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切削1/100mm、研磨5/1000mmまで！高精度な加工が可能
精密部品加工でこんなお悩み、課題はありませんか？ ♦高精度での加工ができるメーカーを探している ♦小ロット小回りの利くメーカーを探している 平岡工業では精密金型の設計、製作、調達経験を活かし、お客様が抱える様々な課題解決のサポートを行っています。 対応加工範囲は切削1/100mm、研磨5/1000mmまで。高精度な加工が可能です。 また、1個からの製作実績が多数あります。様々な素材やサイズ、複数工程にまたがる案件も、 自社工場だけでなく、専門分野の協力工場と連携をとり、幅広く対応しております。 打合せ・生産管理・品質管理と丁寧かつ迅速に対応させていただきます。 ※ただいま当社の技術と製品をご紹介した「カタログ」を進呈中です！ （下記ダウンロードボタンからご覧ください）
ナカナカやります！仲精機 岡山工場
岡山工場は1980年に創業、多くのお客様のお手伝いをさせて頂きながら 順調に歩みを進めてまいりました。 徹底した品質管理(ISO9001/ISO14001を取得)。 超硬工具の社内作成や、量産設備の全てを社内で対応しています。 精密切削加工及び組立業務なら当社にお任せください。 【事業内容】 ■部品加工事業 ■自社製品販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ(https://www.nakaseiki.co.jp/contact/)くださいませ。
マシニング、NC旋盤恰好を駆使しアイデアを形にします。
企画・開発に関しましては、お客様と一緒になって製造方法からコスト対応とご提案させて頂きます。特別な知識、技術がなくてもお気軽にお声をかけて下さい。コストの見直し、工業廃業などでお困りの資材・調達関連ご担当者様も弊社をご活用頂けますよう、宜しくお願い致します。お預りします図面を含め、全ての情報は会社概要にございます秘密保持事項にて取り扱いさせて頂きます。
5つのセールスポイント
1. 幅広い加工 マシニングセンタ、旋盤、フライス加工、NC加工、各種研磨、 ワイヤーカット、放電加工、各種表面処理など幅広い対応が可能です ＜加工工程例＞ ●フライス加工 ●旋盤加工 ●治具研削盤加工 ●平面研削 ●成形研削 ●内面研削 ●ワイヤーカット放電加工 ●形彫放電加工 ●ＮＣ自動盤加工 ●樹脂機械加工 ●板金・溶接 ●表面処理 ●超音波加工 ●文字彫刻 2. 確かな技術 外注を含め加工者（職人）の層が厚く、豊富な経験と 加工ノウハウで幅広い対応が可能な上、品質保証に関しても万全です ＜表面処理例＞ ●アルマイト／汎用・硬質・着色 ●TUFRAM（タフラム）、NEDOX（ニダックス）NIFGRIP（ニフグリップ） ●メッキ／無電解ニッケル・亜鉛メッキクローム・ニッケルメッキ、 黒クローム・黒ニッケル、硬質クローム 、金メッキ・銀メッキ・錫メッキ ●レイデント・黒染 ●塗装 3. コストダウン 4. 小ロット対応 発注ロットは1個から対応可能です。 5. 納期厳守 短納期への対応およぴ、納期厳守をモットーとしています。
様々な材料の精密部品や多工程に渡る複合加工など、難しい仕事はお任せください！
【管理体制】 お客様から頂いた図面は受注と同時にサーバーにファイリングされ 弊社の社内番号で管理されます。 お客様の注文番号、納期、などから直ぐに図面を引き出すことが出き、 複数の加工工程であっても、現在どの工程にあるか把握できるシステムになっております。 また、ＦＡＸで送信頂いた図面も受信と同時にサーバーにデータが保管され 図面の紛失や破損に速やかに対応できる体制をとっております。 【品質保証体制】 三次元測定器、画像測定ユニットなどや、多種に渡るゲージ、 部品によっては専用測定治具などを駆使し品質保証に万全の体制を敷いています。 合格した製品はキズやダコンなどに細心の注意を払い、 脱脂や、テーピング、保護を完全に行い梱包されます。 【加工範囲】 CNC自動旋盤、CNC複合加工自動旋盤、旋盤、 NC旋盤、ベンチレース、 センターレス研磨、円筒研磨、平面研磨、フライス、NCフライス、 マシニングセンター、プレス、板金、放電、ワイヤカット、レーザー、 歯切、ねじ転造、熱処理、表面処理、塗装、溶射、溶接、彫刻、刻印など
冷凍チャックを貸出致します。 ５日間５万円～
