更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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部品加工とは、製品を構成する部品を設計図に基づいて切削・研磨・成形などで作り出す工程です。金属や樹脂、セラミックなど多様な素材が使われます。自動化や高精度加工技術が進み、製造の基盤を支える重要な工程となっています。
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設備機器を駆使して、精度の高いパーツを高効率に加工！用途に合った好適な素材の提案をします
当社は、VA提案から精密加工・組立まで、社内で一貫する生産体制を 整えています。 ユーザーの基本設計に基づき、社内で詳細な検討を重ね、加工方法を立案。 アセンブリーも手掛け、試験器用や縫製機用など数々のユニット部品を 製作します。 万全の体制で“短納期・低コスト・高品質”に日々取り組んでいます。 【仕事の流れ】 ■きめ細やかなVA提案を実施し、様々な素材や形状に柔軟に対応 ■ユーザーの基本設計に基づき、社内で詳細な検討を重ね、加工方法を立案 ■最終製品までのトータルコストを考慮して、素材を一から検討 ■試作段階から参画し、ユーザーの設計思想を確実に反映したパーツを生み出す ■NC工作機など先端の設備機器を駆使して、精度の高いパーツを高効率に加工 ■アセンブリーも手掛け、試験器用や縫製機用など数々のユニット部品を製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ご支給図面通りに当社にて加工！ローム・メカテック・フィリピンについてご紹介
ローム・メカテックの海外生産は、フィリピン及びタイで行っています。 生産能力の面でも品質管理の面でも、日本と同等の新鋭設備を導入。 従来以上の供給体制でお応えし、グローバル規模のビジネスを安心の ネットワークで支えます。 また、日本人スタッフとの交流によって現地スタッフの技術力も 絶えず向上しています。 【会社概要(一部)】 ■社名：ROHM Mechatech Philippines, Inc. ■設立：1993年11月23日 ■資本金：1億5千万ペソ ■従業員数：280人 ■生産品目：半導体製造用金型、リードフレーム ■取得認証：ISO 9001 / ISO 14001 / IATF16949 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
何でも作ります！少量多品種、単品短納期から量産まで幅広く対応しています。
加治木産業株式会社は、創業以来培ってきた技術を活かした金属加工部門において、液晶・半導体装置、食品関連各種産業機械の精密部品加工を行い、産業界に貢献しております。開発部門では自動機、省力化機械の開発から設計、製作まで高品質の製品を安定提供しております。 ●各種機械開発設計から生産システムまで ●精密部品加工 ●組立 ●ソフトウェア開発 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問合せ下さい。
素材調達から加工・組立・検査・梱包・配送まで、一貫したシステムでローコスト
当社の生産体制は多品種少量生産が基本、それだけにお客様よりお預かりした 製作図面の要求精度だけでなく、ご使用になる機器の特性や条件などを考慮し、 それに応じた工作機械の決定と加工手順を組み、ムリ・ムダ・ムラのない 経済的な生産で、 お客様のローコスト化に幅広くお応えしております。 近年では、単品加工精度だけでなく組立上必要な相手部品との微妙な 組み上がり精度をも追求した加工部門に加えて、組立部門では 溶接機トーチ製品・半導体製造ユニットおよび減速機等の アセンブリィ組立を手懸け、完成納入品としてのご依頼も広がっております。 【最大加工ワーク】 ■門型五面加工機：最大4,000×2,000×1,500 ■横型マシニングセンタ：最大1,100×820×1,020 ■立型マシニングセンタ：最大1,500×660×660 ■NC旋盤：最大Φ480×750 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
