精密部品加工のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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精密部品加工 - メーカー・企業154社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年04月08日~2026年05月05日
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精密部品加工のメーカー・企業ランキング

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  1. 株式会社セイワ工業 本社・第二工場 京都府/製造・加工受託
  2. 株式会社五輪パッキング 埼玉県/製造・加工受託
  3. 津田駒工業株式会社 野々市工場(工作機械関連事業) 石川県/産業用機械
  4. 4 「都留ものづくりB2B」 都留市商工会 山梨県/その他
  5. 4 墨田螺子産業株式会社 製造部 東京都/機械要素・部品

精密部品加工の製品ランキング

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  1. セイワ工業精密大物部品加工事例集 No.1 株式会社セイワ工業 本社・第二工場
  2. 小型加工機 TSUDAKOMA i-CUBE 津田駒工業株式会社 野々市工場(工作機械関連事業)
  3. 自社製特殊成形工具により複雑な形状の加工に即時対応 「都留ものづくりB2B」 都留市商工会
  4. 異型品加工 墨田螺子産業株式会社 製造部
  5. 5 精密部品加工・治具製作【主要製品事例】 平岡工業株式会社 本社

精密部品加工の製品一覧

241~266 件を表示 / 全 266 件

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マイクロ鉗子・校正用微小異物サンプルを展示【展示会情報】

Medtec Japan2019に出展します! マイクロ鉗子や校正用微小異物サンプル等、精密加工部品を多数展示します。

東レ・プレシジョン株式会社は超精密微細加工技術で お客様のお悩みを解決する受託加工の会社です。 東レの繊維向けの紡糸用ノズルを永年製作しています。 その他、多くの製造メーカーの試作・開発向けに精密、且つ高精度が要求される部品や金型の加工を行っております(受託加工)。 医療関連用途向けの受託加工製品も数多く製造しており、 特にマイクロ鉗子や、X線検査向け校正用微小異物サンプル、カテーテル金型、マイクロ流路、高精度検査装置向けの部品(アパーチャー、分注ノズル)等、幅広い品数を取り扱っています。 マイクロ鉗子は実物を展示し、デモストレーションも行っておりますので、是非、弊社ブースにお越しいただき、実際に見て、触れて、体感して下さい。 来場者には精密加工技術ハンドブックを進呈します! (※技術ハンドブックは名刺との交換となりますので予めご了承下さい) 是非お立ち寄り下さい。

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【加工技術紹介】組付 株式会社テルミック 

機械加工後の組付・検査もいたします!

株式会社テルミックは創業当初から一貫して、自動車部品、建設工具からオーダーメイド、単品や小ロットまであらゆるニーズに答えて参りました。冶具・工具等・加工部品の全加工に対応致します。 ★万全の検査体制で、最速翌日配送 ★単品(1個から)、試作、小ロットをメインに量産加工まで ★表面処理・焼入れも含む一貫生産 《図面の手配はテルミックで!》 製図の知識がなくても商品の概要を伝えていただければ、 図面の手配も致します。(写真・スケッチでも可!) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • 製造受託
  • 精密部品加工

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【医療機器向け】精密部品加工の課題解決

高精度・高品質な精密板金部品を実現。短納期で試作をサポートします。

医療機器の開発において、複雑な形状や高精度な部品加工は大きな課題です。クロダ精機株式会社では、ワイヤー加工をはじめとする精密加工技術で、お客様のニーズに合わせた高品質な部品を提供いたします。薄物、小物を得意としておりますので、医療分野のニーズとの相性が良いです。短納期対応も可能ですので、安心してご依頼ください。 【活用シーン】 - 医療機器の精密部品加工 - 複雑な形状や微細な加工が必要な部品 - 高い精度と品質が求められる部品 - 短納期での試作が必要な部品 - 医療機器開発における試作段階 - 設計図面に基づいた試作品の作成 - 性能評価のための試作品の作成 - 複数種類の試作品の作成 【導入の効果】 - 高精度な部品加工により、医療機器の性能向上に貢献できます。 - 短納期対応により、開発期間の短縮を実現できます。 - 豊富な設備と技術力により、多様なニーズに対応できます。

  • 加工受託
  • 試作サービス
  • 精密部品加工

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加工機を設置したいがスペースのない方必見!【導入事例集有り】

「小型」と「剛性・精度」を兼ね備えた小型加工機のご紹介! 多種業界での装置事例などを掲載した事例集進呈中!

