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機械加工から溶接、仕上げまで一貫して加工！短納期や小ロットなど可能な限りご要望にお応えします
株式会社遠山製作所は、鉄・ステンレス・アルミ等の機械加工・精密部品加工を 行っております。 形状は角物・丸物・溶接構造物、FBに関しては、小物品から長さ最大2mまで可能。 半導体の架台フレームや専用機をメインにしており、機械加工から溶接、 仕上げまで一貫して加工しております。 お客様のニーズに臨機応変に対応し、短納期や小ロットなど可能な限り ご要望にお応えします。 機械加工・溶接物は当社にお任せください。 【事業内容】 ■鉄・ステンレス・アルミ等の機械加工・精密部品加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多品種少量生産から大量生産までフレキシブルに対応！
当社では、材料から部品完成まで一貫生産対応可能が可能です。 多品種少量生産から大量生産までフレキシブルに対応。 冷間鍛造・切削・研削の各々の加工特性を充分に引き出し、 各工程を好適に組み合わせることにより、相乗的に 高品質・高精度の部品製造を低コストで実現します。 【バー材料 工法(一例)】 ■切削(バーマシン) ■外径荒研磨(センタレス) ■バレル ■アルマイト ■仕上げ研磨(センタレス) ■洗浄・梱包 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
多種少量の部品加工から特殊製品加工・難削材まで。精密部品加工は当社にお任せ
平林精機は昭和45年、精密部品加工の専門会社として創業しました。 長年の技術の蓄積により、お客様と二人三脚で常に技術を進化させ、 よりよい精密部品を供給させていただいてきた経験とノウハウをお客様の 製品に反映させていただければ幸いです。 また、数々の厳しいご要望に対応させていただいてきた当社では「早く作る」 ということが当たり前であり、いざという時、緊急事態など、厳しい納期 にも対応させていただく用意があります。 ダメだと思った時も是非一度ご相談ください。 【事業内容】 ■精密部品加工 ■難削材の旋削・転造加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
材質・形状問わず、多種多様な部品の加工を高精度で行う事ができます
シュリーマン株式会社は『精密部品加工』を承っております。 図面によって様々な精密部品がありますが、当社では幅広い図面を形に できる技術と設備が揃っています。複合形状・平面・曲面など、 どんな形状にも対応することができます。 また、製造した部品を完成品として納品することが可能。 全ての工程を踏んで表面処理までしてお客様のもとまでお届けできます。 【特長】 ■多種多様な図面を高い精度で形にできる ■様々な形状にも対応 ■完成品として納品できる ■表面処理まで加味して精度を保証できる ※詳しくは外部リンク先をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
「難削材」と呼ばれる職人泣かせの素材！当社が実際に受注した加工実績をご紹介
当記事では、ガスタービンや焼却炉等、高温下で広く活用されている ニッケル合金の、加工が難しいと言われる理由を、「高温に強い」 「硬い」「工具との関係性」の観点から解説しています。 また後半では、当社が実際に受注した加工実績をご紹介。 他社で断られた、あるいは自社ではお手上げと悩む加工は、 豊富な実績を持つ当社までぜひご相談下さい。 【掲載内容】 ■切削加工が難しい4つの理由 ■加工をお断りする業者側の意見 ■大阪・九条工場の加工実績を紹介 ■部品製作する流れとオーダーの方法について ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
日常生活の様々なシーンで使用されている合金！使用目的に合った加工を行う必要があります
ステンレスはさびにくく熱に強い、硬いなどの特長を持つ金属です。 優れた特長を持っていて様々な使い道がある一方で、加工が難しい 金属としても知られています。ステンレスの加工を行うには、特長や 加工方法を知っておかなければなりません。 当記事では、ステンレスの特長や加工が難しいとされる理由、加工方法の 種類をわかりやすく解説していきます。 【掲載内容】 ■ステンレスの主な特長と種類 ■ステンレスの加工方法とその内容 ■ステンレスの加工が難しい3つの理由 ■ステンレス加工の事例を紹介 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑な形状への加工や小さな材料への加工も対応！チタンの加工例を写真と共にご紹介