日本と同等の新鋭設備を導入！ローム・メカテック・タイランドについてご紹介します
ローム・メカテックの海外生産は、フィリピン及びタイで行っています。 生産能力の面でも品質管理の面でも、日本と同等の新鋭設備を導入。 従来以上の供給体制でお応えし、グローバル規模のビジネスを安心の ネットワークで支えます。 また、日本人スタッフとの交流によって現地スタッフの技術力も 絶えず向上しています。 【会社概要(一部)】 ■社名：ROHM Mechatech (Thailand) Co., Ltd. ■設立：2001年11月5日 ■資本金：1億バーツ ■従業員数：310人 ■生産品目：半導体製造用金型、リードフレーム ■取得認証：ISO 9001 / ISO 14001 / IATF16949 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高度な切削・成形技術！精密機器の製造などを行っています。
大月精工株式会社は、あらゆる産業を支える精密機器部品、精密小型歯車、駆動モジュールを高度な切削や成形技術を最適設計でおとどけ致します。 「精密切削」では、種々な材質の複合加工、歯切り加工や転造加工、研削加工。 「樹脂成形」では、最適な材質を使用して精密歯車や小型精密部品の成形加工。 「駆動機器」では、各種小型駆動モジュール、精密小型減速機やギヤードモーターに関する機器の製造を行っております。 【事業内容】 ○精密機器の製造 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
安心できるサプライヤー！トップレベルの生産体制で加工から組立まで一貫して対応
株式会社渡邊製作所は、新潟県加茂市にて機械加工から組立まで一貫対応できる体制を整えております。多品種・小ロットにも柔軟に対応し、複雑な部品もまとめてお任せいただけます。 鋳物・鍛造・ロストワックスなどの特殊材料の調達や表面処理にも、独自のネットワークを活かして対応可能。お客さまの「材料から完成品まで一括で頼みたい」という声にお応えしています。 当社はこれまで、電力設備・建設機械・鉄道車両・産業機械・半導体製造装置などの各業界向け部品を数多く手掛けてまいりました。さらに、JIS Q 9100（航空宇宙品質マネジメントシステム）を取得しており、航空機関連部品の加工にも対応しております。高精度・高信頼が求められる分野でも確かな品質をご提供いたします。 地域のものづくりネットワークを活かし、試作から量産まで、スピーディーかつ確実に対応できる体制を整えております。どうぞお気軽にご相談ください。 【加工内容（一部）】 ■ マシニング ■ NC旋盤 ■ NC自動旋盤 ■ ガンドリル ■ 研削 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
炭素粉を混合することにより電気導電性の良い製品を作ることが可能！ ※電気製品・電子部品に最適
株式会社ビー・ティ・アイは、樹脂切削加工30年の実績+αでプラスチック部品を提供してきました。 電気絶縁性に優れるので、電気製品や電子部品に適しています。プラスチック（樹脂）に置き換えをご検討ください。 【特長】 ・炭素粉を混合することにより電気導電性の良い製品を作れる ・高精度な三次元加工を駆使 食品機械用部品、半導体装置部品にも実績あり！ ※今ならプラスチック各種の物性表を進呈しております。 詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
鉛加工から亜鉛メッキ処理までワンストップで対応可能！
株式会社小沢精密工業では、 鉛部品の加工からメッキ処理までワンストップで対応。 工程分割による手配の手間や品質リスクを抑え、納期管理の負担を軽減します。 さらに、メッキ密着性向上を目的としたサンドブラスト処理にも対応しています。 ※硬鉛のみ対応。純鉛の場合は、形状によっては対応できません。 ■ 亜鉛メッキ加工について 亜鉛メッキ加工とは、電気の力を利用して均一な亜鉛層を形成する表面処理です。 防錆性能の向上に加え、鉛への直接接触を防ぐ目的でも多く採用されています。クロメート処理は黒色三価クロメートに対応可能です。
