更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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弊社が製造するゴム成型品の原材料はRoHS, SGS, FDA 等国際基準に準拠しております
台湾の製造業が得意してきた高品質を維持し、弊社は最良の金型製造サービスを提供致します。お客様のニーズに応じるため、一貫したサービス---→カスタムデザイン →プロトタイプ（試作品） →金型製作 →生産管理、またはリバースエンジニアリング →OEM射出成形とアセンブリー ......などを提供いたします。 主要な顧客は世界に散らばり、毎年フィンランド、スウェーデン、デンマーク..オランダ、ドイツ、イングランド、米国、カナダ、南アフリカ、シリア、キプロス、フィリピンなどのお客様から多くの依頼を頂いています。 試作、小ロット生産、先行量産にご利用いただいています。 詳細はカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
高品質な各種プラスチック射出成型品が生産できます！（台湾製造）
台湾の製造業が得意してきた高品質を維持し、弊社は最良の金型製造サービスを提供致します。お客様のニーズに応じるため、一貫したサービス---→カスタムデザイン →プロトタイプ（試作品） →金型製作 →生産管理、またはリバースエンジニアリング →カスタマー成形＆アセンブリ ......などを提供いたします。 主要な顧客は世界に散らばり、毎年フィンランド、スウェーデン、デンマーク..オランダ、ドイツ、イングランド、米国、カナダ、南アフリカ、シリア、キプロス、フィリピンなどのお客様から多くの依頼を頂いています。 試作、小ロット生産、先行量産にご利用いただいています。 詳細はカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
10年以上の検査記録保管で寸法不良も即特定、成形現場の安心を支援
不二精機の「品質管理体制付き金型」は、設計・製作から納品後の運用フェーズまで、徹底したトレーサビリティを実現。 金型部品およびダイセットの寸法検査データは10年以上記録・保管しており、万が一の寸法不良時も最短時間で原因特定が可能です。 過去データと照合することで、摩耗した部品の交換判断や狙い値調整にも対応。成形品質の安定化を強力にサポートします。 国内外の生産拠点と連携し、成型品の寸法・外観検査にも柔軟に対応。トライアル成型後の定期検査も含め、長期運用でも高精度な金型品質を維持します。 ■特徴 ・測定データ一元管理：金型部品・ダイセットの寸法検査記録を10年以上保管 ・不良原因の早期特定：寸法不良時は記録照合により即座に原因を特定 ・部品摩耗の判断支援：摩耗部品の交換判断や狙い値調整に活用可能 ・成型品検査対応：製品サンプルの寸法・外観検査も実施可能 ※詳しくはPDFをダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。
溶かさず原子レベルで金属板を一体化。内部空間の自由設計も実現可能。航空・宇宙、医療機器、半導体関連で活用可能
当社が提案する「拡散接合」は、特定の温度・圧力・時間を定量的に 与えることで、母材同士を原子レベルで一体化させる技術です。 母材を溶かさずに接合するため、熱による歪みやひずみの発生を抑えながら、 母材と同等レベルの強度維持に貢献。異種金属同士の接合も可能です。 また、微細加工を施した金属板を積層・一体化することで、 複雑かつ自由度の高い内部構造を形成でき、深い細穴加工などの 高難易度な加工を、より単純な加工へ変換することができます。 【特長】 ■母材同士を原子レベルで一体化 ■溶かさないため歪みやひずみの発生を抑制 ■単なる接合だけでなく、内部空間の自由設計も実現可能 ■航空・宇宙、医療機器、半導体関連のほか、 プリフォーム成形や食品容器成形用の金型に活用可能 ★拡散接合の基礎知識や保有技術を解説した資料や事例集を進呈中です。 詳しい内容は下記ダウンロードボタンよりご覧いただけます。
【すぐに＋安く】40年以上の歴史と新たな設備でお答えします！ 量産金型の50％の費用でOK！アルミ材を独自の技術で加工します
