更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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抜き・曲げ・絞り・圧縮を行うことで様々な成形を可能！プレス金型について掲載
当資料では、金属プレス加工において重要な金型の基礎知識に ついてご紹介しています。 プレス金型の種類、構成・部品、使用される素材などについて 一つずつ詳細に解説。 当社はプレス技術で、お客様の困りごと解決に貢献します。 【掲載内容（一部）】 ■プレス金型とは ■プレス金型とその種類について ■プレス金型の構成・部品 ■プレス金型に使用される素材 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
量産までサポート！プラスチック成形品の量産まで一貫して対応することができます
自動車に装着されるスピーカー部品の金型のオーバーホール事例を ご紹介します。 こちらの金型は、お客様が中国から移管された金型で、国内で量産を 行う前に一度オーバーホールをして欲しいとのことで、当社にご依頼を いただきました。 当社では、こちらのスピーカー部品用金型を分解して、全清掃後に、 消耗部品の交換を実施。今回の対応の結果、量産に関しても当社の成型機で 行ってもらいたいとのことで、量産までサポートさせていただくことに なりました。 【事例概要】 ■名称：スピーカー部品用金型のオーバーホール ■金型種類：射出成型金型 ■業界：自動車 ■材質：S55C ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最小真空穴φ0.13mmでデザインを損なわない！精密な意匠形状が可能なニッケル真空成形型
当社では、真空穴を最小φ0.13mmまで小さくした ニッケル真空成形型の金型を製作しております。 【製作事例】 自動車内外装・機能部品 / 人体モデル / 航空機部品 / 住宅設備 / 医療機器 / フィギュア etc 非常に小さな真空穴になるため、加工時に転写されにくく より高精度なデザインを実現します。（革シボ 幾何学模様 etc） また、アンダーカット形状を持った製品も 加工跡のない一体成形を実現。 名刺サイズから航空機部品サイズなどご要望に応じて 様々な金型製作を行っております。 ※製作最大サイズ 5ｍ×6ｍ×3ｍ 【特長】 ■最小真空穴φ0.13mmで製作可能 ■0.05～0.1ミクロンの精度で面転写 ■木目模様や皮革なども精細に再現 ■スピーディな対応により短納期を実現 ■世界最大クラスの大型電鋳層を設備 ■大型製品（最大6ｍ）のニッケル金型の製作も可能 ■表皮のご提案からアフターケアまでトータルに対応 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様用のニーズに対応した汎用から高付加価値のものまでご提供できるように幅広く取り組んでいます
Ｔ・Ｄ・Ｃモールドは、「取引先に良い品質の金型を」をモットーに プラスチック射出成形金型の製作を営んでおります。 医療機器のほか、理化学関係・テフロン樹脂型・電子部品・文具・自動車部品・カメラ部品など 製作分野を広げ、高付加価値製品に注力し、お客様の動向に注目することにより新しいニーズに 対応して喜んでいただける金型づくりを目指しております。 また、納入済金型のメンテナンスはもちろん、お客様のご要望にお応えし、納得していただけるまで ご提案を繰り返し、満足していただけるように努力しております。 【事業内容】 ■プラスチック射出成形金型の設計製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
内燃機関用ピストン・車輌用部品の金型製造で工業技術の更なる発展に貢献
アルミ鋳造金型部門は、内燃機関用ピストン・車輌用部品の金型製造で工業技術の更なる発展に貢献します。独自に築き上げた技術力がここに。その成果は各方面で実証されています。 進和製作所が独自に築き上げてきた技術力により、品質・加工条件等の情報はユーザー様ごとに厳密な管理がなされており、これにより一貫した生産体制が可能になっています。 進和製作所が目指すベスト・クオリティは、卓越した技術を礎としています。 【金型事業】 ○ブロー成形金型 ○インジェクション成形金型 ○アルミ鋳造金型 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
金型設計・製作からプレスまで 絞り加工のパイオニア、株式会社長野サンコー
日々刻々と変化を続ける現代。 製品技術においてもダウンサイジングをはじめ、小型高精度へのニーズは日々高まってきています。 私たち株式会社長野サンコーは創業以来、切磋琢磨し培われてきた豊富なノウハウと高い技術力、そしてなによりも“できない”に果敢にチャレンジし、“カタチ”にすることに情熱を傾け、お客様のニーズにお応えしてきました。 常に安定した高精度を保証し、量産化に優れた「精密小型プレス」のパイオニアとしての地位を確立してきました。 そして、従来のプレス加工では不可能とされてきた様々な製品を独自の開発力によって実現し、日々新たな製品を市場に提供しています。 【営業品目】 ○精密プレス金型の設計・製作・販売 ○モータ、コネクタ、空調機器、自動車関連品などの精密プレス加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
コストダウンを検討したい！お客様のお困りごとを解決した事例のご紹介
当社では、切削からプレスへの工法転換による品質向上・コストダウンの ご提案や、量産のための工程設計を行っています。 産業機械・工作機械・半導体製造設備・建築部品など、 様々な業界のお客様のお悩み事を解決してきた実績を一部ご紹介します。 【提案事例】 ■ご相談内容 ・カム(板厚12.0mm)を切削加工で制作しているが、コストダウンを検討 ・シャフトカムの圧入部が外れるクレームがあり ネジ止めで対策したが、コスト高になってしまった ■ご提案 ・機械加工からプレス加工(板厚9.0mm、全せん断抜き)に 転換し、コストダウンを図った ・板厚が3.0mm減厚したことに対しては、対策を講じている ・カムと軸の接合部をDカット化することで接合部を安定化 ・ボルト止めを廃止することで工数を削減 ■製品仕様 ・材質：SPHC-P ・サイズ：W24.0×L48.0 ・板厚：t9.0 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型産業のパイオニア