水を凍結する事により加工物を固定する方式で、非磁性体材料や硬脆材料、または複雑な曲面形状を有する加工物でもチャッキングが可能です。
冷凍チャック＆冷却技術及び磨きを利用
結晶材料、ガラス、セラミック等硬脆材料への微細溝入れ、及び切断（チッピング極小） 樹脂、ゴム、複合材等の難削材の加工（微細溝入れ、切断、微小穴あけ、成形削り） 細管のバリ無切断加工 薄板や脆弱形状物の加工（バリ無微細穴あけ、成形削り） 微細金型
「強い日差しでも見やすい高透過ガラス！」さままなカーナビ・魚群探知機等の前面ガラス
株式会社ブル精密がガラス加工を施した事例のご紹介です。 当社は、多くの硝子製造業界のなかでの特色ある企業として、 広範なお客様の精密加工・特殊加工新技術等のリクエストに お応え出来るよう技術革新を追及し、さまざまな硝子製品を 社会に送り出しております。 丸穴・角穴・長穴・異形穴等、全穴加工に対応可能。 スプライン形状は得意加工です。 【特長】 ■さまざまな形状加工に対応可能 ■スプライン形状は得意加工 ■丸穴・角穴・長穴・異形穴等、全穴加工対応可 ■穴加工も得意加工 ■処理能力：10インチ程度で20kp/M程度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
－積極的な実践が技術を高める－ 5軸加工に対応。
油・空圧バルブ製作、ICパッケージ用治具、半導体製造治具製作に培われた技術から当社の最新の設備と技術で、一般精密部品加工や治具製作を行っています。そしていま超細穴加工、極細溝加工を得意としております、穴はφ0.05からの加工を可能にして顧客のご要望にお応えいたします。さらにチタン合金・コバール・インコネル・ハステロイといった新素材の加工法開発もグループ企業とともに立ち上げ、伊那市認定企業として活動しています。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
析出硬化系ステンレス鋼や超耐熱合金など、難削材加工はお任せ下さい！
多品種少量ロットを短納期でお届けいたします。月産数量 ～数万個体制を確立し安定した部品を供給いたします。
チタン製マイクロ鉗子
当社の切削加工技術により、耐食性・生体適合性に優れたチタンにて医療手術用の小型鉗子を削り出し、一体加工することに成功しました。 シャフト径0.3mm、先端部分1.0mmという極細・高精度な鉗子で、微細かつ正確に把持することが可能です。
材料調達から設計加工まで一貫して対応可能!!同時５軸切削加工対応可能!!各種認証取得済み!!
航空宇宙関連部品への参入は、明和にとって新しい部品供給へのチャレンジです。 航空宇宙部品は、非常に精密で高信頼性を求められますが、明和独自の技術とノウハウを生かし、航空宇宙部品への反映を目指し努力してまいります。 ◎2012年4月 JISQ 9100:2009 & JIS Q9001:2008(ISO9001:2008)認証取得 ◎2012年4月 JISQ 9001:2008（ISO 9001:2008）認証取得 創業・設立より木型・精密歯車、減速機を中心に運営してきた明和ですが、この度新分野への参入を目指しこれからの時代に合わせた信頼も獲得していきます。 明和社員一丸となり皆様のお問い合せをお待ちしております。 ※主要機械リストはカタログダウンロードよりご確認ください。
試作加工・精密部品加工
・自動車関連の試作品加工、医療機器関連の部品加工、 通信機関連の部品加工、金属・樹脂の精密部品加工を行います ・試作品にも量産品にも対応します ＜製作例＞ ・アルミニウム加工製品 ・チタン合金加工製品 ・マグネシウム加工製品 詳細は『ダウンロード』よりご確認ください
微細加工・同時5軸加工・総削り加工の加工例を掲載しております。
精密部品加工・アルミ加工専門のヒロセ工業の「精密部品・アルミ加工サンプル集」を無料進呈中です！ ワイングラス・アルミ砂時計・京都タワー・球体ジグソーパズル 飛行機の総削り・ギターなど 複雑な形状の加工等、様々な事例を紹介しています。 特にアルミ材での精密部品加工を得意としていて、量産加工も可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
五軸加工・総削り加工・試作品なんでもお任せ下さい。
