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品質は工程内で保証！設備と仕組み、品質を担う人・体制とを融合し、徹底した品質管理
当社では、ISO9001の取得から、「安全と品質は最優先とする」方針のもと、 重要保安部品の品質保証・管理に力を注いでまいりました。 高品質な製品をお客様にお届けするため、三次元測定機をはじめ、ハンディ プローブ三次元測定機等を完備。 一人ひとりの品質に対する意識の醸成のため、測定機器の使用方法や 品質管理体制について社内研修を行っています。 工程内検査・最終検査を徹底し、品質保証・管理に臨んでいます。 【設備(一部)】 ■三次元測定機 ■ハンディプローブ三次元測定機等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密成型トランスファプレス機や順送プレス機など保有！一貫生産依頼に応えます
三全精工株式会社の「カシメ・組立工程 Sub-Assy事業」について ご紹介いたします。 切削軸の「カシメ工程」や電子部品などの「組立工程」など プレス部品だけでなく、パーツ調達を含めたトータル管理に対応でき、 お客様からの一貫生産依頼にお応えします。 加工製品例として、デジタル一眼レフカメラユニットや、 デジタル一眼レフカメラシャッターユニット バッテリーケースなど がございます。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工製品例】 ■カーオーディオCDチェンジャーユニット カーナビゲーション開閉ユニット ■デジタル一眼レフカメラユニット ■デジタル一眼レフカメラシャッターユニット バッテリーケース ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
セル受け加工等の高精度事例をまとめた資料を進呈中。研削からメッキ・仕上げまで一貫対応する技術力と効率化の事例を資料でチェック。
株式会社ニッシンは、『ミクロン精度の超精密加工』と、『自社完結の一貫生産体制』が強みです。 24時間体制で難加工や少ロットにも対応し、安心品質をお届けいたします。 今回は、工作機械向けセル受けの加工事例をご紹介。 厚さ17.725mmに対し±0.01mmの厳しい公差に対応。 研削加工→ハードクロームメッキ→成型研削→ラップ仕上げまで、 高精度加工と表面処理を組み合わせた一貫生産を行いました。 付帯加工まで自社で対応することで、 外注の手間を省き、効率的な加工を実現しています。 【事例概要】 ■ 加工方法：マシニングセンタ × 研磨 × メッキ ■ 素材：S45C ■ 特徴ポイント ・ 厚さ公差 ±0.01mm に対応 ・ ハードクロームメッキ後の研磨 ・ ラップ仕上げによる高精度化 ・ 付帯加工まで一貫対応 ＜ 高精度加工からメッキ・仕上げまで一括対応ならニッシンへ ＞ ぜひPDF資料をダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。
高精度研磨できる厳選した協力会社と連携して対応！
当社は、アンギュラ型も含め2台保有し、同軸度1μ、円筒度2μで 研磨しております。 保有台数の少なさをカバーするため、高精度研磨できる厳選した 協力会社と連携して対応。 品質に関しても充実した品質保証体制をしいておりますので、 安心してご注文いただけます。 【加工概要】 ■高精度研磨できる厳選した協力会社と連携して対応 ■アンギュラ型も含め2台保有 ■同軸度1μ、円筒度2μで研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広い部品加工を実施！高い信頼を得て、多くの実績を積んでいます
医療業界における精密機械部品加工についてご紹介いたします。 当社では、幅広い部品加工を行っており、なかでも精密機械部品加工に おいては高い信頼を得て、多くの実績を積んでいます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【当社でできること(抜粋)】 ■材質：アルミ、ステンレス、鉄、真鍮、難削材 ■大きさ ・角もの：手のひらサイズ〜400×400程度 ・丸もの：Φ200程度まで ■形状：角もの(マシニング)・丸もの(旋盤) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
幅広い部品加工を実施！高い信頼を得て、多くの実績を積んでいます
プリンター業界における精密機械部品加工についてご紹介いたします。 当社では、幅広い部品加工を行っており、なかでも精密機械部品加工に おいては高い信頼を得て、多くの実績を積んでいます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【当社でできること(抜粋)】 ■材質：アルミ、ステンレス、鉄、真鍮、難削材 ■大きさ ・角もの：手のひらサイズ〜400×400程度 ・丸もの：Φ200程度まで ■形状：角もの(マシニング)・丸もの(旋盤) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
Φ1インチ（φ25.4mm）以下の製品で軸径公差幅0.01mm以下での加工が得意
【特徴】 ■防衛産業や民間機エンジン部品の実績 ■幅広いサイズと材質に対応 ■豊富な設備のラインナップで多様な加工に対応 ■20℃で空調管理された検査室あり ■三次元測定機による高精度測定 ■アルミ～難削材まで対応可能、多くの加工ノウハウと加工実績あり
各種表面処理に対応可能！工作機械部品および工作機械関連部品をメインに製造しております
赤塚製作所では『中物旋盤加工および2次加工』を承っております。 主に工作機械部品および工作機械関連部品をメインに製造。 ここ数年は、ステンレスやアルミ等の非鉄金属の案件も増えており、またフランジワーク、円筒ワーク共に薄物ワークのご相談も増えてきております。 2017年には太陽工機の複合円筒研削機を導入、2020年にはものづくり補助金を利用して東京精密の高精度CNC三次元座標測定器XYZAX AXCELを導入し、日々精度向上に努めております。 是非当社にお任せください。 【目安加工サイズ】 ・切削加工：内径加工最小サイズ フランジワークΦ30～、円筒ワークΦ100～ ・研磨加工 外径加工 最大サイズΦ500程度 内径加工 最小サイズΦ110 内径Φ50以下は要相談、極薄ものフランジ加工はΦ500まで（非鉄可）です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
