更新日： 集計期間:2026年10月14日～2026年11月10日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
511～540 件を表示 ／ 全 590 件
高い技術・スピードと品質であらゆるゴム製品に対応いたします！
当社は1970年に創業し、工業用ゴム金型設計製作を行っている会社です。 また、ゴム用金型にとどまらず、プラスチック金型の製作も行います。 金属加工から樹脂製品にいたる幅広いニーズに、 技術と信頼で応えるクリエイティブな専門集団を目指しております。 2002年には、中華人民共和国上海に工場を設立。 以来、上海・華東地区で唯一のゴム金型メーカーとして発展し、 現地日系ゴム部品メーカー様に向けて、 金型の製造・メンテナンスを行うとともに、 日本向け、東南アジア向けに金型輸出業務を展開しております。 【事業内容】 ■ゴム金型設計・製作 ■プラスチック金型設計・製作 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型コストと工程の削減！お客様のお困りごとを解決した事例のご紹介
当社では、切削からプレスへの工法転換による品質向上・コストダウンの ご提案や、量産のための工程設計を行っています。 産業機械・工作機械・半導体製造設備・建築部品など、 様々な業界のお客様のお悩み事を解決してきた実績を一部ご紹介します。 【提案事例1】 ■ご相談内容 ・量産に当たり金型コストを削減したい ・試作品では製品の内外周のR付けとカエリ処理を 切削とバレル研磨で行ったが、これらの工程を削減したい ■ご提案 ・QDC使用の金型にすることで金型費を低減 ・製品の内外径のR付けとカエリ処置はプレスで円押しすることで エッジを潰し、製品要求寸法を確保 ■製品仕様 ・材質：SPCC ・サイズ：Φ80.0 ・板厚：t1.45 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
【コストダウン＆軽量化】金属・木材・ガラスから樹脂へ！「他工法からのブロー成形化提案」
【サービス内容】 「金属だと重くて錆びる」「ガラスは割れる」「回転成形は生産が遅い」…そんな既存工法・材質の限界を感じていませんか？ 中越製作所では、あらゆる材質や工法から「ブロー成形（樹脂化）」への転換をご提案し、圧倒的なコストダウンと品質向上を実現します！ ■ ブロー成形化の圧倒的メリット 1. 金属からの転換：最大80％の軽量化！錆びず、水洗いも可能。金属窃盗対策にも有効です。 2. 木材からの転換：耐水性が向上し、カラーバリエーションも豊富に！ 3. ガラスからの転換：割れにくく安全性が劇的に向上！ 4. 回転成形からの転換：成形サイクルを劇的に短縮し、大量生産が可能に！
精密金型とプラスチック成形品のソリューションメーカー！試作～量産まで一貫対応
株式会社メイホーは金型技術をコアに、精密金型の設計・製作から精密成形品の 量産までを手がけ、さらに自社開発の成形機を用いた精密成形品の多品種変量生産に 対応した量産ラインの構築など、精密成形のソリューションメーカーとして、 市場のニーズを捉えながら事業を拡大してまいりました。 現在では、自動車業界、電気・電子部品業界や医療・バイオ業界などでニーズが 拡大している液状樹脂射出成形の研究・開発を行い、超低粘度の液状樹脂でも 射出成形できる技術を開発するなど、ベンチャー精神を忘れず新技術、 新工法に挑戦し続けています。 【事業内容】 ■射出成形／液状シリコーンゴム成形／アセンブリー ■半導体モールド金型／インジェクション金型／ブロー成形金型／プレス金型 ■小型インジェクション成形機／小型トランスファモールドプレス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品の交換でサイクルタイムを短縮しませんか？
株式会社型システムでは、食品容器向けプラスチック射出成形用金型の設計・製作を行っています。 試作・開発段階からの案件に強みを持ち、図面がない状態や構想段階からでも対応可能です。 製品サンプルからの図面化や、成形性・量産性を考慮した形状提案により、開発初期からスムーズな立ち上げを実現します。 さらに、拡散接合技術を活用した高機能金型により、冷却効率の向上と品質の安定化を実現。 これにより、サイクルタイムの短縮と生産性向上に貢献し、量産時のコスト低減にもつながります。 設計から金型製作、成形テスト、量産までを一貫して対応することで、 品質の安定と開発スピードの向上を実現します。 食品容器（デザートカップ・飲料容器など）を中心に、多数個取り金型や量産対応の実績も豊富で、 試作から量産まで安心してお任せいただけます。
