更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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機構部品製作は当社にお任せください！ご希望の構造内容にも対応いたします。
NGKファインモールドが行う『機構部品加工』についてご紹介します。 汎用NCや高精度NCを駆使して、さまざまな機構部品製作を提供いたします。 2Dだけでなく3Dデータにも対応可能。 また、ご希望の構造内容にも対応いたします。 詳しくは、お問い合わせください。 【特長】 ■汎用NCや高精度NCを駆使 ■さまざまな機構部品製作を提供 ■2Dだけでなく3Dデータにも対応 ■ご希望の構造内容にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密プレス・精密モールドのパーツ加工など、柔軟に対応致します！
キョーユー株式会社は、精密金型部品を取り扱っています。 精密プレス・精密モールドのパーツ加工、プレートから キャビ・コア部品加工迄、柔軟に対応。 「INSERT DIE」をはじめ、「PUNCH」「CAVITY」の精密プレス金型部品を ご用意しております。 【精密プレス金型部品 材質】 ■INSERT DIE ・RD20（超硬） ・SKH51 ■PUNCH ・GTi30（超硬） ■CAVITY ・SKD11 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高機能製品（自動車関連部品、光学レンズ等）のご紹介
弊社では自動車関連部品、光学関連部品の金型製作も承っております。 超精密加工を必要とする高機能製品、鏡面ミガキの金型製作が可能です。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
仕事で培ったノウハウを総動員し、誤差0に限りなく近づけます。
金型は自動車部品などに適用されるため精度が重要です。 とはいえ一筋縄ではいきません。 たとえば、高硬度素材を加工する際は、刃物まで削られて減ってしまうので、それを計算に入れないと誤差が出ます。 加工機械そのものが温度や湿度の影響を受けて伸び縮みするので、その日のコンディションを読んで対応する必要があります。 精度とスピードを両立させるためには、仕事で培ったノウハウを総動員して、効率的かつ計画的に仕事を進めることが大切です。 定められた時間内に、思った通りの結果が出せたとき、つまり自分のこだわりが良い結果に結びついたときは、やはりうれしいですね。 寸法の交差(製品検査をクリアできる最大寸法と最小寸法の差)のちょうど真ん中に仕上げられたときは、思わず｢やった！｣と叫びたくなるほどです。 【ヤサカの加工技術】 ○金型は自動車部品などに適用されるので精度がいのち ○高硬度素材の加工は、刃物の消耗も計算する ○加工機械のコンディションも読んで対応 ○仕事で培ったノウハウを総動員 ○効率的かつ計画的に仕事を進める 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
産業機械器具に取付く部品として、各業界へと幅広く使用されてる素材です。
銀白色の金属で、常温常圧で良い熱伝導性・電気伝導性を持ち、加工性が良く、実用金属としては軽量であるため、自動車部品、産業用機械器具部品等広く用いられています。
匠の技ここにあり。他社にないオリジナリティーな製品開発に取り組んでいます。
協栄プリント技研株式会社は、1967年の創業以来、プリント基板製造の大半を手掛けて参りました。 現在、エレクトロニクス業界の製品はますます便利になり、プリント基板はいっそうの高密度、高性能化が要求されております。 私たちは、このようなエレクトロニクス業界に貢献するために日々、技術の進歩と、他社にないオリジナリティーな製品開発に取り組み、お客様のご発展のお役に立ちたいと願っております。 【事業内容】 ○海外工場製、金型・部品の販売 ○金型及び治工具の設計・製造・販売 ○微細加工部品の製造・販売 ○航空、宇宙、防衛産業用部品の製造・販売 ○医療機器の製造・販売 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
受け継がれ進化し続ける技術力でお客様の思いを形にします。
