更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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成形に関わる幅広い企業を支援できるアイデアをご提案！生産装置やラインに関する課題の解決も可能
株式会社水谷製作所の『生産ソリューション事業』についてご紹介します。 お客さまのお悩みは、型創りの領域を超え多岐に渡ります。例えば、 お客さまの現場に入らせていただき、オペレーターの何気ない 「こんな物があれば、作業効率が格段に上がるのになぁ」という声を 漏らさずに聞き取って持ち帰り、情報が新鮮なうちにそれを“カタチ”にして提案。 当社が長年培って来た技術とノウハウを活かして、お客さまの生産性を 上げるために、生産機器周辺の工具や道具に至るまでに目を向け、大小 さまざまな問題の解決に心を込めてサポートいたします。 【特長】 ■「可動する金型」をオリジナル開発 ■広範囲に役立つ「もの創りの知恵と技」 ■「真空」の知識を生かして生産装置を開発 ■製品デザインに合わせて「新しいパッケージ開発」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
台湾製精密金型を設計・製造しております。あらゆるプラスチック製品を生産可能！
台湾の製造業が得意してきた高品質を維持し、弊社は最良の金型製造サービスを提供致します。お客様のニーズに応じるため、一貫したサービス--- →カスタムデザイン →プロトタイプ（試作品） →金型製作 →生産管理、またはリバースエンジニアリング →カスタマー成形＆アセンブリ ......などを提供いたします。 主要な顧客は世界に散らばり、毎年フィンランド、スウェーデン、デンマーク..オランダ、ドイツ、イングランド、米国、カナダ、南アフリカ、シリア、キプロス、フィリピンなどのお客様から多くの依頼を頂いています。 試作、小ロット生産、先行量産にご利用いただいています。 詳細はカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
40年を越える蓄積ノウハウ、高寿命高精度金型、短納期製作ご相談ください
［自社開発の多品種対応バラエティ］ IPMでは金型設計部門において、最先端の生産システムと柔軟な開発姿勢でお客様の好評を得ています。 試行錯誤の中で培った多彩な蓄積ノウハウをリンクすることで、低コストで高付加価値の金型製作を実現します。 ・高精度研削技術 ミクロン精度の加工に依り調整不要 ・生産管理システム 全行程の進捗状況をリアルタイムで把握でき、急ぎの案件にも柔軟に対応 ・磨き技術 熟練工の鏡面磨き技術は各分野の製品に対応 ジグ研削加工技術、研磨加工技術、高速切削加工技術、複合加工機・形彫放電・ワイヤ放電などによる高精度加工技術は長年の経験と知識のある技術者を置くことで維持され、様々なニーズに対応可能な体制を構築しています。 また、磨き組み立て、確認トライ前(出荷前)の最終調整においては永年培ってきた独自のノウハウを駆使し、アイデアと経験を活かすことにより高精度で高品質なより安定した金型を仕上げます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
最先端の洗練された成形品を提供
有限会社吉中精工は、昭和６０年より精密部品製造の研究を開始し、平成４年より本格的に小物精密プラスチックの設計製作を行い時代の流れに対応して参りました。 グローバル化が進む中、これまでに培ってきた信用と技術の蓄積を基礎にさらなる技術開発に努め、新しい価値を創造出来る様、世界に発信して行きます。 従業員一同心を合わせ、企業基盤を更にゆるぎないものにしていきたいと考えます。 また、今後も新しい商品の開発、製品の供給によって産業界に貢献し、そして人づくりによって社会に貢献できる、「もの」と「こころ」の両面での創造企業をめざしていきます。 【特徴】 ○金型品質保証 ○吉中精工では3つのMoldを展開 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ハイサイクル成形実現で考えておく必要がある、実際の実際の金型内などについてご紹介！
当コラムでは、「ハイサイクル金型」についてご紹介しています。 ハイサイクル成形実現には、適切な冷却設備の選定、 ハイサイクル金型、軽量時間の短縮(理想的な可塑化と射出容積)の 3点について考えておくことが必要。 実際の金型に置き換えた場合、製品の寸法バラツキを抑えるためには 金型の製品部→乱流が理想的、金型までの冷却配管→層流が 理想的です。 一般的に、低流量=層流、高流量=乱流になると言われていますが、 実際の金型内では細い配管=乱流、太い配管=層流となっています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型修理・精密部品加工・治具加工も高品質・低コストにて対応！
三光モールドベトナム有限会社の各部署についてご紹介いたします。 設計部署では、お客様よりいただいた製品図面をもとに先進の CAD/CAMソフトを利用して、正確かつ効率的な型製作ができるよう 3次元モデルを作成。 金型部署では、精密加工機と豊富な経験を生かし効率的な金型製作 を実現。完成した金型は量産品生産の為、成形部署へ移されます。 また、組立部署は携帯電話用簡易充電器のOEM生産を行っております。 【部署】 ■設計部署 ■金型部署 ■成形部署 ■組立部署 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
流量を7%改善！金型の錆汚れを24時間の作業で綺麗に除去した事例をご紹介
成形メーカー様からのご依頼で、ハミガキ粉容器の金型の洗浄を行った 事例をご紹介いたします。 8ケ取インキャビには全体的にドロッとした錆汚れが付着していました。 金型をお預かりして当社で作業し、24時間で綺麗に除去。流量は11.4L/minから 12.2L/minと7％改善しました。 【事例概要】 ■成形メーカー様からご依頼 ・対象物：ハミガキ粉容器の金型 ・作業形態：金型をお預かりして当社で作業 ■結果 ・流量が11.4L/minから12.2L/minと7%改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自社開発のIoTシステムを導入し生産性の効率化と品質改善！
