更新日： 集計期間:2026年10月14日～2026年11月10日
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量産金型と簡易金型のそれぞれのメリットと、価格の相場をご紹介！
プラスチック製品の生産に必要な金型には、大量生産品向きの 「量産金型」(本金型)と、小ロットに向いた短納期の 「簡易金型」(仮金型 / 試作金型)があります。 大量生産をする場合は、精度の高い製品を安定して量産できる、 摩耗しにくい鋼製の「量産金型」が適しています。 一方、試作品や小ロット生産の場合は、金型代が抑えられる アルミ製の「簡易金型」が適しています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
微細加工の課題を解決致します
美しさを追求する微細加工技術を武器にパーツ加工～プラスチック金型設計・製作まで、付加価値の高い製品を製作いたします。 医療・電子・自動車・大学機関など、試作・研究開発、量産支援向け、単品～小ロットパーツ加工を、少数精鋭、短納期で対応致します。
単発型や順送型など！プレス金型の種類をご紹介
抜き・曲げ・絞り・圧縮を行うことで、様々な成形を可能にする プレス金型ですが、プレス金型にもいくつかの種類があります。 「単発型」はそれぞれの工程が独立しているので、1台にプレス1型の取り付けが可能。 「順送型」は複数の工程を金型内に配置するタイプのプレス金型で、 複雑な形状加工を可能にしています。 「トランスファー型」は1台の搬送機構付を持ったプレスに独立した金型を 複数搭載していることから、短時間で多くの生産を可能にします。 【種類】 ■単発型 ■順送型 ■トランスファー型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型のロングライフ化を実現する不二精機の金型メンテナンスコスト削減方法とは？ 技術資料進呈中！
プラスチック金型のメンテナンスが必要になる原因の一つが、 成形時に発生するガスが液化し、金型へ付着することがあげられます。 不二精機のプラスチック金型や精密金型は、使用する樹脂や形状に応じて適切な エアベントやエア溝を設置し、高いガス抜き効率を実現する構造となっております。 現在、金型のメンテナンスコストが低減できる方法に役立つ技術資料を進呈しております。 【掲載内容】 ■プラスチック金型のガス抜き対策 ■摩耗・カジリ対策 ■社内熱処理 ■メンテナンス期間 ■プラスチック金型を導入されたお客様の声 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
どのような業種でも、得意先様のご要望にお応えすることが出来ます！
当社は、LED、コネクタ、自動車、半導体、医療など、様々な業種の 金型に対応可能です。 得意先様の欲しいを実現するために、コミュニケーションをとりながら 自社にて開発・設計を行い、高い技術力による金型製作を行っております。 成形金型やモーターコア、プレス金型部品まで幅広いジャンルの 超精密金型部品をどのような業種でもどのような得意先様のご要望にも お応えすることが出来ます。ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【対応業種(一部)】 ■自動車 ■通信 ■環境 ■半導体 ■医療 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計技術者必見！精密プレス加工・精密プレス金型の基礎知識をわかりやすく解説！
高精度な精密プレス加工を実現するには、高精度部品によって作られた 金型が必要となります。 金型の素材としてはSKDのような一般的な材料からステンレス、超硬、 タングステン、グラファイト、クロム、モリブデン、セラミックスといった 特殊な材料も使用されます。これは材料の加工性だけではなく、耐食性や 耐熱性、耐久性、耐摩耗性の向上、ショット数、熱伝導性などをトータルで 評価して材料の選定が行われます。 高い技術力による金型設計、解析、最適な加工方法と材料の選定、 成形品の測定を行うことで高品位な精密プレス加工品の製作を実現する ことができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
異種材の複数投入が可能な複合金型の開発により、金型内で製品組立を実現！
和光精機がお客様から選ばれる理由についてご紹介いたします。 異種材(含む成形品)の複数投入が可能な複合金型の開発により、 金型内で製品組立を実現。高い金型技術力を活かし、お客様への ODM提案に繋げております。 また、最短で製品試作～評価が可能となり、組立自動機の開発工期と 開発コストの大幅削減を適えております。 【選ばれる理由】 ■プレス金型の自社一貫製作体制を確立 ■本社＋量産工場の4拠点で金型製作が可能、負荷分散による 製作工期の短縮が可能 ■安定した高品質なプレス品の生産供給 ■高い金型技術力を活かしたODM提案 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ステンレスや高張力鋼板などの難加工材でも深絞り加工が可能！軽量化やコストダウンにも貢献！様々な形状の加工に対応！ ※解決事例有り