大阪中小企業顕彰事業実行委員会が実施する「大阪ものづくり優良企業賞2022」にて「技術力部門賞」を受賞致しました。
弊社は金型メーカーとして創業し、ガラスびん用金型の製造をスタートさせ、現在は、ガラスびん用金型部門で国内シェアトップの実績を持ち、そこから派生して、プラスチック用金型、機械部品の製造なども行い、大阪の他、３拠点のグループ工場を有しております。 ガラスびん用金型に特化した鋳物材の製造を行っているため、同社のガラスびん用金型は、安定した品質の維持と顧客からの納期等の要望に対しても、柔軟な対応が可能となっております。 プラスチック用金型についても、加工機と検査機を設置した恒温室を整備し、100mmのピッチを3ミクロンまで保証可能とするほか、近年は顧客の要望に応え、金型のメンテナンスにも対応しています。 ロボットと24時間無人運転も可能な複合機の組み合わせによる高効率な生産ラインや、NC工作機ラインの導入による効率化・省人化にも取り組んでいます。 ガラスびん金型の技術力を元にした高いシェア率、ガラスびん用金型だけにとどまらず、プラスチック用金型にも技術力を展開するという高い探究心、長期にわたり安定供給を図るための新設備の改良・導入を図り生産性向上を実現してきた技術力が高く評価され受賞となりました。
【最小ワイヤー径 0.02ｍｍ】部品1個、穴1個から製作・加工！精密金型製作で培った技術を基にお客様のニーズにお応えいたします。
ナムテクノはワイヤーカット放電加工、細穴放電加工の技術を駆使し、小型化が進む半導体関連部品、電子部品などの精密金型を製作しています。また、金型製作で培った極小技術による精密治工具、精密部品への複雑かつ繊細な加工も得意としており、自社の製品はさまざまな分野で活躍しています。 『ワイヤー放電加工』 最小径0.02ｍｍのワイヤーを使い、精密な金属加工をしています。 極小かつ繊細な加工を可能にしています。 コーナーＲ：0.015mm ⇒ ピン角に近い形状を実現！ スリット幅：0.03mm ⇒ 製品や治具に１ヶ所から加工！ 部品加工や試験片などに！ 最小ロット１つ・加工箇所１ヶ所から！ まずは、お気軽にお問い合わせください。
真空注型・成形品・粉末造形・３Dプリンター・注型全般・試作金型・ゴム注型・ウレタン注型・試作に関わる事があれば何でも！！
我々は常にお客様の視点に立ち、高い技術力と提案力でユーザー様より信頼とご支持を頂いております。 多くの 自動車メーカー 内装部品/外装部品 OA機器 電気部品 家電部品 電子部品 医療機器 通信機器 多くの企業にて実績あり！ ◇検具種類（省略 単品検具 合体検具 試験治具 治具（各種） ライン設備 デジタルゲージ測定用検具 一体型検具 反転治具 試作・モデル 部品加工（材質問わず） 加工全般対応可能！
高硬度素材の取り扱いや温度、湿度を考え、その日のコンディションを読んで対応！
金型は自動車部品などに適用されるため精度が重要です。 たとえば、高硬度素材を加工する際は、刃物まで削られて減ってしまうので、それを計算に入れないと誤差が出ます。 加工機械そのものが温度や湿度の影響を受けて伸び縮みするので、その日のコンディションを読んで対応する必要があります。 【ヤサカの加工技術】 ■金型は自動車部品などに適用されるので精度が重要！ ■高硬度素材の加工は、刃物の消耗も計算！ ■加工機械のコンディションも読んで対応！ ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
医療機器の高精度化を支える技術をご紹介します。
医療機器業界では、製品の信頼性と安全性を確保するため、部品の高精度な加工が求められます。微細な部品の製造誤差は、製品の性能に直接影響し、患者さんの安全を脅かす可能性もあります。当社は、長年の金属加工技術を活かし、医療機器の高精度化に貢献します。メッセナゴヤ2026では、拡散接合技術や微細加工・精密加工の事例をご紹介します。ぜひ、当社のブースにお立ち寄りください。 【活用シーン】 ・高精度な部品が必要な医療機器 ・微細加工技術が求められる医療機器 ・拡散接合技術を活用したい医療機器 【導入の効果】 ・医療機器の性能向上 ・製品の信頼性向上 ・製造コストの削減
パンチやダイなど！プレス金型を構成する各部品の特長をご紹介
