更新日： 集計期間:2026年10月14日～2026年11月10日
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金型の耐摩耗性・凝着対策に。長寿命化とメンテナンス削減を実現。
金型業界では、高い精度と耐久性が求められます。特に、アルミニウムや銅などの金属加工においては、金型の摩耗や凝着が問題となり、金型の交換頻度が増加し、生産効率を低下させる可能性があります。DLC-UM・Wは、高硬度と低摩擦係数により、金型の摩耗を抑制し、長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・アルミ・銅加工用金型 ・電子部品製造用精密金型 ・焼結合金切削工具 ・アルミダイカスト切削工具 ・非鉄加工超硬工具 【導入の効果】 ・金型の長寿命化 ・メンテナンス頻度の削減 ・生産性の向上 ・コスト削減
ステンレスや高張力鋼板などの難加工材でも深絞り加工が可能！軽量化やコストダウンにも貢献！様々な形状の加工に対応！ ※解決事例有り
プレス加工で可能な形状には様々なものがあります。 シミズ精工では過去を経験を活かし、『狭窄加工』や『皿座グリ』などの様々な形状のプレス加工を可能とする技術があります。 弊社の製品は、自動車分野をはじめ様々な業種でご利用いただいております。 【加工方法】 ■開口部狭窄加工 ■皿座グリ形状プレス加工 ■深絞り成形 ■板鍛造技術 ★図面や3Dデータをお送りいただけましたら、対応可能かどうか事前に確認させていただきます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂成形の生産性向上に貢献。切削、鏡面仕上げ、シボ加工に適した鋼材も提供
『TP』は、優れた合金設計と、高清浄精錬技術、 鍛造熱処理工法によって生産されるSeAH社製のプラスチック金型鋼です。 均一な物性を確保した「TP1」をはじめ、 家電・自動車部品・内装材の成形に採用される「TP4/TP4M」、加工性に優れる「TP4MS」、 鏡面性とシボ加工性に優れた「TP4M HH」をラインアップ。 低コストのニーズに応えつつ、樹脂成形の品質・効率向上に貢献します。 【ラインアップ】 ■炭素鋼系金型鋼「TP1」 ■Cr-Mo系金型鋼「TP4」 ■Ni-Cr-Mo系金型鋼「TP4M」 ■S添加快削金型鋼「TP4MS」 ■鏡面仕上げ・シボ加工対応金型鋼「TP4M HH」 ※詳しくは、PDFダウンロードより資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
車載電子部品の検査現場で求められる特注プローブピンを、高精度切削で受託製作。急な試験や評価用パーツの手配に短納期対応！
当社では「プローブピン加工」のご依頼を承っております。 スプリングを含め、複数部品を金型内で組み立てます。 また、通常プレスで不可能に思える制作も技術力で多数実績がございます。 【株式会社和光精機が選ばれる理由】 ■プレス金型の自社一貫製作体制を確立 ■本社+量産工場の4拠点で金型製作が可能 ■負荷分散による製作工期の短縮が可能 ■安定した高品質なプレス品の生産供給 ■高い金型技術力を活かしたODM提案 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑形状切断を簡素化！360°設置可能な高精度切り刃
車体プレス業界、特に複雑形状切断においては、高精度かつ柔軟な加工が求められます。プレス工程における金型設計や製造の複雑化は、コスト増加やリードタイムの長期化に繋がる可能性があります。また、多様化する車体形状への対応には、金型の設計自由度と加工精度の両立が重要となります。当社の『フレックスカム』は、金型内部の加工数を増やすことでせん断金型具を簡素化し、工程設計、金型設計、金型製造のプロセスを効率化します。正確なガイドエレメントにより、横方向へのズレを抑えた高精度なピアス加工とプレス加工を実現し、複雑形状切断の課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・EV車体部品の複雑な切断加工 ・多様なプレス金型への適用 ・新規金型への柔軟なソリューション追加 【導入の効果】 ・工程設計、金型設計、金型製造の簡素化 ・1部品当たりの生産コスト削減 ・生産性と効率の向上 ・金型製作費用の削減 ・金型損傷やオーバープレッシャーに対する防御