『MULTIPRO MP6series』はエレベータでも運搬可能な幅750mm以下であり、金属加工可能な剛性と繰り返し位置決め精度±1μmの高精度を持つ小型加工機です。 自動車、半導体、時計や小物部品など多彩な業界での使用例をまとめた事例集を進呈! 【こんなお困り事がある方は必見】 ■生産数増加に対応したいが加工機を設置するスペースが無い… ■搬入経路が狭い・2階以上のフロアへ装置導入を行いたい… ■小型・省スペースに魅力はあるが装置剛性/装置精度が欲しい… ■省スペースで生産ラインを構成したい… 上記のお悩み解決できます! 【特徴】 ■小型/省スペース 〇寸法:約738×1120×1950mm 〇一般的なエレベーターに乗るサイズなので狭い場所でも搬入可能! 〇キャスターにて移動が楽々! ■剛性・精度 〇一般鋼材・軽金属・SUS・SKD・脆性材などの加工に耐え得る 装置本体剛性を確保 〇繰り返し位置決め精度±1μm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他加工機械
  • 精密部品加工

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【お客様の声】精密部品加工会社様(30名規模)

30名規模の精密部品加工会社様からの声!お客様のご希望に対応しています!

当社をご利用いただいた精密部品加工会社様からの声をご紹介します。 難易度の高い航空機や半導体・液晶の部品加工をしておりますが、 自社で汎用部品製作するとコストアップになるので、シモノに注文しました。 納期・コスト共に予定内に納まりスムーズに調達することができました。 とのお言葉をいただきました。 【お客様の声概要】 ■ご利用会社:精密部品加工会社様 ■規模:30名 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 製造受託
  • その他受託サービス
  • 精密部品加工

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【自動車向け】カマタ製作所 加工事例

素材に左右されない、高精度な加工で自動車の軽量化に貢献

自動車業界では、燃費性能向上と走行性能の最適化のため、部品の軽量化が重要な課題です。特に、強度を維持しつつ軽量化を図るためには、素材の選定と精密な加工技術が不可欠です。カマタ製作所の加工事例は、アルミ削り出し部品や難削材削り出し部品など、様々な素材に対応し、お客様のニーズに合わせた最適な加工を提供します。 【活用シーン】 ・自動車部品の軽量化 ・高精度が求められる部品の製作 ・試作部品の製作 【導入の効果】 ・部品の軽量化による燃費性能の向上 ・高精度加工による製品品質の向上 ・様々な素材への対応による設計の自由度向上

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  • 精密部品加工

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【通信向け】カマタ製作所 加工事例

素材に左右されない、高精度加工で通信の高速化をサポート

通信業界では、高速データ通信を実現するために、精密な部品加工が求められます。特に、5Gなどの次世代通信技術においては、ミリ波帯に対応した高周波部品の精度が、通信速度と安定性に大きく影響します。部品のわずかな誤差が、信号の減衰やノイズの発生につながり、通信品質を低下させる可能性があります。カマタ製作所の加工事例は、アルミ削り出し部品、SUS/鋼材削り出し部品、チタン/タングステン/インコネル718 難削材削り出し部品など、様々な素材に対応し、通信の高速化を支えます。 【活用シーン】 ・5G基地局 ・高速通信機器 ・光ファイバー通信 【導入の効果】 ・高精度な部品加工による、通信品質の向上 ・難削材への対応による、設計自由度の向上 ・治具製作を含めた、トータルサポートによる効率化

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【ウェアラブルデバイス向け】多工程・多層貼りの複合精密部品加工