アルミからダイス鋼まで、試作1個・小ロット多品種の金属部品加工を全国へ。
当社は、高い精度が求められる電子部品・半導体分野から車載部品まで、幅広い金属部品加工を手掛けています。アルミ、鉄、ステンレスのほか、高硬度なダイス鋼にも対応。マシニングセンタ3台、ワイヤー放電加工機1台、研磨機1台の充実した設備で、「試作1個」から「小ロット多品種」まで柔軟に加工します。さらに3次元計測器を完備し、高精度な品質保証とともに、日本全国のお客様へ確かな製品をお届けします。 【当社の価値】 ■精密部品 単品試作 ■金型 設計製作メンテ ■工程改善提案 ■デジタルワーク ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【微細溝切削加工 材質A5052（a5052） 産業用ロボット製造装置関連のアルミ精密部品】
【材質】 材質A5052（a5052） 【業界・使用用途】 産業用ロボット製造装置関連業界 産業用ロボット製造装置関連のアルミの精密部品 【材寸】 厚さ8mm×幅60mmx長さ250mm 【加工】 マシニングセンタ 【特徴】 こちらの製品は、材質A5052（a5052）の 産業用ロボット製造装置関連のアルミ精密部品です。 本製品の特徴は、溝加工がたくさん並んでいることです。 製品は中身が多く削られ、長さまで溝加工がされています。 この製品は、歪や変形しやすいく、バリの発生が多いですが、 写真を見て頂くとバリもきれいに取れています。 当社では、アルミA5052にφ100μ(0.1mm)、深さ300μ(0.3mm)、 ピッチ間300μ(0.3mm)の微細溝加工を実現しています。 そして、超微細バリ処理も開発し、深さ交差±20μを実現しています。 アルミの精密加工は、ぜひ中田製作所にお問合せ下さい‼ また、ホームページにもアルミ精密加工技術やアルミ精密部品について 詳しくご説明していますので、ぜひご覧ください。
株式会社エヌシー精工『微細加工・精密加工』総合カタログ。無料配布中
「精密さ」をモットーに微細加工・精密加工・治工具・金型部品加工で 定評がある『株式会社 エヌシー精工』の総合カタログです。 精密機械部品の微細加工や微細穴加工を行なっております。IT・精密機械部品や 医療用器具部品を製造する際の治工具や金型部品を加工しており、 精度は0.01から0.05の加工精度に強みを持っています。 【取扱材料】 ステンレス(SUS304、SUS430他、ステンレス全般)・ アルミ(A7075、他)・鉄・銅(PD613、他) 【加工技術】 微細加工・微細穴加工・高速微細加工・マシニング加工 放電加工・セラミックス・ガラス ●詳細は、資料請求もしくはカタログダウンロード下さい
SS400材・AL材・SUS材などの大物部品加工や、材料溶断から製缶・機械加工まで一貫製作可能！五面加工機など保有設備をご紹介
セイワ工業では、半導体製造用機器や電気自動車製造用機器などで 使用されるSS400材の大物部品を中心に機械加工を行っております。 保有台数日本最多クラスの大型五面加工機やマシニングセンタを保有し、 全長8mサイズの大型精密部品加工や、産業用機器の架台など、 高精度を必要とする製品を五面加工機で機械加工することによって、 正確かつスピーディーな加工対応が可能です。 一貫生産体制の強みを活かし、製缶品の製作を得意としている当社ですが、 プレートなどの製作も行っております。お客様や品物一つ一つに合わせた 精度や板厚での加工が可能ですのでお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■最大加工サイズ：3300W×8200L×2000H ■五面加工機：計7台保有 ■SS400材の他にAL材やSUS材などにも対応 ■納期や加工サイズなどにも臨機応変に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作品から量産品までお気軽にお問い合わせください！
