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鉄加工承ります！治具製作のノウハウで難加工品も対応可能です
当社は、非鉄、金属、プラスチック切削精密部品加工や治工具、 ユニット組立、電子部品加工を取り扱う機械加工総合商社です。 材質S45Cを制度0.01～0.05、1/100で円錐旋盤加工した事例をご紹介。 当社工場ならではの柔軟な対応と、独自の加工ノウハウを活かし、 当日の出荷など可能な限りの短納期対応を心がけております。 【加工内容】 ■材質：S45C ■精度：0.01～0.05 ■加工方法：円錐旋盤加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
制度1/100～、研磨面5/1000でマシニング加工！鉄加工事例をご紹介
当社は、非鉄、金属、プラスチック切削精密部品加工や治工具、 ユニット組立、電子部品加工を取り扱う機械加工総合商社です。 材質S50Cをマシニング加工、S45Cを円錐旋盤加工した事例をご紹介。 発注担当者様の2次加工手配の手間を軽減し一括窓口で対応。 量産を見据えた試作を行うことにより、効率良く量産できます。 【加工内容】 ■材質：S50C ■精度：1/100～、研磨面5/1000 ■加工方法：マシニング加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
技術と設備の力。マシニングセンターを設備し、機械加工の効率化を推進しています
株式会社藤田製作所では、大物精密加工や、鋳鉄製の精密定盤の製造を 行っております。 大物精密加工では、温度変形を少なくするために安定した環境が 不可欠となっています。大型ワークにも対応。 鋳物は、鋳物会社と入念に木型・構造の打合せを行い、焼鈍済みで入手。 その後鋳物の内部応力を除去するために、天然シーズニングを行います。 【設備(抜粋)】 ■恒温・恒湿精密仕上検査工場(±1℃) 5棟 ■恒温・恒湿機械工場 3棟 ■サーモクリーンチャンバー(±0.1℃) 1室 ■恒温・恒湿精密加工仕上検査工場(±2℃) 1棟 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
鋳物から組立・精度保証まで一貫対応。大型・高精度部品の加工は藤田製作所にお任せください
1920年創業。鋳物の手配から機械加工、研削、キサゲによる仕上げ、組立、精度保証まで、大型・高精度部品のワンストップ生産が最大の強みです 。 この一貫体制により、品質・コスト・納期の最適化と、お客様の管理工数削減に貢献します 。 半導体製造装置の構造体で培ったノウハウを活かし、他社では困難な大型・高精度加工を実現。 現在はこの技術を、様々な分野へ展開したいと考えております。
可視光から近赤外まで内面反射対策の決定版！
『ファインシャットシリーズ』は、表面の微細発泡や遮光溝により、 正反射を抑制し、迷光の発生を防ぐ光学用超低反射素材です。 材質は加水分解の無いエーテル系発泡ポリウレタン。 また、接触による性能の低下が少なく、取扱いが簡単です。 発塵が少なく、センサー周りの反射防止部材として長年の実績があります。 【ラインアップ】 ■SP 0.2/0.4 通常グレード ■極 KIWAMI 超低反射タイプ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
やり直しのきかない単品物や、修正加工等にもジグボーラーが優れた威力を発揮
弊社では、精密中ぐり盤の一種でもあるジグ中グリ盤（ジグボーラー） を使い、ドリルなどで明けられた下穴を、更に所定の内径寸法(公差内) まで、ボーリングにて正確に仕上げるジグ中ぐり（治具ボーラー）加工 を承っております。 ｢ジグ中ぐり加工｣は、 フライス盤やマシニングセンタや旋盤などによって粗削りで明けられ た下穴（焼き入れのない材質）を、仕上げ寸法まで削る程度の軽切削 なボーリングが一般的ですが、錐もみ・リーマー通し・フェーシング （穴底面のサラエ）加工など、もちろん可能です。 【加工品目】 ■各種治具製作関連部品 ■検査用ゲージ関連部品 ■プレス金型・モールド関連部品 ■特殊工具類 ■工作機械専用機械などの主要精密部品 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
航空・船舶・風力発電等主要なパーツに当社のBTA技術力が貢献しています！
株式会社キョウエイは、加工技術のハイテクノロジー化にいち早く 対応し、深孔加工・MCセンター加工の技術を開発してきました。 金属加工から品質管理までをトータルに考えたシステム化に取組み、 その技術力管理能力は、今や国内はもとより、海外からも高い評価を いただいております。 また、JISQ9100航空宇宙品質マネジメントシステムを取得して以来、 当社の加工技術は信頼される精度の高さで、航空機エンジン部分の シャフトの加工から、大型船舶のエンジンパーツさらに風力発電の開発 における主要なタービン軸の製作等々、各分野での主要パーツに 使用されています。 【制作品目】 ■BTA深孔加工 ■ガンドリル深孔加工 ■機械加工 ■精密機械加工 ■鍛圧機械・産業機械・省力機械設計制作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ精密部品、ステンレス精密部品のことならおまかせ！加工事例のご紹介
当社では、主に精密加工などを行っております。 アルミ精密部品をはじめ、ステンレス精密部品など お客様のニーズに合った製品をご提供いたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【サンプル例】 ■サイズ：150×150×150 ■材質：A6061 ■加工機械：MC ■出荷先：産業機器メーカー ■特長・ノウハウ等：Oリング接地面へのヘール加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【事例紹介】横形マシニングセンタで加工を行い、溶接から焼鈍ショット、無電解ニッケルメッキ＋ベーク処理まで一括で対応！