ニーズに合わせ提案をし、高精度、ハイサイクル、低コスト、短納期を織り込んだ金型設計・製作を実践します。高意匠金型、精密金型、2色（2材）成形用など高精度な金型を得意としております。製造業から建設業、医療分野まで実績があります。 【特長】 ■金型の設計/製作からプラスチック成形、塗装、組立までの一貫生産 ■小型(50ｔ)から中型(650ｔ)まで幅広い機種を保有 ■自動車、家電、住宅関連、OA機器、医療機器などに実績 ※詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
要求された品質・コスト・納期で金型を製作。自動車内装部品は当社まで！
NGKファインモールドが取り扱う『プラスチック成形用金型』について ご紹介します。 当社では3次元データを生かすべく、工程毎に最適なシステムを導入し、 設計・加工技術を駆使して要求された品質・コスト・納期で金型を 製作いたします。 海外にも製造メンテナンス拠点をもち、現地調達にも対応します。 また、自動車内装部品を得意分野とし、シリーズ一括対応も可能です。 【特長】 ■工程毎に好適なシステムを導入 ■海外にも製造メンテナンス拠点有り ■現地調達も対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐久性・耐腐食性・耐薬品性に優れた金型です！成形装置への組み付けまで、一貫したサポートを提供します。
当社では、自動車のインストルメントパネルをはじめ、内装部品の 製造に適した『ウレタン発泡金型』を行っております。 【製作事例】 自動車内外装・機能部品 / 人体モデル / 航空機部品 / 住宅設備 / 医療機器 / フィギュア etc 高い精度を実現するとともに、きめ細かな温度制御により信頼性が高く、 耐久性、耐腐食性、耐薬品性に優れた金型を提供します。 上型・下型の金型はもとより、金型の組み付けまでの工程を行い、 成形機械としてお客様にお届けします。また、短納期、高い加工技術が 要求される金型製造も可能にしています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
年間CO2排出量約500tの削減効果！成形品精度維持、コスト低減に繋げる活動
「環境負荷低減の取組みも考えなければいけない」といったお悩みは ございませんか？ 当社では、製品にならないランナー部を粉砕→リペレット（もう一度粒状に 加工する事）し、還元をする事で、環境負荷低減、成形品精度維持、 コスト低減に繋げる活動を長年続けています。 海外生産法人でも同様の取組をしており、年間約340tの廃材を還元。 ランナーそのものを出さないホットランナーシステムを搭載した金型も 実績は豊富にあり、近年お客様からの引合いも急増しております。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品強度、製品機能の向上などメリットが多数の加工方法！
『ハイドロフォーミング』は、金型にパイプをセットし、高い液圧（水圧） を加えることにより金型内でパイプを膨張させその圧力で成形する加工方法 です。 溶接なしで複雑な形状の一体成型が可能。 また、分割形状を溶接する製品と比較した場合、溶接が不要となり、製品 強度アップや加工工程数削減によるコスト削減などのメリットがあります。 【特長】 ■溶接なしで複雑な形状の一体成形ができる ■工程数削減によるコストダウン ■高強度 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コエクストルージョン用成形ラインの心臓部！独創的な発想と理論解明を結びつけたダイをご紹介
コエクストルージョン機器の専門メーカーである当社が 取り扱う『多層ダイ』についてご紹介します。 複数台の押出機からダイ内の複数の流路に樹脂を 供給できるよう独特の流路を形成。 「スタックプレートダイ」や「マルチマニホールドダイ」 「フィードブロックダイ」をご用意しております。 【特長】 ■複数台の押出機からダイ内の複数の流路に樹脂を供給できるよう独特の流路を形成 ■「スタックプレートダイ」の構造は国内および国外で特許となっている ■ダイを押出機へ取付けるためのアダプターノズルの構造が簡単で 短く済むように配慮されている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
肉厚が均一で高い寸法精度での温間成形が可能！トータルコストも削減
デジタルカメラ筐体の加工事例をご紹介いたします。 複動機構により、材料押さえを担うスライドと、高精度な絞りを担うスライドを 個別駆動化。※板押さえと同時に、瞬時にマグネシウム素材を昇温させます。 従来の温間成形によるバネのへたり問題を解決し、高精度なマグネシウム温間 順送加工を実現しました。 【ZENFormerで高精度な加工が可能な理由】 ■偏心荷重に強い平行制御 ■ミクロン単位の下死点位置決め精度 ■ストローク中どこでもフルパワー発生可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
プレスのみで加工できるようになったため、工程数を削減可能！皿座グリ形状プレス加工についてご紹介
プレートに皿座グリ形状を成形するには、一般的にプレス加工＋削り加工の 2工程を必要としておりました。 そこで当社は、加工のポイントとして、皿座グリの形状確保と周辺板厚の 増減をコントロール。 プレスのみで加工できるようになったため、工程数の削減になります。 【概要】 ■課題 ・プレートに皿座グリ形状を成形するには、一般的にプレス加工＋削り加工の 2工程が必要 ■解決 ・皿座グリの形状確保と周辺板厚の増減をコントロール ・プレスのみで加工できるようになったため、工程数の削減になる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