和田金型工業株式会社は、1922年（大正11年）に神戸市内でゴム用金型業を創業して以来、日用品から家電、自動車まで様々な分野で、また型種もゴム型だけでなくプラスチックのブロー型、インジェクション型とお客様のご要望に応じて範囲を広げてきました。 金型づくり50年で培われた技術が今、機械加工、部品加工の精密な技術にも生かされています。 最新技術の導入と、蓄積し伝承してきた匠の技により、設計図面から読み取れる極小単位の加工品質にもこだわり、時代に応える製品を生み出しています。 和田金型工業は1970年代に一世を風靡した世界初の“一体成形サンダル”を開発。 カール・ルイスが世界記録を樹立した際の靴の金型製作など、スポーツ靴の分野でも業績を上げ、さまざまな分野への挑戦を通して技術力を高めてきました。 現在は、日用品や家電、自動車部品など、幅広い分野での金型製作のほか、機械加工・部品加工の分野でも実績を伸ばしています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
匠の感性と最先端技術の融合した金型
匠の感性と最先端技術の融合した金型づくり！自動車部品・家電商品・化粧品・医療器機分野などの、プラスチックス製品の生産用射出成形金型
パンチ側部品はAタイプと共用！アルミの押出形材や形鋼等の加工に利用されています
形鋼・アルミ押出形材用の『ハイセット CMタイプ』をご紹介します。 ダイが円筒状になっており、フレームの上下の開きが大きいため 改造がやり易く、アルミの押出形材や形鋼等の加工に利用されています。 「ハイセット」は、金型の機能的な面を極限まで追及した総合汎用金型で、 単体あるいは組み合わせにより、様々なプレス加工に対応可能。 大量生産部品はもとより多品種少量生産部品にも適しています。 【特長】 ■ダイが円筒状になっている ■フレームの上下の開きが大きいため改造がやり易い ■パンチ側部品はAタイプと共用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自社内工場にて試作サンプルの提供致します。それとは別に量産用金型を製造する、試作金型をそのまま量産金型として昇格させ実現。
1.製品精度確保 製品寸法精度±0.01mm追求 金型部品±0.001mm～ 最小板厚（t）0.03mm クリアランス0.002mm対応 2.長寿命/耐久性確保 耐久性を考慮した金型設計 1千～50万個対応金型（試作用） 3.低コスト/短納期（遵守） 当社独自手法 （設計分業,独自治具,金型部品標準化,等） 4.品質保証 試作サンプル提供、各工程検査・最終検査
切削加工・切削加工・放電加工を駆使して、ミクロン精度要求にも対応いたします！
当社は、主に精密プレス金型の製造販売や精密部品加工・製作などを行って いる会社です。 研削加工においては、旋盤、NCフライス、マシニングなど小ロットに特化 した機種を多数揃えるなど、丸モノ・角モノどちらにも対応でき、加工実績 も驚くほど豊富。 さらに、ワイヤーカットや型彫放電加工機を使用しての放電加工なども行って おります。 また、対応精度を満たすため職人の技術も駆使しており、測定には各種ゲージ 類やマイクロメーターの他、3次元測定機を使用しています。 【取扱品目】 ■精密プレス金型の製造販売 ■治具・自動機の製造販売 ■精密金型部品の製作 ■精密部品加工・製作 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
量産の実績あり！顧客のご要望に応じてプレス製品化の可否も含めた相談にも対応！
プレス金型とは、プレス加工の際に必要な製品を成型するためのもので、 プレス加工は自動車部品や電子機器、家電製品に使用されており、 我々の身の回りの製品に多く使用されています。 そこで、最近のプレス部品の一傾向として、切削品のプレス化があります。 例えば新武では、板厚5mmでプレス後に主要部を板厚3mmに切削していた 部品を、板厚3.2mmから板厚を増減させる技術を活用してプレス部品化に 成功、また金型を順送化させて大量生産を達成させた実績があります。 【特長】 ■切削加工からプレス加工への工法転換 ■様々な業態の加工部品に対応 ■量産の実績あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型、その他金属加工部品の事は当社にお任せ下さい