当社では、独自のプロセスにより簡易金型の製作を行なっております。 設計・試作・量産を見込んだ加工により、量産品レベルでの仕上げで計上・組み付けチェックが1度で行えます。 開発スピードも非常に早く、設計変更の経費削減が行えることはもちろん、独自のアルミ材加工技術により大幅なコストダウンを実現しています。 「低コストで少量の成形品を短納期で欲しい…」 小ロット製品を低コスト、短納期でできる製品開発手法としてご活用ください。 【特長】 ■短納期：入子をアルミで加工 ■低価格：アルミを使用することにより、加工スピードがアップ ■高品質：モールドベースに組み込み、寸法確保のため横型成型機で成形 ■成形材質：ペレットであればすべて可 （ABS、POM、ベーク、ゴム、アクリル、PBTG入り その他） ※詳細はPDFをダウンロードいただくか直接お問い合わせ下さい。
40年以上の製作実績により培われた精密なゴム部品用金型を製作しております！
株式会社高畑製作所は、ものづくりにおいて、人と人との間に介在する 信頼の基に生み出されたエネルギーによる想像力にて新しいものを開発し、 社会に貢献していくことを目指しております。 ゴム成形用金型の設計製作では、3次元CAD/CAMや高速マシニングセンター等の 設備力と40年以上の製作実績により培われた精密なゴム部品用金型を 製作しております。 携帯電話用・家電製品用・医療機器用・油圧空圧機器用・ガス計器用・ 水道器具用・時計防水用・カメラ防水部ボタン部用・自動車車載機器用などの ゴム部品、その他治工具等、お客様の様々なニーズに合わせた金型を ご提案致します。 【営業品目】 ■ゴム成形用金型の製造及び販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
滑らかな表面を持つ射出成形品用鏡面研磨したプラスチック金型を提供します
台湾の製造業が得意してきた高品質を維持し、弊社は最良の金型製造サービスを提供致します。お客様のニーズに応じるため、一貫したサービス--- →見積もり ＆ 樹脂流動解析モールドフローを 無料提供 →カスタムデザイン →プロトタイプ（試作品） →金型製作 →生産管理、またはリバースエンジニアリング →カスタムメイド射出成形＆アセンブリ →メッキ加工、組み合わせ、パッケージ などを提供いたします。 主要な顧客は世界に散らばり、毎年フィンランド、スウェーデン、デンマーク..オランダ、ドイツ、イングランド、米国、カナダ、南アフリカ、シリア、キプロス、フィリピンなどのお客様から多くの依頼を頂いています。 試作、小ロット生産、先行量産にご利用していただけます。 詳細はカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
精密インジェクションモールド金型の設計製作はお任せください。
株式会社吹野金型製作所は、昭和43年より一貫してプラスティック射出成形用金型の設計製作に取り組んで参りました。 当初よりさまざまなプラスチック製品の金型の製作依頼をお受けして参りましたが、ここ最近はナノオーダーの面精度や0.1ｍｍ 以下のエンドミル加工、エルマックス、インコネル等の難削材加工、さらには超硬合金への微細加工などお客様のご要望もより高度なものとなってきております。 多くの先人たちにより培われた金型製作の技術を受け継ぎながら、超微細加工や高硬度・難削材加工など新しい技術への挑戦を怠ることなくお客様に信頼され、また頼もしく思っていただけるような企業を目指しております。 【事業内容】 ○精密プラスチック製品用射出成形金型設計・製作 ○微細・超面粗度仕上げミーリング加工 難削材加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
プラスチック射出成型金型の設計・製作・修理・改造ならお任せください！
樹脂射出成型用の金型製作メーカです。特にプラスチック成形用の金型製作を得意としており、爪楊枝サイズから園芸用大型プランターサイズまで幅広くご要望にお答えします。 製品の設計支援（３Ｄモデル作成）、金型設計・製作、テスト成形・量産、金型修理、仕様変更による金型改造まで対応できる生産体制をとっている為、お客様のニーズに対して柔軟に御対応致します。
プレス金型製造設計製造加工事例をご紹介！
