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設計から納入までの一貫体制で、貴社のニーズにすばやく柔軟に応えます！
当社では、1ミリ程度の金属の板を使った、新製品、新規品、従来品の改良、 およびプレス金型の新作や改良などのご相談に、喜んで対応させていただきます。 金型専用CAD/CAMや3D-CAD/CAMを使い、ご要望や数量、予算などを考慮に入れ、 プレス金型や試作金型、簡易金型を設計製作。 量産時のトラブル解消、材質や形状変更などによるコスト低減など、試作から 金型、量産プレス加工の一貫体制だからこそできる提案が、私たちにはあると 考えています。 【特長】 ■一貫体制から培った提案力 ■金型専用CAD/CAMや3D-CAD/CAMを使用 ■ご要望や数量、予算などを考慮に入れ、プレス金型や試作金型、 簡易金型を設計製作 ■量産時のトラブル解消 ■材質や形状変更などによるコスト低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計から納入までの一貫体制で、貴社のニーズにすばやく柔軟に応えます！
当社では、1ミリ程度の金属の板を使った、新製品、新規品、従来品の改良、 およびプレス金型の新作や改良などのご相談に、喜んで対応させていただきます。 金型専用CAD/CAMや3D-CAD/CAMを使い、ご要望や数量、予算などを考慮に入れ、 プレス金型や試作金型、簡易金型を設計製作。 量産時のトラブル解消、材質や形状変更などによるコスト低減など、試作から 金型、量産プレス加工の一貫体制だからこそできる提案が、私たちにはあると 考えています。 【特長】 ■一貫体制から培った提案力 ■金型専用CAD/CAMや3D-CAD/CAMを使用 ■ご要望や数量、予算などを考慮に入れ、プレス金型や試作金型、 簡易金型を設計製作 ■量産時のトラブル解消 ■材質や形状変更などによるコスト低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計から納入までの一貫体制で、貴社のニーズにすばやく柔軟に応えます！
当社では、1ミリ程度の金属の板を使った、新製品、新規品、従来品の改良、 およびプレス金型の新作や改良などのご相談に、喜んで対応させていただきます。 金型専用CAD/CAMや3D-CAD/CAMを使い、ご要望や数量、予算などを考慮に入れ、 プレス金型や試作金型、簡易金型を設計製作。 量産時のトラブル解消、材質や形状変更などによるコスト低減など、試作から 金型、量産プレス加工の一貫体制だからこそできる提案が、私たちにはあると 考えています。 【特長】 ■一貫体制から培った提案力 ■金型専用CAD/CAMや3D-CAD/CAMを使用 ■ご要望や数量、予算などを考慮に入れ、プレス金型や試作金型、 簡易金型を設計製作 ■量産時のトラブル解消 ■材質や形状変更などによるコスト低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
5G・ミリ波に対応したLCP・MPI・フッ素系等の高速伝送基板の高周波特性を量産ラインで測定可能に！
高周波特性の評価でお悩みの方へ ■基板本来の性能が分からない コンタクトのバラつきやケーブルの姿勢変化の影響によりノイズが発生するため、本当の実力値が測定できているか心配… ■特性評価に時間と手間がかかる 実製品を全数評価するには工数がかかり過ぎるが、クーポン検査や 抜き取り検査では不良品を見逃してしまうかもしれない… ■業界標準に準拠しているか不安 エンドユーザーから高速伝送基板の特性評価を求められているが、 どのような測定手法がスタンダードなのか分からない… これらでお悩みはベクトル・ネットワーク・アナライザを量産適応した測定装置『MP502』により解決可能です。一度ご相談ください。
お客様の手元に最後の1つをお届けするまで。 決して気を抜くことなく、納期内に問題なく製品を納入致します。
