更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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人と技術で明日へのチャレンジ
創業以来培われた精密金型製作の技術を生かし、電子・精密機械関連の各種ユニットや設備分野にも業種を拡張しています。市場と顧客のニーズの変化を柔軟・迅速に対応し、創意工夫により顧客に満足される商品を創造することを基本としています。 設計及び製造工程のスペシャリストによる各部門の連携強化で、多品種・高精度加工能力の更なる向上に全社を挙げて取り組んでいます。 【事業内容】 ○精密金型（プレス型）の設計・製作 ○専用機の製造・組立 ○精密位置決めユニット ○治工具、各種部品製作 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
「こんな作り方ができるんだ」という感動を感じて頂くこと、それが当社の使命です！
株式会社有川製作所は、産業機械向けの金属部品を作っています。 美しい製品断面を実現する「全せん断加工」や、滑らかな形状を創る 「R押し加工」。培った技術とアイディアで、お客様の困りごとを解決します。 また、ロボットを活用した自動化システムを推進しており、加工や検査の 自動化を図ることで、ワクワクする職場づくりを行っています。 さらに、使い手の声を活かした金型の販売をスタートしました。 順送型・単発型いずれも加工トン数200トンまでの金型製作が可能です。 【実現できること】 ■美しい製品断面を実現する「全せん断加工」 ■滑らかな形状を創る「R押し加工」 ■培った技術とアイディアで、お客様の困りごとを解決 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
より高度な技術と共に新鋭加工機の導入にも積極的に取り組んでまいります！
当社は、新鋭の3DCAD/CAM、高速マシニングセンタなどの加工機の導入により、 より精度の高い金型をご提供できるようになりました。 新鋭CAD/CAMシステムは、構想設計から型割、構造設計、図面化、そして 部品発注に至るプロセスのほぼ全てを3Dで実現でき、工数を大幅に削減、 金型情報、製造工程の管理も非常にスムースに行えるようになり、 コスト面においても非常に有利と言えます。 今後もお客様のニーズにお応えすべく、より高度な技術と共に新鋭加工機の 導入にも積極的に取り組んでまいります。 【保有設備】 ■2DCAD「Advance CAD」 ■3DCAD「One Space Designer」 ■3DCAD「TOP SOLID」 ■3DCAD/CAM「CAM-TOOL」 ■3DCAM「CAM-MAGIC」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ニーズに合わせて部品１点から設計致します。押出の悩みは些細なことでもご相談ください。
押出成形金型、押出成形機及び周辺部品の受注生産をしています。 部品一点から対応しますので、お気軽にお声かけください。 また、既存押出機の改造・メンテナンスも請け負っております。 他社製品でも問題ございません。単層→多層、新規金型の作成等ご要望をお伝えください。
軽量・高耐熱樹脂「ポリイミド」。待望の自由成形
当社では、ポリイミド樹脂の厚肉成形を可能にするポーラス超硬製金型を製作しております。 成形時に生成される水を効率的に排出できる当社のポーラス超硬製金型を 用いることで、容易に高品質の成形加工が10mm以上（※）という厚肉で可能。 また、切削が主である現状加工方法よりも圧倒的な高効率・低コストで、 自動車や航空宇宙分野など、耐熱・軽量・高強度を求める部材へ ネットシェイプな代替え適用を可能にします。 【特長】 ■ポーラス超硬によるポリイミド成形用金型 ■10mm以上厚可能（※） ■ネットシェイプ自由成形 ※成果実績11.5mm厚／真比重d：1.42g／cm3 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
生産管理・品質管理を徹底！リバースエンジニアリングなど特殊対応も対応可能です
当社では、プレス金型・治工具設計の様々な実績・技術、リバース エンジニアリングなどの特殊加工も対応可能です。 また生産管理・品質管理を徹底しているからこそ、図面・データの無い 部品の復元も対応可能。複雑な製品形状、幅広い素材の実績がございます。 さらに、当社では支給材でも対応致しますので、ぜひ一度ご相談下さい。 【特長】 ■図面・データの無い部品の復元可能 ■複雑な製品形状に対応 ■幅広い素材の実績あり ■支給材にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