チタンの加工は非常に難しく、依頼先の業者によっても製品の質が大きく 違います。加工中の熱がこもりやすいため部材を痛める可能性が高く、 「びびり」と言われる振動を生じるために、切削した際に表面が凸凹になる 恐れもあります。 そのため、チタンの加工は実績豊富な業者に依頼するのが良いです。 加工が難しいためお断りする業者もいますが、仮に依頼を受けても適切な 処理がされずに低品質になることも考えられます。 株式会社新進は、大阪の九条にある300人以上の職人と提携し、チタン製品の コーディネートを実施。当記事では、これまでに新進が納品した製品の事例を 写真を交えて紹介します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミの主な加工方法や加工が難しいと言われる理由を解説します！
軽くて熱伝導率が高いなどの特長を持つアルミは、加工しやすい 金属のひとつです。 アルミは主に切削加工や成型加工、溶接加工などを行い、図面通りの 形に仕上げます。また、アルミの表面に自然にできる酸化被膜は非常に 薄いので、人工的に被膜を作るアルマイトと呼ばれる処理も行われます。 当記事では、アルミの主な加工方法や加工が難しいと言われる理由を 解説していきます。 【掲載内容】 ■アルミの主な加工方法 ■アルミの加工が難しいと言われる3つの理由 ■職人がほどこしたアルミの加工事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小さい製品の切削加工や細かいねじ切り加工も可能！実際にあった銅加工を写真と共にご紹介
銅は非常に柔らかく削りやすい金属のひとつですが、柔らかいがゆえに伸びやすく、 切断加工時には銅の特長を押さえて加工条件を設定する必要があります。 質が高くミスの少ない銅加工を行いたいのであれば、金属加工専門工場に依頼する のがおすすめです。 株式会社新進は大阪にて、様々な銅加工の相談をお受けしており、少ロットや個人の 依頼、完全オーダーメイド製作も可能。 当記事では、大阪・九条工場の銅加工を写真と共にご紹介。オーダー方法と製作の 流れについても掲載しております。 【掲載内容】 ■大阪・九条工場の銅加工の実績を紹介 ■銅製品のオーダー方法と製作の流れ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バイスなしでワークを固定！裏面に切削痕が浮き出なくなった事例をご紹介
当社で対応した、お客様の課題やご要望の解決事例をご紹介します。 薄いステンレス板(t＝0.3)を加工したいものの、バイスでの通常の チャッキングでは応力による歪みが発生というケースがありました。 そこで、冷凍チャックにより、バイスを使わずにワークを固定して 加工を提案、裏面に切削痕が浮き出ることなくザグリを入れることが できました。 【事例概要】 ■課題 ・バイスでの通常のチャッキングでは応力による歪みが発生 ■提案 ・冷凍チャックにより、バイスを使わずにワークを固定して加工を行った ■結果 ・裏面に切削痕が浮き出ることなくザグリを入れることができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【特注金型部品加工】 精度5~1μm 研磨角R0.02 放電底角R0.03
研磨加工：±0.001ｍｍ 放電加工：±0.002ｍｍ ワイヤー：±0.001ｍｍ CNC加工：±0.002ｍｍ
半導体、医療、自動車などにおいて高精度なソリューションと精密部品を提供！
当社で行っている「精密部品加工」についてご紹介いたします。 プレスおよび焼結は、粉末から原材料までの完全な垂直統合で、硬質金属や セラミックスの全工程をマスター。 また、自社設計の圧縮システムを採用しており、圧力焼結システムを 活用して高品質な製品を提供しております。 【使用材料(一部)】 ■タングステンカーバイド ■シリコンカーバイド(SiC) ■窒化ケイ素(Si3N4) ■様々なグレードのステンレス鋼(203、316、304など) ■アルミナ/酸化アルミニウム(Al2O3) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属部品加工業者として創業しており、高精度の金属部品加工には自信があります！