株式会社ミタカ精機は、主に主にマシニングセンター加工・NC旋盤加工・ ペンチレース加工等の機械加工を行っている会社です。 100社を超える協力会社とそのネットワークによって、常識に囚われない 柔軟な発想をご提案。 少量多品種から量産品まで、また、精密加工から組立て組付け、電気配線 まで、お客様のモノ創りのパートナーとしてあらゆるご要望にお応え 致します。 【営業品目】 ■半導体製造装置部品加工 ■検査測定器部品加工 ■食品製造機器部品加工 ■医療機器部品加工 ■通信機器部品加工 など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【金属加工の加工依頼】材質、加工方法、短納期、コスト相談、何から何まで精密部品の製作のことならお任せください。
■お悩みではありませんか？ ・図面に対応してもらえそうな金属加工先が見つからない ・多工程品、複数加工の手配が大変で手間を減らしたい ・品質の検査負担、検査精を均一にしたい etc ■日本ポリマーを使うメリット ・研削 切削 研磨 鋳造 等々、あらゆる金属加工技術に対応できるので手配先を一本化 ・材料の手配から表面処理、組み立てまで全てを一括対応で調達業務を簡易化 ・自社と加工先で品質をWで検査・管理するので高品質なものを提供します ・海外グループ拠点、その他様々な協力先があるので、費用面のご相談や日本の公的休日時の受注などの対応ができます。 ■日本ポリマーの実績 50年を超える実績と信頼のもと豊富な技術と知識を ご提案させていただきますので何なりとお申し付けくださいませ。 お気軽にお見積り、ご相談お待ちしております。
多様な分野で需要が高まっている極小の精密部品加工に対応します。
株式会社後藤精機は、カメラ、半導体、光ファイバー、コネクタといった近年、多様な分野で需要が高まっている極小の精密部品加工に対応します。10円玉くらいから「米粒大」くらいまでの極小部品に対応しています。極小といっても、穴あけ、溝加工といったシンプルなものから、複雑形状・三次元形状まで多種多様、それを実現する為、オリジナルの取り付け治具をつくり、多工程繰り返し位置決め精度を追求しています。切削工具は「最小R0.05、穴あけΦ0.03」くらいまでのものを組み合わせ不可能を可能にします。微小品にとっては大問題になる加工時の「バリ」、後藤精機ではこれを出さない加工方法を追求し、それでも残る微細なバリも独自のノウハウで除去いたします。 詳しくはお問い合わせ下さい。
見落としの確認や開発の円滑化に。企画立案から評価・出荷まで工程別のチェックリストを収録 ※製図費半額キャンペーン実施中！
本資料は、当社が企画補佐、製図、治工具製作で培ったノウハウをもとに、 開発・試作を円滑に進めるためのポイントをまとめたものです。 企画の立案から評価・出荷まで、段階別にチェックリストを掲載。 製品開発についてアイデアがあり、これから外注を検討される方や、 どの工程を外注すべきか迷われている方などもぜひご覧ください。 ※資料は“PDFダウンロード”よりすぐにご覧いただけます。 【掲載工程】 1、構想・立案・企画 4、治工具製作 2、設計・製図 5、組立 3、部品製作・部品集結 6、評価・出荷 ★「製図費半額キャンペーン」を実施中★ 当社では、開発・試作をトータルで支援しており、製図も承っております。 2021年11月15日までのお見積り依頼で初めてのお客様に限り、製図費を半額で承ります。 ‐ご希望の方は下記 "お問い合わせ" よりご依頼ください。 ‐詳細は以下リンクをご覧ください。
1個から大ロットまで対応可能！部品からユニット調達までワンストップで代行させていただきます
当社では、旋盤、フライス、研磨、放電、表面処理（ユニクロ・ 無電解Ni・硬質Crなど）まで一貫製作いたします。 対応材質は一般鋼材、炭素鋼、SUS、アルミ、銅、特殊鋼まで対応可能。 装置製作のパートナーとして、（加工製作）図面一ついただければ、 部品からユニット調達までワンストップで代行させていただきます。 【ODS加工品の特長】 ■旋盤、フライス、研磨、放電、表面処理まで一貫製作 ■対応材質は一般鋼材、炭素鋼、SUS、アルミ、銅、特殊鋼まで対応可能 ■得意サイズは、高さ300mm×幅300mm×長さ300mm ■1個から大ロットまで対応可能、基本納期は実稼働日10日～12日 ■製品の送料は当社が負担 （ダンボール1箱の縦・横・長さが160cm未満もしくは25kg未満に限り、送料無償対応） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品位・低コスト・短納期が高次元でバランスした理想の生産体制を構築