部品複合化でウェアラブルデバイスの薄型化を実現!【フィルム、両面テープ、クッション、放熱シート、銅箔テープの打ち抜き加工】

ウェアラブルデバイス業界では、小型化と軽量化が常に求められています。薄型化を実現するためには、部品点数の削減と、各部品の薄型化が不可欠です。当社の多工程・多層貼りの複合精密部品加工は、両面テープ、フィルム、クッション材、導電・絶縁材などを積層し、各層の機能を組み合わせることで、部品の一体化と薄型化を実現します。これにより、ウェアラブルデバイスの小型化、軽量化に貢献します。 【活用シーン】 ・ウェアラブル端末の筐体 ・バッテリー保護 ・ディスプレイ保護 ・各種センサーの保護 【導入の効果】 ・デバイスの薄型化 ・部品点数の削減 ・組立工数の削減 ・コスト削減

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【環境計測向け】多工程・多層貼りの複合精密部品加工

部品複合化で原価低減を実現する、当社のパッキング複合化技術!【フィルム、両面テープ、クッション、放熱シートの打ち抜き加工】

環境計測業界では、高感度な測定を実現するために、センサーや計測器の部品の精度が重要です。特に、微小な信号を捉えるためには、部品の微細な構造と高い信頼性が求められます。不適切な部品は、測定結果の誤差やノイズの原因となり、正確なデータ取得を妨げる可能性があります。当社の多工程・多層貼りの複合精密部品加工は、高精度な打ち抜き加工と多層構造により、高感度な環境計測機器の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・高感度センサー ・精密計測器 ・環境モニタリングシステム 【導入の効果】 ・高精度な測定結果の実現 ・製品の小型化・軽量化 ・長期的な信頼性の確保

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【ロボット向け】多工程・多層貼りの複合精密部品加工

部品複合化でロボットの高性能化を実現!【フィルム、両面テープ、クッション、放熱シート、銅箔テープの打ち抜き加工】

ロボット業界では、小型化、軽量化、高機能化が求められています。特に、可動部分の耐久性向上と、センサーや電子部品の保護が重要です。従来の部品点数が多い構造では、組立工数の増加や、故障リスクの上昇につながる可能性があります。当社の「多工程・多層貼りの複合精密部品加工」は、部品複合化により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ロボットの関節部 ・センサー保護 ・電子基板の絶縁 ・バッテリー保護 【導入の効果】 ・一体化・小型化による省スペース化 ・組立工数削減によるコスト削減 ・性能最適化によるロボットの性能向上 ・部材管理の簡素化 ・コスト削減(製造原価低減)

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【半導体製造向け】多工程・多層貼りの複合精密部品加工

部品複合化で原価低減を実現する、当社のパッキング複合化技術!【フィルム、両面テープ、クッション、放熱シートの打ち抜き加工】

半導体製造業界では、製品の小型化と高性能化が求められています。微細加工においては、部品の精度と信頼性が重要であり、わずかなズレや異物が製品の性能に大きな影響を与える可能性があります。当社の「多工程・多層貼りの複合精密部品加工」は、これらの課題に対応し、高品質な製品を提供します。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送用パッキング ・半導体製造装置用ガスケット ・微細部品の保護材 【導入の効果】 ・微細加工における高精度な部品供給 ・異物混入のリスク低減 ・製品の歩留まり向上

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【航空宇宙向け】多工程・多層貼りの複合精密部品加工

部品複合化で軽量化とコスト削減を実現!【フィルム、両面テープ、クッション、放熱シート、銅箔テープの打ち抜き加工】

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上、ひいては運用コスト削減に不可欠です。特に、航空機の部品においては、軽量でありながら高い耐久性と機能性が求められます。従来の部品では、複数の部品を組み合わせることで機能を実現していましたが、重量増加や組立工数の増加につながっていました。当社の「多工程・多層貼りの複合精密部品加工」は、部品の複合化により、軽量化と機能性向上を両立します。 【活用シーン】 * 航空機の内装部品 * 航空機用電子機器 * 宇宙探査機の部品 【導入の効果】 * 軽量化による燃費効率向上 * 部品点数削減によるコスト削減 * 組立工数削減による効率化