プレス金型製造設計製造加工事例をご紹介します。 当社の金型は設計の段階で金型のスマート化・コスト低減につながる 材料歩留、製作段階でのパーツ成形精度・製品外観に反映するパーツ、 レートの鏡面などお客様第一主義を根底に、こだわりを持って 設計・製作をしております。 【当社の金型について】 ■設計の段階で金型のスマート化 ■コスト低減につながる材料歩留 ■製作段階でのパーツ成形精度 ■製品外観に反映するパーツ ■レートの鏡面 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造効率・エネルギー利用効率の向上を可能とする特殊金型について詳しく説明！
当資料は、原料削減が可能な「発泡樹脂ビーズ用金型」の技術内容について ご紹介しています。 発泡成形品の製造プロセスをはじめ、クラッキング成形の比較試験といった 環境性能に関する事項などを全16ページで掲載。 製品の導入にご活用ください。 【掲載内容】 ■1 技術・製品について ■2 環境性能に関する事項 ■3 経済性 ■4 その他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
流量を7%改善！金型の錆汚れを24時間の作業で綺麗に除去した事例をご紹介
成形メーカー様からのご依頼で、ハミガキ粉容器の金型の洗浄を行った 事例をご紹介いたします。 8ケ取インキャビには全体的にドロッとした錆汚れが付着していました。 金型をお預かりして当社で作業し、24時間で綺麗に除去。流量は11.4L/minから 12.2L/minと7％改善しました。 【事例概要】 ■成形メーカー様からご依頼 ・対象物：ハミガキ粉容器の金型 ・作業形態：金型をお預かりして当社で作業 ■結果 ・流量が11.4L/minから12.2L/minと7%改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多品種・少量生産を低コストで実現！スピード納品のご希望にも対応いたします
テクノ工房では、プラスティック金型は基よりアルミ金型に 目を向けております。 樹脂簡易射出成形で培った技術を生かしながら、大手樹脂メーカーや 軽金属メーカー様との合同で研究開発、テスト、治験を繰り返し、 次世代を担う簡易アルミ型を推進しております。 消費者のライフスタイルや企業ニーズに応じた多品種・少量生産と 低コスト、短納期のニーズを実現する当社の技術にご期待ください。 【特長】 ■オリジナルの樹脂簡易射出成形の技術を開発 ■多品種・少量生産を低コストで実現 ■スピード納品のご希望にもお応え ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半世紀以上の金型設計技術を活用！材料費の削減ができ、複雑製品形状にも対応可能
ナカタニの「ホットメルト成形」の金型編のご紹介です。 短納期、コスト抑制ができ、加工賃の安価化が可能。 設計から製作まで自社内で完結することにより、情報の流出防止 短納期の実現、きめ細やかな対応ができます。 また、当社は一般鋼材を使用しており、アルミ金型は原則使用致しません。 【特長】 ■自社内で完結 ■カセット金型に対応 ■複数個取り、SET取りに対応 ■ランナーレス化に対応 ■スライド方式に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
真空成形型は、熱伝導の良いアルミ型で決まり！
兼子合金株式会社では「真空成型金型」を取り扱っております。 スポイラーやバスタブなど生産数が少ない部品は射出成型ではなく 真空成型金型を用います。 射出成型金型はキャビコアやランナーなどの構造が必要ですが、 真空成型の場合は1型で済むため格段に安く済ませることが出来ます。 またアルミの熱伝導の良さより、冷却が早いため、生産タクトにも貢献。 【その他の自動車部品関連製品】 ■射出樹脂部品 ■試作板金プレス金型 ■内装部品プレス金型 ■ブロー成形金型 ■ウレタン発泡型 ■振動溶着治具 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
型設計の精度とスピードのUP、 モデリング作業の簡素化を実現
最終仕上げ工程まで一貫した、完全ペーパーレス金型製造
製品強度、製品機能の向上などメリットが多数の加工方法！
