付けフランジを一体化 ■コンパクトな設計・軽量 ■摩耗が少なく長寿命 ■冷間塑性加工を採用 ■早期故障を抑止 ■組付け時間の短縮 ■経費節減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高荷重・低速運転の箇所で優れた耐摩耗性を発揮します！
当社で取り扱う、特殊高力黄銅系・固体潤滑剤埋込軸受『オイレス＃500SP5』 をご紹介いたします。 「＃500SP1」より高荷重で使用でき、高荷重・低速運転の箇所で 優れた耐摩耗性を発揮。 また、コンパクトと耐久性を兼ね備えた安心の長寿命軸受 「SP5B オイレス＃500SP5 SL1 ブッシュ(薄肉)」もございます。 【特長】 ■＃500SP1より高荷重で使用できる ■高荷重・低速運転の箇所で優れた耐摩耗性を発揮する ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
軽量・コンパクトな設計が可能に！取付け芯の高さをおさえられるリニア玉軸受
『リニア玉軸受【フランジ形（角形）】』は、ボールを使用することで すべり摩擦を転がり摩擦に変えた軸受で、SDMF形のフランジの外径を4ヶ所 平面に切除したタイプです。 冷間塑性加工によって成形された軌道を有し、コンパクトな設計に加え 軽量化されているため、機械装置を軽量小型化できます。 また、冷間塑性加工の採用によって、モーメント負荷並びに過大予圧による 早期故障を抑止する効果も得られます。 【特長】 ■SDMF形のフランジの外径を4ヶ所平面に切除 ■取付け芯高さをおさえられる ■コンパクトな設計・軽量 ■摩耗が少なく長寿命 ■冷間塑性加工を採用 ■早期故障を抑止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「ころ」の表面仕上げで高い運転信頼性と、ミスアライメントへの高い許容能力を実現！
SKF円筒ころ軸受は、重荷重やミスアライメントが存在する運転条件下での使用に最適なベアリングです。 ころの対数曲線形状を特徴とし、特殊表面仕上げによって潤滑剤の最大限の模形成と、ころの最適な転がり運動を助けます。 【特徴】 ●先進の対数曲線形状 ●ころ端部と、つばの最適設計 ●特殊表面仕上げ ●超清浄軸受鋼 ●幅広い保持器デザイン ●低温度上昇 【お客様の利点】 ●運転時の重ラジアル荷重負荷 ●長寿命 ●メンテナンス期間の延長 ●ノイズと振動レベルの低減 ●運転温度上昇の低減 ●優れた耐摩耗性 ●潤滑消費量の削減 ●省エネ 詳しくはカタログをダウンロードするか、お気軽にお問合せください。
電磁力で浮上する非接触・オイルフリー・特殊環境で使用可能なベアリング！
磁気軸受は、磁力を電気制御し完全な非接触状態で空中に保持する、高速回転機にとって非常に高効率な軸受です。 『SKF S2M磁気軸受』は世界中のターボ機械等で採用頂いており、35年以上の実績がございます。 無潤滑のため真空やガスの中、極低温での使用ができるだけでなく、制御回路に通信機能を持たせて遠隔操作や監視が可能です。 【特徴】 ○オイルフリー ○メンテナンスフリー ○長寿命 ○特殊環境対応（ガスの中、真空、超高低温±100度) ○超高速回転 (5,000rpm以上) ○耐腐食性 ○トータルコストダウン ○効率性・信頼性向上 詳しくはカタログをダウンロードするか、お気軽にお問合せください。
異物の侵入を防止し、給脂期間の延長に貢献するULTAGEシリーズ！
『EMLLXタイプ』は、様々な産業機械に求められる「長寿命」 「信頼性向上」「取扱い性向上」にお応えするために開発された シール付き自動調心ころ軸受です。 ISO寸法に準拠した開放型軸受と同一寸法のため、周辺部材の 寸法変更なく、開放型軸受からの置換えが可能。許容調心角は 開放型軸受と同じ0.5度です。 シールは止め輪で固定される構造のため、シールの着脱、交換が 可能です。グリース封入タイプとグリース未封入タイプが 選択でき、要求に応じた潤滑仕様に対応しております。 【特長】 ■世界最高水準の負荷容量(大径ころの採用) ■メンテナンス間隔の延伸 ■ダウンサイジングと軽量化 ■着脱可能シールの採用 ■ISO寸法に準拠 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