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【エネルギー業界向け】多工程・多層貼りの複合精密部品加工

部品複合化で原価低減を実現!エネルギー効率化に貢献します。【フィルム、両面テープ、クッション、放熱シートの打ち抜き加工】

エネルギー業界では、省エネルギー化とコスト削減が重要な課題です。特に、電力供給システムや再生可能エネルギー設備においては、部品の小型化、軽量化、高性能化が求められています。多層構造の部品は、これらのニーズに応えるために不可欠です。当社の「多工程・多層貼りの複合精密部品加工」は、部品の複合化により、これらの課題を解決し、エネルギー効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・太陽光発電パネル ・風力発電タービン ・蓄電池システム ・電力供給システム 【導入の効果】 ・部品点数の削減 ・組立工数の削減 ・コスト削減 ・性能最適化

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【自動車向け】多工程・多層貼りの複合精密部品加工

部品複合化で原価低減を実現する、当社のパッキング複合化技術!【フィルム、両面テープ、クッション、放熱シートの打ち抜き加工】

自動車業界では、製品の信頼性と安全性を高めるために、高精度な部品加工が求められます。特に、振動や温度変化にさらされる車載部品においては、寸法の正確性や耐久性が、製品の性能維持に不可欠です。不適切な加工は、部品の故障や性能劣化につながる可能性があります。当社の「多工程・多層貼りの複合精密部品加工」は、両面テープ、フィルム、クッション材、導電・絶縁材などを積層し各層の機能を組合せて高性能を実現します。プレス加工、ハーフカット、全抜きなどの加工技術で様々な仕様・納入形態に対応します。 【活用シーン】 ・車載用電子部品 ・車体接合部 ・内装部品 【導入の効果】 ・一体化・小型化 ・組立工数削減 ・性能最適化

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サンテック株式会社

難削材加工を中心に切削・研削・組立・溶接まで、一貫対応!ロット1個の試作品からロット1万個の量産まで生産可能です。

医療機器関連部品、試作部品、輸送機器部品、ロボット要素部品などを主要製品としています。チタン、Ni合金、ハステロイ、ステンレスなどの難削材加工を得意とし、高精度な切削、円筒研削、平面研削加工、金属・樹脂加工まで一貫して対応しています。試作品から量産品まで幅広く生産可能です。

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コーエー精機株式会社

品質改善・納期短縮に取組んでいます

基本方針 「5S活動」 1.より高品質・高精度・高技術の観点から“モノづくり”を追及していきます。 2.「5M改善活動」を通じ、品質改善・納期短縮につなげ会社全体で生産性向上に取り組んでいます。 3.品質管理は現場で‘全員が検査員’であり「後工程は全てお客様」をモットーに人材育成にも力を入れています。

  • その他
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【大型加工!5面加工機4台保有!】

短納期・リードタイム短縮可!お客様の様々なご要望に柔軟に対応いたします!

【こんなお悩みございませんか?】 ・大型部品加工の依頼先が見つからない ・小ロットの発注をしたい ・設計から組み立てまで相談したい ⇒すべて当社にお任せください! 【当社の特徴】 ・グローバルな生産体制による一貫生産 ・旋削・切削・研削加工までを範疇とする幅広い対応 ・低コスト化、リードタイム短縮 ⇒全方位をカバーするHOJITSUの総合力により  お客様の様々なご要望に柔軟に対応いたします! ※詳細は[PDFダウンロード]から資料をご覧いただくか、お気軽に[お問い合わせ]ください。

  • 加工受託
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【特集2】平面研削加工までのススメ ※特別資料付

研削加工のメリットとデメリット / 加工から切削加工まで一貫して行う理由

アルミに特化した精密部品加工を行う企業が考える、 特集シリーズ。 第2回は、「切削加工とは?」 そもそも切削加工ってなに?どうして切削加工が必要なの? 担当者が教える特集シリーズと、渾身のカタログ資料をどうぞご覧ください! ★資料のテーマ ・研削加工のメリットとデメリットとは ・切削加工業者ってどれだけいるの ・加工から切削加工まで一貫して行うべき理由とは

  • 旋盤
  • 研削盤
  • 加工治具
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単品対応お待ちしてます!多様な鋼種の金属過去に対応【合金鋼加工】

大型から小物まで、外径最大φ1250×1250(φ620×2000)まで、角物は3200×1100まで対応可能!