形状デザインから金型の製作及び成形品製造まで対応！塗装治具金型設計・製造の事例をご紹介
当社の『塗装治具金型設計・製造』の事例をご紹介します。 プラスチック部品の塗装治具です。 形状デザインから金型の製作及び成形品製造まで行います。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■プラスチック部品の塗装治具 ■形状デザインから金型の製作及び成形品製造まで行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス部品との最適化により、バックラッシ"ゼロ"を実現した事例をご紹介
監視カメラに使用される「PAN_TILT機構ASSY」を製作した事例を ご紹介いたします。 当初金属により製造されていたウォーム/ハス歯ギアを樹脂一体化に成功。 大幅な量産性UPとコストダウンに寄与しました。 また、プレス部品との最適化により、バックラッシ"ゼロ"を実現しました。 【事例概要】 ■用途：監視カメラ ■素材：POM、ステンレス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック射出成形・加工についてはご気軽にお問い合わせ下さい。長期契約でも毎月安定な供給が可能です。
弊社（Intertech Machinery Inc.）がお客様へお届けするサービス・サポートのご案内です。 －金型設計・製作から試作、製造プロセス管理、リバースエンジニアリング、射出成形、組立て、メッキ加工、パッケージまで一貫したサービスを提供する －小ロット生産及び大量生産に対応する ◆金型特色◆ ステンレス鋼で製造した金型は、使用寿命が他の材質より長く、メンテナンスも不要 弊社が製造する金型の内部はきずがない、縁が滑らかにできているため、金型に起因する成形不良を大きく減ることができる ◆ランナーシステム◆ ホットランナー金型及びコールドランナー金型が製造可能 ◆キャビティ◆ お客様のニーズを応じて、単一キャビティか多キャビティを製造可能 ◆製品の品質保証◆ 全製品は100％台湾製造で、出荷まで徹底した生産管理・品質管理により、お客様のニーズに合わせる製品を提供することができます。成形用樹脂材料はRoHS／ SGS／FDAなどの国際標準に準拠しております。 ※カスタマイズを承りますので、詳細につきましてはお気軽にお問い合わせ下さい。
ガスによる腐食が原因だと特定！金型に磨きをかけて、再度シボを掛けなおして納品！
プリンター部品用金型のガス焼けによるサビの除去事例をご紹介します。 こちらの金型は、お客様が量産時に使用するために金型を開いたところ、 サビが酷く使えないとのことで、当社にご依頼をいただきました。 お客様にヒアリングしつつ当社にて調査したところ、ガスによる腐食が 原因だと特定。 そこで、サビの除去をするために金型に磨きをかけて、再度シボを 掛けなおして納品いたしました。 【事例概要】 ■名称：プリンター部品用金型のガスヤニによるサビの除去 ■金型種類：射出成型金型 ■業界：光学 ■材質：NAK ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐久性・耐腐食性・耐薬品性に優れた金型です！成形装置への組み付けまで、一貫したサポートを提供します。
当社では、自動車のインストルメントパネルをはじめ、内装部品の 製造に適した『ウレタン発泡金型』を行っております。 【製作事例】 自動車内外装・機能部品 / 人体モデル / 航空機部品 / 住宅設備 / 医療機器 / フィギュア etc 高い精度を実現するとともに、きめ細かな温度制御により信頼性が高く、 耐久性、耐腐食性、耐薬品性に優れた金型を提供します。 上型・下型の金型はもとより、金型の組み付けまでの工程を行い、 成形機械としてお客様にお届けします。また、短納期、高い加工技術が 要求される金型製造も可能にしています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長さの異なる類似品全てに対応でき、材料の歩留まりが大幅向上した事例をご紹介！
当社が、トラック荷台の柱部品の「スティフナー」を製作した事例をご紹介します。 お客様のブランク工程はNCタレパンでの総抜き加工であり、材料の歩留まりが悪く、 加工費が高く、リードタイムが長い課題がありました。 そこで、コイル材の材料幅をそのまま製品幅とし、送り量を変えて製品の長さを 変えられる金型を設計開発。その結果、長さの異なる類似品全てに対応でき、 材料の歩留まりが大幅向上、加工費の低減、短納期対応可能なご提案ができました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・ブランク工程はNCタレパンでの総抜き加工であり、材料の歩留まりが悪く、 加工費が高く、リードタイムが長い ・製品ラインアップに長さのみが異なる類似品が複数ある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
