更新日： 集計期間:2025年10月15日～2025年11月11日
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プラスチック金型を専門とする会社
当社は創業以来、国内で金型設計から仕上げ工程まで製作しています。 ハイエンドな3次元CAD/CAMを導入し、デザイン性の高い プラスチック製品の金型設計が可能。 また機械加工ではすべての加工を自社内で行えるよう設備を多く有し 内製化率を高め、設計変更や短納期に対応いたします。 【業務内容】 ■プラスチック金型の設計・製作 ・プラスチック金型の設計・製作 ・プラスチック成形試作 ■精密部品加工 ・データ作成 ・精密部品加工 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
1,000万ショットの信頼性の理由！すべての部品の精度許容範囲はわずか2ミクロン
エストーは、高性能・高寿命の精密金型を製作しています。 すべての部品の精度許容範囲はわずか2ミクロン。精度にこだわり磨き続けて きた技術が超微細コネクタや超精密電池ガスケットの製造に活かされています。 当社の部品にはすべての寸法に意味があります。寸法精度を高めるのは もちろん、技術者は金型に組み込んだときにどういう機能を求められて いるかを一つひとつ考え抜き、大切に加工を行います。 また、全ての部品は超精密3次元測定器で評価。図面公差内に収めるのは もちろん、金型として組み上げた時に図面公差の中心になるように丁寧に 仕上げることが技術者の誇りです。 これらのこだわりが1,000万ショットの信頼性の理由です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【九州 機械要素技術展 出展】バリが発生する原因は？バリ対策についてもご紹介！
プレス金型を利用する際に必ず発生する製品のバリ。 バリを少なくする方法はある？そもそも何故バリが発生してしまうのだろう…。 バリを全く出さない金型って作れるの？そんな疑問をお持ちの方も多いのではないでしょうか。 バリを最小限に抑えられれば、バリ除去の時間が削減できたり、製品精度が確保できたりと多くのメリットを享受することができます。 当資料では何故プレス金型ではバリが発生してしまうのか、バリを最小限にするためにはどう対策したらよいのか、詳しくご紹介します。 南雲製作所は11月29日(水)から開催される九州機械要素技術展 in 福岡に出展します。 皆様のご来場をお待ちしております。※展示会詳細は基本情報へ！
±0.015の穴径公差もレーザー加工のみでクリアすることができた事例のご紹介！
要求公差に適した工法を選定してコストダウンに成功した板金加工部品の事例を ご紹介いたします。 中心に高さ0.2mmの円形の絞り加工があり、専用金型の製作が必要でした。 今回は、納期が短く数量も少なかったことと、絞り部の精度要求が緩やかで あったことから、積層金型で加工を行いました。 「積層金型」は、レーザーで切断した板を積み重ね、組み合わせて金型として 使用。「簡易金型」の中で簡単な工法で、スピーディーに作ることができます。 組み合わせ次第で様々な加工ができ、イニシャルコストも抑えることが可能です。 【概要】 ■材質：SUS304CSP-3/4H ■サイズ：25×20×5mm ■板厚：t0.3 ■精度：±0.015 ■数量：20 ■納期：7日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【有限会社宝永金型製作所】高品質なアルミ・亜鉛ダイカスト用金型製品づくりと納期対応
有限会社宝永金型製作所は、アルミ、亜鉛ダイカスト金型の設計と製作を専門としています。350トン程度までの負荷に対応でき、短納期での対応も強みです。主要取引先にはプログレス(株)、ジャノメダイカスト(株)などがあり、自動車部品メーカーとも取引があります。取扱素材は鋼材が中心です。
高精度・短納期・低価格を実現！どんなご要望にも柔軟に対応することができます
株式会社長岡金型の『金型技術』についてご紹介します。 当社では、ミクロン単位の精度と複雑な形状・機構の金型設計において 熟練技術者の設計・開発力に加え、経験に裏打ちされた創造力が活かされ、 どんなご要望にも柔軟に対応することができます。 またCAD/CAM システム、様々な加工機械、技術者たちの独自技術を駆使し、 既成概念にとらわれない様々なアプローチによって、一見不可能と思われる 形状や高精度・短納期・低価格を実現します。 【精密成形金型製作(一部)】 ■横型成形機用金型 ■竪型成形機用金型 ■インサート成形用金型 ■二色成形用金型 ■二重成形用金型 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
金型は高い精密性を要求される各種製品の原点！金型の質が､製品の特性・精度を左右します
当社の順送金型は､割り型方式・プレート方式を採用しています。 部品交換が簡易化でき､多品種少量生産を低コストで行うなことが可能。 その需要はますます高まっています｡ 金型は､1,000～1,300個にも及ぶ部品から形成され､その一つひとつに マイクロメートル単位の精度が要求されます。 これらの部品は､NC機械を駆使して加工され､組立工程を経て 精密金型となります｡ 【特長】 ■金型は高い精密性を要求される各種製品の原点 ■金型の質が､製品の特性・精度を左右する ■順送金型は､割り型方式・プレート方式を採用 ■金型は､1,000～1,300個にも及ぶ部品から形成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
伝統と共に、未来へ歩む。高品質、スピーディな製品づくりでお客様に100％の満足を提供
当社がお客様に提供している製品は、自動車のエンジンなどのアルミの 鋳造製品です。 お客様からの厳しいご要望に100％お応えすることを理念に、創業以来 培ってきた伝承の「技」と「先端技術」を融合させることで、質の高い 製品を作ってきました。 今後は品質にこだわると共に、よりスピーディに納品できるよう、 社員一同、技術力のおアップに取り組んでいく所存です。 【事業内容】 ■3次元CADによる型の製作 ■非鉄金属鋳物の製造 ■精密機械加工と組立 ■住宅設備用配管ユニット及び継ぎ手部品の製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