大型部品から小物まで、アルミ・合金鋼・ステンレス・各種金属の精密加工なら、キムラテックにお任せください! 外径最大φ1250×1250(φ620×2000)まで、角物は3200×1100まで対応可能です。 機械設備に最新型 複合ターニングセンター マザック INTEGREXe-1060Vおよび 5面加工機 VARIAXIS 730-SX2、門形マニシングセンター FJV-50/120、NC旋盤 SLANT TURN 450等設置しています。 【特徴】 ■様々な金属加工に対応 ■単品から対応可能 ■大型から小物まで対応可能 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

  • 加工受託
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小型加工機に最適なモータ『CPH50』※穴空け加工※小型加工機

小型の超高性能モーター! 高速回転で、小型穴空け加工機などの小型加工機に最適な一台です。#加工機 #研削加工 #精密加工

コアレスモータ『CPH50』は、わずか600gと超軽量ながら 0.8馬力(600W)の高出力を実現した、ロボット用の小型モーター。 小型加工機として高速回転を必要な技術者へご提案します! *下記の加工機に! ・小型ドリル加工機 ・穴空け加工機 ・切断加工機 ・研削加工機 ・側面加工機 ・精密加工機 ・切削加工機 ・NC加工機 ・キー溝加工機 鉄心がないので発熱の原因となる損失がなく、さらに省エネ性に優れ バッテリー駆動時間が長いのが特長です。 また最高速度13000rpmと、高速回転も可能。 「高出力」「超軽量」「コンパクト」を兼ね備えた、『CPH50』で、 貴社の開発するロボットを、"1ランク上のレベル"に引き上げます! 【特長】 ■特殊なコアレス構造により軽量でパワフル ■消費電流が小さくバッテリー駆動時間が増加 ■高速回転が必要なアプリケーションにも対応 ■優れた位置精度と、スムーズな回転により制御が簡単 詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

  • 塑性加工機械(切断・圧延)
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「小型加工機 マルチプロ」加工機の設置スペースでお困りの方必見!

加工機をお探しで設置スペースにお困りの方必見!「小型」と「剛性・精度」を兼ね備えた小型加工機のご紹介!※多業種の導入事例集進呈中

『MULTIPRO MP6series』はエレベータでも運搬可能な幅750mm以下であり、金属加工可能な剛性と繰り返し位置決め精度±1μmの高精度を持つ小型加工機です。 自動車、半導体、時計や小物部品など多彩な業界での使用例をまとめた事例集を進呈! 【こんなお困り事がある方は必見】 ■生産数増加に対応したいが加工機を設置するスペースが無い… ■搬入経路が狭い・2階以上のフロアへ装置導入を行いたい… ■小型・省スペースに魅力はあるが装置剛性/装置精度が欲しい… ■省スペースで生産ラインを構成したい… 上記のお悩み解決できます! 【特徴】 ■小型/省スペース 〇寸法:約738×1120×1950mm 〇一般的なエレベーターに乗るサイズなので狭い場所でも搬入可能! 〇キャスターにて移動が楽々! ■剛性・精度 〇一般鋼材・軽金属・SUS・SKD・脆性材などの加工に耐え得る 装置本体剛性を確保 〇繰り返し位置決め精度±1μm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【電子機器向け】多工程・多層貼りの複合精密部品加工