株式会社石井工機は、各種金属精密部品の加工を行っています。 当社は金属部品加工業者として創業しており、高精度の金属部品加工には 自信があります。 五面加工機による大物加工から、小ロットの小物加工まで、創業からの技術を 継承した技術者が高精度と短納期を実現します。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
良いモノを、より安く、タイムリーに簡単IPOを実現！全品出荷検査を実施
ホーク・プロシード株式会社では、部品調達に際し、中国5拠点から日本 全国へ2週間でお届けいたします。 簡単IPOを実現。いいものを納期通りに納めます。 中国で品質保証が難しいと判断した場合は日本国内の提携企業で対応します。 部品製作・精密部品加工のことなら何でもご相談ください。 【品質保証 特長】 ■全品出荷検査を実施 ■公差箇所は図面に実測値を記入 ■一般公差は検査後レ点チェック ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接加工、ワイヤカット加工、複合旋盤加工品など！多数の加工実績があります
当社では「タフトライド」の加工実績がございます。 複雑な図面の場合、加工を始める前にFMEA分析を行い、部品の加工で起こりうる 問題を事前に分析し、製品や製造プロセスが持つリスクを設計段階で想定。 リスクを事前に取り除き、加工品が図面の要求を満たすよう工程をアレンジします。 他にもワイヤカット加工、溶接加工、旋盤加工等を承っております。ご用命の際は お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■専門的なチームでお客様にとってベストなサービスと価格で高品質の部品を提供 ■スピーディーな対応で納期を短縮 ■業種不問、工程の多い製品でも1個の発注から小ロット、大量生産まで対応 ■加工前に図面をチェックし、図面寸法の問題を事前に発見し、工程を手配 ■部品の制作状況をフォロー、検査を実施 ■問題が発見した場合素早く報告、調整を行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面処理加工や溶接加工、ワイヤカット加工など！多数の加工実績があります
当社では「シャフト」の加工実績がございます。 複雑な図面の場合、加工を始める前にFMEA分析を行い、部品の加工で起こりうる 問題を事前に分析し、製品や製造プロセスが持つリスクを設計段階で想定。 リスクを事前に取り除き、加工品が図面の要求を満たすよう工程をアレンジします。 他にもワイヤカット加工、溶接加工、旋盤加工等を承っております。ご用命の際は お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■専門的なチームでお客様にとってベストなサービスと価格で高品質の部品を提供 ■スピーディーな対応で納期を短縮 ■業種不問、工程の多い製品でも1個の発注から小ロット、大量生産まで対応 ■加工前に図面をチェックし、図面寸法の問題を事前に発見し、工程を手配 ■部品の制作状況をフォロー、検査を実施 ■問題が発見した場合素早く報告、調整を行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
デジタルテクニック、アナログマインドの精密部品加工屋さん
マシニングセンタ、複合旋盤による精密部品加工 三次元測定機による測定サービス 歴史のある素材のプロと金属切削加工のプロがグループ化することで新しい価値を提供します。
〒224-0008 横浜市都筑区荏田南町 798
主に金属の切削・放電・研削加工等を行う精密部品加工会社。多品種少量生産にて納期にも柔軟に対応。加工治具から考案し、保有設備の能力を最大限に引き出す職人技で、他社で断られた難しいご要望にもお応えします。 1個から、あるいはアイデア・設計段階からでも丁寧にヒアリングを行い、工程を策定。多工程の複合的な加工も、多数の町工場と連携し、溶接や表面処理等、幅広い専門分野に対応したワンストップサービスをご提供。 鉄、アルミ等の普通金属の他、樹脂や、モリブデン、ハステロイ等の難削材の加工実績アリ。豊富な経験によって培われた確かな技術力で、お客様の『欲しい』を“カタチ”に致します。 【得意技術】 悩ましい難形状、難削材の加工、ご相談下さい。 小～中ロット、1m3 以下のサイズが得意です。 個人のご依頼や、試作、追加工にも業界不問で対応しております。
