更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
271～285 件を表示 ／ 全 519 件
大小様々なサイズに対応、切削性・シボ加工性・強度に優れたSC改良型のプリハードン鋼です！！
『KTSM2A』は、被削性をはじめとしてシボ加工性、放電加工性、溶接性、 鏡面加工性などを十分考慮したSC改良型のプラスチック金型用鋼です。 大小様々なサイズをご用意。豊富な在庫ラインアップを揃えており、 長年多くのお客様にご使用いただいております。 また「JIS S55C」と比較した場合、硬さは内外均一で優れており、 加工時間は、20～40％短縮可能です。 製造販売元： 株式会社 神戸製鋼所 【特長】 ■大型サイズに対応 ■SC系改良タイプのプリハードン鋼 ■シボ加工性良好 ■均一な断面硬さ ■優れた被削性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計技術者必見！精密プレス加工・精密プレス金型の基礎知識をわかりやすく解説！
精密プレス加工品を製作するには、精巧で高精度なプレス金型が必要となります。 高精度なプレス金型にはミクロン台の加工が求められる上に、複雑形状・ 異形状な精密プレス加工品を製作するにはプレス金型の加工形状も複雑 なものとなります。 また、プレス金型は高い耐久性が求められるので、その材質は高硬度材が 使用されることが多くあります。高硬度材はさまざまな種類があるので、 材料や形状に合わせて加工方法を選択、適用しなければなりません。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
液体搬送、分析装置のノズルや流体継手の精密樹脂成形品に必要な高精度金型
３Ｄモデルを活用した、複雑形状の金型設計はガス抜き対策を徹底した最適な部品設計です。分割ラインにもバリの出ない精密成形品を可能とする高精度の金型加工設備。
曲げ工程の極端に多い特殊部品に高い信頼性を誇っています。
当社はパナソニック株式会社の認定資格 「ＥＸパスポート」を取得しています。 ＥＸパスポートとは、パナソニック株式会社様の仕入先の 中からＥＣＯ・ＶＣ活動において、優れた提案でパナソニックグループの 商品開発に寄与した仕入先に対し、優良購買先と認定し、交付される制度です。 技術力で短納期を実現 難易度が高い加工も可能です。 また、通常プレスで不可能に思える制作も技術力で多数実績がございます。 詳しくはカタログをダウンロードまたはお問合せ下さい。
当社の超精密微細加工技術で高精度・高品位な金型を製作します。
当社は『カテーテル金型』の製作を承っております。 カテーテルの品質は、金型の表面粗さや同軸度等によって左右されます。 当社では、精密微細加工によるナノオーダの表面粗さやサブミクロンの 同軸度を実現。 高品質カテーテルを安定生産させる金型加工技術があります。 また、汎用旋盤・CNC自動旋盤を保有し精密部品加工に対応しています。 検査も画像測定機・3次元測定機・SEM・顕微鏡・目視検査等で 高精度な検査を行っています。 【特長】 ■高精度 ■高品位 ■精密微細加工によるナノオーダの表面粗さやサブミクロンの同軸度を実現 ■形状カスタマイズや材質・設計等のご要望も対応(量産にも対応) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【数十秒で電装部品を完全封止。防水、防塵、絶縁に最適！】電装部品の防水封止に注目されているホットメルトモールディング。
当社は20年に及ぶホットメルトモールディングの経験と3ＤＣＡＤ/ＣＡＥシステムを使い、ホットメルト成形専用金型の設計・製作・販売を致します。 ◆お気軽にお問い合わせください。
お客様と共に金型を設計から手がけ、部品製作および組立までトータルに対応
テレビ、携帯端末、コンピュータ、自動車など身の回りの製品のほとんどに、精密プレス加工によるパーツが使われています。TAKASAKIのビジネス領域もそれに比例して広がってきたと 言えるでしょう。さらに今まで不可能とされていた高度なテクノロジーの課題に対しても、私たちは積極的にチャレンジして解決策を提示してきました。つねにお客様といっしょに考え、みんなに喜ばれる製品づくりを！…それがTAKASAKIの提案スタイルです。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
品質・納期・価格のトータルで、日本トップクラスの鋳造型総合企業
株式会社寺下機型製作所は、建設機械・自動車メーカー等の砂型鋳造用 木型、金型、樹脂型の製作に特化して参りました。 現在では先端技術を駆使し、3軸、5軸でのマシニングセンタによる 型加工と、これまで蓄積したノウハウ(職人の技や経験値)を融合した 型製作を行っております。 【加工内容】 ■マシニングフライス加工 ■3次元プログラムの製作、加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス部品の品質・生産性・コストは金型で決まる！金型設計・製造は内製化
株式会社三陽製作所の金型部門で保有している 設備についてご紹介します。 「300トン用順送型」、「200トン用順送型」などを保有。 一般的なせん断・曲げ・絞りの板金プレス加工法と素材流動を計算した 冷鍛製造加工法を融合させた新しい加工法の開発やファインブランキング品の 慣用プレス加工化などを推進し大幅なCDが可能です。 【保有設備】 ■300トン用順送型 ■200トン用順送型 ■金型加工設備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シンテックが取り扱う工業用部品、遊戯部品、自動車部品を紹介します。