部品複合化で原価低減を実現!電子機器の小型化に貢献【フィルム、両面テープ、クッション、放熱シート、銅箔テープの打ち抜き加工】

電子機器業界では、製品の小型化と高性能化が常に求められています。限られたスペースの中で、複数の機能を効率的に実現するために、部品の集積度を高めることが重要です。従来の部品点数が多い構成では、組立工数の増加や、部材管理の煩雑さ、コスト増といった課題がありました。当社の「多工程・多層貼りの複合精密部品加工」は、これらの課題を解決し、電子機器の小型化と性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・スマートフォン ・タブレット端末 ・ウェアラブルデバイス ・その他、小型電子機器 【導入の効果】 ・一体化・小型化の実現 ・組立工数削減 ・部材管理の簡素化 ・コスト削減(製造原価低減)

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【通信向け】多工程・多層貼りの複合精密部品加工

部品複合化で原価低減を実現する、当社のパッキング複合化技術!【フィルム、両面テープ、クッション、放熱シートの打ち抜き加工】

通信業界における高速伝送システムでは、信号の安定性と信頼性が非常に重要です。特に、高周波信号を扱う部品においては、電磁波干渉や熱による影響を最小限に抑える必要があります。これらの課題を解決するためには、精密な部品加工技術と、各層の機能を組み合わせた多層構造が不可欠です。当社の「多工程・多層貼りの複合精密部品加工」は、これらのニーズに応えるために開発されました。 【活用シーン】 * 高速通信機器 * 光ファイバー通信 * データセンター 【導入の効果】 * 信号品質の向上 * 小型化・軽量化 * コスト削減

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【光学・高解像度向け】多工程・多層貼りの複合精密部品加工

部品複合化で原価低減を実現する、当社のパッキング複合化技術!【フィルム、両面テープ、クッション、放熱シートの打ち抜き加工】

光学・高解像度分野では、高精度な部品が求められ、製品の性能を左右する重要な要素となります。特に、高解像度を実現するためには、部品の微細な位置合わせや、光学的特性を最適化する材料の選定が不可欠です。不適切な部品選定や加工は、画像の歪みやコントラストの低下を引き起こす可能性があります。当社の「多工程・多層貼りの複合精密部品加工」は、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・高解像度カメラ ・光学レンズ ・ディスプレイ 【導入の効果】 ・高精度な部品供給 ・光学性能の最適化 ・製品の信頼性向上

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鉄・アルミ・難削材対応|精密部品加工・複合加工ソリューション

加工のプロ集団|フライス・旋盤・レーザー・製缶まで一貫対応|試作から量産まで支援

BRICSは、フライス加工、旋盤加工、レーザー加工、製缶、塗装、表面処理など幅広い加工工程に対応しています。 鉄・アルミ・ステンレス・インコネル・チタンなどの多様な材質に対応可能で、試作から量産まで柔軟にご提案します。 一品ものや複雑形状にも強みを持ち、社内一貫体制による納期短縮と高品質の両立を実現した加工が可能 【このようなお悩みに対応します】 ■他社で断られた加工が多く、技術的に相談できる先を探している ■CADデータがなく、紙図面や現物からリバースエンジニアリングしてほしい ■品質保証(検査データ含む)まで対応してくれる加工業者を探している ■設計段階から加工ノウハウを踏まえた相談ができるパートナーがほしい ■自動車など高精度・高信頼が求められる分野での実績がある会社に依頼したい ■難削材(インコネル・チタンなど)の加工先を探している ■少量生産・試作部品の製作にも柔軟に対応してほしい ■過去に制作事例がない部品や道具をオーダーメイドしたい ■短納期・高精度に対応可能な加工業者を探している ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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  • フライス盤
  • 旋盤
  • 精密部品加工

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株式会社サカモト精機

技術と省力化にチャレンジ 多品種少量、難削材加工でお客様のニーズに対応します。

医療機器部品、油圧機器部品、自動車部品などの精密部品加工を得意としています。CNC小型複合自動旋盤からローダ付複合旋盤まで70台を設置しており、超小物部品から8インチまでの製品加工を業界最先端技術で対応しています。多品種少量生産や難削材加工にも対応可能です。

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