株式会社アルコムは、スマートフォン・ウェアラブル端末等に使用される マイクロコネクターや車載用コネクターの超精密金型・部品の設計製作や 省力化機器に使用される部品、冶工具等の製作販売を行っております。 様々な角度からの改善と海外工場との連携で実現できるご提案と アイデアを具現化する技術をご提供し、常に高品質で 安定性のある製品を、お客様のもとにお届けします。 【業務内容】 ■マイクロコネクターや車載用コネクターの超精密金型・部品の設計製作 ■省力化機器に使用される部品、冶工具等の製作販売 ※詳細については、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社のプレス型は部品数が少なく非常にシンプル！工程数と金型コストの割り振りを検討し提案
共和金属株式会社でご提供する、製品についてご紹介いたします。 プレス金型においては、切断・切欠き・穴明け・曲げ・姿抜きなど様々な 加工に対応。自動機は、金型から自動機制御ソフトの開発まで一括で自社開発 するためより良い設計を行うことができます。 小規模な会社のため一人一人が全ての行程に関わりますので、必要でないかも しれない部品は取り外せる様に設計。検査時に必要か判断する事で部品点数の 少ない製品となり、金型の基本である部品の平行度・直角度・寸法精度に時間 を割くことが可能となります。 【特長】 ■部品数が少なく非常にシンプル ■工程数と金型コストの割り振りを検討し提案 ■独自の工作機や治工具、PCソフトウエアを開発する事で低コスト化 ■図面管理を徹底し数十年前の金型も素早くメンテナンス ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
航空機の部品加工や建設機械、自動車やバイクなど！部品加工でお悩みならご相談ください
当社で製作した金型にて生産された、身近な物をご紹介いたします。 航空機の部品や建設機械、自動車やバイクなどがございます。 自動車では、重力鋳造やアルミ鍛造、スクイズダイキャスト、 家庭製品では、樹脂成型や溶湯鍛造など幅広く生産されております。 部品加工でお悩みなら、お気軽に当社へご相談ください。 【実績一覧】 ■航空機 ■建設機械 ■自動車 ■バイク ■自転車 ■家庭製品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複合金型をさらに進化させた3点の部品を順送工程内で加工。
お客様との、QCDの仕様打ち合わせを基に、独創性豊かな金型設計と、高精度な工作機械の能力を極限まで活かした金型製作にチャレンジしております。 【特徴】 ○複合金型（2部品のカシメ品）をさらに進化させた 3点の部品を順送工程内で加工 ○より部品の完成度を上げる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
エンジン部品の鋳造用金型
シリンダーヘッド金型（ＬＰＤＣ・ＧＤＣ）を主力品としており３Ｄモデルの作成、金型の仕様・構想から製造、検査、機械加工にいたるまでトータルサポートいたします。
部品の微細化、軽量化に向けた新たな金型技術、新材料への精密加工技術の開発を行っていきます
東京鋲螺工機株式会社は、1961年の創業以来、様々な冷間圧造、 鍛造金型を製造し、高精度で長寿命、高品質の金型メーカーとして お客様から高い評価を得てきました。 難加工材の代表である超硬合金の加工を得意とし、小ネジ（軸径0.3mm）用金型、 超硬製2ピースパンチ、複雑形状部品用フォーマー金型等を製造してきました。 それらはお客様のお悩みに、お客様とご一緒に考えてきた50有余年の 歴史のたまものといえます。 これからも「できないと言わない」をモットーにお客様のご用命に 広くお応えしてまいる所存です。 【営業品目】 ■ネジ、電子部品、自動車部品成形用の冷間鍛造金 ■超硬製合金製の精密プレス金型 ■超硬金型「Tokyo-ACE」 ■超硬合金製のパンチ・ピン ■超合金硬製伸線（線引き）ダイス ■日発精密工業製ハイスパンチ ■ローリングダイス ■巻線機用ノズル等超硬合金製の機械部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
再現性の高い部品を使用いただくことにより、トライ調整の時間の削減が可能！ 立ち上げをスムーズに行うことができます。