安心できるサプライヤー！トップレベルの生産体制で加工から組立まで一貫して対応
株式会社渡邊製作所は、新潟県加茂市にて機械加工から組立まで一貫対応できる体制を整えております。多品種・小ロットにも柔軟に対応し、複雑な部品もまとめてお任せいただけます。 鋳物・鍛造・ロストワックスなどの特殊材料の調達や表面処理にも、独自のネットワークを活かして対応可能。お客さまの「材料から完成品まで一括で頼みたい」という声にお応えしています。 当社はこれまで、電力設備・建設機械・鉄道車両・産業機械・半導体製造装置などの各業界向け部品を数多く手掛けてまいりました。さらに、JIS Q 9100（航空宇宙品質マネジメントシステム）を取得しており、航空機関連部品の加工にも対応しております。高精度・高信頼が求められる分野でも確かな品質をご提供いたします。 地域のものづくりネットワークを活かし、試作から量産まで、スピーディーかつ確実に対応できる体制を整えております。どうぞお気軽にご相談ください。 【加工内容（一部）】 ■ マシニング ■ NC旋盤 ■ NC自動旋盤 ■ ガンドリル ■ 研削 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【有限会社アユミ工業】 多種多様な機械設備により、素材から仕上げまで一貫した加工が可能です。
有限会社アユミ工業は、ガラス瓶製造、真空装置、鉄道関連ネジ金型、重機部品、ルアー釣りの根がかり回収器「ルーバ」などの多岐にわたる製品を手掛けています。特に自社製の特殊成形工具を駆使し、特殊ネジやアリ溝、焼き入れ鋼など複雑な形状の加工を得意とします。素材から仕上げまで一貫した生産が可能で、SUSやアルミの超真空装置のシール面加工にも対応しています。主要取引先にはガラス瓶製造、真空装置、鉄道、重機製造、釣り具関連業界が含まれます。
綺麗な工場で光るものづくり
わが社の強みは「6S活動」によりつくりあげられた「綺麗な工場」だからこそできる「光るものづくり」です。リニア駆動5軸加工機を複数所有し、航空宇宙防衛産業参入にも力を入れている。品質保証体制を確立。
=京都から世界の空にはばたくKAIN=
航空宇宙産業の技術力を活かした、精密部品の機械加工・歯車加工・熱処理・表面処理(航空機認証取得済)・非破壊検査装置といった多岐にわたるご要望にお応えします。
単品加工でなく量産加工にメリットがあります。異形状でも条件がクリアできればOKです！
アルミに特化した精密部品加工を行う企業が考える、 特集シリーズ。 第3回は、「吸着加工の出番とは？」 担当者が教える特集シリーズと、渾身のカタログ資料をどうぞご覧ください！ ★資料のテーマ：治具板を作成しバキューム力により固定する方法 1.厚み ：薄板でもOK 2.形状 ：異形状でもOK 3.大きさ：100×100～1000×1000 その他はお尋ねください 4.材質 ：アルミ 銅 5.製作数：治具費が発生しますので量産の方がメリットが出ます。
接着加工は思いの外、高精度で完成いたします。
アルミに特化した精密部品加工を行う企業が考える、 特集シリーズ。 第3回は、「接着加工のノウハウ接着とは？」 担当者が教える特集シリーズと、渾身のカタログ資料をどうぞご覧ください！ ★接着加工の5つの特長 ＝特殊な両面テープを使用することにより厚み・外形などノークランプで加工する技術 ・厚み：薄板からOK 厚板の方が不利になります。素地が粗いと不可になることもあります。 ・大きさ：100×100～1000×1000 その他はお問い合わせください。 ・形状：異形状でもOK 接着できる面積は必要になります。段差があれば不可。 ・材質：アルミ薄板鋼鈑など ・製作数：1個からOKです。
大型から小物まで、外径最大φ1250×1250(φ620×2000)まで、角物は3200×1100まで対応可能です！
大型部品から小物まで、アルミ・合金鋼・ステンレス・各種金属の精密加工なら、キムラテックにお任せください！ 外径最大φ1250×1250(φ620×2000)まで、角物は3200×1100まで対応可能です。 機械設備に最新型 複合ターニングセンター マザック INTEGREXe-1060Vおよび 5面加工機 VARIAXIS 730-SX2、門形マニシングセンター FJV-50/120、NC旋盤 SLANT TURN 450等設置しています。 【特徴】 ■様々な金属加工に対応 ■単品から対応可能 ■大型から小物まで対応可能 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
