更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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ミクロンオーダーの試験装置から、数トンにもなる船舶の部品まで対応可能
当社の岐阜工場は扶桑精工グループの一員として、 ペットボトルキャップや使い捨て目薬のような小さな物から 車のリアスポイラーなど大きな物まで様々な金型を製造しています。 金型に限らず、一般機械・機械部品についても 設計製作いたしますので、ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【業務内容】 ■ブロー、射出によるプラスチック部品用金型の製作（自動車部品他） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
京都発のものづくり 精密金型で自動車部品、電子部品、医療機器分野に貢献します！
ヤサカは、自動車部品、電子部品、医療機器分野向けに高精度な金型を提供する為、常に加工技術の向上を図り、顧客の一翼を担う企業を目指します。 【事業内容】 ○射出成形用金型設計・製作 ○粉末冶金金型 ○各種精密金型部品 ○金型修理 ●詳しくはお問合せ、または資料をダウンロードしてください。
真空焼入！Vブロックをマシニングセンタ加工した事例をご紹介！
Vブロックの加工事例をご紹介します。 アンタック株式会社では、協力工場のネットワークを駆使し、お客様の ご要望にお応えしております。 金属加工はもちろん、樹脂、ゴム、セラミックなどさまざまな素材に対応。 加工内容も問いません。特急品の加工も承りますので、ぜひお問合せください。 【事例】 ■加工分類：機械加工 ■品名：Vブロック ■加工内容：マシニングセンタ加工 ■材質：S50C ■表面処理：硬質クロムメッキ ■熱処理：真空焼入 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種金型・自動制御装置の開発・製造・販売ならお任せください！
北上エンジニアリングは、各種金型、自動機、冶工具等の部品を 独自の技術開発と、高速マシニングセンター等のマシンを駆使して 製作しています。 また、自社加工品はもとより、信頼できる協力加工工場様の部品を 使用し各種装置の組立を行っております。 様々な用途に使われる部品をそれぞれに合った加工方法を選びながら お客様の要望にお答えしますので、お気軽にお問合せください。 【事業内容】 ■金型関連：ゴム成型金型、ゴムプレス金型、精密金型用部品 ■装置関連：FA関連装置(設計・製作・組立)、各種精密冶工具設計・製作 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス金型製作、設計からの一貫生産、トライプレスによる高品質の保持
株式会社新武は、プレス金型製作の専門メーカーです。 順送型・単発型・トランスファー型などお客様のご希望に応じた各種 プレス金型を短納期・低価格で対応。 また高精度の金型製作技術から派生して、精密・難加工の部品製作も 行っております。 【営業品目】 ■プレス金型（単発プレス、順送プレス、トランスファープレス）設計・製作 ■3Dモデリング、NCデータ作製 ■部品加工、治工具製作 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
高清浄精錬と新鋭鍛造/熱処理工法により生産される高品質プラスチック金型鋼材ブランド【コストダウンを実現】
『TP(ティーピー)』シリーズは、長い間蓄積された技術力により 好適合金設計、高清浄精錬技術および先進の鍛造·熱処理工法により 供給される高品質金型鋼です。 酸化スケールの除去及び精密検査による外観品質の確保を実現。 お客様はいつでも使用環境と収支が合う 様々な製品を選択することができます。 コストダウンの実現に向けて、是非ご検討下さい。 【特長】 ■優秀なシボ加工性 ■優秀な加工性 ■硬度偏差最小化 ■優秀な外観品質 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様とともに長寿命の金型づくり！多種の金型製作にお応えします
Ｔ・Ｄ・Ｃモールドでは、医療関係・理化学関係・電子部品・文具関係・カメラ関係部品・ 自動車関係などさまざな分野の金型および金型部品を製作しております。 小物から複雑な形状まで、さまざまな部品に対応。金型製作から製品(メッキ加工処理)まで可能です。 【特長】 ■医療関係の部品 ■フッ素樹脂型製作可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速での3軸完全同期トランスファー加工を実現したコンパクトなプレス機を保有！
当社は、精密プレス金型の製造を行っております。 リードフレーム金型や、トリム＆フォーミング金型などの 半導体関連金型をはじめ、自動車部品関連金型、電子部品関連金型、 金型部品など様々な金型を製造することができます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【製造分類】 ■半導体関連金型 ■自動車部品関連金型 ■電子部品関連金型 ■金型部品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様にご満足いただける金型をお届けします。
