更新日： 集計期間:2026年10月14日～2026年11月10日
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タービンブレード用ロストワックス金型から自動車部品精密プラスチック金型まで幅広い金型を設計・製作
当社では、ロストワックス金型・プラスチック金型・ダイカスト金型・ 各種治具の設計・製作を致します。 3DCAD/CAMを駆使した設計・3Dモデリング技術向上にも積極的に 投資しており、ライセンス、人員ともに数的強化。 顧客とのレスポンススピードをあげることやISO9001に基づき製造工程 を工夫して標準化することにより、品質を維持しつつ短納期を実現します。 【取扱製品】 ■自動車関連製品(プラスチック金型、ダイカスト金型) ■タービンブレード等(ロストワックス金型) ■ICコンテナ、LED照明カバー等(押出金型) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
部品の微細化、軽量化に向けた新たな金型技術、新材料への精密加工技術の開発を行っていきます
東京鋲螺工機株式会社は、1961年の創業以来、様々な冷間圧造、 鍛造金型を製造し、高精度で長寿命、高品質の金型メーカーとして お客様から高い評価を得てきました。 難加工材の代表である超硬合金の加工を得意とし、小ネジ（軸径0.3mm）用金型、 超硬製2ピースパンチ、複雑形状部品用フォーマー金型等を製造してきました。 それらはお客様のお悩みに、お客様とご一緒に考えてきた50有余年の 歴史のたまものといえます。 これからも「できないと言わない」をモットーにお客様のご用命に 広くお応えしてまいる所存です。 【営業品目】 ■ネジ、電子部品、自動車部品成形用の冷間鍛造金 ■超硬製合金製の精密プレス金型 ■超硬金型「Tokyo-ACE」 ■超硬合金製のパンチ・ピン ■超合金硬製伸線（線引き）ダイス ■日発精密工業製ハイスパンチ ■ローリングダイス ■巻線機用ノズル等超硬合金製の機械部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属加工のプロによる金属材料選択のアドバイスを豊富に掲載
本資料は、SDGsの達成に向けた取り組みなどが活発化する中、 現在お使いになっている金属材料が目的にあったものなのかどうか 今一度考えるきっかけになればと考え制作した資料です。 適切な材料選定は、コストや品質はもちろん、環境負荷などにも影響します。 ぜひ本資料をご覧いただき、参考にしていただければ幸いです。 【掲載内容（抜粋）】 ■耐食性を期待して用いるステンレス鋼 ■チタンを使う方法 ■バネ用ステンレス鋼 ■非磁性鋼を使って絞り成形 ■ステンレスで屋根を葺く ※本資料はダウンロードボタンよりすぐにご覧いただけます。
ESR工程を通じて高清浄性と優れた特性を確保！大型サイズでも均一な品質を誇ります【コストダウンを実現】
『SMAT(スマト)』シリーズは、自動車Lamp、TVなどの製品の大型化及び 高品質化により、セア昌原特殊鋼で独自開発した精密プラスチック金型鋼の ブランドです。 金型製作及び修正が容易で、加工Lossを最小化しコスト削減が可能。 高品質の射出成形と生産性向上に寄与する鋼材です。 輸入に依存していた韓国市場に、優秀で差別化された価格、品質、納期 及びA/Sを提供し、お客様と共に成長しています。 コスト削減に向けて、是非ご検討下さい。 【特長】 ■優れた加工性、溶接性 ■多様な寸法及び形態 ■鏡面性、熱伝導率向上 ■多様な製品ラインアップ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様からの3Dデータを最先端のCAD技術とシミュレーションツールを駆使し、効率的かつ高精度な金型を設計いたします
私たちは、金型設計から製作までの一貫したサポートを提供し、 製品の高品質と製造効率の向上をお約束いたします。 初期設計段階からお客様と緊密に連携し、金型の最適化を図ることで、 トータルでのコスト削減と生産性向上を実現いたします。 【金型製造における弊社の強み】 ・製品設計部門と金型設計部門の密接な連携により課題を事前に解決できる ・自社工場で量産実績が豊富だからこそ、製造性課題を事前に解決できる 【金型設計プロセス】 1.お客様から3Dデータ支給いただく 2.いただいた3Dデータをもとに検討（ゲート形状・位置） 3.製品設計部門との連携、流動解析を使用した検証と形状提案を繰返し議論 4.生産技術、製造部門と連携した検討 5.検討内容をもとに関係部門が集まり打合せを行い、顧客ニーズを確認 6.金型製作部門と成形部門とが連携し効率的な金型設計を行う 7.TRY製品の確認、自社工場だからこそスピーディーな対応が可能 【設備】 ・ハイエンド3DCAD 4台所有 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