最小真空穴φ0.13mmでデザインを損なわない！精密な意匠形状が可能なニッケル真空成形型
当社では、真空穴を最小φ0.13mmまで小さくした ニッケル真空成形型の金型を製作しております。 【製作事例】 自動車内外装・機能部品 / 人体モデル / 航空機部品 / 住宅設備 / 医療機器 / フィギュア etc 非常に小さな真空穴になるため、加工時に転写されにくく より高精度なデザインを実現します。（革シボ 幾何学模様 etc） また、アンダーカット形状を持った製品も 加工跡のない一体成形を実現。 名刺サイズから航空機部品サイズなどご要望に応じて 様々な金型製作を行っております。 ※製作最大サイズ 5ｍ×6ｍ×3ｍ 【特長】 ■最小真空穴φ0.13mmで製作可能 ■0.05～0.1ミクロンの精度で面転写 ■木目模様や皮革なども精細に再現 ■スピーディな対応により短納期を実現 ■世界最大クラスの大型電鋳層を設備 ■大型製品（最大6ｍ）のニッケル金型の製作も可能 ■表皮のご提案からアフターケアまでトータルに対応 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
微細加工の品質と生産性を向上させる金型技術
半導体業界における微細加工では、高い精度と安定した品質が求められます。金型のわずかな誤差が、製品の性能や歩留まりに大きく影響するため、精密な金型技術が不可欠です。不二精機の高精度金型は、微細加工における高い精度と耐久性を実現し、安定した成形を可能にします。 【活用シーン】 ・微細部品の成形 ・高精度が求められる部品の量産 ・多様な素材への対応 【導入の効果】 ・歩留まりの向上 ・製品品質の安定化 ・生産効率の向上
プラスチック金型 部品加工 標準エジェクタピンの規格外 追加工
プラスチック金型用部品カタログ「標準部品 エジェクタピン」の規格寸法（径、全長、公差、つば部 など）に掲載されていない（規格から外れる）場合、図面もしくは規格外寸法の記載された商品コードをご連絡下さい。詳しくはお問合せ下さい。
プラスチック金型 部品加工 標準エジェクタスリーブの規格外 追加工
プラスチック金型用部品カタログ「標準部品 エジェクタスリーブ」の規格寸法（径、全長、公差、つば部 など）に掲載されていない（規格から外れる）場合、図面もしくは規格外寸法の記載された商品コードをご連絡ください。詳しくはお問合せ下さい。
2つの工程を1つに統合し、金型設計を簡素化
自動車業界の車体部品製造においては、高い生産性とコスト効率が求められます。これは金型設計に複雑な要求をもたらします。当社は、操作の統合と生産ラインの最適化を目指し、革新的な「フレックスカム」を開発しました。これにより、ピアシング／トリミングとフランジングの2つの工程を1つに統合することが可能になります。金型設計の簡素化により、既存の金型でも機能の組み合わせを実現し、生産効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・車体部品のフランジング加工 ・既存金型への機能追加 ・生産ラインの省スペース化 【導入の効果】 ・工程設計、金型設計、金型製造の簡素化 ・1部品当たりの生産コスト削減 ・生産性と効率の向上
顧客へ見積もりを提出して受注が決まると、金型を製作することからスタートします！
『プレス加工』による生産の流れについてご紹介いたします。 金型の製作はまず、設計を行い、図面に基づいて機械加工や仕上げ、 組み立てが行われ、金型が製作されます。 そして材料の手配、段取り、サンプルの作製・検査を行い、作業標準に 基づいて製品をプレス加工します。 製品開始後は、中間検査と終了時検査を実施。製品は決められた梱包方法で 指定の場所に運び、後工程に回します。 技術ハンドブックを進呈しております。ぜひ、ご覧ください。 【生産工程】 ■金型の製作 ■プレス加工 ・材料の手配/段取り/サンプルの作製・検査/本生産/製品検査/納入 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型や加工方法は、3種類に分類できます！単発型は主に生産数量が少ないときに使用