プレス金型は、複数の部品で構成されています。 各部品が機能を持ち、製品に直接関係するパンチやダイ、整形する部品を 組み込むパンチプレートやダイプレートまであって初めてプレス作業が 成立するのです。 構成部品がひとつでも欠けると、プレス加工はできません。 【構成・部品(一部)】 ■パンチ：材料に押しつけて使われる工具 ■ダイ：雌型と呼ばれパンチの対となる部品 ■ダイセット：金型をプレス機に固定し、正確に上下させるための部品 ■ガイドポスト：上下のダイセットの芯合わせで必要な部品 ■パンチプレート：パンチの位置や垂直の状態を保つための板 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
技術者必見！高精度金型でメンテナンス回数を削減しませんか？
精密部品を成形するには一度の試作成形では精度を確保できません。 金型寸法を微調整する必要があります。ヤサカはそれが得意です。 部品の消耗が速く、部品の発注や溶接修理を繰り返していませんか？ このポイント集では、当社の高精度金型のご紹介と精密樹脂成型品を作るための技術をご紹介しています。 ★今なら、技術ポイント集進呈します！ 【特長】 ・３Ｄモデルを活用した複雑形状の⾦型設計・⾼精度切削加工 ・安定した⾼精度を可能にする⾦型加⼯設備 ・ガス抜き対策を徹底した最適な部品設計 ・分割ラインにもバリの無い⾼精度加⼯ ・加工後のラップ工程で品質を向上 ・医療機器分野にも最適 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
金型製造・プレス加工、省力化機械
○金型の製造及びプレス加工には40年余の経験を有し、特に試作から量産の順送型を得意としている。 ○自社製品の手動・電動式台車に人気がある。 ○機械・加工部品（マシニング、放電、ワイヤー、研磨加工等）
鏡面仕上げ 金型製作から部品製作まで幅広く対応します
製品の要求品質、形状に応じた最適な方法で磨き仕上げ加工を行います。 球面形状なども対応します。 ミガキにお困りのかた、お気軽にご相談願います。
傷のつかないブレーキプレス用金型 「ハート型金型」
株式会社ホリカワ工業は、ブレーキプレス金型や特殊金型の設計・製造、各種部品加工を行っています。曲げキズが付きにくい特殊金型（「ハート型金型」として意匠登録・特許取得済み）の社内一貫製造を強みとしています。修正研削金型にも対応し、金型製造技術を活かした焼入部品や長物部品の加工、研削加工も得意としています。
【事例集進呈中】研磨・直彫り・磨き・放電などを駆使した高精度・高品質加工！機械精度と熟練の技が織りなす複数の事例をご紹介
当社では、研磨・直彫り・磨きなどの加工による“高精度・高品質”な金型の受託製作を行っています。多様な形状の金型製作で培った豊富なノウハウを駆使し、複雑な形状も高精度で加工します。また磨きの技術が高いのも特長。必要に応じて熟練の職人が手仕上げを行います。 ■当社の加工技術 ・回転加工 ・直彫り加工 ・上下異形状加工 ・磨き加工 ・冷間鍛造試作 ・研磨加工 ・放電加工 ★MF-TOKYO 2023 第7回プレス・板金・フォーミング展へ出展します！ 7月12日～7月15日 ※各加工技術と事例写真を「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 お問合せもお気軽にどうぞ。
部品数を減らし、ローコストでメンテナンス性が良く不具合を起こしにくい金型の製作を目指します。
共和金属株式会社でご提供する、製品についてご紹介いたします。 プレス金型においては、切断・切欠き・穴明け・曲げ・姿抜きなど様々な 加工に対応。自動機は、金型から自動機制御ソフトの開発まで一括で自社開発 するためより良い設計を行うことができます。 小規模な会社のため一人一人が全ての行程に関わりますので、必要でないかも しれない部品は取り外せる様に設計。検査時に必要か判断する事で部品点数の 少ない製品となり、金型の基本である部品の平行度・直角度・寸法精度に時間 を割くことが可能となります。 【特長】 ■部品数が少なく非常にシンプル ■工程数と金型コストの割り振りを検討し提案 ■独自の工作機や治工具、PCソフトウエアを開発する事で低コスト化 ■図面管理を徹底し数十年前の金型も素早くメンテナンス ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社のプレス型は部品数が少なく非常にシンプル！工程数と金型コストの割り振りを検討し提案