形状の制約を受けずに設計が可能！接着剤を使用せず、金属と樹脂を強固に接合し、優れた封止性を発揮する金属と樹脂一体接合技術のご紹介
『TRI SYSTEM』は、接着剤を用いずに金属と樹脂を強固に接合し、 優れた封止性を発揮する技術です。 スマートフォンの製造業界では金型成形時に金属外観と、軽量化向けの樹脂一体化の手法でお客様から幅広く採用されております。 ■TRI技術量産沿革 2014年9月~現在：日本大手製造メーカーTRIシステム適用 2015年11月~現在：韓国大手製造メーカーTRIシステム適用 2017年9月~現在：中国大手製造メーカー多数TRIシステム適用 2018年9月~現在：ベトナム製造メーカーTRIシステム適用 豊富な量産実績、接合技術のノウハウを持っており 様々な技術対応が可能です。 接合面を強制的に剥がした場合には、樹脂の組織が残る程の強力な 接合力を誇ります。 また、金属と樹脂が均一に接合しているので、高気密状態を作る事が可能。複雑形状でも接合できる為、形状の制約を受けずに設計ができます。 【特長】 ■強固な接合強度 ■高封止性 ■複雑形状適応可能 ■優れた信頼性 ■高い量産適用性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【手順書】でアクリル模型の分解組付を解説！【解説書】で金型部品の機能を説明！金型知識のテキスト教材やリファレンスマニュアルに！
マナガタSTUDIOとは、金型を理解するためのWEBアプリです。 CGを活用し、模型でも見えない部分まで詳細に可視化しています。 見えないものをイメージすることで実際の金型への応用力を鍛えます。 各部品の役割の解説、機構や仕組みの説明も行っています。 また、関連したものはリンクで繋がっているので金型を「仕組み」として理解できるようになります。 分からないことを学ぶ 「金型知識のテキスト教材」や 忘れてしまったことを調べる 「リファレンスマニュアル」としてご活用ください。 【特徴】 ■【手順書】で、アクリル模型の分解組付を解説 ■【解説書】で、金型部品の機能を説明。関連でつながるリンク ■金型メーカーが提供する、充実した樹脂金型ノウハウ ■掲載されていない部品や機構などは事務局にリクエストして追加 【効果・使用例】 ■分からないことを学ぶ 「金型知識のテキスト教材」として ■忘れてしまったことを調べる 「リファレンスマニュアル」として ■知識はつながることで、金型を仕組みとして理解する ■自分のタイミングとペースで学ぶことができる高い自習性
技術の追求を追い続ける技術者集団！
有限会社米山金型製作所は、モールド金型の設計、製作に関する事業活動において、金型技術の習得に努め、精度の高い製品を提供し、社会の一員として地域社会に貢献し、発展し続けます。最新鋭の設備で精度とスピードに自信があります。金型設計では、設計工程を全て3D化。設計効率UPと信頼性の向上を常に追求しています。又、豊富な受入れフォーマットにより迅速なデータの受渡しが可能です。金型製作では、100tクラスの金型の製作を行っております。三次元CAMによるプログラムから各種機械加工、組立て調整まで、最新鋭の設備カと、それらを使う社員の技術力を武器に短納期に対応しております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
受け継がれ進化し続ける技術力でお客様の思いを形にします。
和田金型工業株式会社は、1922年（大正11年）に神戸市内でゴム用金型業を創業して以来、日用品から家電、自動車まで様々な分野で、また型種もゴム型だけでなくプラスチックのブロー型、インジェクション型とお客様のご要望に応じて範囲を広げてきました。 金型づくり50年で培われた技術が今、機械加工、部品加工の精密な技術にも生かされています。 最新技術の導入と、蓄積し伝承してきた匠の技により、設計図面から読み取れる極小単位の加工品質にもこだわり、時代に応える製品を生み出しています。 和田金型工業は1970年代に一世を風靡した世界初の“一体成形サンダル”を開発。 カール・ルイスが世界記録を樹立した際の靴の金型製作など、スポーツ靴の分野でも業績を上げ、さまざまな分野への挑戦を通して技術力を高めてきました。 現在は、日用品や家電、自動車部品など、幅広い分野での金型製作のほか、機械加工・部品加工の分野でも実績を伸ばしています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ダイレクトブロー金型の底ブッシュまたは2軸延伸ブロー金型の首ブッシュの作製方法！溶接・接着等は不要な接合技術【拡散接合】