難削材切削から電子ビーム溶接に表面処理等、宇宙、半導体、様々な過酷環境やプロセスに耐えうる特殊金属受託加工を事例集でご紹介！
当社ではSUS・アルミといった汎用的な金属はもちろん、合金や高融点金属等難削材受託加工を多数手がけております。 チタン／モリブデン／インコネル／タンタル／純ニッケル／超硬 他、様々な特殊金属での豊富な実績があります。 また、切削加工のみならず ■焼き入れ／焼鈍しや各種熱処理 ■メッキ、コーティング等表面処理 ■放電加工 ■電子ビームによる異素材溶接や強固な溶接 等、様々な技術をワンストップで管理出来る当社では、複合技術を駆使し 強固な加工品を製作する事が可能です。 複合技術を駆使し製作した加工品は、各種検査装置により工程毎に検査 され、厳しい要求精度にもお応え致します。 同軸度／直角度／真円度／平面／平行度／位置度／面粗度 ミクロン単位の超高精度加工を多数手がけております。 宇宙関連、半導体製造プロセス関連、成型工程、焼成工程、腐食環境 ⇒過酷な状況に耐えうる特殊金属受託加工を手掛けております。 ※詳しくはPDFダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください。
量産と同程度な高精度の製品を短納期でご提供いたします。
株式会社ナカトガワで製作する試作金型は、1万個～50万個 (つなぎ量産金型に昇格の場合は、最大300万個まで) 程度を想定した 最終試作金型です。 量産と同程度な高精度の製品を短納期でご提供。金型製造～サンプル （プレス加工）まで行います。 「最終品と同じものを早く」（最短約2週間）というご要望にお応えします。 【特長】 ■得意範囲 ・板厚0.2mmまでの弱電部品（コネクタ端子、ワク、バネ板 等） ■加工精度 ・製品寸法精度：±0.01mm追求 ・最小板厚：0.03mm ・金型加工精度：±0.001mm～ ・クリアランス：0.002mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
モノつくりのプロとして、技術・品質・感動をお客様に提供します。
通常、板厚より小さい穴加工を行なう場合、切削加工を行なうのが一般的でした。有川製作所では板厚数値に対して約60％までの小径穴を、穴位置が板端寄りの条件下でもプレス加工で実現します。 FB（ファインブランキング)技法や専用設備を使い、せん断面100％のパーツを製作するのは簡単ですが、コストがかかります。有川製作所ではプレス加工1回で、せん断面100％の製作を可能としました。 繊維機械部品の命である「糸送り」部分には、高精度な仕上がりレベルが求められます。せん断面100％の仕上げ抜きと、R押しプレス加工時のワーク動作を配慮した金型設計により、糸が通っても切れない、滑らかな形状を実現しました。 従来、機械加工でしか作れなかった厚物ギアが、せん断面100％の仕上がりと、リーフパンチと穴の寸法精度の高い金型によるプレス、そして、精密なカシメ技術（芯ズレ公差H8以下）によりプレスでの製作が可能となりました。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
お客様のご要望に合わせて材料から熱処理、コーティング等ご提案いたします！
当社では冷間鍛造用フォーマー及びプレスの金型製造を行っています。 国内メーカーのみならず海外メーカーのフォーマー機用部品の 実績もあります。 材料から表面処理まで全ての加工に対応。社内での加工はもちろん、 東大阪という立地の利便性を活かし、短期間での製作が可能です。 また、少人数の機動性を活かした細やかな対応で少量多品種の生産を行って おり、若いスタッフが複数の設備を駆使し生産の効率を図っております。 【特長】 ■材料から表面処理まで全ての加工に対応 ■高硬度製品の切削加工 ■小ロット多品種の生産 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高い技術力で、高い品質を常に目指して！射出成型機用金型の設計・製作なら当社にお任せください
株式会社プラテックは、平成10年11月にプラスチック射出成型部品および 金型、二次加工の商社として設立しました。 金型部門、成形部門、品質管理部門の強固な連携により、素早い対応が可能。 金型工場を保有することで、メンテナンス等のロス時間を最小限に留めます。 射出成型機用金型の設計・製作のことなら当社にご相談ください。 【事業内容】 ■プラスチック射出成型加工 ■射出成型機用金型の設計・製作 ■印刷・塗装・彩色・メッキなど二次加工処理 ■成形品の組立 ■各種プラスチック材料の販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐食・耐摩耗・離型を改善提案！1本からカスタマイズ可能