共和金属株式会社でご提供する、製品についてご紹介いたします。 プレス金型においては、切断・切欠き・穴明け・曲げ・姿抜きなど様々な 加工に対応。自動機は、金型から自動機制御ソフトの開発まで一括で自社開発 するためより良い設計を行うことができます。 小規模な会社のため一人一人が全ての行程に関わりますので、必要でないかも しれない部品は取り外せる様に設計。検査時に必要か判断する事で部品点数の 少ない製品となり、金型の基本である部品の平行度・直角度・寸法精度に時間 を割くことが可能となります。 【特長】 ■部品数が少なく非常にシンプル ■工程数と金型コストの割り振りを検討し提案 ■独自の工作機や治工具、PCソフトウエアを開発する事で低コスト化 ■図面管理を徹底し数十年前の金型も素早くメンテナンス ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
加工デザインを提案してください。当社で金型設計製作・プレス加工製品作りを致します。
キョーワハーツではマグネシウム合金板からプレス加工によって製品作りをしています。 ダイキャスト金型や鋳造設備は必要ありません。 通常のプレス金型・プレス機でマグネシウム合金製品を作ることができます。 優れたマグネシウム合金の特性を活かした製品作りを提供致します。
オリジナルの金型を製作し、品質と生産性の向上を実現した事例！
自動車部品メーカーから穴明け加工と外形抜き加工を行う抜き加工の 依頼があり、当社で対応した製作事例についてご紹介いたします。 当初、設計した金型は、一般的なダイハイト高さを変化させると、穴と 外形両方のダイハイト高さが変わる金型でした。穴明け加工部分だけ 深く入れたくても、同時に外形も深くなり不良品が多く発生。 穴明け加工部分と外形加工部分を独立させて加工できる金型を、試行錯誤を 繰り返し、ストリッパープレートに改良を加えることによって、穴明け 加工部と外形加工部のダイハイト高さを別々に制御する金型が完成しました。 【事例概要】 ■問題点 ・自動車部品のため、受注量も多く、不良品を除去する工程が有り 生産性も悪く、不良品が良品に混じりクレームになることもあった ■結果 ・当該金型を使用して加工を行うことによって、不良品が発生しなくなり、 歩留まり及び生産性が格段に向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
異形品のNC旋盤加工とNCフライス加工の複合を行った事例をご紹介！
株式会社メタルドリームでは、『異形鍛造部品』の加工を行っております。 異形品のNC旋盤加工とNCフライス加工の複合。 交差穴バリゼロ、内面鏡面仕上げ。鍛造素材は顧客支給。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■対象：自動車 ■用途：自動車配管 ■特長：交差穴バリゼロ、内面鏡面仕上げ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型からソフトウェアまで一括で開発するため、よりコストパフォーマンスに長けた製品のご提案が可能です。
共和金属株式会社でご提供する、製品についてご紹介いたします。 プレス金型においては、切断・切欠き・穴明け・曲げ・姿抜きなど様々な 加工に対応。自動機は、金型から自動機制御ソフトの開発まで一括で自社開発 するためより良い設計を行うことができます。 小規模な会社のため一人一人が全ての行程に関わりますので、必要でないかも しれない部品は取り外せる様に設計。検査時に必要か判断する事で部品点数の 少ない製品となり、金型の基本である部品の平行度・直角度・寸法精度に時間 を割くことが可能となります。 【特長】 ■部品数が少なく非常にシンプル ■工程数と金型コストの割り振りを検討し提案 ■独自の工作機や治工具、PCソフトウエアを開発する事で低コスト化 ■図面管理を徹底し数十年前の金型も素早くメンテナンス ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
緻密な世界！ミクロン台の部品精度が必要になる為最終チェックが重要
プレス金型が完成するまでの流れについてご紹介いたします。 依頼を受け、どのような金型を用意すべきなのかを確認し、 機械の能力や仕様の検討、そして金型の機能を決定します。 金型を作る為の材料・部品の手配、設計図を基に各金型部品の加工や 表面処理などを行い、揃い次第順次組み立てを行います。 金型完成後、使用プレス機に設置し、製品サンプルを作成します。サンプルの 出来栄えや測定を行い、必要に応じ微調整を行い、金型の最終チェックとなります。 【完成までの流れ】 ■検討打合せ ■金型設計・加工データの作成 ■金型加工・組立 ■トライ＆サンプル制作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【品質管理ご担当の方へ】真鍮部品の品質でお困りではありませんか？大阪、鳥取、中国の三拠点で対応可能です。