無給油化を実現し、環境に配慮した樹脂軸受！長寿命で軽量、錆びない製品です
『ファイバーフロンGH』は、特殊繊維織布強化型充填剤入り 不飽和ポリエステル樹脂軸受です。 無給油で使用でき、大気中、水中、海中で使用できるのが特長。 低摩擦、耐摩耗性、耐荷重性に優れております。 微小運動においても潤滑被膜を形成し、優れた摩擦性能を発揮します。 【特長】 ■無給油で使用可能 ■大気中、水中、海中で使用可能 ■低摩擦、耐摩耗性、耐荷重性に優れる ■微小運動においても潤滑被膜を形成し、優れた摩擦性能を発揮 ■低吸水特性により、膨潤による寸法変化が小さく、寸法安定性に優れる ■金属軸受と比較して、圧倒的に軽量のため組付け効率が向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
冷間塑性加工を採用！高負荷及びモーメント負荷の個所に適したリニア玉軸受
『リニア玉軸受【ロングタイプ標準形】』は、ボールを使用することで すべり摩擦を転がり摩擦に変えた軸受で、一体化した長い外輪に標準形 2個分のボールリテナーが組込んであります。 冷間塑性加工によって成形された軌道を有し、コンパクトな設計に加え 軽量化されているため、機械装置を軽量小型化できます。 また、冷間塑性加工の採用によって、モーメント負荷並びに過大予圧による 早期故障を抑止する効果も得られます。 【特長】 ■ボールリテナー組込 ■コンパクトな設計・軽量 ■摩耗が少なく長寿命 ■冷間塑性加工を採用 ■早期故障を抑止 ■メンテナンスフリー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
組付けが簡単！高負荷及びモーメント負荷の個所に適したリニア玉軸受
『リニア玉軸受【フランジ形（ロングタイプ丸形）】』は、ボールを使用 することですべり摩擦を転がり摩擦に変えた軸受で、ロングタイプの外輪に SDMF形と同じフランジを一体化しています。 冷間塑性加工によって成形された軌道を有し、コンパクトな設計に加え 軽量化されているため、機械装置を軽量小型化できます。 また、冷間塑性加工の採用によって、モーメント負荷並びに過大予圧による 早期故障を抑止する効果も得られます。 【特長】 ■組付けが簡単 ■コンパクトな設計・軽量 ■摩耗が少なく長寿命 ■冷間塑性加工を採用 ■早期故障を抑止 ■メンテナンスフリー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽量・コンパクト設計が可能！高負荷・モーメント負荷個所に適したリニア玉軸受
『リニア玉軸受【フランジ形（ロングタイプ角形）】』は、ボールを使用 することですべり摩擦を転がり摩擦に変えた軸受。ロングタイプの外輪に SDMF形と同じフランジを一体化することで取付け芯高さをおさえられる製品です。 冷間塑性加工によって成形された軌道を有し、コンパクトな設計に加え 軽量化されているため、機械装置を軽量小型化できます。 また、冷間塑性加工の採用によって、モーメント負荷並びに過大予圧による 早期故障を抑止する効果も得られます。 【特長】 ■フランジを一体化 ■取付け芯高さをおさえられる ■コンパクトな設計・軽量 ■摩耗が少なく長寿命 ■冷間塑性加工を採用 ■早期故障を抑止 ■メンテナンスフリー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【通常の3倍】従来の深溝玉軸受と比較し、アキシアル剛性を約3倍にまで強化したミニチュアベアリングが『クロクシー』です。
高アキシアル負荷が作用する用途に適した、ミニチュアのスラストアンギュラ玉軸受です。 垂直軸使用に最適で装置の小型化にも貢献します。 ■特長 ・従来の深溝玉軸受と比べ約3倍の高剛性を実現 (NSKマイクロ社内比) ・業界初、JIS規格の69シリーズをアンギュラ化 ・ボールネジ支持部のサイズダウンを実現 ・高性能グリス封入＋両シールドタイプ採用でメンテナンスフリー化を実現 ・予圧調整した組合せでの提供で、取り付けが容易 内輪予圧の場合はブロンズ色を合せます 外輪予圧の場合はシルバー色を合せます ・耐フレッチンググリス（EA7）とクリーングリス（LG2）をラインアップ ・精度等級P5を標準としています