1986年、春…ワイヤカット放電加工機１台、ボール盤１台を自宅に設置。 それがMIZUHOの出発点でした。 その後、常に時代のニーズを先取りした技術開発を進め、努力して参りました。 いま、みずほ精機は三次元形状を主体とする幅広い分野での精密部品・治工具の製作を手掛け、お客様からの厚い信頼を得るよう、創意工夫を続けております。 卓越したスキルを持つ熟練技能者と、蓄積された膨大な加工データを背景とした精密加工技術は、他社の追随を容易には許しません。 自動車、電機産業をはじめ、近年急激な伸びを示す電子デバイス、半導体市場や環境分野においても、MIZUHOの加工品は確かなポジションを確立しつつあります。 【ポリシー】 ○品質・納期・価格 ○切削工具の最適化 ○工程間の精度保持 ○厳密な検査工程 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
複数工程にまたがる加工・熱処理・表面処理や装置１式分の部品加工は弊社へお任せください。受託製造（組立・配線）も致します。
株式会社タダシ製作所は、部品加工事業、OEM生産（受託製造）/組立・配線事業、自動機・専用機の設計/製作事業、食品機械（魚体処理装置を中心に）事業などを行っている会社です。 部品加工事業では、機械加工・板金加工・樹脂加工・溶接加工・表面処理など煩雑な発注業務・納期管理をお客様に代替し、一括管理致します。 OEM生産/組立・配線加工事業では、豊富な実績とスキルで、ファブレス経営や組立を外注されているお客様のローコスト経営をお手伝い致します。 【事業紹介】 ●部品加工事業（精密機器部品製造・加工） ●OEM組み立て（受託製造）事業（半導体製造装置、電子部品組立装置、医薬品装置、電子部品製造装置、自動車関連装置、各種産業用機械） ●ODM設計/製作事業 治具、試作機、自動機、検査機、各種専用機、ロボット付帯設備など 詳しくはお問い合わせください。
すぐれたテクノロジーを支えるのは、すぐれた人間の技です。
ナカヤマ精密株式会社は昭和44年の創業以来、超硬合金加工メーカーとして、産業の一端を担いながら社会に貢献してまいりました。 「熟練の手と眼と技術者」 この言葉を胸に優秀な人材の育成、最新加工技術の習得に努め、常に高品位な製品づくりを目指しています。 いかに最先端の工作機器が存在しても、本当に良い製品を加工することはできない。 私たちはこのように考えています。 その工作機器を使いこなすことのできる、熟練した人間の技があってはじめて精密な製品を作り出せるのです。 高い技術を持った熟練工は、手だけでなく、目で見て、耳で音を確認しながら、そして機械の熱を感じ取って状況を判断し、わずか数ミクロンの誤差もなく緻密で高性能な製品を加工していきます。 この熟練した人間の技のうえにCAD/CAMをはじめ最新NC設備を積極的に導入することで、多品種小ロットや短納期など多様化するユーザーニーズに応えています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
「開発・加工・接合・熱処理」受託！ １個から試作・量産も対応します
耐熱/耐食/高強度/耐摩耗性などの特徴を持つレアメタル素材 当社ではこのレアメタル系の素材に、さらに＜低仕事関数＞＜長寿命＞＜高性能安定化＞などを目指し、「機能性部品」を開発から製造まで行っています 【当社製品の導入事例（一例）】 ・分析ー質量分析器（電子銃、電子源） ・半導体製造装置ー（イオン注入）（露光ランプ） ・医療ーCTスキャナー（X線源）（カテーテル） ・宇宙ーイオンエンジン、ホールスラスタ（ヒーター） ・産業ーマグネトロン（コイル） ・高温炉ー（リフレクター）（構造部品） ＜素材開発＞長年の焼結技術により特殊な機能を持つ「機能性材料」をオーダーメイド製造 ＜精密機械加工＞難削材もµｍ単位の微細加工に対応。接合・組立てまでワンストップで承ります ＜コイリング＞1.5μm～太材まで、様々なサイズ＆材質のコイリングが可能 ＜熱処理受託＞最高2,700℃の自社開発熱処理炉は「真空、水素、窒素、アルゴン」多様な雰囲気に対応 ＜コーティング＞絶縁処理や仕事関数低減など、目的に合わせ機能を付与します ＜接合・組立て＞溶接・溶融・ろう付けなど、ご要望に合わせ提案致します
