更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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自動車用プレス金型の設計・製作なら当社にお任せください
当社では、CADmeisterによる3DCADや3DTIMON・JSTAMPの 各種CAEにQE（品質工学）手法を活用し、研究開発、生産技術、 試作・量産を行っております。 高度なノウハウと柔軟な発想でこれからのものづくりを 提案いたしますので、ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■金型技術および製造技術に関わる研究・開発・設計・製作・販売 およびコンサルティング ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品設計時から成形工程を見える化。高品質な金型をスピーディに製作します。
株式会社松野金型製作所では、成形時の樹脂の流れを予測する流動解析技術を活用し、成形機も導入、社内で成形トライを実施できる体勢を整えました。 これにより、金型製作の前後に発生する工程を一括して自社内で把握することが可能に。 金型自体の納期短縮のみならず、量産化･製品化に向けた時間短縮に貢献しています。 また、先端の設備と優れた加工技術、そして経験に裏打ちされたノウハウを持つ技術者たち、それらを効果的に組み合わせることで、松野金型製作所は他社がまねできないパフォーマンスを発揮しています。 【特徴】 ○流動解析で設計時の打ち合わせが効率化 ○金型設計の高品質化 ○トライ回数の削減 ○成形工程との協業による納期短縮 ○ITを積極的に活用し迅速に対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
出来なかったから出来るを実現！時間に追われる金型メーカー様をサポートします
当社は「プレス金型のスピードレスキュー隊」として納期、品質はもちろん、 お客様のニーズにあった金型作りに取り組んでいます。 お客様からいただくご依頼を課題と捉え、独自の柔軟性とエビデンスに 基づいた確実性の高いデータ、技術を元に日々進歩を重ねながら製造しています。 また、当社では金型メンテナンスサービスも行っています。 【特長】 ■金型製作 ・製作する金型は15トンプレス用の金型から200トンプレス用の金型まで対応 ・単発型・順送型などプレス金型であればどんな金型も製作 ・雑貨、自動車、建機、農機具、端子などシート材から加工する製品が対象 ・分野にとらわれない事で板厚0.1mmから10mmまでの金型が製作可能 ・工法についても精密切断、曲げ、絞り、異形絞りに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
山田精工株式会社は先進技術のお手伝いをいたします！
山田精工株式会社は、精密・小物プラスチックの金型設計・製作、成形 加工・組立まで、一貫生産をする会社です。 金型技術・流動解析技術・射出成形・組立技術の融合により高品質な製品を 提供しています。 金型設計・流動解析では、クライアントニーズに応える超微細成形品を 設計し、CADを駆使して図面に組み込むことで、1ミクロン単位の精密金 型設計を可能にしています。 今後も確かな品質のもと、金型を組み立て、日々の技術の向上とともに、 お客様に満足いただける製品及び技術を提供していきます。 【事業内容】 ■プラスチック射出成形による精密部品製造 ■射出成形用精密金型の設計・製作 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車、自動二輪車メーカー、及び関連部品メーカーです
株式会社フジは、ニューモデルのテストやレース用のエンジンなど 試作段階から、量産向けの金型まで製作しています。 自動車の心臓部であるエンジンの金型（低圧力鋳造型）の仕事が 最も多く、製品形状が複雑で難しいほど、当社の強みが発揮できます。 また、独自のノウハウ・技術や木目細かい対応が評価され、 日本国内のみならず海外にも輸出し、ご使用いただいております。 【製品】 ■自動車のシリンダーヘッド ■自動車のシリンダーブロック ■マニホールド、自動二輪のエンジン ■カムシャフト、ナックルステアリング、デフ、他 ■自動二輪車のフレーム・パーツ、他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