拡散接合を応用した製作例、複雑な構造の治具・中空ヒートシンク・ 金属濾過フィルターについてご紹介します。 今までの金型製作工法「切削」や「鋳造」では作れなかった流路付金型が 拡散接合を使用することで作成できます。 特に、冷却効率を最大限に生かした、精密な流路を金型内部に保有することで、 生産効率が劇的に向上して、結果、製造原価のコストも大幅に低減することが 可能となります。 積層部材を重ねて接合することで製造工法上の制限を受けることなく、より 合理的で生産効率の高い革新的な金型をご提供いたします。 【特長】 ■拡散接合で冷却用流路付金型の作成が可能 ■製造原価のコストも大幅に低減することが可能 ■より合理的で生産効率の高い革新的な金型をご提供 ■最大ワーク1000ミリ×1000ミリまでの大型サイズに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
反転装置・傾転装置と積載内容物・設置スペースとの高度な設計条件はお客様のニーズに合わせて設計いたします！
【掲載内容 ※詳しくはカタログをご覧ください】 ≪反転装置の特長≫ ● オーダーメイド 長年の経験をもとに企画・提案を行い、お客様のご要望にそって、世界にひとつのオーダーメイド品を 一品一品に職人が関わり、丁寧に製造致します。 ● 低コスト・短納期 製品の企画から設計・製造・組立・据付・メンテナンスまで 一貫体制で行うことで、 コストの削減、納期の短縮を実現。 マンツーマンでお客様のニーズに寄り添い、ご要望・ご相談に全力でお応え致します。 ● 高品質・長寿命 スウェーデンスティール株式会社の高強度、高硬度、高耐衝撃の HARDOX,TOOLOX,STRENXを製品の設計に導入する事で、 軽量化、耐久性がある高品質・長寿命の設備を目指しています。 お客様に他社に差をつける付加価値の高い生産設備をお提供致します。
実際にお客様へ提案した精密プレス金型の品質向上VE事例を紹介！
精密プレス加工品の品質は、プレス金型の品質によって大きく変わります。 薄板で微細な精密プレス加工品の金型は、その製品精度を高めるため精工な 構造でなければなりません。プレス金型の品質をアップさせるには金型加工中 の対策ももちろん重要ではありますが、設計段階での対策が最も重要です。 またさらに、無理のないプレス金型設計を行った上で、構造解析や流動解析、 応力解析などの各種解析を行うことで、より精度の高い、高品位な 精密プレス金型を製作することが可能となります。 【事例】 ■分離切断タイプのプレス金型ダイの強度アップ ■樹脂封止金型の樹脂カスまわり込み対策 ■精密微細金型用の櫛歯パンチの破損対策 ■抜き金型の抜き戻し時の打痕対策 ■二次電池用ラミネート成形方法 ■モールド金型フレーム噛み込み改善 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
図面不要！現物や古い金型から最新金型が蘇る「リバースエンジニアリング」
【サービス内容】 「当時の図面がない」「金型メーカーが廃業してしまった」「金型が古すぎて使えない」とお困りではありませんか？ 中越製作所では、図面がなくても既存の製品サンプルや古い金型（他社製も可）を3次元測定機などで精密に計測し、 3Dデータ化して最新のブロー金型として甦らせる「リバースエンジニアリング」に対応しています！ ■ 当社のリバースエンジニアリングの強み ・現物からの精密復元：複雑な形状の製品や古い金型からでも正確にデータ化・金型製作が可能です。 ・ネジ形状にも対応：ボトルのキャップ等から寸法を逆算測定し、ピッタリ合うネジ山を金型に再現します。 ・ポンチ絵からの具現化：手描きのイメージ図（ポンチ絵）からでも3Dデータを作成し、金型製作まで一貫対応します。 ・復元＋アルファの改良提案：単なるコピーではなく、最新の冷却回路への変更や、成形不良を無くすための形状最適化など、品質や生産性を向上させるアップデートも同時にご提案します。
簡易金型プレス工法のメリット、量産金型との使い分け方などをまとめた技術資料を進呈中
