更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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製品強度、製品機能の向上などメリットが多数の加工方法！
『ハイドロフォーミング』は、金型にパイプをセットし、高い液圧（水圧） を加えることにより金型内でパイプを膨張させその圧力で成形する加工方法 です。 溶接なしで複雑な形状の一体成型が可能。 また、分割形状を溶接する製品と比較した場合、溶接が不要となり、製品 強度アップや加工工程数削減によるコスト削減などのメリットがあります。 【特長】 ■溶接なしで複雑な形状の一体成形ができる ■工程数削減によるコストダウン ■高強度 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コエクストルージョン用成形ラインの心臓部！独創的な発想と理論解明を結びつけたダイをご紹介
コエクストルージョン機器の専門メーカーである当社が 取り扱う『多層ダイ』についてご紹介します。 複数台の押出機からダイ内の複数の流路に樹脂を 供給できるよう独特の流路を形成。 「スタックプレートダイ」や「マルチマニホールドダイ」 「フィードブロックダイ」をご用意しております。 【特長】 ■複数台の押出機からダイ内の複数の流路に樹脂を供給できるよう独特の流路を形成 ■「スタックプレートダイ」の構造は国内および国外で特許となっている ■ダイを押出機へ取付けるためのアダプターノズルの構造が簡単で 短く済むように配慮されている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型の「割れ」の種類から、対策と実際に成形ダイスの横割れ（リング割れ）を改善した事例をご紹介します。
金型の「割れ」とは、金型を構成する材料の一部または全部が分断された状態のことです。 割れを防ぐには、なぜ破損したか原因追及が最も重要です。 人、機械、材料、方法、金型ではどの要因が最も影響しているのか。早期破損する頻度、ある周期、ある条件下で生じるのか、突発的に早期破損が出るのか…など調査する必要があります。 成形ダイスの横割れ（リング割れ）の改善について、 当社ページで詳細をまとめていますのでぜひ関連リンクよりご覧ください。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレスのみで加工できるようになったため、工程数を削減可能！皿座グリ形状プレス加工についてご紹介
プレートに皿座グリ形状を成形するには、一般的にプレス加工＋削り加工の 2工程を必要としておりました。 そこで当社は、加工のポイントとして、皿座グリの形状確保と周辺板厚の 増減をコントロール。 プレスのみで加工できるようになったため、工程数の削減になります。 【概要】 ■課題 ・プレートに皿座グリ形状を成形するには、一般的にプレス加工＋削り加工の 2工程が必要 ■解決 ・皿座グリの形状確保と周辺板厚の増減をコントロール ・プレスのみで加工できるようになったため、工程数の削減になる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
拡散接合積層金型および拡散接合積層ブロック（水路設計から仕上げまで選択できます)
積層金型の特徴としましては以下のものがあげられる。 1.冷却水路の設計自由度が高い。 2.板厚・材質は自由に組合せることができる。 3.一般市販板材を積層素形材製作が短納期化が図れる。 特に、自由度の高い水路を作れるため冷却時間の短縮が図れ、ハイサイクル化が可能になる。 したがって、製造スピードアップが可能となる。
25%コストダウン！切削加工と同等の穴抜き精度を確保可能な新工法をご紹介
当社では、CFP工法『高精度穴抜き・止まり穴加工』を行っています。 従来工法(一般プレス+切削)に比べ、切削加工から冷鍛順送プレス化への 工法転換により、25％のコストダウンを実現しました。 切削加工と同等の穴抜き精度を確保し、新工法により“止まり穴成形”が 可能になりました。 【特長】 ■25%コストダウン ■切削加工と同等の穴抜き精度の確保 ・φ6mm穴：穴径のバラツキはC面押し後で0.004mm以下 ・φ3mm穴：穴径のバラツキ 0.005mm以下&ピッチ誤差 0.06mm以下 ■新工法により止まり穴成形が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様にご満足いただける金型をお届けします。
近畿精工株式会社は、主にプラスチック精密金型の設計・製造など を行っている会社です。 当社の金型から産みだされるプラスチック製品は、携帯電話や デジタルカメラなどのデジタル家電から、自動車部品、光学レンズ、 さらには医療・分析機器部品など多岐にわたります。 また、「ものづくり」に対する感性とこだわりを大事にしていき、 当社の作った金型から世界に誇る“Made In Japan” の工業製品が 生まれている事に誇りと責任をもって、これからも社員一同で働く 喜びを感じていきたいと思います。 【事業内容】 ■プラスチック精密金型の設計・製造 ■微細切削加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
成形材料の変更もあり追加彫刻も同時に実施！2020年以降のカレンダー彫刻を追加しました
工業品用の射出成型金型（他社製）の加工事例をご紹介いたします。 金型ではよくある製造年を示すカレンダーです。当初は2019年までの カレンダーは刻印されていましたが2020年になりカレンダー表記が 無い為に2020年以降のカレンダー彫刻を追加。 成形材料の変更もあり追加彫刻も同時に実施しております。 【事例概要】 ■名称：工業品用金型、カレンダー（彫刻）追加 ■金型種類：射出成型金型 ■業界：工場品 ■材質：PXA30 ■サイズ：550×650×650 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂による金型にすることにより大幅なコストダウンと短納期を実現！