精密部品加工・アルミ加工専門のヒロセ工業の加工事例です。 アルミ材での精密部品加工を得意としていて、複雑な形状の加工や量産加工も可能です。 【特徴】 ■単品から量産まで対応可能 ■ミクロン単位の微細加工設備有り ■三次元測定機により確かな品質を保証 ■柔軟かつ迅速な対応が可能 写真：第3回ヒロセドリームコンテスト作品≪ワイングラス≫ 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
五軸加工・総削り加工・試作品なんでもお任せ下さい。
精密部品加工・アルミ加工専門のヒロセ工業の加工事例です。 アルミ材での精密部品加工を得意としていて、複雑な形状の加工や量産加工も可能です。 【特徴】 ■単品から量産まで対応可能 ■ミクロン単位の微細加工設備有り ■三次元測定機により確かな品質を保証 ■柔軟かつ迅速な対応が可能 写真：精密部品≪チタン加工サンプル≫ 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
五軸加工・総削り加工・試作品なんでもお任せ下さい。
精密部品加工・アルミ加工専門のヒロセ工業の加工事例です。 アルミ材での精密部品加工を得意としていて、複雑な形状の加工や量産加工も可能です。 【特徴】 ■単品から量産まで対応可能 ■ミクロン単位の微細加工設備有り ■三次元測定機により確かな品質を保証 ■柔軟かつ迅速な対応が可能 写真：第2回ヒロセドリームコンテスト作品≪京都タワー≫ 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
五軸加工・総削り加工・試作品なんでもお任せ下さい。
精密部品加工・アルミ加工専門のヒロセ工業の加工事例です。 アルミ材での精密部品加工を得意としていて、複雑な形状の加工や量産加工も可能です。 【特徴】 ■単品から量産まで対応可能 ■ミクロン単位の微細加工設備有り ■三次元測定機により確かな品質を保証 ■柔軟かつ迅速な対応が可能 写真：第1回ヒロセドリームコンテスト作品≪まきびし≫ 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
五軸加工・総削り加工・試作品なんでもお任せ下さい。
精密部品加工・アルミ加工専門のヒロセ工業の加工事例です。 アルミ材での精密部品加工を得意としていて、複雑な形状の加工や量産加工も可能です。 【特徴】 ■単品から量産まで対応可能 ■ミクロン単位の微細加工設備有り ■三次元測定機により確かな品質を保証 ■柔軟かつ迅速な対応が可能 写真：その他の加工サンプル作品≪飛行機の総削り≫ 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
難削材等の精密部品加工
半導体検査装置部品加工 医療機器（レーザメス，超音波治療器，超音波骨メス）部品加工 工業用レーザ部品加工 各種超音波装置部品加工 光関連精密部品加工 シールドケース関連部品加工 原子力関連部品加工
日本精密電子社【加工事例：計器部品（平均肉厚1.5〜2.0mm】
アルミ材加工サービス【加工事例：計器部品（平均肉厚1.5〜2.0mm】 精度要求実現にお困りなら是非日本精密電子社にお任せ下さい。 ■NC旋盤加工・MC加工 樹脂 ・スーパーエンジニアリングプラスティック（PPS・PEEK・ベスペル等） ・ウレタン樹脂 ・その他一般樹脂 各種金属 ・純チタン・6-4チタン・ステンレス・アルミ・真鍮 ■表面処理※強力会社を含め下記の処理が可能 樹脂材料の鏡面加工・ラッピング加工・ブラスト処理・アルマイト処理 化学研摩・電解研摩・メッキ処理・タフラム処理・バフ処理 ■接着加工 ・ステンレス＋スーパーエンプラ・PVC等 ・接着後の仕上げ加工も対応 ■検査測定・洗浄請負業務 ・三次元測定機、マイクロスコープによる測定、観察、データ取り ・純水 超音波洗浄、乾燥、梱包 ■詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
ステンレス材加工サービス【加工事例：樹脂とSUSの組合わせ部品】