岐阜県山県市のプラスチック金型製造は希光モールド
当社は、お客様が作り上げていく製品の基本となる 『金型』一筋の会社です。 成型機規模350tをメインとして、100～450tにも対応。 高い品質の維持、そして品質保証をうたった「高品質」、納期遵守・ 納期短縮をうたった「短納期」、熟練の技術と「若い力」の融合を柱に これからも『金型』製造に取り組んでまいります。 【事業内容】 ■自動車部品の金型設計・製作 ■プラスチック製品の金型設計・制作 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
台湾製ダカスト金型の設計から製作までおまかせください！
株式会社タカギスチールでは、台湾製ダイカスト金型の設計・施工から 製品の試作・量産まで承ります。 当社は、特殊鋼創世記の頃から60年の経験で、多くの知識と技術を習得。 名古屋市と豊橋市に拠点があり、すばやく対応することが可能です。 台湾製ダカスト金型の設計から製作までを、タカギスチールにおまかせください。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計技術者必見！精密プレス加工・精密プレス金型の基礎知識をわかりやすく解説！
精密プレス金型へのメッキ処理は、主にプレス金型自体の耐久性・耐食性アップや、 鍛造する際、上型と下型の型離れをスムーズに行うために適用されます。 これらは、プレス金型だけではなく、プラスチックモールド金型やゴム金型、 TF金型、鋳鍛金型、押し出し成形ダイなどにも適用されます。 適切なメッキ処理をプレス金型に行わなければ、摩耗が激しく、金型の寿命を 大きく縮めてしまいます。また、プレス金型を長く、精度よく使用するためには、 メッキ処理の他に、定期的なメンテナンスも必要となります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ミクロン単位の超精密を実現！より精密に、より高度な技術で。
七宝金型工業株式会社では、自動車、二輪車部品を中心に、ダイカスト金型を設計・製造しています。 生産能力は350ton～3550tonクラスまでと幅広く対応し、国内はもとより海外からの調達にも対応可能です。 先進の金型技術を武器に実力を発揮、高い評価を得ています。 【七宝金型工業の特徴】 ○NC化、CAD/CAM化、システム化。金型精密技術とエレクトロニクスの融合化 ○高精度を実現する技術力。鋭く見据える生産管理・品質管理 ○高水準の精密加工技術で知識集約型企業へ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
「りん青銅線」は耐食性に優れ、また半田付け性も良好な材料です
電子部品の接点スプリングです。 電気伝導度の高い銅合金「りん青銅線・C5191W」を使用しています。 「りん青銅線」は耐食性に優れ、また半田付け性も良好なため、電子機器や情報通信機器向けスプリングの材料として広く用いられています。 ピアノ線など他のバネ材に比べて、柔らかく加工性の良い「りん青銅線」は、熱処理することで硬度が増し「バネ性」が出ます。 （低温焼き鈍し硬化、といいます） 本接点バネも成形後に熱処理し、表面処理に「金メッキ」を施しています。 接点バネに用いられる材料としては、「りん青銅線」の他に「ばね用ステンレス鋼線・SUS304-WPB」「ニッケルメッキ鋼線・SWIC-F」などがあります。 当社では、ねじりバネの製造、設計～試作をうけたまわっております。 お困りの際は、お気軽にご相談ください。 技術スタッフが、丁寧に対応いたします。 技術担当：氏家（うじいえ） 電話：0235-22-0407 FAX：0235-22-0546 メール：web@tohj.com ばね、スプリングの鶴岡発條株式会社 WEB会議にも対応しております
お客様のニーズへの対応力！耐久性の高いバリレス型を提供