本資料では、当社が専門とする「簡易金型プレス工法」について、 わかりやすくご紹介しています。 試作・中～少量生産で活躍する簡易金型プレス工法は、 コストや納期など様々なメリットがあり、量産金型との適切な使い分けが必要です。 金属プレス部品の製作をご検討中の方は、ぜひご覧ください。 【掲載内容】 ◎量産金型と簡易金型の構造上の違い、メリット・デメリット ◎簡易金型のプレス部品製作工程 ◎使い分けについて ◎弊社の特長・Q＆A ※本資料は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 ※当社では１個からの生産を承っております。ご依頼はお気軽にお問い合わせください。
塗装の剥離、溶接後のスパッター型のゴミ除去等に最適。低振動＆静音で使いやすい
ニードルスケラーは、塗装の剥離､溶接後のスパッター､型のごみ除去等に使用されていますが、振動が大きく、作業者の健康を損なう恐れがあります。 アピュアン株式会社のニードルスケラーは、この振動を解決する 1.4kg型のニードルスケラーと、2.0kg型のニードルスケラー、3.2kgのニードルスケラーの3機種をご用意しました。 2kg型は軽量で女性でも使用でき、上向きの作業に非常に便利。3.3kg型は自重があり、下向きの作業に非常に便利です。 【特徴】 [ニードルスケラー 1.4kg型] ○全長 360mm 胴体部 φ46mm 重量 1.4Kg [ニードルスケラー 2.0kg型] ○全長 390mm 胴体部 φ46mm 重量 2.0Kg [ニードルスケラー 3.2kg型] ○全長 440mm 胴体部 φ55mm 重量 3.2Kg 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
材料に合わせた射出成形用金型を製造！さまざまな成形方法をご紹介！
“ノートパソコンや携帯電話のボディを成形する射出成形” “船のような大きな形状を作るFRP成形”など、身の回りには多くの プラスチック製品がありますが、形状や素材によってさまざまな 成形方法があります。 株式会社ムトウでは工業製品には欠くことのできない、様々な材料に 合わせた射出成形用金型を製造しています。 詳しくは当社のホームページでご紹介しています。 下記の関連リンクより、ぜひご覧ください。 【さまざまな成形方法】 ■ノートパソコンや携帯電話のボディを成形する射出成形 ■暖めた樹脂を風船の用にふくらますペットボトルはブロー成形 ■船のような大きな形状を作るFRP成形 ■車の金属ボディを作る板金成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【金型設計～試作・量産まで一貫対応】精密小物の金型・樹脂成形でお悩みはありませんか？型締め力2t～210tまで！小ロットにも対応
株式会社メイホーでは金型加工機、成形機を合わせて100台以上の工作機械を保有しており、複数の金型の同時製作や、成形品の大量生産にお応えします。 精密成形の豊富な知見を持つ技術・営業スタッフが、生産から納品まで、きめ細やかなサービスをご提供します。 【こんなお悩みありませんか？】 量産したいが、金型設計や成形の発注方法がわからない… 成形品に形状崩れやバリが発生してしまう… 樹脂成型品の試作や小ロット生産を受けてくれるところがない… メイホーではプラスチック成形金型、LIM成形金型、プレス金型の設計・製作から成形品量産まで、精密成形に係る技術を一社で持つことにより、好適な生産方法をコーディネートします。 金型の設計・製作から、製品の試作、量産まで一社完結することにより、量産立ち上げの管理コスト、立ち上げまでの期間の短縮など、トータルでのコスト削減にご協力します。 ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロード下さい。
ホットランナー導入で、成形サイクル短縮＆環境負荷低減！
自動車部品の製造において、コスト削減と環境負荷低減は重要な課題です。当社のホットランナー導入サービスは、成形サイクルの短縮を実現し、製品品質向上や樹脂使用量の削減にも貢献します。 【活用シーン】 - 自動車部品の製造現場 - 成形サイクルの短縮、コスト削減、環境負荷低減が課題 - 高品質な部品の安定供給が求められる 【導入の効果】 - 成形サイクルの短縮による生産性向上 - 樹脂使用量の削減によるコストダウン - 環境負荷の低減によるサステナビリティ向上
＜SDGS（脱炭素・GX）に貢献＞異素材成形の合理化、VA・VE提案 二色成形、多色成形の金型での困りごと、ご相談ください。