『プレス加工』の金型による加工方法の種類についてご紹介します。 単発型は一つの加工工程にのみ用いられるシンプルな金型で、 単発プレスに人の手によって材料をセットして加工。 順送型は複数の工程の加工を自動でできる順送プレスで用いられ、 また、トランスファー金型は単発金型を複数の工程順に並べたもので、 トランスファープレスで用いられる金型です。 技術ハンドブックを進呈しております。ぜひ、ご覧ください。 【単発型 特長】 ■単発プレスに人の手によって材料をセットして加工する ■打抜き型や曲げ型、 成形型 、絞り型といった種類の金型がある ■金型の製作にかかるコストは抑えられる ■人の手によって加工工程ごとに材料をセットしていく必要がある ■主に生産数量が少ないときに用いられる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型は製品や加工工程ごとに必要！技術者には専門知識やスキルが求められます
『プレス加工』は、基本的に金型の形状や寸法に合った形で加工が 行われていきます。 そのため、精度の高い金型があれば精度の高い製品ができますが、 金型の精度が低ければ、製品の精度も劣ります。 金型製作には多くの費用と時間、高度な機械が必要。金型は製品ごとに 専用のものを設計することに加えて、複雑な形状のものが多く、 製作には多くの費用と時間がかかります。 技術ハンドブックを進呈しております。ぜひ、ご覧ください。 【特長】 ■製品の加工工程ごとに専用の金型が必要 ■金型製作には多くの費用と時間高度な機械が必要 ■複雑な形状のものが多く、製作には多くの費用と時間がかかる ■金型の製作には高精度の機械が必要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
細部にわたる厳密な品質管理！どんな細かい要求にもお答えできる製品をご提供
大手企業様からも高い評価をいただく加工技術・加工品質は当社の プライドです。 当社は、細部にわたる厳密な品質管理により、どんな細かい要求にも お答えできる高品質な金型を提供しております。 持っている設備と確かな技術力で、自動車関連メーカー様や電子部品関連 の大手コネクターメーカー様から高い評価を得ております。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■お客様と一緒に開発から設計まで対応 ■設計/製作まで一貫対応 ■短い期間での製作が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密金型の長寿命化に貢献する、超高硬度DLCコーティング膜
精密機器業界では、製品の品質と耐久性を高めるために、金型や部品の耐摩耗性が重要な課題です。特に、高精度な加工が求められる分野では、摩耗による寸法の変化や性能劣化は、不良品の発生や製品寿命の低下につながります。DLC-UM・Wは、高硬度と低摩擦係数を両立し、金型や切削工具の摩耗を抑制することで、これらの課題を解決します。精密機器の製造プロセスにおける品質向上とコスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・精密金型 ・切削工具 ・電子部品製造 ・リードフレーム製造 【導入の効果】 ・金型の長寿命化 ・メンテナンス頻度の削減 ・製品の品質向上 ・コスト削減
多様化するニーズに応えて、敏速に優秀な技能士たちが能力を出し合い、木型、金型、樹脂型、金属加工部品を製作しています。
優秀な技能士による精密木型金型を得意とし、精密木型では0.2/100mmの精度を確保。主要製品はマスターモデル型、鋳造用樹脂型、プラスチック成形金型、鋳物用木型、鋳造用金型、その他金属加工・鋳造品など。"
機械加工性と溶接性などの特性が多方面で優れた硬度HRC40級の鋼材！【コストダウンを実現】