株式会社シンテックは、プラスチックの射出成形品を開発、試作、量産、組み立てをする会社です。 自動車の街、豊田市で培った高精度の技術を生かし、お客様のご要望を形にするために、技術を練磨しています。 自動車や事務機、製氷機、パチンコの樹脂ギヤ、樹脂カム、樹脂リンク、ミクロン精度のローター、透明レンズ、パネル等を製品設計、試作金型、量産金型、試作成形、量産成形します。プラスチック試作加工も得意です。 シンテックの社員は最新の設備を使いこなし、お客様に喜ばれるようアイデア豊富な情熱をもったメンバーです。 全成形機に『横走行ロボット』、『取出し機』を設置し、品質の均一化、外観部品の成形やコストダウンにも対応しております。 製品設計から試作製作・量産まで、ご要望にお応えいたします。 【取扱製品】 ○工業用部品 ○遊戯部品 ○自動車部品 ○厨房部品 ○医療部品 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
精密部品群を得意とした、幅広い分野でご対応！完成品までの全ての工程を企業内で一貫して生産
当社の「高付加価値の一貫生産サービス」は、異なった性質の金属プレス金型と プラスチック成形金型を同工場内で設計し、試作から製品製作・組立まで、 ワンストップで対応いたします。 顧客要望を優先で考え、工場ラインの見直し、機械の導入、技術の習得等を 計画的に実施し、絶えずご提案し、お客様との強固な関係を構築。 また、1ランク上の思考、動向、知識、技術により、合理的な判断のもとでの 調整が可能で、企画に応じた設計提案を、金属プレスと連携し一貫生産します。 【特長】 ■車載部品：自動車産業 品質マネジメントATF16949（ISO/TS16949）取得済み ■医療部品：精密加工のノウハウを活かし、医療社会に貢献できる製品を提供 ■電子部品：精密電子部品を金型製作から組立・検査まで一貫して受託生産 ■防災部品：大手メーカー様のご要望ニーズに合わせカスタム設計し生産納入 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック金型を専門とする会社
当社は創業以来、国内で金型設計から仕上げ工程まで製作しています。 ハイエンドな3次元CAD/CAMを導入し、デザイン性の高い プラスチック製品の金型設計が可能。 また機械加工ではすべての加工を自社内で行えるよう設備を多く有し 内製化率を高め、設計変更や短納期に対応いたします。 【業務内容】 ■プラスチック金型の設計・製作 ・プラスチック金型の設計・製作 ・プラスチック成形試作 ■精密部品加工 ・データ作成 ・精密部品加工 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
1,000万ショットの信頼性の理由！すべての部品の精度許容範囲はわずか2ミクロン
エストーは、高性能・高寿命の精密金型を製作しています。 すべての部品の精度許容範囲はわずか2ミクロン。精度にこだわり磨き続けて きた技術が超微細コネクタや超精密電池ガスケットの製造に活かされています。 当社の部品にはすべての寸法に意味があります。寸法精度を高めるのは もちろん、技術者は金型に組み込んだときにどういう機能を求められて いるかを一つひとつ考え抜き、大切に加工を行います。 また、全ての部品は超精密3次元測定器で評価。図面公差内に収めるのは もちろん、金型として組み上げた時に図面公差の中心になるように丁寧に 仕上げることが技術者の誇りです。 これらのこだわりが1,000万ショットの信頼性の理由です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【九州 機械要素技術展 出展】バリが発生する原因は？バリ対策についてもご紹介！
プレス金型を利用する際に必ず発生する製品のバリ。 バリを少なくする方法はある？そもそも何故バリが発生してしまうのだろう…。 バリを全く出さない金型って作れるの？そんな疑問をお持ちの方も多いのではないでしょうか。 バリを最小限に抑えられれば、バリ除去の時間が削減できたり、製品精度が確保できたりと多くのメリットを享受することができます。 当資料では何故プレス金型ではバリが発生してしまうのか、バリを最小限にするためにはどう対策したらよいのか、詳しくご紹介します。 南雲製作所は11月29日(水)から開催される九州機械要素技術展 in 福岡に出展します。 皆様のご来場をお待ちしております。※展示会詳細は基本情報へ！
顧客へ見積もりを提出して受注が決まると、金型を製作することからスタートします！
『プレス加工』による生産の流れについてご紹介いたします。 金型の製作はまず、設計を行い、図面に基づいて機械加工や仕上げ、 組み立てが行われ、金型が製作されます。 そして材料の手配、段取り、サンプルの作製・検査を行い、作業標準に 基づいて製品をプレス加工します。 製品開始後は、中間検査と終了時検査を実施。製品は決められた梱包方法で 指定の場所に運び、後工程に回します。 技術ハンドブックを進呈しております。ぜひ、ご覧ください。 【生産工程】 ■金型の製作 ■プレス加工 ・材料の手配/段取り/サンプルの作製・検査/本生産/製品検査/納入 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