近畿精工株式会社は、主にプラスチック精密金型の設計・製造など を行っている会社です。 当社の金型から産みだされるプラスチック製品は、携帯電話や デジタルカメラなどのデジタル家電から、自動車部品、光学レンズ、 さらには医療・分析機器部品など多岐にわたります。 また、「ものづくり」に対する感性とこだわりを大事にしていき、 当社の作った金型から世界に誇る“Made In Japan” の工業製品が 生まれている事に誇りと責任をもって、これからも社員一同で働く 喜びを感じていきたいと思います。 【事業内容】 ■プラスチック精密金型の設計・製造 ■微細切削加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
打ち手がいなくなって困った金型、当社が引き継ぎます ～高齢化、事業縮小でプレス加工業者がいなくなってお困りの方へ
工法： 金型、プレス加工 後継者不在などの理由で、廃業を余儀なくされた加工先の金型が残っており、生産を続けなくてはいけない。 そんな時に、お声がけをください。当社にて金型のメンテナンス、生産を受け継ぎます。 図面がない製品を解析し、金型の再設計、製作の実績もございます。 創業60年あまり クラシックな技術と経験を活かし、その金型をもう少し先の未来へ、つなげていきます。
常にパイオニアの精神が新たな匠の技術力を追求し続けます。
高精度なプレス順送型が生む高い生産性と安定した品質。 その量産効果は、高速化高運転・優れた耐久性で、圧倒的なコスト低減をもたらします。 大垣精工株式会社は、これまでに自動車部品や電子機器・医療用機器の金型を提供し、数多くの生産ラインで大量安定生産を支えています。 さらに、トランスファー型・ファインブランキング型・積層コア型やセラミックチップ・触媒ハニカム型といったオールラウンドの型技術で、お客様のご要望にお応えします。 【特徴】 ○マネできない超精密加工技術 ○経験豊かな塑性加工技術 ○受け継がれる匠の「技」・「心」 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【名刺サイズから航空機部品サイズまで対応】複雑形状を持った製品でも加工跡のない一体成形が可能に！ニッケル電鋳金型
当社では、アンダーカット形状を持った製品でも 加工跡のない一体成形が可能なニッケル電鋳金型を製作しております。 【製作事例】 自動車内外装・機能部品 / 人体モデル / 航空機部品 / 住宅設備 / 医療機器 / フィギュア etc 0.05～0.1ミクロン単位の高い転写率により、 革シボ、幾何学模様などデザイン性の高い製品の成形もできることが特長です。 名刺サイズから航空機部品サイズなどご要望に応じて 様々な金型製作を行っております。 ※製作最大サイズ 6ｍ×5ｍ×2ｍ 【特長】 ■アンダーカット形状の一体成形が可能 ■0.05～0.1ミクロンの精度で面転写 ■木目模様や皮革なども精細に再現 ■スピーディな対応により短納期を実現 ■世界最大クラスの大型電鋳層を設備 ■大型製品（最大6ｍ）のニッケル金型の製作も可能 ■表皮のご提案からアフターケアまでトータルに対応 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
蓄積された経験と高い技能を結集し、グループ全体でご要望にお応えします！
Ringは、高品質・高効率生産が可能な金型と生産方法を同時にご提案し、 設計・試作から量産まで対応できる、完全一貫生産システムをご提供します。 顧客要望を優先で考え、工場ラインの見直し、機械設備の導入、技術の 習得等を計画的に実施、絶えずご提案し、お客様との強固な関係を構築。 1ランク上の思考、動向、知識、技術により、合理的な判断のもとで 調整が可能です。 【事業内容】 ■金属プレス金型、プラスチック成形金型 設計・製造・販売 ■金属プレス加工・精密プラスチック成形加工・インサート成形加工 （各製品の受託生産） ■自動・省力化設備 設計・製造・販売 ■産業資材 仕入・作成・販売 ■量産工場のコントロール（国内×1 海外×4） ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密インジェクションモールド金型の設計製作はお任せください。
株式会社吹野金型製作所は、昭和43年より一貫してプラスティック射出成形用金型の設計製作に取り組んで参りました。 当初よりさまざまなプラスチック製品の金型の製作依頼をお受けして参りましたが、ここ最近はナノオーダーの面精度や0.1ｍｍ 以下のエンドミル加工、エルマックス、インコネル等の難削材加工、さらには超硬合金への微細加工などお客様のご要望もより高度なものとなってきております。 多くの先人たちにより培われた金型製作の技術を受け継ぎながら、超微細加工や高硬度・難削材加工など新しい技術への挑戦を怠ることなくお客様に信頼され、また頼もしく思っていただけるような企業を目指しております。 【事業内容】 ○精密プラスチック製品用射出成形金型設計・製作 ○微細・超面粗度仕上げミーリング加工 難削材加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