ステンレス材加工サービス【加工事例：樹脂とSUSの組合わせ部品】 精度要求実現にお困りなら是非日本精密電子社にお任せ下さい。 ■NC旋盤加工・MC加工 樹脂 ・スーパーエンジニアリングプラスティック（PPS・PEEK・ベスペル等） ・ウレタン樹脂 ・その他一般樹脂 各種金属 ・純チタン・6-4チタン・ステンレス・アルミ・真鍮 ■表面処理※強力会社を含め下記の処理が可能 樹脂材料の鏡面加工・ラッピング加工・ブラスト処理・アルマイト処理 化学研摩・電解研摩・メッキ処理・タフラム処理・バフ処理 ■接着加工 ・ステンレス＋スーパーエンプラ・PVC等 ・接着後の仕上げ加工も対応 ■検査測定・洗浄請負業務 ・三次元測定機、マイクロスコープによる測定、観察、データ取り ・純水 超音波洗浄、乾燥、梱包 ■詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
一度つかったらやめられない！半導体製造装置・液晶製造装置・各種自動機器など多くの業界での実績有。試作から量産まで幅広く対応。
多品種少量生産と特急試作対応を最も得意としています。 試作１個から量産５０００個までの加工に対応可能です。 図面設計、製作、表面処理も含め一貫した受注が可能です。 高精度マシニングセンターをはじめ、最先端の加工設備とアルミ専門の 技術者集団がお客様のご要望にお応えします。 詳しくは、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
袴田精機切削研削技術は安定した品質部品の量産に対応、短納期を実現します
袴田精機の「切削・研削技術」は、高い工程設計・専用設備のノウハウにより、安定した品質の部品の量産に対応し、切削と研削を組み合わせた複雑な部品加工にも対応しています。素材調達、加工前処理もご提案いたします。さらに短納期を実現します。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
軽量化に効果を発揮！量産と品質を維持しながら鉄素材部品のアルミ化
株式会社袴田精機で取り扱う『部品素材アルミ化』の提案事例を ご紹介いたします。 「部品の軽量化」は特に自動車や輸送機器業界で 非常にニーズの高い課題です。 当社ではアルミ素材を使い特殊な表面処理を施すことで軽量化を実現。 量産と品質を維持しながら、お客様への提案をしています。 【事例概要】 ■課題 ・部品の軽量化 ■結果 ・アルミ化することで、部品の軽量化が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安定した品質での量産加工に対応！当社の自動車部品加工をご紹介
当社の「ステンレス」の自動車部品を加工事例をご紹介いたします。 当社では工程の見直し、ラインの改善、加工機器の改良に取り組んでおり、 加工改善の取り組みとして、全社品質会議の開催やチームごとの目標管理、 現場からの改善提案・提言と進捗報告を行っております。 安定した品質での量産加工に対応しておりますので、 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【加工改善の取り組み】 ■全社品質会議の開催 ■チームごとの目標管理 ■現場からの改善提案・提言と進捗報告 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材から切断・面取、各種部品加工から後処理・組立まで！※無料進呈中
当資料は、素材から切断・面取、各種部品加工から後処理・組立までを行う、 株式会社チューキンの取扱製品のご案内資料です。 精密加工全般を行う「部品加工事業」をはじめ、「切断・面取事業」や 「鋼材販売事業」についてご紹介しています。 ぜひご一読下さい。 【掲載内容】 ■部品加工事業(精密加工全般) ■切断・面取事業(各種バー材の切断・切揃および片端・両端面取加工) ■鋼材販売事業(普通鋼・特殊鋼および各種非鉄金属材の販売) ■共通情報 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
“優れた製品をより安く”をモットーに、ご注文～納入まで正確でスピーディな一貫体制！
株式会社チューキンは、素材から切断・面取、各種部品加工から 後処理・組立まで行っています。 当社の金属材をはじめ各種素材関連製品は、車両部品をはじめ、建設機械、 産業機械、FA機器、 精密機器、電機・電子、医・理化学、住設、 レジャー等々、幅広い分野での使用実績がございます。 この長きにわたる当社市場実績(信用)をベースに、これからもお客様の 様々なニーズに対し、柔軟にお応えして行きます。 【事業内容】 ■部品加工事業 ■面取加工事業 ■切断加工事業 ■鋼材販売事業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