『ハイドロフォーミング』は、金型にパイプをセットし、高い液圧（水圧） を加えることにより金型内でパイプを膨張させその圧力で成形する加工方法 です。 溶接なしで複雑な形状の一体成型が可能。 また、分割形状を溶接する製品と比較した場合、溶接が不要となり、製品 強度アップや加工工程数削減によるコスト削減などのメリットがあります。 【特長】 ■溶接なしで複雑な形状の一体成形ができる ■工程数削減によるコストダウン ■高強度 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック射出成型金型の設計・製作・修理・改造ならお任せください！
樹脂射出成型用の金型製作メーカです。特にプラスチック成形用の金型製作を得意としており、爪楊枝サイズから園芸用大型プランターサイズまで幅広くご要望にお答えします。 製品の設計支援（３Ｄモデル作成）、金型設計・製作、テスト成形・量産、金型修理、仕様変更による金型改造まで対応できる生産体制をとっている為、お客様のニーズに対して柔軟に御対応致します。
金型修理・改造・更新の際にはぜひご相談ください。
株式会社ヤサカは、金型修理・改造サービスを始めました。 金型・冶工具の修理・改造・更新の際にはぜひご相談ください。 「もしかして、まだ使えるんじゃないか？」、「なんとかして治したい！」そんなご要望にヤサカがお応えします。 他社製や海外製、図面データの有無は問いません。 お客様にご満足いただけるサービスを展開してまいります。 【事業内容】 ○射出成形用金型設計・製作 ○各種精密金型部品 ○金型修理 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
先進の金型設計を軸に。精緻さへの信念が卓越した品質を提供します。
株式会社コガネイモールドは、金型技術を活用し、お客様が将来 欲する品物と生産方法をいち早く創りだすことによって、 お客様と社会に貢献します。 また当社ではコンピューターを駆使し、企画意匠設計から実務設計、 さらにNCデータの変換までオンライン化し、共通データの一貫利用による トータルシステムでお客様のニーズをプロデュースします。 【事業内容】 ■精密樹脂金型・プレス金型・部品加工・成形品の設計及び製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
肉厚が均一で高い寸法精度での温間成形が可能！トータルコストも削減
デジタルカメラ筐体の加工事例をご紹介いたします。 複動機構により、材料押さえを担うスライドと、高精度な絞りを担うスライドを 個別駆動化。※板押さえと同時に、瞬時にマグネシウム素材を昇温させます。 従来の温間成形によるバネのへたり問題を解決し、高精度なマグネシウム温間 順送加工を実現しました。 【ZENFormerで高精度な加工が可能な理由】 ■偏心荷重に強い平行制御 ■ミクロン単位の下死点位置決め精度 ■ストローク中どこでもフルパワー発生可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
大物プレス部品金型の設計・製作は当社におまかせください
当社では、自動車用の大物プレス部品の金型を主要品目とし、 ボディサイドパネル、ドアパネルなど、自動車の外観部品にあたる プレス部品の金型を一貫して設計・製作しております。 また、自動車の軽量化技術の進歩に合わせ、高ハイテンピラーや、 アルミ素材向けの金型も手がけております。 ご要望の際はお気軽にお問合せください。 【取扱製品】 ■成形型 ■フロントフロアー ■抜き・曲げ型 ■ボディーサイドインナー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
最先端の洗練された成形品を提供
有限会社吉中精工は、昭和６０年より精密部品製造の研究を開始し、平成４年より本格的に小物精密プラスチックの設計製作を行い時代の流れに対応して参りました。 グローバル化が進む中、これまでに培ってきた信用と技術の蓄積を基礎にさらなる技術開発に努め、新しい価値を創造出来る様、世界に発信して行きます。 従業員一同心を合わせ、企業基盤を更にゆるぎないものにしていきたいと考えます。 また、今後も新しい商品の開発、製品の供給によって産業界に貢献し、そして人づくりによって社会に貢献できる、「もの」と「こころ」の両面での創造企業をめざしていきます。 【特徴】 ○金型品質保証 ○吉中精工では3つのMoldを展開 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ハイサイクル成形実現で考えておく必要がある、実際の実際の金型内などについてご紹介！