金型は製造条件により、構造が変わります。主な条件としては、 「成型機仕様」「生産数」「製品材料」「生産方式」 があげられます。 当社では限られた条件の中でお客様の目線に立ち考え、好適な構造で 使いやすい金型を提供します。 ゴムの試作製品程度ならば製品でお届けすることも可能です。 また中国、タイ、メキシコ、インドネシアに拠点を置き、世界中どこへでも お客様の必要に応じた、メンテナンスや、修理にも迅速に対応可能です。 成型品にバリが出てしまうと、それを直す為のコストや時間が発生し、 お客様にとって、大きな損失になります。 当社では創業以来、バリレスに 重点を置いて、独自の設計、加工技術を確立してきました。 お客様に長く安心して金型を使って頂けるよう、耐久性の高い バリレス型を提供します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面仕上げサービスを提供致します
台湾の製造業が得意してきた高品質を維持し、弊社は最良の金型製造サービスを提供致します。お客様のニーズに応じるため、一貫したサービス--- →カスタムデザイン →プロトタイプ（試作品） →金型製作 →生産管理、またはリバースエンジニアリング →カスタマー成形＆アセンブリ ......などを提供いたします。 主要な顧客は世界に散らばり、毎年フィンランド、スウェーデン、デンマーク..オランダ、ドイツ、イングランド、米国、カナダ、南アフリカ、シリア、キプロス、フィリピンなどのお客様から多くの依頼を頂いています。 試作、小ロット生産、先行量産にご利用いただいています。 詳細はカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
金型にオリジナルアイデアを盛り込みお客様のニーズに対応します！
株式会社寿精密では、自社内の製作者とお客様の意見を交換し、 より作り易い金型・使い易い金型を追及しています。 金型にオリジナルアイデアを盛り込みお客様のニーズにお応えできる よう努めております。 また、自動化・省力化装置も扱い、治具の製作や難易度の高いパーツ 加工も手がけています。 当社は、和歌山本社の他、国内には鹿児島工場、海外には中国、タイに 2拠点あり、各工場の得意な分野を連想しながら理想のソリューションを お届けします。 まずはお問い合わせいただき、当社の技術並びに対応をご覧ください。 【作業可能工場】 ■和歌山 ■鹿児島 ■タイ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
焼入材を使用して精密金型を製作！
株式会社フジレメックでは、成形機10t以下クラスの小物より､ 600tクラスの中型までの金型の設計から製作を行っております。 金型だけでなく､小ロットの成形や、部品加工、金型の修理も承ります。 また対応材質は、汎用樹脂からエラストマー（ゴム系樹脂）、フッ素系樹脂、スーパーエンプラまで、 様々な成形材料に対応した金型製作実績がございます。 【事業内容】 ■各種プラスチック成形用金型の設計製作（熱硬化性・熱可塑性射出成形用金型） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【金型設計～試作・量産まで一貫対応】精密小物の金型・樹脂成形でお悩みはありませんか？型締め力2t～210tまで！小ロットにも対応
株式会社メイホーでは金型加工機、成形機を合わせて100台以上の工作機械を保有しており、複数の金型の同時製作や、成形品の大量生産にお応えします。 精密成形の豊富な知見を持つ技術・営業スタッフが、生産から納品まで、きめ細やかなサービスをご提供します。 【こんなお悩みありませんか？】 量産したいが、金型設計や成形の発注方法がわからない… 成形品に形状崩れやバリが発生してしまう… 樹脂成型品の試作や小ロット生産を受けてくれるところがない… メイホーではプラスチック成形金型、LIM成形金型、プレス金型の設計・製作から成形品量産まで、精密成形に係る技術を一社で持つことにより、好適な生産方法をコーディネートします。 金型の設計・製作から、製品の試作、量産まで一社完結することにより、量産立ち上げの管理コスト、立ち上げまでの期間の短縮など、トータルでのコスト削減にご協力します。 ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロード下さい。