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大型部品から小物まで、アルミ・合金鋼・ステンレス・各種金属の精密加工なら、キムラテックにお任せください！ 外径最大φ1250×1250(φ620×2000)まで、角物は3200×1100まで対応可能です。 機械設備に最新型 複合ターニングセンター マザック INTEGREXe-1060Vおよび 5面加工機 VARIAXIS 730-SX2、門形マニシングセンター FJV-50/120、NC旋盤 SLANT TURN 450等設置しています。 【特徴】 ■様々な金属加工に対応 ■単品から対応可能 ■大型から小物まで対応可能 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
小型の超高性能モーター！ 高速回転で、小型穴空け加工機などの小型加工機に最適な一台です。＃加工機 #研削加工 #精密加工
コアレスモータ『CPH50』は、わずか600gと超軽量ながら 0.8馬力(600W)の高出力を実現した、ロボット用の小型モーター。 小型加工機として高速回転を必要な技術者へご提案！ ＊下記の加工機に！ ・小型ドリル加工機 ・穴空け加工機 ・切断加工機 ・研削加工機 ・側面加工機 ・精密加工機 ・切削加工機 ・NC加工機 ・キー溝加工機 鉄心がないので発熱の原因となる損失がなく、さらに省エネ性に優れ バッテリー駆動時間が長いのが特長です。 また最高速度13000rpmと、高速回転も可能。 「高出力」「超軽量」「コンパクト」を兼ね備えた、『CPH50』で、 貴社の開発するロボットを、"１ランク上のレベル"に引き上げます！ 【特長】 ■特殊なコアレス構造により軽量でパワフル ■消費電流が小さくバッテリー駆動時間が増加 ■高速回転が必要なアプリケーションにも対応 ■優れた位置精度と、スムーズな回転により制御が簡単 詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
小型の超高性能モーター！ 高速回転で、小型穴空け加工機などの小型加工機に最適な一台です。＃加工機 #研削加工 #精密加工
コアレスモータ『CPH50』は、わずか600gと超軽量ながら 0.8馬力(600W)の高出力を実現した、ロボット用の小型モーター。 小型加工機として高速回転を必要な技術者へご提案！ ＊下記の加工機に！ ・小型ドリル加工機 ・穴空け加工機 ・切断加工機 ・研削加工機 ・側面加工機 ・精密加工機 ・切削加工機 ・NC加工機 ・キー溝加工機 鉄心がないので発熱の原因となる損失がなく、さらに省エネ性に優れ バッテリー駆動時間が長いのが特長です。 また最高速度13000rpmと、高速回転も可能。 「高出力」「超軽量」「コンパクト」を兼ね備えた、『CPH50』で、 貴社の開発するロボットを、"１ランク上のレベル"に引き上げます！ 【特長】 ■特殊なコアレス構造により軽量でパワフル ■消費電流が小さくバッテリー駆動時間が増加 ■高速回転が必要なアプリケーションにも対応 ■優れた位置精度と、スムーズな回転により制御が簡単 * 詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
小型の超高性能モーター！ 高速回転で、小型穴空け加工機などの小型加工機に最適な一台です。＃加工機 #研削加工 #精密加工
コアレスモータ『CPH40』は、わずか370gと超軽量ながら 140Wの高出力を実現した、ロボット用の小型モーター。 小型加工機として高速回転を必要な技術者へご提案します！ ＊下記の加工機に！ ・小型ドリル加工機 ・穴空け加工機 ・切断加工機 ・研削加工機 ・側面加工機 ・精密加工機 ・切削加工機 ・NC加工機 ・キー溝加工機 鉄心がないので発熱の原因となる損失がなく、さらに省エネ性に優れ バッテリー駆動時間が長いのが特長です。 また最高速度10,000rpmと、高速回転も可能。 「高出力」「超軽量」「コンパクト」を兼ね備えた、『CPH40』で、 貴社の開発するロボットを、"１ランク上のレベル"に引き上げます！ 【特長】 ■特殊なコアレス構造により軽量でパワフル ■消費電流が小さくバッテリー駆動時間が増加 ■高速回転が必要なアプリケーションにも対応 ■優れた位置精度と、スムーズな回転により制御が簡単 詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