プレス加工で可能な形状には様々なものがあります。 シミズ精工では過去を経験を活かし、『狭窄加工』や『皿座グリ』などの様々な形状のプレス加工を可能とする技術があります。 弊社の製品は、自動車分野をはじめ様々な業種でご利用いただいております。 【加工方法】 ■開口部狭窄加工 ■皿座グリ形状プレス加工 ■深絞り成形 ■板鍛造技術 ★図面や3Dデータをお送りいただけましたら、対応可能かどうか事前に確認させていただきます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質が求められる自動車業界の工程に採用実績多数！アンダーカット形状にも有利な金型
当社では、各国自動車メーカーの主要工法でも採用されている アンダーカット形状/大型製品の一体成形が可能な『ウレタン発泡金型』を製作しております。 〈対応業界〉 家電業界 住宅設備業界 建設機械業界 自動車業界 医療業界 航空宇宙業界 鋳造アルミ材で製作することにより 大型/量産向けの金型も価格も抑えてご提供が可能です。 また、耐久性、耐腐食性、耐薬品性にも優れ、 金型の長期間の利用に適しています。 短納期、高い加工技術が要求される金型のご依頼も承っておりますので、 金型製作でお困りの方はお気軽にご相談下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
食品品質を支えるプリフォームを安定供給 用途に応じた形状・仕様に対応します
食品包装用途に対応したプリフォームの製造および販売を行っています。 食品業界では、容器の強度や密封性が製品品質や安全性に直結するため、安定した品質のプリフォームが求められます。 当社では用途に応じた形状・サイズに対応し、品質の安定したプリフォームの販売を行います。 また、金型製作まで一貫して対応しているため、成形条件や容器特性を踏まえた最適なご提案が可能です。 食品容器、飲料ボトル、調味料容器など、幅広い用途に対応しています。 安定供給や品質面でお困りの際は、仕様や数量などお気軽にご相談ください。
高い技術力で誕生した汎用金型鋼の新基準！技術集約された製鋼、精錬技術により均質な特性を確保する鋼材【コストダウンを実現】
『TP1/TP4/TP4M』は、プラスチック金型鋼市場で90％以上使用される 一般的な鋼種です。 Moldbase、雑貨金型から自動車、家電機器、OA機器など様々な 分野の光沢、腐食パターン製品を射出成形する金型として使用。 品質中心の化学成分設計および製造工程で偏析不良が著しく低く、 腐食金型で使用する場合、品質RISKが少ないです。 コストダウンの実現に向けて、是非ご検討下さい。 【硬度】 ■TP1：HB 215 ■TP4：HRC 32 ■TP4M：HRC 35 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
20取のセミホット仕様 → 24取のフルホットランナーへ刷新！生産性向上を実現した金型の事例を紹介！技術資料も進呈中
不二精機の精密金型は、医療・容器・自動車分野で幅広く採用されています。 ハイサイクル対応とロングライフ設計により、同一成形機でも高い取数と安定した品質を両立。 PET・PP・COP・PVC・K樹脂・MBSなど多様な素材特性を考慮した最適設計を行っています。 20取のセミホット仕様 → 24取のフルホットランナーへ刷新。 要求精度が厳しい医療品において、高精度な離型性・温度制御を実現。 フルホット化によりロスを削減し、1ショットあたりの生産量を増加。 【特長】 ■ハイサイクルの生産性向上 ■多数個取りによるコスト削減 ■互換性に優れた設計 ■キャビティ間差を厳密管理 ■耐久性を確保した素材選定 ■分解/組立のやすさを考慮し、メンテナンス効率を大幅に向上 ※詳細はPDFダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください。
医療機器の高精度化を支える技術をご紹介します。
医療機器業界では、製品の信頼性と安全性を確保するため、部品の高精度な加工が求められます。微細な部品の製造誤差は、製品の性能に直接影響し、患者さんの安全を脅かす可能性もあります。当社は、長年の金属加工技術を活かし、医療機器の高精度化に貢献します。メッセナゴヤ2026では、拡散接合技術や微細加工・精密加工の事例をご紹介します。ぜひ、当社のブースにお立ち寄りください。 【活用シーン】 ・高精度な部品が必要な医療機器 ・微細加工技術が求められる医療機器 ・拡散接合技術を活用したい医療機器 【導入の効果】 ・医療機器の性能向上 ・製品の信頼性向上 ・製造コストの削減