金型のことなら日型工業株式会社にお任せください！
日型工業株式会社は、自動車・産業車両向け鋳物金型をはじめ、 幅広い分野の金型設計、製造を行っている会社です。 駆動系や内燃機関、制動系、油圧系の受注部品をご提供しており、 コスト削減と納期短縮を実現する製造体制で、高品質な金型を製造 いたします。 金型設計・製造のことなら、是非当社までお気軽にお問い合わせ ください。 【事業内容】 ■重力鋳造（GDC）金型 ■低圧鋳造（LP）金型 ■砂型鋳造金型 ■ダイカスト金型 ■プラスチック金型 他 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
歯形・スプラインギヤ鍛造成形の金型寿命、製品品質の改善に「ロックアプローチ」！
当製品は歯形やスプラインギヤ成形金型の成形導入部（アプローチ）に当社独自の「ロックアプローチ」を用いることで金型寿命を改善し、製品品質の安定化を実現します。 ロックアプローチとは当社で開発した形状算出法を用いた独自のアプローチ形状。 鍛造ギヤ成形におけるワーク導入部の形状を安定させ、成形時の低荷重・低負荷を実現することで金型寿命を改善します。 また、ロックアプローチはリピート金型でもアプローチ形状を均一に再現することができ、諸元寸法のバラつきを抑えるとともにワーク振れ精度を改善、安定した製品品質を可能にします。 【特長】 ■各諸元寸法に合わせた当社独自の歯形・スプラインアプローチ形状を用いた金型 ■他社スプライン金型と比較して金型寿命を約2.5～5倍(例：70,000→180,000SHOT)改善 ■リピート型における安定した製品品質を実現 ■トライアルや品質改善における諸元寸法のコントロールを実現 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
金型コストと工程の削減！お客様のお困りごとを解決した事例のご紹介
当社では、切削からプレスへの工法転換による品質向上・コストダウンの ご提案や、量産のための工程設計を行っています。 産業機械・工作機械・半導体製造設備・建築部品など、 様々な業界のお客様のお悩み事を解決してきた実績を一部ご紹介します。 【提案事例1】 ■ご相談内容 ・量産に当たり金型コストを削減したい ・試作品では製品の内外周のR付けとカエリ処理を 切削とバレル研磨で行ったが、これらの工程を削減したい ■ご提案 ・QDC使用の金型にすることで金型費を低減 ・製品の内外径のR付けとカエリ処置はプレスで円押しすることで エッジを潰し、製品要求寸法を確保 ■製品仕様 ・材質：SPCC ・サイズ：Φ80.0 ・板厚：t1.45 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い技術・スピードと品質であらゆるゴム製品に対応いたします！
当社は1970年に創業し、工業用ゴム金型設計製作を行っている会社です。 また、ゴム用金型にとどまらず、プラスチック金型の製作も行います。 金属加工から樹脂製品にいたる幅広いニーズに、 技術と信頼で応えるクリエイティブな専門集団を目指しております。 2002年には、中華人民共和国上海に工場を設立。 以来、上海・華東地区で唯一のゴム金型メーカーとして発展し、 現地日系ゴム部品メーカー様に向けて、 金型の製造・メンテナンスを行うとともに、 日本向け、東南アジア向けに金型輸出業務を展開しております。 【事業内容】 ■ゴム金型設計・製作 ■プラスチック金型設計・製作 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【コストダウン＆軽量化】金属・木材・ガラスから樹脂へ！「他工法からのブロー成形化提案」
【サービス内容】 「金属だと重くて錆びる」「ガラスは割れる」「回転成形は生産が遅い」…そんな既存工法・材質の限界を感じていませんか？ 中越製作所では、あらゆる材質や工法から「ブロー成形（樹脂化）」への転換をご提案し、圧倒的なコストダウンと品質向上を実現します！ ■ ブロー成形化の圧倒的メリット 1. 金属からの転換：最大80％の軽量化！錆びず、水洗いも可能。金属窃盗対策にも有効です。 2. 木材からの転換：耐水性が向上し、カラーバリエーションも豊富に！ 3. ガラスからの転換：割れにくく安全性が劇的に向上！ 4. 回転成形からの転換：成形サイクルを劇的に短縮し、大量生産が可能に！