株式会社カテックスの取り扱う『二色成形樹脂製品』についてご紹介します。 二色成形は、硬質・軟質などの異材質、または色違いの樹脂の同時成形が 可能で、組立工数の削減によりコストダウンを図ることが可能となります。 自動車分野のハッチバックドアスイッチ部・インパネ部のスイッチや、 水栓機器である洗浄便座スイッチ・蛇口関係・浴槽ボタンなどとして ご使用いただいております。 【特長】 ■硬質・軟質などの異材質、または色違いの樹脂の同時成形が可能 ■組立工数の削減によりコストダウンを図ることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型設計ノウハウと拡散接合技術を融合した高効率冷却ソリューション
射出成形において、冷却時間は成形サイクルや製品品質に大きく影響します。 株式会社型システムでは、長年培ってきた金型設計・製作のノウハウと拡散接合技術を融合し、 冷却効率向上を目的とした高性能な冷却構造をご提案しています。 拡散接合により金型内部へ自由度の高い三次元冷却流路を形成できるため、 従来の加工方法では困難だった製品形状に追従した冷却回路の設計が可能です。 厚肉部やゲート近傍など熱が滞留しやすい箇所を効率的に冷却することで、 冷却時間の短縮 成形サイクルの短縮 ヒケや変形の改善 温度ムラの低減 生産性向上 を実現します。 また、当社は拡散接合加工だけでなく、金型メーカーとして冷却構造の検討から 設計、製作まで一貫して対応可能です。 食品容器、PETプリフォーム、医療部品などの射出成形金型で培った経験をもとに、 お客様の課題に合わせた最適な冷却ソリューションをご提案いたします。 拡散接合を活用した冷却改善事例として冷却時間短縮や成形サイクル短縮の実績があります。
自動車メーカーより3次元加工用金型の設計・製作で高い評価を得ています。
わたしたちの身の回りにあるプラスチック製品のほとんどは、 射出成形用の金型によって作られています。 「射出成形」とは、プラスチックの原料を熱で溶かし、金型に流して 冷やし固めて成形することで、その一連の作業は射出成形機が行います。 プラスチックの射出成形は2次元加工のものがほとんどです。 ただし、自動車のインパネやマッドガードなどは3次元加工を要します。 また、デザイン性や機能性も重視されます。 当社は、高意匠・高品質な製品が求められる自動車メーカーより、 金型製作の中でも高度とされる3次元加工用金型の設計・製作で 高い評価を得ています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密さと耐久性を両立し、医療機器の微細成形をサポート
医療機器業界では、製品の小型化・高性能化に伴い、微細成形技術へのニーズが高まっています。特に、医療機器の安全性と機能性を両立するためには、金型の高い精度と耐久性が不可欠です。不適切な金型は、成形不良や製品の品質低下につながる可能性があります。不二精機の高精度・長寿命金型は、医療・容器分野で幅広く採用されており、ハイサイクル対応とロングライフ設計により、安定した品質を提供します。 【活用シーン】 ・微細部品の成形 ・精密な形状が求められる部品の成形 ・多数個取りによる効率的な生産 【導入の効果】 ・高品質な医療機器部品の安定供給 ・生産効率の向上 ・コスト削減
多数個取りでも安定成形！生産効率を高める金型技術
家電製品業界では、製品の大量生産において、金型の耐久性と安定した品質が求められます。特に、ハイサイクルでの成形は、生産効率を大きく左右するため、金型の長寿命化が重要です。不適切な金型は、成形不良やダウンタイムの増加につながり、生産コストを押し上げる可能性があります。当社の高精度・長寿命金型技術は、ハイサイクル対応とロングライフ設計により、高い取数と安定した品質を両立します。 【活用シーン】 ・家電製品のプラスチック部品の大量生産 ・ハイサイクル成形による生産効率向上 ・多様な素材（PET、PP、COPなど）への対応 【導入の効果】 ・安定した品質の製品を大量生産 ・金型交換頻度の削減によるコスト削減 ・多様な素材への対応による製品設計の自由度向上
材料フローを考慮した好適なアプローチ形状を設定することにより、耐久力に優れた、高い精度の成形ダイスをご提供
当社による「超硬スプライン成形金型」の事例をご紹介いたします。 スプライン軸を成形するダイスで、歯先径の細りや歯底の焼き付きに 細心の注意を施し、好適な材料の選択と徹底的な作業プロセス管理の下、 優れた精度を有する成形ダイスが生まれます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問合せください 【課題】 ■長く使用してもスプライン軸が安定する ■価格を適正に抑えたい ■製品ごとのばらつきがない ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