未来を創る先進の金属加工技術
プレス用金型とは、プレス機（上下運動する機械）に製作した金型を装着し、上下に分かれた型の間に材料を入れプレス機を可動させ、上下からプレスすることにより製品が出来上がるという機械です。 プレス金型の中でも、単発型と呼ばれるものと順送型と呼ばれるものとでは、製作方法がまた違います。
ダイセット金型などナムテクノの製品が様々な分野で活躍！部品の小型化に対応
『ナムテクノの製品』は、小型化が進む半導体関連部品、電子部品など、 さまざまな分野で活躍しています。 ダイセット金型をはじめ、パンチングマシン用金型や精密部品など 幅広く取扱っています。 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
「コイニング」とはV曲げ加工の種類の1つ！プレス金型についてまとめました！
当資料は、『プレス金型』について解説している用語集です。 「順送金型」とは、1つの金型内に2つ以上の工程が設けられており、 1ショット毎に次の工程へ自動で材料を送りながら次々とプレスしていく 金型です。 他に「トランスファー金型」や「単発金型」などをご紹介しております。 ぜひ、ダウンロードしご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■順送金型 ■トランスファー金型 ■単発金型 ■パンチ・ダイ・ストリッパ ■ガイドピン・ガイドブッシュ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
量産中との事もあり大至急、傾斜ブロック新規製作入替にて納品！射出成型金型での加工事例
クーラーボックスの射出成型金型の加工事例をご紹介いたします。 量産中に金型に異常発生との連絡を頂き早急に引取りしました。 金型検証をしたところ、傾斜ブロックの破損（3本）を確認。 量産中との事もあり大至急、傾斜ブロック新規製作入替にて納品致しました。 【事例概要】 ■名称：レジャー用品（クーラーボックス）金型の部品破損修理 ■金型種類：射出成型金型 ■業界：日用品 ■材質：S55C ■サイズ：600×800×560 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス金型用部品のカタログ販売 標準部品 TiCNコーティングパンチ（角シャンク）
プレス金型部品カタログ｢標準部品 TiCNコーティングパンチ｣は様々な品名・形状・タイプから規格表の寸法を選択するだけで｢商品コード｣にてオーダーすることが出来ます(図面不要)。最短納期｢3日目発送｣にて承ります。また、｢形状変更｣｢廻り止め｣｢キー溝｣｢公差変更｣などの追加オプションもコードにてオーダーが可能です。 ※Ｆコートについては「Ｆコート概要」をダウンロード下さい
鍛造用金型をはじめ、粉末型などの研磨・研削加工事例のご紹介
本山合金製作所は、難削材から異形・複雑形状まで、素材・加工の一貫メーカーならではの技術力で的確にお応えします。 当社の『研磨・研削加工』加工事例をご紹介します。 【加工事例】 ■鍛造用金型 ■粉末型・鋳造型・その他機械部品 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NC切削加工などさまざまな加工に対応！当社の焼結加工用金型をご紹介します
岳石電気は常にお客様の「本当の狙い」「最終的な目的」を理解し、 ご要望に合わせた製造・開発を行ってきました。 タングステンルアー用金型(熱間プレス成型用金型)。 ヘビーソースのタングステンルアーはすべて自社で金型製造を しています。 【その他のレアメタル・複合加工品】 ■モリブデン複合加工品 ■タングステンピンセット ■核医学用シールド部品 ■チタン切削・複合加工品 ■アミューズメント品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属プレス製品の商品設計開発から金型設計まで一貫生産しております。
加工内容,主要製品・技術の特長 プレス加工、切削加工、金型加工、試作加工。タブ端子、ラジアルテーピング端子、表面実装機用端子部品、精密プレス金型他。国内に5工場、海外に5工場、営業拠点は国内6ヶ所、海外3ヶ所あり、世界に向けてグローバル展開しています。
お客様の要望に合った製品の設計・加工を心掛けて製作しております。
株式会社オオイテックでは、自社内で一貫した金型製作ができる設備とノウハウを備えております。あらゆるお客様のニーズにお応えする為、金型製作の生産ラインの開発、金型設備の充実化を続けて参りました。高精度金型を作り上げる高精度設備が充実しています。また、熟練したスタッフによる3DCAD/CAMによる金型設計と、高速マシニングセンターや放電加工機を利用し、高品質で高精度な金型を製作しております。主に60t～260tクラスの中型の金型を中心に、お客様の要望に合った製品の設計・加工を心掛けて製作しております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