当社では、横形マシニングセンタによる加工を行っております。 社内で治具を設計/製作することで、製品の均質化・加工時間の短縮を実現しています。 溶接からショット、メッキまで一括で対応しています。 【取引業界例】 自動車 工作機械 半導体 【事例】 ■材料：SS４００ ■設備：横型マシニングセンタ ■製品サイズ：250x260x460 ■表面処理：無電解ニッケルメッキ＋ベーク処理 【特徴】 ■溶接や焼鈍ショットも対応 ■面粗度⇒Rz6.3以下 ■平面度・平行度・直角度⇒0.03以下 多パレット仕様により、量産品から試作品や少ロット多品種など柔軟な対応も可能です。 また、夜間無人生産により低コスト化を実現しています。 部品加工でお困りの方は、お気軽にご相談ください。
鉄の特長や加工方法、加工時のポイントを解説！個人で行う場合の注意点もご紹介
鉄は日常生活の様々な場面で使用されている金属のひとつです。 鉄の加工方法は主に4つあり、切削加工、切断加工、曲げ加工、溶接です。 部材の大きさや求める形状によって、 適切な加工方法を選択する必要があります。 本記事では、鉄の特長や加工方法、加工時のポイントを解説します。 【掲載内容】 ■鉄の主な特長 ■鉄の加工方法とポイント ■鉄の加工を個人で行う場合の注意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
職人300名以上と協力し金属製品のコーディネート！写真を交えて事例をご紹介
金属はそれぞれで特性が異なります。熱伝導率の高いもの、 表面が酸化被膜に覆われているもの。それらの特長を押さえた上で、 しっかりと対策をしなければ溶接加工は上手くいきません。 株式会社新進は、大阪の九条町で働く職人300名以上と協力し、 金属製品のコーディネートを行っています。 この記事では、溶接加工の事例を写真を交えて紹介し、 ご依頼から納品までの流れもまとめました。 【掲載内容】 ■溶接加工の製品事例 ■溶接の加工製品をご依頼する方法と流れ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品に適した生産機を選択し、低コストを実現します
弊社は国内・海外からの精密加工部品の調達を得意とする技術系専門商社です。 お客様からの多様なニーズにお応えするため国内・海外に幅広いネットワークを構築しています。 材料調達から各種加工、熱処理、表面処理までワンストップで対応可能です。 金属切削加工部品（特に旋盤加工品）の量産を得意としており、商社ですが自社で品質保証を行います。 仕入先の旋盤・マシニング機を約1500台把握しており、形状にあった最適な機械を選定可能です。不具合を出さない“仕組み”を綿密に構築・実施・管理（工程設計・工程管理、IQC、IPQC、OQC、全数検査）。検査設備・器具も完備。 【特長】 ■高品質 ■低コスト ■試作から量産まで対応可能 ■機械加工から熱処理・表面処理までワンストップ対応 ※詳細については、お気軽にお問合せください。
当社の強みや選ばれる理由をご紹介！ご相談から承っておりますので、お気軽にお問い合わせください
当社は、昭和58年5月に創業した金属加工会社です。 製造を一貫して自社工場で行っているため、品質管理も万全。 最終工程の表面処理も念入りに実施しています。 自動旋盤・ピーターをはじめとする設備を保持していますので、 中ロット・大ロット製品もお任せください。 【特長】 ■高い技術力 ■図面段階での相談が可能 ■徹底した納期管理 ■工程改善・自動化によるコスト削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
巣がなく、均一した組織と硬度を実現し、3B～32Bまで製作可能！
当社は、創業以来長年にわたり、50,000セットを超える ラッピング定盤を出荷しています。 用途もシリコン、ガラス、水晶、セラミック、金属等と 多岐にわたっており、多くのユーザーに好評を得ております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長<素材と加工>】 ■素材は球状黒鉛鋳鉄（ダクタイル鋳鉄）を使用 ■硬度的にはラップ時の砥粒の転がり状態が好適なFCD450（HB150～180）を基本としている ■客先のご希望があればより硬度の高いFCD600、FCD700にての製作にも対応 ■目切溝も通常の格子タイプからダイヤ目タイプ、放射同心円タイプなどさまざまなニーズに対応 ■仕上げ研摩は横軸ロータリ研磨機にて加工 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
多様化するニーズにお応え！金型づくりで培った経験とノウハウ、精度の高い部品製作
当社の精密部品加工事業についてご紹介いたします。 金型づくりで培った、経験とノウハウ、様々な工作機械、これらの融合により 精度の高い部品製作を行っています。 ものづくりに対する情熱は、多様化するニーズにお応えします。 【製作工程】 ■お客様ときめ細やかな仕様の打ち合わせ後、紙図面の場合のCAD図面化 ■加工プログラムを作成し、加工シミュレーションにより工作機械の動きを確認 ■高速マシニングセンターにて加工、研磨加工機により平面、平行度の仕上げ ■型彫放電加工機、ワイヤー放電加工機にて加工 ■顕微鏡で確認しながら仕上げ加工 ■三次元測定機により検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