日本精密電子社【加工事例：計器部品（平均肉厚1.5〜2.0mm】
アルミ材加工サービス【加工事例：計器部品（平均肉厚1.5〜2.0mm】 精度要求実現にお困りなら是非日本精密電子社にお任せ下さい。 ■NC旋盤加工・MC加工 樹脂 ・スーパーエンジニアリングプラスティック（PPS・PEEK・ベスペル等） ・ウレタン樹脂 ・その他一般樹脂 各種金属 ・純チタン・6-4チタン・ステンレス・アルミ・真鍮 ■表面処理※強力会社を含め下記の処理が可能 樹脂材料の鏡面加工・ラッピング加工・ブラスト処理・アルマイト処理 化学研摩・電解研摩・メッキ処理・タフラム処理・バフ処理 ■接着加工 ・ステンレス＋スーパーエンプラ・PVC等 ・接着後の仕上げ加工も対応 ■検査測定・洗浄請負業務 ・三次元測定機、マイクロスコープによる測定、観察、データ取り ・純水 超音波洗浄、乾燥、梱包 ■詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
ステンレス材加工サービス【加工事例：樹脂とSUSの組合わせ部品】
ステンレス材加工サービス【加工事例：樹脂とSUSの組合わせ部品】 精度要求実現にお困りなら是非日本精密電子社にお任せ下さい。 ■NC旋盤加工・MC加工 樹脂 ・スーパーエンジニアリングプラスティック（PPS・PEEK・ベスペル等） ・ウレタン樹脂 ・その他一般樹脂 各種金属 ・純チタン・6-4チタン・ステンレス・アルミ・真鍮 ■表面処理※強力会社を含め下記の処理が可能 樹脂材料の鏡面加工・ラッピング加工・ブラスト処理・アルマイト処理 化学研摩・電解研摩・メッキ処理・タフラム処理・バフ処理 ■接着加工 ・ステンレス＋スーパーエンプラ・PVC等 ・接着後の仕上げ加工も対応 ■検査測定・洗浄請負業務 ・三次元測定機、マイクロスコープによる測定、観察、データ取り ・純水 超音波洗浄、乾燥、梱包 ■詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
ステンレス材加工サービス【加工事例：ベースプレート】
ステンレス材加工サービス【加工事例：ベースプレート】 精度要求実現にお困りなら是非日本精密電子社にお任せ下さい。 ■NC旋盤加工・MC加工 樹脂 ・スーパーエンジニアリングプラスティック（PPS・PEEK・ベスペル等） ・ウレタン樹脂 ・その他一般樹脂 各種金属 ・純チタン・6-4チタン・ステンレス・アルミ・真鍮 ■表面処理※強力会社を含め下記の処理が可能 樹脂材料の鏡面加工・ラッピング加工・ブラスト処理・アルマイト処理 化学研摩・電解研摩・メッキ処理・タフラム処理・バフ処理 ■接着加工 ・ステンレス＋スーパーエンプラ・PVC等 ・接着後の仕上げ加工も対応 ■検査測定・洗浄請負業務 ・三次元測定機、マイクロスコープによる測定、観察、データ取り ・純水 超音波洗浄、乾燥、梱包 ■詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
ステンレス材加工サービス【加工事例：軸受け部品】
ステンレス材加工サービス【加工事例：軸受け部品（両穴同軸度要求0.02】 精度要求実現にお困りなら是非日本精密電子社にお任せ下さい。 ■NC旋盤加工・MC加工 樹脂 ・スーパーエンジニアリングプラスティック（PPS・PEEK・ベスペル等） ・ウレタン樹脂 ・その他一般樹脂 各種金属 ・純チタン・6-4チタン・ステンレス・アルミ・真鍮 ■表面処理※強力会社を含め下記の処理が可能 樹脂材料の鏡面加工・ラッピング加工・ブラスト処理・アルマイト処理 化学研摩・電解研摩・メッキ処理・タフラム処理・バフ処理 ■接着加工 ・ステンレス＋スーパーエンプラ・PVC等 ・接着後の仕上げ加工も対応 ■検査測定・洗浄請負業務 ・三次元測定機、マイクロスコープによる測定、観察、データ取り ・純水 超音波洗浄、乾燥、梱包 ■詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