『RIM成形金型』は、樹脂表面の微細なディテールと光沢を活かした電鋳技術です。 【製作事例】 自動車内外装・機能部品 / 人体モデル / 航空機部品 / 住宅設備 / 医療機器 / フィギュア etc これまで鉄を加工して製造していた金型を、樹脂による金型にすることにより 大幅なコストダウンと短納期を実現しました。 自社工場の大型電鋳層により、航空機用などの大型金型も可能としています。 【特長】 ■樹脂表面の微細なディテールと光沢を活かした電鋳技術 ■航空機からバスユニットまで多彩な金型のニーズに対応 ■浄化槽や農業機械などの大型の金型も提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
色残り、黒点がきれいに取れる！容易に排出され残留の問題は発生しません
『セルパージ』は、ホットランナーの色替え、黒点除去も得意な 成形加工機洗浄用プラスチックです。 ほとんどのホットランナーには、流路中に、色残りしやすい箇所が 存在します。 当製品では、マニホールドやゲート周りに残って取れなかった 色残り、黒点がきれいに取れます。 【特長】 ■色残り、黒点がきれいに取れる ■次材で容易に排出される ■残留の問題が発生しない ■樹脂同士の相容性を十分考慮している ※サンプルをご希望の方はお問い合わせいただくか、サンプル請求用紙をダウンロードしていただき、FAXにてお気軽にお申し込みください。
ふんわり手にぎり感覚のおにぎりを実現 シャリ玉製造も可能！
■新成形方式の特許「手にぎり」機能でふんわりと包むようににぎります ■W保温機能でごはんを冷めにくくし「おいしさ」をサポートします ■マルチ機能で「寿司用シャリ玉」や「たわら・いなり玉」「おはぎ」等 のもち米も成形可能です。※要オプション ※詳細は［イプロス都市まちづくりサイト］・［特設サイト］より お問い合わせください。 ※ものづくり・医薬・食品技術サイトをご覧の方は、お手数ですが ［特設サイト］よりカタログのダウンロードをお願いします。
劣化しない金型により、高精度・低コストを実現しました。
ガイドピンのない金型 浮動自己調芯式金型は、 これまでの樹脂成形金型の常識を覆す、精密な樹脂成形品を高精度かつ低コストで生産可能な、斬新な金型システムです。 【特徴】 ○ガラパゴス技術「ガイドピンのない金型」により「減らない金型」を実現 ○劣化しない金型により、高精度・低コストを実現 ○「金型をズレに合わせて動かす」ことで自動的に心ズレを無くすことに 成功 ○金型補修費の大きな発生要因である「心ズレ」による偏摩耗がほとんど 発生しない ○初期精度の維持が容易 ○ランニングコストが大幅に低減 ○入れ子部分の精度さえ高めれば良いため、金型製作の負荷が軽減 ○本システムはカセット方式を採用 ○独自断熱システムと併せて極限まで無駄を省いた優位性の高いシステム 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
金型加工技術をコアに開発から設計・製作まで一貫対応いたします。ミクロン単位の超精密金型で「皆様の欲しい」を実現いたします。
創世エンジニアリングは、1ミクロン単位の超精密金型技術をコアに 開発から運用までを一貫して対応しております。 LED、コネクタ、自動車、半導体、医療などの様々な分野の金型に対応し、精密トランスファ成形金型、超精密インジェクション成形金型、プレス金型やモーターコアまで幅広いジャンルのモノづくりを行っております。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■お客様と一緒に開発から設計まで対応 ■設計/製作まで一貫対応 ■短い期間での製作が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作～量産まで一括一貫体制！MIM、樹脂・金属金型、精密板金、プレス、超微細加工など社内加工で対応。一度お問い合わせください！
ものづくりの総合支援企業である株式会社菊池製作所は、開発試作部品製作から 組み立て、更には量産まで、様々な材質にも多種多様な設備を駆使して、 多業種の技術力で超短納期・超精密な微細加工などにも対応します。 また、樹脂材や金属材部品のモールディング金型と超精密プレス金型の製作を 試作型から量産金型まで広範囲に短納期で対応。 製品、各種装置、省力機器等を設計からOEMとして対応しておりますので、 ものづくりは当社へお任せください。 【特長】 ■多様な業種の金型製作（様々な素材） ■多種な業種超微細加工 ■開発‐試作‐量産のプロセスを一括一貫体制で対応 ■様々な材質の試作部品加工から他業種の金型製作、量産まで対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質にこだわり続けることが、我々の使命と考えます
台湾の製造業が得意してきた高品質を維持し、弊社は最良の金型製造サービスを提供致します。 お客様のニーズに応じるため、一貫したサービス--- →リバースエンジニアリング、金型設計 →樹脂流動解析レポート提出 →金型製作、金型彫刻（年、月、会社LOGOなど） →プロトタイプ、試作 →生産管理、射出成形 ......など、金型製造から射出、試作、組み立て、塗装まで承ります。 樹脂以外にゴム、シリコンゴム、プレス、金属加工まで手配します。 主要な顧客は世界に散らばり、 試作、小ロット生産、先行量産にご利用いただいています。 弊社の他に、いくつの協力工場と深い提携しており、お客様の多様なニースを迅速に対応します。 ◆詳細はカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください◆