当コラムでは、「ハイサイクル金型」についてご紹介しています。 ハイサイクル成形実現には、適切な冷却設備の選定、 ハイサイクル金型、軽量時間の短縮(理想的な可塑化と射出容積)の 3点について考えておくことが必要。 実際の金型に置き換えた場合、製品の寸法バラツキを抑えるためには 金型の製品部→乱流が理想的、金型までの冷却配管→層流が 理想的です。 一般的に、低流量=層流、高流量=乱流になると言われていますが、 実際の金型内では細い配管=乱流、太い配管=層流となっています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
成形材料の変更もあり追加彫刻も同時に実施！2020年以降のカレンダー彫刻を追加しました
工業品用の射出成型金型（他社製）の加工事例をご紹介いたします。 金型ではよくある製造年を示すカレンダーです。当初は2019年までの カレンダーは刻印されていましたが2020年になりカレンダー表記が 無い為に2020年以降のカレンダー彫刻を追加。 成形材料の変更もあり追加彫刻も同時に実施しております。 【事例概要】 ■名称：工業品用金型、カレンダー（彫刻）追加 ■金型種類：射出成型金型 ■業界：工場品 ■材質：PXA30 ■サイズ：550×650×650 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自社開発のIoTシステムを導入し生産性の効率化と品質改善！
ニーズに合わせ提案をし、高精度、ハイサイクル、低コスト、短納期を織り込んだ金型設計・製作を実践します。高意匠金型、精密金型、2色（2材）成形用など高精度な金型を得意としております。製造業から建設業、医療分野まで実績があります。 【特長】 ■金型の設計/製作からプラスチック成形、塗装、組立までの一貫生産 ■小型(50ｔ)から中型(650ｔ)まで幅広い機種を保有 ■自動車、家電、住宅関連、OA機器、医療機器などに実績 ※詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
要求された品質・コスト・納期で金型を製作。自動車内装部品は当社まで！
NGKファインモールドが取り扱う『プラスチック成形用金型』について ご紹介します。 当社では3次元データを生かすべく、工程毎に最適なシステムを導入し、 設計・加工技術を駆使して要求された品質・コスト・納期で金型を 製作いたします。 海外にも製造メンテナンス拠点をもち、現地調達にも対応します。 また、自動車内装部品を得意分野とし、シリーズ一括対応も可能です。 【特長】 ■工程毎に好適なシステムを導入 ■海外にも製造メンテナンス拠点有り ■現地調達も対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂による金型にすることにより大幅なコストダウンと短納期を実現！
『RIM成形金型』は、樹脂表面の微細なディテールと光沢を活かした電鋳技術です。 【製作事例】 自動車内外装・機能部品 / 人体モデル / 航空機部品 / 住宅設備 / 医療機器 / フィギュア etc これまで鉄を加工して製造していた金型を、樹脂による金型にすることにより 大幅なコストダウンと短納期を実現しました。 自社工場の大型電鋳層により、航空機用などの大型金型も可能としています。 【特長】 ■樹脂表面の微細なディテールと光沢を活かした電鋳技術 ■航空機からバスユニットまで多彩な金型のニーズに対応 ■浄化槽や農業機械などの大型の金型も提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
年間CO2排出量約500tの削減効果！成形品精度維持、コスト低減に繋げる活動
「環境負荷低減の取組みも考えなければいけない」といったお悩みは ございませんか？ 当社では、製品にならないランナー部を粉砕→リペレット（もう一度粒状に 加工する事）し、還元をする事で、環境負荷低減、成形品精度維持、 コスト低減に繋げる活動を長年続けています。 海外生産法人でも同様の取組をしており、年間約340tの廃材を還元。 ランナーそのものを出さないホットランナーシステムを搭載した金型も 実績は豊富にあり、近年お客様からの引合いも急増しております。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