滑らかな回転と無段変速で精密研削を実現！！
エアーセラップは、滑らかな回転と無段変速で精密研削を実現した空気式グラインダーです。 操作感や長時間の加工作業を考慮して小型・軽量設計、なじみやすく持ちやすい三角形状（断面）グリップなどの特徴があります。 金型の加工・修正・彫刻、部品の面取り、狭い箇所の研削、その他金属・プラスチック製品の修正研削加工作業に威力を発揮します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
遥極POWER！金型のことなら当社にお任せ下さい
株式会社池上鉄工所では、機械製造グループにて機械部品加工・ 射出金型の設計製造、装置組立を得意としています。 金型設計に関しては3次元CADを活用し、高精度・高品質を実現。 自動機械、マテハン機器、各種実験用治具の設計・製作も可能で、 すでに実績を上げております。 【製作実績】 ■アルミ材削りだしの部品 ■ノズルヘッダー ■クリーンルーム内の配管部品 ■自動計量払出装置 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ロット試作加工や小さくて細かい製品でお悩みなら、我々にお任せください！
有限会社 松山製作所では、昭和48年創業以来、一貫して プレス金型の設計、製作に取り組んでまいりました。 自然に囲まれたものづくりの現場で、お客様のニーズに応えるべく、 日々技術の研鑽を重ねております。 自動車部品をはじめ、端子製品・電装部品や接点などの複雑で細かい製品の 金型製作を得意としています。 お見積もりから、品物や金型の納入まで対応させていただきます。 お困りの方はお気軽にご相談下さい。 【事業内容】 ■各種端子製品の試作 ■プレス金型の設計・製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工作機械メーカーや大学などあらゆる関係先と協力し、金型の新たな加工技術の確立を追求
木村製作所は、ナノ領域の面精度が要求される光学部品金型や、 難度の高い自由曲面形状加工など、数多くの加工領域に挑戦しております。 詳しくは加工事例集をダウンロードしてご確認ください。 【掲載内容】 ♦プラスチック成形用非球面レンズ金型（製品写真、設計図面、評価測定結果） ♦非球面レンズ金型（製品写真、断面形状誤差、面粗さ） ♦シリンダーレンズ金型（製品写真、子線方向形状誤差） ♦導光板成型用精密金型（製品写真、３Ｄ形状、断面形状） ♦ヘッドアップディスプレイ用反射ミラー金型（製品写真、表面面粗さ） ♦トロイダルマイクロレンズアレイ金型（製品写真、断面形状、光軸位置誤差） ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
たゆまぬ技術革新と熱い創造心で、地域産業界の進展に貢献します
株式会社クリエイトダイスは、1966年銅器関連プレス金型の専業メーカーとして 創業以来、工業製品の多種大量生産システムに不可欠なダイス（金型）の 製造に携わっています。 アルミサッシのフレームから高速道路の外壁フェンスまで、さまざまな製品の原型 として活躍しており、全社一丸となってより高品質な製品創りに邁進しています。 金型製造で培った技術ノウハウを基盤に、省力化機械治工具の開発にも進出。 今後もユーザーニーズを的確かつ迅速に具現化する独創技術の追求に力を注いでいきたいと考えています。 【事業案内】 ■プレス金型部門 ・プレス金型の設計・製作 ■プレス加工部門 ・バスシートフレームなどのプレス加工 ■特別機械部門 ・インパルスウェルダー、熱板溶着装置、治工具の設計製作 ■大形加工部門 ・五面加工機による部品加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計・金型製作・プレス・組付け・検査までの一連作業を社内で完徹！高品質・短納期で実現
金型の設計・製作やプレス加工での試作・量産なら、株式会社板倉製作所に お任せください。 金型設計・製作、プレス加工、量産、組付け（アッセンブリー）、検査まで ノンストップ対応で、高品質・短納期を実現いたします。 高張力鋼板や厚板材などの難加工材の成形なども得意です。小ロットの ご依頼でも対応可能ですので、ぜひ一度ご相談ください。 【業務案内】 ■金型の設計・製作：お客様のご要望を詳しくヒアリングしたのちに、 二次元・三次元CADを駆使して工程の検討、金型設計を実施 ■プレス加工：高張力鋼板や厚板材などの難加工材の成形などの難易度の 高い絞り加工が得意 ■レーザー・パンチ加工：ブランク金型を製作する必要がなくリードタイム 短縮につながっている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
旋盤型複合加工機による円金型や形状ピン加工はおまかせください！
鉄の鍛造金型にはじまった当社は、工業製品の軽量化・精密化に 伴ってアルミニウム部品の需要が高まったことから、昭和58年頃より 自動車の工ンジン部品、サスペンションなど、当時はまだ珍しかった アルミを鍛造する金型の設計・製造に着手しました。 その後お客様が広がるにつれ、アルミの鋳造金型も手がけるようになり、 「お客様の利益を優先する」という経営方針のもと、お客様の要求に 応えていくことで技術力を高めてきました。 一つひとつのクオリティを高めていくことに力を注いできた当社ですが、 不確定要素をなくしていこうと考え、室温を一定に保った無窓の 精密恒品工場を建設。さらなる品質向上を実現させています。 【事業内容】 ■各種金型の設計、製作 ■鍛造金型（鉄鍛造、アルミ鍛造型） ■各種部品製作 ■アルミ鋳造（重力・低圧・高圧鋳造、シェル中子型） （スクイズダイキャスト） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