精密部品製造メーカー様より、超硬パンチの交換時調整に 時間がかかるとのご相談がありました。 そこで、放電加工をミーリングへ工法転換をご提示。 結果、パンチ交換時の調整時間を1/3に削減できました。 【事例概要】 ■お客様の業種：精密部品製造メーカー ■ご相談内容：超硬パンチの交換時調整に時間がかかる ■提示した解決策：放電加工をミーリングへ工法転換 ■使用した技術：超硬材料のミーリング加工技術 ■成果：パンチ交換時の調整時間を1/3に削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リフレクター、反射傘に！金型製作(順送)～最終検査までの加工業務をご紹介
当社で製作した、ロットが10000個/月～の「カメラ部品」の事例を ご紹介いたします。 用途はカメラフラッシュ部品で、材質はMIRO2。t＝0.2～0.3の厚板で サイズはL＝10.0mm～35.0mmの製品。 金型製作(順送)からプレス加工、最終検査を行います。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要(一部)】 ■材質：MIRO2 ■厚板：t＝0.2～0.3 ■サイズ：L＝10.0mm～35.0mm ■ロット：10000個/月～ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サイズは20.0mm×25.0mm！金型製作(順送)～最終検査までの加工業務をご紹介
当社で製作した、材質がSK-5の「光学業界部品」の事例をご紹介いたします。 ロットは60000個/月～で、用途はカメラレンズ周り部品。 金型製作(順送)、プレス加工を経て、潤滑塗装、最終検査を実施。 当社では1,000個/月～100,000個/月程度の生産体制を整えております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要(一部)】 ■材質：SK-5 ■厚板：t＝0.06 ■サイズ：20.0mm×25.0mm ■ロット：60000個/月～ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1個からOK！100台の充実した設備で、精密金型部品を一貫生産。確かな技術でお応えします。
これまで複数の加工工程を要している加工製品も、一度ご相談下さい。 製品企画やコスト削減などをご提案致します。 【特長】 ・プロファイル加工 ・順送金型、単発金型 ・成形研磨加工 ・設計・製作 ・ワイヤカット加工 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
新しい「価値」を削り出す。材料手配から加工、表面処理まで全てお任せ！
株式会社富窪精機は、加工技術の研鑽に励み、お客様の希望を形に、 新しい未来を創り続けます。 "精密ゴム金型設計・製作"や、"3Dスキャナによるリバースエンジニアリング"、 "精密部品加工"などを行っており、製品（ゴム）の試作/量産成形も対応可能。 複雑3次元形状、5軸加工/微細精密加工のことなら当社にお任せください。 【事業内容・加工実績】 ■精密ゴム金型設計・製作 ■高精度金型・部品設計・製作 ■樹脂ホース金型設計・製作 ■3Dスキャナによるリバースエンジニアリング ■精密部品加工 ■各種治工具設計・製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
デジタル・IT関連製品に使用される精密部品の製造から金型の設計・製作まで
タチバナ精機株式会社では、金型設計・製作、表面処理・アッセンブリ、 精密加工プレス、設計・製作・試作加工等の加工技術をご提供しております。 デジカメ、デジタルビデオ、DVD等の精密部品を一貫生産。 また、2015年10月にはISO9001を認証取得し、品質管理体制も 更に強化しております。 【営業品目】 ■各種弱電部品、カメラ部品、自動車部品等の金型設計、製作 及び部品製造、組み立て、試作（プレス部品単品、assembly） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超硬材料のミーリング加工技術によってパンチの寿命が3倍に！ 精密電子部品メーカーへの事例をご紹介します