「小型」と「剛性・精度」を兼ね備えた小型加工機のご紹介！ 多種業界での装置事例などを掲載した事例集進呈中！
『MULTIPRO MP6series』はエレベータでも運搬可能な幅750ｍｍ以下であり、金属加工可能な剛性と繰り返し位置決め精度±１μｍの高精度を持つ小型加工機です。 自動車、半導体、時計や小物部品など多彩な業界での使用例をまとめた事例集を進呈！ 【こんなお困り事がある方は必見】 ■生産数増加に対応したいが加工機を設置するスペースが無い・・・ ■搬入経路が狭い・２階以上のフロアへ装置導入を行いたい・・・ ■小型・省スペースに魅力はあるが装置剛性/装置精度が欲しい・・・ ■省スペースで生産ラインを構成したい・・・ 上記のお悩み解決できます！ 【特徴】 ■小型/省スペース 〇寸法：約738×1120×1950mm 〇一般的なエレベーターに乗るサイズなので狭い場所でも搬入可能！ 〇キャスターにて移動が楽々！ ■剛性・精度 〇一般鋼材・軽金属・SUS・SKD・脆性材などの加工に耐え得る 装置本体剛性を確保 〇繰り返し位置決め精度±１μm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密機械部品加工で半導体デバイスの品質向上をサポート
半導体業界では、デバイスの高性能化に伴い、精密な部品加工が不可欠です。微細な加工精度が製品の性能を左右し、不良品の発生を抑制することが求められます。松澤製作所は、半導体部品製造において、短納期、多品種・小ロットに対応し、精密機械部品加工を提供しています。これにより、お客様の製品開発期間の短縮と高品質な製品の実現に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置部品 ・検査装置部品 ・その他精密機械部品 【導入の効果】 ・高精度な部品加工による製品品質の向上 ・短納期対応による開発サイクルの短縮 ・多品種・小ロット対応による柔軟な生産体制の構築
開発段階の試作の連続からの数モノ対応まで！半導体製造関連部品の事例
半導体製造装置機器などの開発、設計、製造、販売を手掛けているお客様は、 取り扱う材料が多岐に渡るため、協力会社探しにも力を入れてます。 NC旋盤加工会社を探していて、目に留まった当社に加工サンプルを注文。 加工精度も良く、寸法チェックをしていて気持ちいいほど。 大型サイズの加工も可能ですから対応範囲が広く、関連部品をセットで 加工依頼できるところも、スムーズな取引が出来て満足しています。 【課題】 ■協力会社さんへの希望条件は、まず加工精度が良いこと ■規模は小さくとも、加工担当者と直にやりとりが出来て話が早いこと ■発注するものは半導体製造装置に係る部品のため、とかく加工精度には 妥協できない ■精度のシビアな加工サンプル用の図面を用意して検討する会社さんへ発注し、 精度などを比較 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
難削材加工、小ロット、短納期、高精度加工で半導体製造をサポート！
半導体業界の微細化においては、高精度な加工が不可欠です。特に、微細な部品や複雑な形状の加工は、製品の性能を左右する重要な要素となります。加工精度が低い場合、製品の歩留まり低下や性能劣化につながる可能性があります。カマタ製作所の設備と技術は、難削材の加工及び金属加工全般に対応可能な設備を保有しており、お客様の抱える問題を解決するためのお手伝いをさせていただきます。 【活用シーン】 ・微細加工が必要な半導体部品の製造 ・高精度が求められる治工具の製作 ・試作開発における短納期対応 【導入の効果】 ・高精度加工による製品品質の向上 ・短納期対応による開発期間の短縮 ・難削材加工への対応による設計の自由度向上