高品質プリフォームで成形安定とコスト改善を両立 飲料容器向けに安定供給します
飲料容器用途に対応したプリフォームの製造・販売を行っています。 飲料業界では、成形安定性とコスト効率の両立が重要な課題となっており、その基盤となるのがプリフォームの品質です。 当社では、安定した品質管理のもと、均一性の高いプリフォームを供給し、成形不良やトラブルの低減に貢献します。 また、金型製作からプリフォーム生産まで一貫して対応しているため、成形条件や容器仕様に最適化した提案が可能です。 飲料ボトルをはじめ、食品容器用途にも対応し、生産の安定化と効率化をサポートします。 品質安定やコスト改善でお困りの際は、仕様や数量についてお気軽にご相談ください。
医療用グレード用品、新生児用品、一般用品、工業グレードなどのシリコン成形品を生産可能！
台湾の製造業が得意してきた高品質を維持し、弊社は最良の金型製造サービスを提供致します。 お客様のニーズに応じるため、一貫したサービス--- →リバースエンジニアリング、金型設計 →樹脂流動解析レポート提出 →金型製作、金型彫刻（年、月、会社LOGOなど） →プロトタイプ、試作 →生産管理、射出成形 ......など、金型製造から射出、試作、組み立て、塗装まで承ります。 樹脂以外にゴム、シリコンゴム、プレス、金属加工まで手配します。 主要な顧客は世界に散らばり、 試作、小ロット生産、先行量産にご利用いただいています。 弊社の他に、いくつの協力工場と深い提携しており、お客様の多様なニースを迅速に対応します。 ◆詳細はカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください◆
四角･六角･八角などの格子断面を連続的に排出する押出成形用金型。ご希望の仕様に合わせて金型設計いたします。
当社では、細穴加工･細溝加工技術を生かした、 「精密ハニカム押出成形金型」を取扱っています。 ハニカム構造体は 四角･六角･八角など 格子状の断面が連続的に連なっており、 流体の接触面積を大きく稼ぎながらも 圧力損失を抑えられるメリットがあります。 自動車の排ガス浄化触媒の製造用金型、などに採用実績があります。 ご希望の格子デザイン、成形機に合わせて金型設計いたします。 【主な設計仕様】 ■機能径（押出径）： ～φ500mm ■スリット幅： 0.07mm～ ■格子穴径： 最小0.7mm～ ■スリット幅精度：±10μm ■格子穴径精度：±10μm ■格子ピッチ精度：±10μm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型設計・製作から射出成形、表面処理、組立までトータルサポートをご提供、小ロットから大量生産まで対応可能です。 台湾加工メーカー
弊社（Intertech Machinery Inc.）がお客様へお届けするサービス・サポートのご案内です。 －小ロット生産及び大量生産に対応する ◆金型特色◆ ステンレス鋼で製造した金型は、使用寿命が他の材質より長く、メンテナンスも不要 ◆金型製造・射出成形技術力◆ 食品用、医療用など各グレード及び一般使用のシリコンゴム成形製品が生産可能 ◆使用材料◆ テスト成型・試射に使用可能樹脂はABS、PC、PP、POM、PVC、PE、HIPS、GPS、NY6、NY12、NY12+GF、NY66、NY66+GF、PBT、TPU、PMMAなどです。 ※上記以外の樹脂でも一度ご相談ください。 ※成形用樹脂材料は、RoHS, SGS, FDAなど国際標準に準拠しております。 ◆製品の品質保証◆ 全製品は100％台湾製造で、出荷まで徹底した生産管理・品質管理により、お客様のニーズに合わせる製品を提供することができます。成形用樹脂材料はRoHS／ SGS／FDAなどの国際標準に準拠しております。 試作から多種小ロット、大量生産まで対応できますので、ご気軽にお問い合わせ下さい。
【第３話：射出成形金型ができるまで】 2分で分かるプロセスムービー
プラスチック射出成形金型の設計、製造、メンテナンスを行っている「株式会社ムトウ」が射出成形金型ができるまでのプロセスをムービーで紹介します。 Phase3は、マシニングセンタで金型を実際の形状に切削する作業を行います。3次元CADで設計したデータが送られ、高速かつ高精度に金属が削られていきます。ボールエンドミルという刃先の形状が丸いエンドミルを使用すれば、曲面の切削加工も可能です。 映像で使用している機械は、MAKINOのV56です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