山喜工業有限会社は、創業以来プレス金型およびプレス部品の 製造に従事してまいりました。 現状に甘えることなく「新しい産業分野にチャレンジする」をモットーに 常にフレキシブルに、オリジナリティある先進技術を取り入れて まいりますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■プレス金型設計製作とメンテナンス ■プレス加工製品の生産 ■試作プレス部品の製作 ■各種機械加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型コストと工程の削減！お客様のお困りごとを解決した工法転換事例
当社では、切削からプレスへの工法転換による 品質向上・コストダウンのご提案・工程設計を行っています。 産業機械・工作機械・半導体製造設備・建築部品など、 様々な業界のお客様のお悩み事を解決してきた実績を一部ご紹介します。 ■お客様の課題 織機機械に大切な糸送り部分(糸と部品が接触する箇所)には、 バフ工程が施されているのですが、バフの削り角度がバラつき、品質が安定しない ■解決案 全せん断加工と、R押しプレス加工により滑らかな形状を成形し、バレル加工を施して製作しました。 お客様先にて、1ヶ月間のランニングテストを行った結果は良好でした。 バフ工程を削除したため、下記を実現しました。 ◎リードタイム：50％短縮 ◎コスト：製品単価5％ダウン その他にも多数の解決事例をHP等でご紹介しております。 ※詳しくはPDFダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
厳重な品質管理のもとで最新の熱処理と研削技術を駆使して生産
プレス加工の効率アップと安定した生産活動を維持するために、プレスの金型部品の標準化を推進し、高品質の商品を供給する…これが「クロダ」の永い間考えてきたテーマです。 そしてここに、パンチ、ダイボタンをはじめとするオリジナルなプレス金型標準部品と、多くのバリエーションをそろえ、ご要望にしたがってシステマティックにお届けできるようになりました。 名付けて、C.P.C.- CLEAR PARTS COLLECTION。 どんな仕様でも、短期間で納品できるシステムです。また、クリアランスデーターをはじめ各種のノウハウの提供や、金型加工から生じる特殊設計のパンチなど、他社に見られない独特のサービスを提供できる体制を整えています。 よろしくご検討の上、ご愛顧いただきますようお願い致します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
±0.01mmの高速安定生産！トータルに考慮されたオリジナル金型をデザイン
株式会社サンワ金型の『金型製作事業』についてご紹介します。 ライン構想からメンテナンス・消耗部品交換、量産性能まで トータルに考慮されたオリジナル金型をデザイン。 また、「H3金型」では、0.01mmの高精度、120spmの高速加工、 高効率な安定生産が可能です。 【特長】 ■ライン構想からメンテナンス・消耗部品交換、量産性能まで考慮 ■トータルツールデザインによる独自金型構造を実装 ■メンテナンス性も実現 ■120spmの高速加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品材質はC2801 t2.0！対応可能な最大サイズの順送型となります
株式会社SPワークスにて『海外生産用順送金型』を製作した事例をご紹介 します。 使用プレスは200t。金型サイズは1000×250×420で、対応可能な最大サイズの 順送型となります。 当社は指先から手のひらサイズまでの微細・精密プレス部品の加工において お客様より多大なる評価を頂いております。指材料調達からプレス加工後の 表面処理、熱処理などもお任せ下さい。 【概要】 ■金型サイズ：1000×250×420 ■製品材質：C2801 t2.0 ■製品名：自動車向ターミナル部品 ■生産国：ベトナム ■使用プレス：200t ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電磁鋼板と呼ばれる材料を「重ね合わせて」成り立つ！積層方法にもいくつか種類があります
『モーターコア』とは、モーターを構成する部品のことで、 モーターが設計通りの性能で動くために重要な基盤となります。 そのため、モーターコアには高い加工精度が求められています。 下記PDF資料では、モーターコアの定義から特長、加工方法まで ご紹介しています。ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【加工方法】 ■かしめ積層（ダボ積層） ■レーザー溶接（溶接積層） ■接着積層 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試打機は45t～200tまで保有！レンズ状の肉厚製品、加飾等のインサート製品も実績あり！
当社では、金属部品を製造するための基となる金型の作製を行っています。 特に絞り加工が入っている形状のものを得意としており、自動車関係・ 弱電関係・住宅設備関係など、業界は様々。真空成型金型・射出成形金型は 設計よりお受け致します。 この他、樹脂や特殊素材といった部品外形を仕上げるための3Dカット型の 製造も行っておりますので、ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【事業詳細（一部）】 ■金属プレス金型 ・自動車関係・弱電関係・住宅設備関係など、業界は様々 ・試打機は45t～200tまで保有 ・対応プレス金型 単発プレス金型／順送プレス金型／トランファー金型／ロボット搬送プレス金型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種金型の試作・精密板金のことなら株式会社キャドソンへ！
株式会社キャドソンは金属プレス製品の試作専門メーカーとして携帯電話・家電製品・自動車部品・宇宙産業等の各種試作品の製作を行っています。一般の試作会社の不得意な絞り加工・冷間鍛造の試作にも対応しており、外観・精度ともに量産品と同等の内容です。また加工工程データも、ご要望により、発注先に提出しております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