NTN ボールねじ支持用ベアリングは，ボールねじを支持するベアリングとして最適な構造と機能をもった専用の軸受です。
■NTN製ベアリング ボールねじサポートベアリング ■ベアリング軌道輪表面改質により，長寿命化，耐フレッティング性を大幅に向上。 ■全型番フラッシュグラウンドであり，標準予圧を設定。 ■2A-BSTタイプ:開放型，内径20mm～50mmで主要9品番を標準在庫。 ■ベアリングの精度はすべてP4(JIS規格の4級）
標準品で対応不可の課題を解決。大型サイズもご相談ください！
「こんな軸受が欲しい」「既存製品では対応できない」「小ロットでも対応してくれる会社を探している」 カシキの特注旋回輪軸受は、高品質・高性能な旋回輪軸受を、一品より設計製作いたします。 長年の実績とノウハウに基づき、「他で作れないものをつくる」という信念のもと、お客様の厳しい要求に応える高精度・高耐久性を実現します。 ベアリングなどの部品は表に見えない部分ですが、だからこそ、安心できる品質が求められます。 カシキがつくる製品は、様々な現場や施設での「縁の下の力持ち」です。 詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
高い耐摩耗性で、繊維機械の長寿命化に貢献。
繊維機械業界では、高い稼働率を維持するために、部品の長寿命化が求められます。特に、高速で動作する部分においては、摩耗や破損が性能低下や生産停止につながる可能性があります。当社の貴石（アルミナ製軸受）は、高い耐摩耗性により、繊維機械の長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・高速回転する軸受部分 ・摩耗しやすい摺動部分 ・過酷な環境下での使用 【導入の効果】 ・機械の稼働率向上 ・メンテナンスコスト削減 ・製品の品質安定化
従来軸受より大幅に含油率を高め、長寿命化が可能な含油軸受
『ポーライト CLB』は、ファンモータなどの特に長寿命が要求される 用途での信頼性向上に応えるため、従来の材質より、大幅に含油率を 高めることを可能にした材質です。 特殊製法の銅被覆鉄粉を使用し、特殊焼結することで、従来の軸受材料より マトリックス強度を向上し、かつ微細な孔とすることで低通気性が 得られるため、高含油率でも従来軸受と同等の軸受性能となっております。 【特長】 ■高含油率のため、長寿命が要求される用途に対して、信頼性向上が図れる ■低通気性であるため、高含油率でも従来軸受と同等の通気性が得られ、 これにより、軸受性能を同等にすることができ、また油漏れ抑制が可能 ■軸受表面が銅合金で覆われているため、鉄銅系でありながらなじみ性や 耐食性に優れる ■下地が鉄成分であるため、なじみ後の摩耗の進行が抑制される ■青銅系軸受からの切替えにより、コスト削減が可能 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
高い耐摩耗性で、ロボットの長寿命化に貢献。
ロボット工学分野では、過酷な環境下での長期間にわたる動作が求められます。特に、可動部分の摩耗や破損は、ロボットの性能低下や故障につながり、メンテナンスコストの増大を招きます。シチズンファインデバイスの貴石（アルミナ製軸受）は、高い耐摩耗性により、ロボットの可動部の耐久性を向上させ、長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 * 関節部 * 駆動部 * センサー部 【導入の効果】 * メンテナンス頻度の削減 * 稼働時間の向上 * トータルコストの削減
耐腐食性に優れ、過酷な環境下でも長寿命を実現
水処理業界では、腐食性の高い環境下での使用に耐えうる軸受けが求められます。特に、薬品や汚水に触れるポンプや装置においては、軸受けの腐食が原因で故障が発生し、設備の停止やメンテナンスコストの増大につながる可能性があります。当社の高精度セラミックス軸受けは、耐腐食性に優れた材料を使用しており、過酷な環境下でも長期間にわたって安定した動作を実現します。 【活用シーン】 ・排水処理施設 ・浄水場 ・化学プラント ・海水淡水化プラント 【導入の効果】 ・耐腐食性の向上による長寿命化 ・メンテナンス頻度の削減 ・設備の安定稼働 ・ランニングコストの削減