使用してからの追加仕様にも対応！両社納得のいく製品を納めることが出来た事例をご紹介
樹脂材料メーカ様では、実験用に型を製作することになり、設計から 製作まで一括して行えるメーカーを探しており、表面を特殊コーティング するので、そのコーティングを選定し施工できるメーカーが必要でした。 そこで当社で、打合せを重ね、型の形状等詳細を徐々に詰めていき、 コーティングも仕様にあったものをコストと併せて提案し、 決定させていたしました。 また、使用してからの追加仕様にも対応し、お客様とのコミュケーションを 密にしつつ、“かゆいところに手が届く”対応とご満足いただき、 両社納得のいく製品を納めることが出来ました。 【事例概要】 ■課題 ・実験用に型を製作することになり、設計から製作まで一括して 行えるメーカーを探していた ・表面を特殊コーティングするので、そのコーティング選定し 施工できるメーカーが必要だった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
4個取→8個取へ倍増＆25秒 → 12秒へサイクル半減を達成！生産性向上を実現した金型の事例を紹介！技術資料も進呈中
不二精機の精密金型は、医療・容器・自動車分野で幅広く採用されています。 ハイサイクル対応とロングライフ設計により、同一成形機でも高い取数と安定した品質を両立。 PET・PP・COP・PVC・K樹脂・MBSなど多様な素材特性を考慮した最適設計を行っています。 複数金型を同時稼働中の状況で改善提案を実施し、 4個取 → 8個取へ倍増、25秒 → 12秒へサイクル半減を達成！ 顧客が気づいていなかったボトルネックを発見し、 多数個取り化＆冷却最適化により生産能力を大幅向上いたしました。 【特長】 ■ハイサイクルの生産性向上 ■多数個取りによるコスト削減 ■互換性に優れた設計 ■キャビティ間差を厳密管理 ■耐久性を確保した素材選定 ■分解/組立のやすさを考慮し、メンテナンス効率を大幅に向上 ※詳細はPDFダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください。
軽量化と耐久性を両立！航空宇宙部品の生産効率を向上。
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率や性能向上に不可欠です。部品の軽量化を実現するためには、高精度で耐久性の高い金型が求められます。不適切な金型は、部品の品質低下や製造コストの増加につながる可能性があります。不二精機の高精度・長寿命金型技術は、軽量化に貢献する様々な樹脂部品の製造を可能にし、航空宇宙分野における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・軽量化が求められる航空機部品の製造 ・ロケットや人工衛星などの宇宙関連部品の製造 ・ドローンの部品製造 【導入の効果】 ・高精度な金型による軽量部品の安定供給 ・ハイサイクル対応による生産効率の向上 ・多様な素材への対応による設計自由度の向上
最大外径φ45対応。VR/ARヘッドセットの光学系に最適な大径レンズ用金型。
VR/AR機器のヘッドセット光学系では、没入感を高めるために高精度かつ大径なレンズが求められます。レンズの品質は映像の鮮明さに直結するため、金型設計から加工に至るまで高い精度管理が不可欠です。当社は、レンズ図面から金型設計・加工・試作までワンストップで対応し、大径レンズの量産化をサポートします。 【活用シーン】 ・VR/ARヘッドセット用大径レンズの試作および量産 ・高精度が求められるヘッドセット光学系のレンズ成形 【導入の効果】 ・4個取り金型による効率的な生産体制の構築 ・図面から試作までの一貫対応による開発期間の短縮 ・最大外径φ45までの対応による設計の自由度向上
金型や加工方法は、3種類に分類できます！単発型は主に生産数量が少ないときに使用
『プレス加工』の金型による加工方法の種類についてご紹介します。 単発型は一つの加工工程にのみ用いられるシンプルな金型で、 単発プレスに人の手によって材料をセットして加工。 順送型は複数の工程の加工を自動でできる順送プレスで用いられ、 また、トランスファー金型は単発金型を複数の工程順に並べたもので、 トランスファープレスで用いられる金型です。 技術ハンドブックを進呈しております。ぜひ、ご覧ください。 【単発型 特長】 ■単発プレスに人の手によって材料をセットして加工する ■打抜き型や曲げ型、 成形型 、絞り型といった種類の金型がある ■金型の製作にかかるコストは抑えられる ■人の手によって加工工程ごとに材料をセットしていく必要がある ■主に生産数量が少ないときに用いられる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
真空注型・成形品・粉末造形・３Dプリンター・注型全般・試作金型・ゴム注型・ウレタン注型・試作に関わる事があれば何でも！！