特殊材料から加工・表面処理まで一貫製作いたします。特に成形機部品、金型に関しましては多くの改善例があり、耐食・耐摩耗・離型でお困りでしたらぜひご相談ください。貴社の生産性向上、作業性改善に向けたご提案をさせていただきます。 【特長】 ■適した材料・方法により製作 ■使用条件に合わせた形状にて1本からカスタマイズ可能 ■耐食・耐摩・離型に適したコーティングも選定 ※詳しく事例やご相談についてはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
幅広い分野で活躍するBLOW製品に対応！～金属造形設備も取り入れています～
タケダ金型株式会社では、金型造形複合加工機を使った 「ガス抜き効果、型冷却効果、付帯部品」を施した金型作製が可能です。 作製トライを重ねた結果、現時点で通常サイクル20Sを16Sまで縮められる 結果が出ています。 金型造形加工導入によりハイサイクル型の作成や製品精度向上の 金属部品に多数採用しています。 【製品例】 ＜LUMEX Avance-25で作成＞ ■化粧容器 BLOW型(量産型仕様) ■内気循環打ち込みピン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
キャストのウレタンは金型のみで製作を完結することも出来ます。 金型の注型成形では気泡の混入に注意を払う必要があります。
注型成形（流し込み）は型が製作出来れば様々な形に成形出来ます。 材料に着色が可能なウレタンは後で塗装なども不要です。 90°以外でも承れますのでご相談ください。
大型金型材にも対応！ シボ加工性・放電加工性・被削性に優れ、特殊溶解により鏡面磨き性が良好です！
快削性・鏡面性の『NAK55』と高鏡面重視の『NAK80』の２タイプ。 どちらもプリハードン(40HRC)型のプラスチック金型用鋼です。 最適条件で37～43HRC(表面保証)に熱処理を施してありますので、そのまま 型彫加工をして使用可能。鏡面みがき性が良く満足な光沢が得られます。 Ni-Al-Cu系時効硬化型の鋼のため、被削性、及び加工肌が良好です。 製造販売元： 大同特殊鋼株式会社 【特長】 <NAK55> ■大型サイズに対応 ■そのまま加工できるプリハードン鋼 ■被削性、及び加工肌が良好 ■鏡面磨き性が良好 ■加電加工後の研磨が容易 ■肉盛溶接性が良好 <NAK80> ■NAK55の鏡面磨き性、放電加工肌、靭性を改善 ・鏡面磨き性が極めて良好 【技術資料】 https://www.daido.co.jp/common/pdf/pages/products/tool/technical-data/sd2302-j03.pdf ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短納期体制！型締力80t未満の精密小物部品用から型締力1,250tクラスの金型まで対応
河村製作所の金型製造部では、ダイカスト金型の設計から製作までを一貫して 行っております。 型締力80t未満の精密小物部品用から型締力1,250tクラスの金型まで対応。 また、製品形状によっては型締力1,650tクラスの金型も対応可能です。 当社で製作しているダイカスト金型は家電用から産業用まで多岐にわたります。 鋳造材質はアルミはもちろんのこと、亜鉛、マグネシウム向けに対応しており、 豊富な納入実績があります。 【特長】 ■短納期体制 ■高品質な金型のご提供 ■型部品製作、グラファイト電極製作対応 ■充実の金型修理・改造、メンテナンス対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型屋コラムでは金型のあれこれについて随時発信していきます！(弊社Instagramでも金型屋コラムを掲載しています。)
前回までのコラムでは単発型・順送型についてご紹介しました。 今回は３つ目、トランスファー型についてご紹介します！ トランスファー型は、単発型が複数並んだ状態の金型です。順送型同様コイル材(コイル材についてはコラム２を参照)を用いて行います。単発型間はフィンガーと呼ばれる治具で移動させ、次の工程へ進みます。この加工方法は自動で生産するので大量生産に適しています。 メリットとしては、自動化されているため大量生産が可能で、品質が安定する点が挙げられます。また、順送型よりも工程数を増やすことができ、より複雑な加工が可能です。 デメリットには単発型間を移動させるための搬送機構の設計が難しい点や、単発型がいくつも並ぶことになり、比較的価格が高くなる点があります。 トランスファー型に向いている加工品は絞り加工などを必要とする複雑な加工品となります。 次回のコラムでは「船底現象」についてご紹介します！