精密金型とプラスチック成形品のソリューションメーカー！試作～量産まで一貫対応
株式会社メイホーは金型技術をコアに、精密金型の設計・製作から精密成形品の 量産までを手がけ、さらに自社開発の成形機を用いた精密成形品の多品種変量生産に 対応した量産ラインの構築など、精密成形のソリューションメーカーとして、 市場のニーズを捉えながら事業を拡大してまいりました。 現在では、自動車業界、電気・電子部品業界や医療・バイオ業界などでニーズが 拡大している液状樹脂射出成形の研究・開発を行い、超低粘度の液状樹脂でも 射出成形できる技術を開発するなど、ベンチャー精神を忘れず新技術、 新工法に挑戦し続けています。 【事業内容】 ■射出成形／液状シリコーンゴム成形／アセンブリー ■半導体モールド金型／インジェクション金型／ブロー成形金型／プレス金型 ■小型インジェクション成形機／小型トランスファモールドプレス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大阪中小企業顕彰事業実行委員会が実施する「大阪ものづくり優良企業賞2022」にて「技術力部門賞」を受賞致しました。
弊社は金型メーカーとして創業し、ガラスびん用金型の製造をスタートさせ、現在は、ガラスびん用金型部門で国内シェアトップの実績を持ち、そこから派生して、プラスチック用金型、機械部品の製造なども行い、大阪の他、３拠点のグループ工場を有しております。 ガラスびん用金型に特化した鋳物材の製造を行っているため、同社のガラスびん用金型は、安定した品質の維持と顧客からの納期等の要望に対しても、柔軟な対応が可能となっております。 プラスチック用金型についても、加工機と検査機を設置した恒温室を整備し、100mmのピッチを3ミクロンまで保証可能とするほか、近年は顧客の要望に応え、金型のメンテナンスにも対応しています。 ロボットと24時間無人運転も可能な複合機の組み合わせによる高効率な生産ラインや、NC工作機ラインの導入による効率化・省人化にも取り組んでいます。 ガラスびん金型の技術力を元にした高いシェア率、ガラスびん用金型だけにとどまらず、プラスチック用金型にも技術力を展開するという高い探究心、長期にわたり安定供給を図るための新設備の改良・導入を図り生産性向上を実現してきた技術力が高く評価され受賞となりました。
携帯電話・家電製品内部等の極小部品の高精度順送プレス金型（t=0.08）のワイヤーカット放電加工も行っております！
板厚0.06精密順送金型、精密プラ型、大型ダイカスト金型、ブランク製品、 スプラインゲージ、カップリングゲージ、ネジゲージ、医療器具、 試作部品、導電性セラミック等の加工実績が多数ございます！ 加工物ごと加工者におけるお客様への打ち合わせ、 CAD/CAM製作、加工、計測までおこなっております。 【加工処理技術】 素材 加工・処理（技術） 製品 鉄、ハガネ超硬材 ワイヤー放電精密加工 金型、機械部品 導電性セラミック ワイヤー放電精密加工 機械部品 【最終製品物】 製品（モノ） 部品（パーツ） 自動車 プラスチック金型、プレス金型、ダイカスト金型、試験治具、試作部品 家電製品 プラスチック金型、プレス金型、ライン部品、検査治具 建築金物 戸車等金型 製造機械 液晶ライン製造部品、検査治具、スプラインゲージ等
【最小ワイヤー径 0.02ｍｍ】部品1個、穴1個から製作・加工！精密金型製作で培った技術を基にお客様のニーズにお応えいたします。
ナムテクノはワイヤーカット放電加工、細穴放電加工の技術を駆使し、小型化が進む半導体関連部品、電子部品などの精密金型を製作しています。また、金型製作で培った極小技術による精密治工具、精密部品への複雑かつ繊細な加工も得意としており、自社の製品はさまざまな分野で活躍しています。 『ワイヤー放電加工』 最小径0.02ｍｍのワイヤーを使い、精密な金属加工をしています。 極小かつ繊細な加工を可能にしています。 コーナーＲ：0.015mm ⇒ ピン角に近い形状を実現！ スリット幅：0.03mm ⇒ 製品や治具に１ヶ所から加工！ 部品加工や試験片などに！ 最小ロット１つ・加工箇所１ヶ所から！ まずは、お気軽にお問い合わせください。