各種表面処理に対応可能！工作機械部品および工作機械関連部品をメインに製造しております
赤塚製作所では『中物旋盤加工および2次加工』を承っております。 主に工作機械部品および工作機械関連部品をメインに製造。 ここ数年は、ステンレスやアルミ等の非鉄金属の案件も増えており、またフランジワーク、円筒ワーク共に薄物ワークのご相談も増えてきております。 2017年には太陽工機の複合円筒研削機を導入、2020年にはものづくり補助金を利用して東京精密の高精度CNC三次元座標測定器XYZAX AXCELを導入し、日々精度向上に努めております。 是非当社にお任せください。 【目安加工サイズ】 ・切削加工：内径加工最小サイズ フランジワークΦ30～、円筒ワークΦ100～ ・研磨加工 外径加工 最大サイズΦ500程度 内径加工 最小サイズΦ110 内径Φ50以下は要相談、極薄ものフランジ加工はΦ500まで（非鉄可）です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
高品質な品質管理体制！品質マネジメントを核心的理念として強化を進めています
株式会社リバーヘッドメタルプロセシングでは、航空部品加工の 対応が可能です。 航空業界では、高精度・高剛性・軽量化が求められるため、当社の 加工技術を、5軸マシニングセンタによる複雑加工や横中ぐり盤 による大型部品・精密加工といったポイントでアピール。 また、航空機部品は無理なく品質管理が求められるため、 高精度な測定機器とプロセス管理を強みとして訴えます。 【特長】 ■JIS Q 9100取得準備中(品質マネジメントを核心的理念として強化を進めている) ■5軸マシニングセンタ(OKUMA MU-6300V)による複雑加工 ■横中ぐり盤(東芝 BTD-200QF)による大型部品・精密加工 ■±0.01mm以下の高精度公差対応 ■アルミ・チタン・インコネルなどの航空機向け難削材の加工 ■高剛性・軽量化を意識したVA/VE提案 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
R面・C面を適宜入れるように指示をしていただく様に提案した事例をご紹介！
当社のVA・VE提案事例をご紹介いたします。 当社にご依頼をいただいた当初の設計では、複数の穴加工部や角部が存在 しており、ドリル(刃物)と製品の関係性を考慮すると複数回の掴みかえが 必要となる製品で加工工数UPによりコストアップとなっていました。 そこで、当社ではこちらの製品に対して加工工程を考慮し、R面・C面を 適宜入れるように指示をしていただく様に提案をしました。 適宜修正をいただくことでコストダウンが可能となります。 【事例概要】 ■課題：ドリル(刃物)と製品の関係性を考慮すると複数回の掴みかえが 必要となる製品で加工工数が増え、コストアップしていた ■提案内容：加工工程を考慮してR面・C面を適宜入れるように 指示をしていただく ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
完全オーダーメイド一筋！生産の省力化・省人化へのご要望に、より高い技術力でお応え
当社では、日本への生産回帰に必要な、さまざまな業界・分野の省力化 設備の設計・製作が可能です。 設備仕様が決まっていない状況から生産改善を行う設備をご提案。 機械設計から制御盤設計・盤組立・ラダー設計・外部配線・設備組立・ 現地立ち上げまで、安心できる社内一貫体制でつくりこみを行います。 お客さまの利益と満足度を第一に、さらなる品質向上とすぐれた コストパフォーマンス、スピード強化を実現します。 【メリット】 ■加工業務に特化した株式会社天野工業との連携 ■業界・分野を問わないさまざまなオーダーメイド製作が可能 ■設計から電気・組立・加工まで社内での一貫生産体制が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
西日本最大級の大型ワークを加工！月産最大400tの各種加工品を生産しコストを抑えます
弊社では、産業機械のベース・フレーム製作を得意とし、加工一貫生産を承ります。 西日本最大級の大型ワークを加工可能。フレーム形状で最大幅4200mm× 長さ8000mm×高さ1700mm×重量47tのワークの精密加工ができます。 また、顧客のSCMとして貴社の製造・物流部門として材料調達、生産、 品質管理、工程管理まで一括で一貫請負を行い、貴社に代わり客先まで 製品を直送可能です。 【事業内容】 ■各種金属の製缶・機械加工・組立・調整 ■各種産業機械等の製作・組立 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
工数大幅削減となり短納期にも対応可能！受注量増加に伴い専用自動溶接機の実現
当社で行った、重機・建機部品「P825582」の製作事例について ご紹介いたします。 受注量増加に伴い専用自動溶接機の実現。工数大幅削減となり 短納期にも対応可能。 大幅な工数削減及び安定供給の実現にて評価いただいております。 【事例概要】 ■加工方法及び加工工程：専用自動機溶接機 ■製品サイズ：t3.2.t4.5、幅70ミリ、長さ300ミリ、高さ100ミリ ■材質：SECC/SPHCP ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
パイプ切断から溶接可能となり様々なサイズも対応！リークチェックまで可能
当社で行った、重機・建機部品「マフラー/AEM」の製作事例について ご紹介いたします。 パイプ切断から溶接可能となり様々なサイズも対応できます。 リークチェックまで可能。 大幅な工数削減及び安定供給の実現にて評価をいただいております。 【事例概要】 ■加工方法及び加工工程：ポジショナー ■製品サイズ：t1.6～t6.0、Φ300、長さ1000ミリ、t1.6～t4.5 ■材質：SS400/SPHCP ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