精密プレス・複合成形・金型 総合カタログ無料配布中。
次世代を象徴する製品を次々と創出する、不二精工の優れた技術は、 お客様からのニーズに答えるだけでは満足せず、 さらに高次元を目指しています。
金型修理・精密部品加工・治具加工も高品質・低コストにて対応！
三光モールドベトナム有限会社の各部署についてご紹介いたします。 設計部署では、お客様よりいただいた製品図面をもとに先進の CAD/CAMソフトを利用して、正確かつ効率的な型製作ができるよう 3次元モデルを作成。 金型部署では、精密加工機と豊富な経験を生かし効率的な金型製作 を実現。完成した金型は量産品生産の為、成形部署へ移されます。 また、組立部署は携帯電話用簡易充電器のOEM生産を行っております。 【部署】 ■設計部署 ■金型部署 ■成形部署 ■組立部署 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
メクラ栓も新しい物への交換を同時に対応！シール力を向上させる臨時対応をいたしました
自動車に装着されるスピーカー部品用金型の水漏れによるサビ修理事例を ご紹介します。 こちらの金型は、お客様が海外で製作して量産を行っていた金型で、 日本に移管された際に水漏れが発生しているとのことで、修理対応が可能な 金型業者を探していたところ、当社にご依頼をいただきました。 そこで当社では、Oリングの上にシリコンを上乗せさせることで、シール力を 向上させる臨時対応を実施。また、水漏れによってキャビランナー部で腐食 （サビ）が発生していたため、こちらの修理をいたしました。 【事例概要】 ■名称：スピーカー部品用金型の水漏れによるサビ修理 ■金型種類：射出成型金型 ■業界：自動車 ■サ イ ズ：S55C ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度が求められる鋳造金型製作
鋳造（ちゅうぞう、casting）とは、材料（主に鉄・アルミ合金・銅・真鍮などの金属）を融点よりも高い温度で熱して液体にしたあと、型に流し込み、冷やして目的の形状に固める加工方法です。 鋳造に使用する型のことを鋳型（いがた）といい、鋳造でできた製品のことを鋳物（いもの）といいます。英語でcastingといえば、鋳造と鋳物の双方を指します。
"電磁波シールド効果を目的として使う場合"など！プレス加工と周辺技術について解説
金属材料として多く使われているものは鉄鋼材料でありますが、その優れた 特性から電気・電子・自動車部品にステンレス鋼が多く使われています。 当資料ではキョーワハーツの製品作り、すなわちプレス加工に用いる ステンレス鋼薄板をその機能別にその特性を活かした使い方についてご紹介。 当社は精密板バネを多く生産していますが、その中でもステンレス鋼は 銅及び銅合金と並んで、お客様から大変多くの指定を頂いています。 ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■高強度を利用したステンレス鋼"ばね用ステンレス鋼"について ■ステンレス鋼を用い曲げ加工・絞り加工で製品作りをする ■ステンレス鋼を、電磁波シールド効果を目的として使う場合 ■ステンレス鋼への表面処理 【INTERMOLD 2023（第34回金型加工技術展）/金型展2023】 ■開催日時：2023年4月12日（水）～15日（土）10:00～17:00 ■場所：東京ビックサイト ■小間番号：2-401-30（東2ホール） ■URL：https://www.intermold.jp/top/ ※詳しくはお問い合わせ下さい。
金型の精度を向上させたいなら株式会社南雲製作所へ
●製品バリやダレが大きくて、後処理が大変。 ●寸法外れが多くて、選別が大変。 ●金型をメンテナンスする度に調整が入って大変。 ・・・こんな悩みをお持ちのご担当者様へ ◎±0.002mmの加工技術で、金型の精度を向上します。 ◎金型精度が上がるとバリ、ダレ、寸法外れが改善します。 ◎金型精度が上がると、メンテナンス後の再現性が上がり、調整時間を短縮することが出来ます。
試作段階からVE、適正材料をご提案！当社の課題解決事例をご紹介
当社で行った「材料代替提案」の事例をご紹介いたします。 「板厚公差0.02以内で管理したい」というお客様のご要望に対して、 精密圧延加工をご提案。希望公差を実現できました。 また、材料の加工性に問題があり、改善策を求められていたお客様には 材質変更SUS304CSP-3/4Hをご提案。お客様とともに分析評価を実施し、 品質問題解消、金型耐久性向上を実現できました。 【事例概要(抜粋)】 ■事例1 ・課題：板厚公差0.02以内で管理したい ・提案：精密圧延加工 ・結果：希望公差実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