高硬度素材の取り扱いや温度、湿度を考え、その日のコンディションを読んで対応！
金型は自動車部品などに適用されるため精度が重要です。 たとえば、高硬度素材を加工する際は、刃物まで削られて減ってしまうので、それを計算に入れないと誤差が出ます。 加工機械そのものが温度や湿度の影響を受けて伸び縮みするので、その日のコンディションを読んで対応する必要があります。 【ヤサカの加工技術】 ■金型は自動車部品などに適用されるので精度が重要！ ■高硬度素材の加工は、刃物の消耗も計算！ ■加工機械のコンディションも読んで対応！ ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
パンチやダイなど！プレス金型を構成する各部品の特長をご紹介
プレス金型は、複数の部品で構成されています。 各部品が機能を持ち、製品に直接関係するパンチやダイ、整形する部品を 組み込むパンチプレートやダイプレートまであって初めてプレス作業が 成立するのです。 構成部品がひとつでも欠けると、プレス加工はできません。 【構成・部品(一部)】 ■パンチ：材料に押しつけて使われる工具 ■ダイ：雌型と呼ばれパンチの対となる部品 ■ダイセット：金型をプレス機に固定し、正確に上下させるための部品 ■ガイドポスト：上下のダイセットの芯合わせで必要な部品 ■パンチプレート：パンチの位置や垂直の状態を保つための板 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
技術者必見！高精度金型でメンテナンス回数を削減しませんか？
精密部品を成形するには一度の試作成形では精度を確保できません。 金型寸法を微調整する必要があります。ヤサカはそれが得意です。 部品の消耗が速く、部品の発注や溶接修理を繰り返していませんか？ このポイント集では、当社の高精度金型のご紹介と精密樹脂成型品を作るための技術をご紹介しています。 ★今なら、技術ポイント集進呈します！ 【特長】 ・３Ｄモデルを活用した複雑形状の⾦型設計・⾼精度切削加工 ・安定した⾼精度を可能にする⾦型加⼯設備 ・ガス抜き対策を徹底した最適な部品設計 ・分割ラインにもバリの無い⾼精度加⼯ ・加工後のラップ工程で品質を向上 ・医療機器分野にも最適 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
金型製造・プレス加工、省力化機械
○金型の製造及びプレス加工には40年余の経験を有し、特に試作から量産の順送型を得意としている。 ○自社製品の手動・電動式台車に人気がある。 ○機械・加工部品（マシニング、放電、ワイヤー、研磨加工等）
傷のつかないブレーキプレス用金型 「ハート型金型」
株式会社ホリカワ工業は、ブレーキプレス金型や特殊金型の設計・製造、各種部品加工を行っています。曲げキズが付きにくい特殊金型（「ハート型金型」として意匠登録・特許取得済み）の社内一貫製造を強みとしています。修正研削金型にも対応し、金型製造技術を活かした焼入部品や長物部品の加工、研削加工も得意としています。
【事例集進呈中】研磨・直彫り・磨き・放電などを駆使した高精度・高品質加工！機械精度と熟練の技が織りなす複数の事例をご紹介
当社では、研磨・直彫り・磨きなどの加工による“高精度・高品質”な金型の受託製作を行っています。多様な形状の金型製作で培った豊富なノウハウを駆使し、複雑な形状も高精度で加工します。また磨きの技術が高いのも特長。必要に応じて熟練の職人が手仕上げを行います。 ■当社の加工技術 ・回転加工 ・直彫り加工 ・上下異形状加工 ・磨き加工 ・冷間鍛造試作 ・研磨加工 ・放電加工 ★MF-TOKYO 2023 第7回プレス・板金・フォーミング展へ出展します！ 7月12日～7月15日 ※各加工技術と事例写真を「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 お問合せもお気軽にどうぞ。