『SMAT E』は、従来の硬度HRC 40級輸入材の鏡面性、加工性問題だけでなく、 素材需給や単価問題を解決するために開発された精密プラスチック金型鋼です。 機械加工性、放電加工性、窒化特性が優秀。 また、金型製作が容易、そして鏡面性が優秀で射出成型品の品質が 優れています。 コストダウンの実現に向けて、是非ご検討下さい。 【仕様(一部)】 ■衝撃靭性(J/cm2)：20 ■引張特性(MPa,％) ・Y.S：1050 ・T.S：1220 ・El.：14 ・R.A：45 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
微細端子やコネクタの導通検査用プローブピンを、要望に応じて特注加工。1個からの試作・短納期案件も多数実績あり。
当社では「プローブピン加工」のご依頼を承っております。 スプリングを含め、複数部品を金型内で組み立てます。 また、通常プレスで不可能に思える制作も技術力で多数実績がございます。 【株式会社和光精機が選ばれる理由】 ■プレス金型の自社一貫製作体制を確立 ■本社+量産工場の4拠点で金型製作が可能 ■負荷分散による製作工期の短縮が可能 ■安定した高品質なプレス品の生産供給 ■高い金型技術力を活かしたODM提案 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
医療機器の電気検査やセンサー機能確認用プローブピンの高精度加工を提供！試作・研究開発段階から量産までサポート。
当社では「プローブピン加工」のご依頼を承っております。 スプリングを含め、複数部品を金型内で組み立てます。 また、通常プレスで不可能に思える制作も技術力で多数実績がございます。 【株式会社和光精機が選ばれる理由】 ■プレス金型の自社一貫製作体制を確立 ■本社+量産工場の4拠点で金型製作が可能 ■負荷分散による製作工期の短縮が可能 ■安定した高品質なプレス品の生産供給 ■高い金型技術力を活かしたODM提案 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質とサービスにこだわり、納期を守り、お客様に最良の製品を提供いたします。
弊社は放電加工、成型研磨、ワイヤカット、マシニングなど各種加工設備を揃い。小型電子部品、電子機器など、高精度、高品質が要求される金型を社内で設計・製作を行います。 弊社の大阪事務所に日本人技術者が居り 金型設計製造に関する打ち合わせはご心配要りません
金型製作においては熟練の加工者とマンツーマンで次世代加工者に伝承される技術が重要
当社では、根本的な技術要素を理解した上で新しい設備も導入し、 金型製作の基本を踏襲しながら新しい技術や加工法でより精度が高く 効率的な金型製作を推進します。 製造、品質保証、営業と各部門の連携と豊富な経験や知識で検討し、 金型製作から製品実現まで、妥協のない仕事をポリシーとしております。 また、分業体制を確立することで順送・QDC・単発金型の短納期化、 低コスト化も可能としています。 【保有設備(一部)】 ■3DCAD ■3DCAM ■2DCAD/CAM ■プレス成形解析ツール ■ワイヤーカット放電加工機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
医療用グレード用品、新生児用品、一般用品、工業グレードなどのシリコン成形品を生産可能！
台湾の製造業が得意してきた高品質を維持し、弊社は最良の金型製造サービスを提供致します。 お客様のニーズに応じるため、一貫したサービス--- →リバースエンジニアリング、金型設計 →樹脂流動解析レポート提出 →金型製作、金型彫刻（年、月、会社LOGOなど） →プロトタイプ、試作 →生産管理、射出成形 ......など、金型製造から射出、試作、組み立て、塗装まで承ります。 樹脂以外にゴム、シリコンゴム、プレス、金属加工まで手配します。 主要な顧客は世界に散らばり、 試作、小ロット生産、先行量産にご利用いただいています。 弊社の他に、いくつの協力工場と深い提携しており、お客様の多様なニースを迅速に対応します。 ◆詳細はカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください◆