こちらは真鍮C3771の鍛造及び切削加工品です。 真鍮部品をご担当で、以下の様なお悩みはございませんか？ ・購買価格は安いが品質はあまり良くなく、受入検査や不良対応が大変。 ・品質改善活動を繰り返してきたが、どうしても不良がなくならない。 ・工程ごとに担当する会社が異なり、不良発生時の対応が大変。 当社は以下の様な特徴があります。 《松井製作所の特徴》 1.大手メーカーとの取引実績 ガス機器、空調、半導体、医療関連など、多数の大手メーカーとの直接取引があります。 2. 製品形状や加工方法からご提案可能 設計段階から見直すことで、品質向上・コスト削減を実現できる可能性があります。当社は設計部隊が在籍、また、鍛造技術により部品を一体化させるなどのご提案が可能です。熱間鍛造の金型費用は形状によりますが、20万円程度からの製作実績がございます。 3.自社一貫生産体制 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能！（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、ベンダー加工、組立、漏れ検査)。社内連携で多工程でも品質維持がしやすいです。 詳しくはHPまたはカタログをご覧下さい!
設計技術者必見！精密プレス加工・精密プレス金型の基礎知識をわかりやすく解説！
高精度な精密プレス加工を実現するには、高精度部品によって作られた 金型が必要となります。 金型の素材としてはSKDのような一般的な材料からステンレス、超硬、 タングステン、グラファイト、クロム、モリブデン、セラミックスといった 特殊な材料も使用されます。これは材料の加工性だけではなく、耐食性や 耐熱性、耐久性、耐摩耗性の向上、ショット数、熱伝導性などをトータルで 評価して材料の選定が行われます。 高い技術力による金型設計、解析、最適な加工方法と材料の選定、 成形品の測定を行うことで高品位な精密プレス加工品の製作を実現する ことができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
冷間圧造超硬金型。IWAMOTOのテクノロジーが従来の常識を超えた!
金型の一貫加工（超硬、スチール）。機械加工、放電加工、熱処理、研削加工、鏡面加工、CVDコーティング、細穴超硬加工など。主要製品は冷間鍛造用金型、細穴超硬ダイス、各種治具・部品。"
板金・溶接、機械加工の受託から、装置製作まで一貫生産体制でお応えします。
タケダ精機株式会社は、プレス用金型、製缶板金部品、工作機械関連部品、コンベア装置、レーザー切断、その他産業機器を主要製品としています。工程設計から板金・溶接、機械加工、組立までワンストップで対応できる一貫生産体制を強みとし、お客様のモノづくりにおける様々な課題を技術力でサポートしています。
プラスチック金型 部品加工 標準コアピンの規格外 追加工
プラスチック金型用部品カタログ「標準部品 コアピン」の規格寸法（径、全長、公差、つば部 など）に掲載されていない（規格から外れる）場合、図面もしくは規格外寸法の記載された商品コードをご連絡下さい。詳しくはお問合せ下さい。
金型内部の加工数を増やし、せん断金型具を簡素化。
家電業界では、製品の外観デザインや機能性を高めるために、精密なプレス加工が求められます。特に、複雑な形状や薄い素材を扱う場合、金型の設計やタイミング調整が重要となります。不適切な金型設計や調整は、製品の品質低下や生産ラインの停止につながる可能性があります。当社のフレックスカムは、金型内部の加工数を増やすことで、せん断金型具を簡素化し、高精度なピアス加工とプレス加工を実現します。 【活用シーン】 ・デザイン性の高い家電製品の筐体プレス ・薄型化・小型化が求められる家電部品の加工 ・複雑な形状の部品製造 【導入の効果】 ・金型設計・製造工程の簡素化 ・高精度な加工による製品品質の向上 ・生産コストの削減
微細加工の課題を解決致します
美しさを追求する微細加工技術を武器にパーツ加工～プラスチック金型設計・製作まで、付加価値の高い製品を製作いたします。 医療・電子・自動車・大学機関など、試作・研究開発、量産支援向け、単品～小ロットパーツ加工を、少数精鋭、短納期で対応致します。