精密電子部品を扱う私たちの技術は、常に制度との闘い。 お客様からのオーダーも、ますます進化しています。これからもいっそう徹底した品質管理を追求し、超精密技術の領域へ果敢に挑みます。 【特徴】 ■精密インサート成形用金型の設計から試作、量産まで ■一貫生産によるコストダウン ※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。
平行度、平面度0.005（アルミニウム）の加工実績あり！当社の高精細加工についてご紹介
遠藤製作所では、高精細な加工を小ロット、大ロット問わず、 安定して量産いたします。 アルミニウムをはじめ、ステンレスや鉄、銅、難削材に対応可能。 極小ドリル・エンドミル加工、V溝研磨を得意としています。 平行度、平面度0.005（アルミニウム）や極小穴加工φ0.05（SUS316） といった加工実績がございます。 【特長】 ■対応可能材質：アルミニウム、ステンレス、鉄、銅、難削材 ■得意な加工：極小ドリル・エンドミル加工、V溝研磨 ■加工実績 ・平行度、平面度0.005（アルミニウム） ・極小穴加工φ0.05（SUS316） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハード・ソフト開発量産まで日本人技術者によるフルサポートができる専門商社。実績10年以上の豊富な海外仕入先との連携による総合提案
当社技術者が、お客様の開発ご担当者様と直接技術的な打合せも可能です。 技術的知識でより理解を深めた上で情報を整理し 海外仕入先メーカー技術者と綿密に打合せますので、 開発から生産、納品、品質管理まで安心して任せて頂けます。 ＜特長＞ ■リチウムイオンバッテリ、充電器、各種電源製品に対するアナログ、デジタル、ソフトウェア技術提案 ■台湾・中国・カンボジア等の協力取引メーカーの中から好適な海外メーカーを厳選紹介！ ■各国安全規格認証の取得、各種信頼性試験の実施をサポート ■当社専用電気検査設備での、サンプル品の実験検証解析、輸入量産品の抜取り検査確認 ■ChemSHERPA等の環境規制対応サポート ■当社日本側による迅速な品質フォロー、各種解析対応 ■海外納品、USD取引など各協力メーカーと連携し幅広く対応 ※開発実績・保有設備など、詳しくはPDFデータをダウンロードしてご覧下さい。
スマホの湾曲した画面にピッタリ貼れるラウンドフィルムや、抜き型加工技術で端面の浮きなく貼れる衝撃吸収フィルムなどお任せください！
当社はプレス加工、ラミネート加工、折り曲げ・成形加工を中心としたフィルム加工品の製造・販売を行っています。 当社の技術だからこそ、スマホなどの湾曲した画面でもぴったり貼れる、端面の浮きなくしっかり貼れる液晶保護フィルムを提供します。 【特徴】 ・穴カス処理もプレス1工程で処理するのでコスト削減 ・量産も対応！（100ｍ3からOK） ・材料も当社で調達可能 ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。
「丸モノ」が得意な金型メーカー
創業から約60年、射出成形用金型専業で行ってまいりました。 ベアリング用の樹脂リテーナーや自動車のステアリングセンサーなど、高い寸法精度が要求される樹脂部品が得意です。 当社は以下の流れをスピーディに行い「良い品質の製品」を早く提供できるよう心掛けております。 技術情報 → 流動解析 → 金型設計 → 金型製作 → 成形トライ → 製品検査測定 ※お客様のご要望によって小ロット量産も行っております。 ※製品寸法保証、金型測定なども行います。 【営業品目】 ■射出成形金型の試作型・簡易型・量産型 ■小ロット量産 ■固形潤滑油（キッブス）の企画開発・生産 【主要設備】 ●マシニングセンタ（V56i 、V33i 等 5台） ●ワイヤカット放電加工機、型彫放電加工機（各２台） ●ＮＣ旋盤（４台） ●その他汎用機複数台 ●横型成形機２台（100ton） 縦型成形機1台（80ton） ●成形付帯設備（調湿、アニール、乾燥機） ●３D測定機（１台）画像測定機（３台）面粗度測定機 引張試験機等 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ポンプづくりも「企画」から「量産」まで一貫生産！質と量の両立を高次元で実現