ゴムと金属の複合品の射出成形の加工技術に豊富な経験がございます。
弊社（Intertech）がお客様へお届けするサービス・サポートのご案内です。 －小ロット生産及び大量生産に対応する －射出成形から組立て、パッケージまでサービスできる ◆金型特色◆ ステンレス鋼で製造した金型は、使用寿命が他の材質より長く、メンテナンスも不要 ◆金型製造・射出成形技術力◆ 食品用、医療用各グレード及び一般使用のシリコンゴム成形製品が生産可能 ◆使用材料◆ テスト成型・試射に使用可能樹脂はABS、PC、PP、POM、PVC、PE、HIPS、GPS、PC+ABS、NY6、NY12、NY66、PBT、TPU、PMMAなどです。 ※上記以外の樹脂でも一度ご相談ください。 ※成形用樹脂材料は、RoHS, SGS, FDAなど国際標準に準拠しております。 ◆製品の品質保証◆ 全製品は100％台湾製造で、出荷まで徹底した生産管理・品質管理により、お客様のニーズに合わせる製品を提供することができます。 ※カスタマイズを承りますので、詳細につきましてはお気軽にお問い合わせ下さい。
革シボ、幾何学模様などの精密な意匠形状の転写が可能！アンダーカット形状を持った製品でも一体成形が可能な電鋳金型です
当社では、転写性に優れ、アンダーカット形状に有利な ニッケル電鋳金型を製作しております。 【製作事例】 自動車内外装・機能部品 / 人体モデル / 航空機部品 / 住宅設備 / 医療機器 / フィギュア etc 0.05～0.1ミクロン単位の高い転写率により、 革シボ、幾何学模様などデザイン性の高い製品の成形が可能です。 また、アンダーカット形状を持った製品も 加工跡のない一体成形を実現。 名刺サイズから航空機部品サイズなどご要望に応じて 様々な金型製作を行っております。 ※製作最大サイズ 6ｍ×5ｍ×2ｍ 【特長】 ■0.05～0.1ミクロンの精度で面転写 ■木目模様や皮革なども精細に再現 ■スピーディな対応により短納期を実現 ■世界最大クラスの大型電鋳層を設備 ■大型製品（最大6ｍ）のニッケル金型の製作も可能 ■表皮のご提案からアフターケアまでトータルに対応 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動車内装成形金型や検査治具などを設計から製作まで一貫対応
１．金型製作の豊富な実績 自動車内装用の金型製作の豊富な実績があり、成形からトリミング・ピアスなど全工程を全て一貫製作しています。3次元CADを16式使用しており、高い生産能力があります。その他、エポキシ樹脂型の製作が可能です。 ２．検査治具は設計から製作まで一貫対応 プレス製品や組み立てた自動車部品などの検査治具を、設計から製作まで一貫対応しています。5軸制御のモデル用NC加工機は大型治具にも対応しており、レイアウトマシンを駆使した職人技術により、さまざまなサイズの検査治具製作に対応しています。 ３．大型のアルミ金型や検具の切削技術を保有 門幅2メートルを超える大型NC加工機によるアルミ製の金型切削技術や、検具で用いる樹脂の5軸加工による切削など切削技術は長年の実績があります。
金型設計・製作から射出成形、表面処理、組立までトータルサポートをご提供、小ロットから大量生産まで対応可能です。 台湾加工メーカー
弊社（Intertech Machinery Inc.）がお客様へお届けするサービス・サポートのご案内です。 －小ロット生産及び大量生産に対応する ◆金型特色◆ ステンレス鋼で製造した金型は、使用寿命が他の材質より長く、メンテナンスも不要 ◆金型製造・射出成形技術力◆ 食品用、医療用など各グレード及び一般使用のシリコンゴム成形製品が生産可能 ◆使用材料◆ テスト成型・試射に使用可能樹脂はABS、PC、PP、POM、PVC、PE、HIPS、GPS、NY6、NY12、NY12+GF、NY66、NY66+GF、PBT、TPU、PMMAなどです。 ※上記以外の樹脂でも一度ご相談ください。 ※成形用樹脂材料は、RoHS, SGS, FDAなど国際標準に準拠しております。 ◆製品の品質保証◆ 全製品は100％台湾製造で、出荷まで徹底した生産管理・品質管理により、お客様のニーズに合わせる製品を提供することができます。成形用樹脂材料はRoHS／ SGS／FDAなどの国際標準に準拠しております。 試作から多種小ロット、大量生産まで対応できますので、ご気軽にお問い合わせ下さい。