長年に渡り蓄積されたノウハウでプレス金型設計・製作・トライまで高品質、短納期にて対応します
有限会社小俣製作所は、自動車部品＆航空機部品等のプレス金型、 治工具を設計製作しております。 3次元CADによるモデリング、金型設計、NCデータ作成、加工、仕上げ、 組み込み、トライ調整まで一貫して社内で行なっております。 従来プレス加工では出来ないと言われていた形状をプレス加工にて 対応する事に挑戦し、製品作製プロセスの簡略化を行った実績も多数 有りますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■プレス金型及び冶工具の設計・製作 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
【超硬製金型】極小サイズ、多連パンチ、多段パンチなら当社へご相談ください。
『粉体成形用金型』は、電子部品業界、超硬工具業界、ダイヤモンド砥粒業界など、用途は多岐にわたります。 当社は超硬合金の加工を得意とし、長年のノウハウを活かして難加工品であっても、ご要望通りの金型を製作致します。 又、超硬合金の加工技術を用いた機械パーツ、精密車載部品、研磨磨きでも多くの引き合いを頂いており、特に仕上り寸法に関してお客様より高い評価を頂いております。 加工完了品は検査工程で寸法、嵌め合い、面粗さ等の検査項目をしっかり確認し、高品質にてご提供を致します。
確かな技術と品質の精密プレス金型技術をご提案いたします！
株式会社フリントは、モータコア精密プレス金型製作を専門とする プロフェッショナル集団です。 当社が最も得意とする「2列順送回転積層モータコア金型」をはじめ、 「6列スキュ―順送積層金型」や、「パンチ・ダイ」「プレート」等の 金型パーツなど、多岐にわたりご提供いたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■精密金型設計製作 ・モータコア金型 ・弱電部品金型 ・車載部品金型 ・試作金型(コア) ・精密部品加工 ・精密治具製作(研磨治具) ・プレス加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超硬合金一貫生産！設計→配合→焼結→加工→組立→解析、評価まで。小ロット対応！
株式会社本山合金製作所は超硬合金専業メーカーにして、超硬合金一貫生産メーカーです。 設計・素材・加工・金型のステージでは、各々が専業メーカーとして専用機を使用し、製作・加工・実現困難と言われる素材・形状・仕組みに挑んでいます。 これら日々の挑戦＆追求が、周辺＆関連技術の蓄積を高いレベルで果たし、どのような技術・環境の中にあっても、すべてのユーザー様の要求に「専業メーカーとしてお応えする。」というスタンスを貫いています。 【事業内容】 ■精密順送金型の設計・製作 ■精密金型部品およびその他機械部品、各種スプレーノズルの製造 ■超硬合金製造 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様とともに長寿命の金型づくり！豊富な設備でご要望にお応えします
Ｔ・Ｄ・Ｃモールドでは、高速マシニングV33やNC精密放電加工機、 CNC三次元画像測定機を主要とし、3次元CAD/CAMシステムなどを用いた 金型および金型部品の製造をしております。 医療・理化学・カメラ・車・電子部品・文具等、多種の金型をお客様が 満足いただけるように綿密な打ち合わせし、要望にお応えします。 金型でお困りごと等ございましたら、当社までお気軽にご相談ください。 【特長】 ■高速マシニングV33は24時間稼動 ■NC精密放電加工機で精密な加工物にも対応 ■CNC三次元画像測定機でミクロンまで測定可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微細精密部品加工
創業から高精度で微細な金型づくりをおこなってまいりました。より精密に、より高精度に、そしてより微細に。「加工精度は±0.001mm」を合言葉に日々技術の向上に取り組んでいます。高精度加工機と23℃±1℃の恒温精密空調の環境、そして一人ひとりの技術力。それが米山金型の技術力を支えています。
10tクラスのハンマー鍛造金型や8000ｔクラスのプレス鍛造金型まで 対応可能
鍛造とは、金属加工の塑性加工法の一種です。金属をハンマー等で叩いて圧力を加える事で、金属内部の空隙をつぶし、結晶を微細化し、結晶の方向を整えて強度を高めると共に目的の形状に成形します。 古くから刀工が日本刀など刃物や火縄銃の銃身の製造技法として用いており、刃物の品質を向上させる努力に伴い技法が発展してきました。 金属の素材を金型などで圧力を加えて塑性流動させて成形します。鍛流線 (fiber flow)が連続するために組織が緻密になり、鋳造に比べて鋳巣（空洞）ができにくいので、強度に優れた粗形材をつくることができます。