一貫生産を行う当社は、ポンプの開発においてもコンピュータ制御や メカトロニクスにより、生産ラインの設備と効率化もはかってきました。 品質の維持も、生産量のコントロールも高次元で行い、信頼できる 製品づくりに取り組んでいます。 ご用命の際は、お問い合わせください。 【特長】 ＜小型DCダイヤフラムポンプ(マイクロポンプ)＞ ■高圧力、低騒音 ■小型、軽量 ■自吸式、呼び水不要 ■気体、液体用として使用可能 ■ゴム部品は、主にEPDMをご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長年培ったエンプラ成形技術でご提案！金属代替樹脂化は当社にお任せください
金属代替樹脂化の取組みについてご紹介します。 初めにお客様のニーズに合わせ使用環境条件・要求規格の確認を実施。 材料選定は材料メーカーとのタイアップにてご提案致します。 試作品の製作をした後に耐久試験、樹脂劣化検証、金型製作を行います。 次にお客様での金型品の実機耐久試験を行いましたら、材料メーカーでの 耐久試験前・後品での樹脂劣化検証を実施し、量産が可能になります。 当社は、長年培ったエンプラ成形技術で提案します。 【樹脂化フロー（一部）】 ■1.お客様のニーズ（使用環境条件・要求規格の確認） ■2.材料選定（材質・グレード選定） ■3.試作品製作（切削品の製作） ■4.耐久試験（お客様での切削品での実機耐久試験） ■5.樹脂劣化検証 （材料メーカーでの耐久試験前・後品での樹脂劣化検証 SEM、粘性測定 ） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の様々なニーズに的確に対応。金属加工のことなら、当社にお任せください
当社は、金属加工全般(機械加工・板金加工)を行っております。 レーザー加工をはじめ、プレス/ベンダー加工やマシニング、旋盤、 ワイヤー放電、TIG/CO2/スポット溶接など。 レーザー加工では、1点に凝縮させたレーザー光により自由曲線に 切断することができます。また、他社ではハイコストなクリーンカット 加工を当社独自の技術によりコストダウンの提案をさせていただいて おります。金属加工のことなら、当社にお任せください。 【設備(一部抜粋)】 ■レーザー加工機(三菱電機) ■門型マシニングセンタ(マザック) ■縦マシニング(マザック) ■ワイヤー放電加工機(ソディック) ■NC旋盤(マザック) など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
QCD+αによりお客様の可能性を広げる。御社の購買・品質管理部門を当社にお任せください！
当社は、金属の単品加工から量産まで承っております。 Quality(品質)をはじめ、Cost(コスト)やDelivery(納期)に加え、 当社が御社のウィークポイントに助力するなどの+αにより、お客様の 可能性を広げます。 これからの商社の主流になる阪奈スタイルで、御社の購買・品質管理部門を 阪奈工業にお任せください。 【阪奈スタイル】 ■Quality(品質) ■Cost(コスト) ■Delivery(納期) ■+α ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工の手配から量産組立、納品まで、お客様のニーズにお応えいたします！
当社では、デザイン/設計だけでなく、モノとして納品してほしいという 要望にもお応えいたします。 タックデザインのものづくりネットワークで、加工（板金加工、圧空成形/ 真空成形等のプラスチック部品）の手配から量産組立、納品まで、 お客様のニーズにお応えいたします。 また、小ロット生産も承ります。是非ご連絡ください。 【特長】 ■モノとして納品してほしいという要望にもお応え ■加工の手配から納品まで、お客様のニーズに対応 ■小ロット生産も対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大60mm高さのパイル立体構造体。更に、各種複合材との組み合わせでユニークな立体複合材の製造が可能
パイル立体構造体の製造設備も保有しており、最大60mm高さのパイル立体構造体を製造できます。不織布・生地・紙・金属箔・樹脂シート等の複合材の組み合わせで、多種多様なパイル立体複合材の製造が可能です。