我々は常にお客様の視点に立ち、高い技術力と提案力でユーザー様より信頼とご支持を頂いております。 多くの 自動車メーカー 内装部品/外装部品 OA機器 電気部品 家電部品 電子部品 医療機器 通信機器 多くの企業にて実績あり！ ◇検具種類（省略 単品検具 合体検具 試験治具 治具（各種） ライン設備 デジタルゲージ測定用検具 一体型検具 反転治具 試作・モデル 部品加工（材質問わず） 加工全般対応可能！
既存ホットハーフ活用で製品形状変更をサポート
飲料業界のペットボトル製造においては、製品形状の変更や改良が求められる場面が少なくありません。しかし、一度製作した金型のメーカーと連絡が取れず、対応に困るケースも想定されます。このような状況下で、既存のホットハーフを活かしつつ、コールドハーフのみを新規製作することで、製品形状の変更を実現することが可能です。 【活用シーン】 ・他社製プリフォーム金型のコールドハーフ製作 ・製品形状変更に伴う金型改修 ・既存メーカーとの連絡が困難な場合 【導入の効果】 ・既存設備を有効活用し、コストを抑えた金型改修が可能 ・製品形状の変更により、市場ニーズへの迅速な対応を実現 ・金型メーカーとの連携が困難な場合でも、問題解決を支援
視覚センシングの精度向上を支える、ナノスケールの高精度金型製作。
産業用ロボットの視覚センシング分野では、対象物を正確に認識するために、レンズの光学性能が極めて重要です。特に微細な動きや距離を検知するカメラモジュールには、歪みのない高精細な結像が求められます。レンズの品質が低いと、センシング精度の低下や誤認識を招く恐れがあります。当社では、超硬・SiCなどの難加工材を用いたGMO金型製作により、ナノスケールの精度を実現し、安定した光学性能を持つレンズの量産をサポートします。 【活用シーン】 ・ロボットの目となる高精度カメラレンズの製造 ・視覚センシング用マイクロレンズの金型製作 ・車載カメラやロボット用光学ユニットの量産 【導入の効果】 ・ナノスケールの精度によるレンズの光学性能向上 ・多数個取り構造によるレンズ量産の安定化 ・難加工材への対応による設計の自由度向上
最大外径φ45mm対応。監視カメラ用大径レンズの金型設計から試作までワンストップで対応します。
監視カメラ業界では、高精細な映像を捉えるためにレンズの光学性能と安定した品質が求められます。特に広角や高倍率化が進む監視カメラ用レンズにおいては、大径レンズの成形精度が製品全体の性能を左右します。金型設計から加工・試作まで一貫した対応ができない場合、開発期間の長期化や品質のバラつきが生じるリスクがあります。当社は、レンズ図面から金型設計・加工・試作までワンストップで対応し、監視カメラ用レンズの開発をサポートします。 【活用シーン】 ・監視カメラ用大径レンズの金型設計・試作 ・高精度が求められる光学樹脂レンズの量産準備 ・開発期間の短縮が必要な新規レンズプロジェクト 【導入の効果】 ・ワンストップ対応による開発工程の効率化 ・4個取り金型による生産効率の向上 ・最大外径φ45mmまでの対応による設計の柔軟性確保
内視鏡の高精細化を支える、ナノレベルの精密加工技術と短納期対応
医療機器業界、特に内視鏡の分野では、診断の精度を向上させるために光学部品の高精細化が求められています。微細な患部を正確に捉えるためには、レンズのわずかな歪みも許されない高い光学性能が不可欠です。品質の安定しない金型では、量産時の性能低下を招くリスクがあります。当社は、超精密加工技術を駆使したGMO金型を提供し、医療機器メーカー様の製品開発における高精度なレンズ製造をサポートします。 【活用シーン】 ・内視鏡用高精細カメラレンズの製造 ・医療用光学センサーのレンズ成形 ・高精度な画像診断装置用レンズ 【導入の効果】 ・高精度なレンズ製造による内視鏡の解像度向上 ・国際基準に準拠した安定品質による製品信頼性の確保 ・短納期での金型提供による開発期間の短縮
全工程内製化で短納期・低コストを実現。スマホカメラレンズ量産を支える高精度金型。
スマートフォンカメラレンズの量産において、レンズの面精度や偏芯、厚みといった光学特性の安定性は製品品質を左右する極めて重要な要素です。特に多個取り金型では、各キャビティ間での均一な精度確保が求められます。精度不足は歩留まりの低下や製品性能の劣化を招く恐れがあるため、金型には高い部品精度と安定した構造が不可欠です。当社のプラスチックレンズ用金型は、設計から加工、試作までをワンストップで対応し、光学上重要なポイントを高精度で保障します。 【活用シーン】 ・スマートフォン用カメラレンズの量産工程 ・高精度が求められる光学レンズの多個取り成形 ・短納期での金型調達が必要な開発・生産プロジェクト 【導入の効果】 ・全工程の内製化による短納期・低コストの実現 ・月産260型（16個取換算）の生産能力による安定供給 ・高精度な金型構造によるレンズ品質の安定化