金型設計ノウハウと拡散接合技術を融合した高効率冷却ソリューション
射出成形において、冷却時間は成形サイクルや製品品質に大きく影響します。 株式会社型システムでは、長年培ってきた金型設計・製作のノウハウと拡散接合技術を融合し、 冷却効率向上を目的とした高性能な冷却構造をご提案しています。 拡散接合により金型内部へ自由度の高い三次元冷却流路を形成できるため、 従来の加工方法では困難だった製品形状に追従した冷却回路の設計が可能です。 厚肉部やゲート近傍など熱が滞留しやすい箇所を効率的に冷却することで、 冷却時間の短縮 成形サイクルの短縮 ヒケや変形の改善 温度ムラの低減 生産性向上 を実現します。 また、当社は拡散接合加工だけでなく、金型メーカーとして冷却構造の検討から 設計、製作まで一貫して対応可能です。 食品容器、PETプリフォーム、医療部品などの射出成形金型で培った経験をもとに、 お客様の課題に合わせた最適な冷却ソリューションをご提案いたします。 拡散接合を活用した冷却改善事例として冷却時間短縮や成形サイクル短縮の実績があります。
大型製品の一体成形が可能！アンダーカット形状にも強く各自動車メーカーでも採用されている金型
当社では、軽量化・長寿命化を実現した『ウレタン発泡金型』の製作を行っております。 【製作事例】 自動車内外装・機能部品 / 人体モデル / 航空機部品 / 住宅設備 / 医療機器 / フィギュア etc 各国自動車メーカーの主要工法でも採用されており、 アンダーカット形状や大型製品の一体成形が可能となります。 〈採用分野〉 自動車内装部品（インパネ ドアトリム、シート） フロアサイレンサー等の防音、防振製品 医療訓練機器(人体模型・シミュレーター) 高い精度を実現するとともに、きめ細かな温度制御により信頼性が高く、 耐久性、耐腐食性、耐薬品性に優れた金型を実現。 また、鋳造アルミ材で製作するため価格も抑えたご提供が可能です。 短納期、高い加工技術が要求される金型製造も承っておりますので、 金型製作でお困りの方はお気軽にご相談下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ICパッケージ・ウェハ検査用のプローブピン製作で、試作・小ロット・短納期に対応。微細形状や急な仕様変更も相談可能。
当社では「プローブピン加工」のご依頼を承っております。 スプリングを含め、複数部品を金型内で組み立てます。 また、通常プレスで不可能に思える制作も技術力で多数実績がございます。 【株式会社和光精機が選ばれる理由】 ■プレス金型の自社一貫製作体制を確立 ■本社+量産工場の4拠点で金型製作が可能 ■負荷分散による製作工期の短縮が可能 ■安定した高品質なプレス品の生産供給 ■高い金型技術力を活かしたODM提案 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
内視鏡の高精細化を支える、ナノレベルの精密加工技術と短納期対応
医療機器業界、特に内視鏡の分野では、診断の精度を向上させるために光学部品の高精細化が求められています。微細な患部を正確に捉えるためには、レンズのわずかな歪みも許されない高い光学性能が不可欠です。品質の安定しない金型では、量産時の性能低下を招くリスクがあります。当社は、超精密加工技術を駆使したGMO金型を提供し、医療機器メーカー様の製品開発における高精度なレンズ製造をサポートします。 【活用シーン】 ・内視鏡用高精細カメラレンズの製造 ・医療用光学センサーのレンズ成形 ・高精度な画像診断装置用レンズ 【導入の効果】 ・高精度なレンズ製造による内視鏡の解像度向上 ・国際基準に準拠した安定品質による製品信頼性の確保 ・短納期での金型提供による開発期間の短縮