超硬材料を放電加工する際、加工中に熱の影響によるマイクロクラックが 発生します。これは20μm程度の深さで入るため、いくら磨いてきれいな 面にしても残ります。 このクラックが、強い荷重のかかるパンチなどでは摩耗の原因となります。 その点、ミーリング加工はこのマイクロクラックが一切起こりません。 ミーリング用の工具はR0.1まであり、加工形状の融通性は非常に高いです。 【事例概要】 ■お客様の業種：精密電子部品メーカー ■ご相談内容：超硬カシメパンチの寿命を向上させたい ■提示した解決策：放電加工をミーリングへ工法転換 ■使用した技術：超硬材料のミーリング加工技術 ■成果：パンチの寿命が3倍になった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「仕様と違う」ということを事前に防止！業界を問わずお客様のご要望にお応えします
株式会社森下金型製作所で行っているプレス金型の設計製作、 プレス加工品の製造についてご紹介いたします。 当社では、CAD/CAMシステムおよびCAEシミュレーションシステムを 用いて、プレス金型図面の設計や加工データの作成を行い、金型を設計。 金型の製作図面から機械加工用NCデータを製作し、マシニングセンターや ワイヤーカット放電加工機などを用いて加工。 また、金型の製作に必要な設備はもちろん、製作した金型の トライ(試し流し)ができるよう、各ボリュームのトライ用プレスを 設備しております。 【特長】 ■各ボリュームのトライ用プレスを設備 ■チャレンジ精神旺盛で、複雑な加工や難しいご依頼にも積極的に挑戦 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
＜SDGS（脱炭素・GX）に貢献＞プラスチック金型のことなら、何でもご相談ください。
カテックス・中山工場のプラスチック金型 1.使いやすい 使う立場に立った取扱説明書付 破損予測の立つ部位は補修パーツ付属 2.長持ちする ２倍の耐久性でメンテナンスがラク 3.バリが出ない 高い作業性とコストダウンの両立 4.短納期
ロット200個の小ロットでも低コストで対応。黒塗装処理等の二次加工管理もお任せください。
弊社では小ロット製品の要望に対して簡易的な金型を製作し、低コストでの提案を行っております。 もちろん、試作品の問い合わせも対応可能です。 簡易金型費用は5万円から、最短1週間で製作出来ます。 また、プレス後の二次加工も幅広く対応出来ます。 メッキ・バレル研磨・熱処理・インサート成型・塗装 詳しくはお気軽にお問い合わせください。
金型製作や各種部品加工、ファイン・セラミックスを中心に新素材の開発などを行っています
株式会社EXCERAは、金型製作や各種部品加工、ファイン・セラミックスを中心とする新素材の開発などを行っております。 当社のこれまで培ってきた経験・技術と新たな試みに挑戦する熱意を持ち、より一層の技術開発を行うことで社会に貢献してゆきたいと考えております。 【事業内容】 ■精密機器の設計製造販売及び修理の事業 ■工作機械及び制御機器に関した開発設計、製造販売、修理の事業 ■セラミックスなど新素材を用いた機械設備、または加工部品などの開発 設計、製造販売、修理の事業 ■食品加工機械に関した開発設計、製造販売、修理の事業 ■上記に関する海外展開時の一切の管理及び指導、輸出入に付帯する 業務全般 ■前各号に付帯する一切の業務 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
0.003mmの極小クリアランスで設計・製造が可能！ 薄箔材や高強力繊維等、新素材の加工もできます
自動車部品メーカー様より、他社製金型では繊維材料の打ち抜きができず、 生産性が悪いので金型で加工したいとのご相談がありました。 そこで、0.003mmの極小クリアランスと、型構造と部品精度の向上を提案。 その結果、クリアランスの違いによるベクトラン繊維材（t＝0.05mm） 打ち抜きができました。 【事例概要】 ■お客様の業種：自動車部品メーカー ■ご相談内容：他社製金型では繊維材料の打ち抜きができない ■提示した解決策：0.003mmの極小クリアランス ■使用した技術：型構造と部品精度の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
