更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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板厚別のクリアランスのズレの影響や、均一クリアランス実現によるランニングコスト削減についての基本的な内容をまとめました。
クリアランス(CL)とは金型のパンチとダイの隙間の事です。 CL=板厚×4～7％ で設定します。 4～7％の幅は板厚により決まります。 PDF資料では ・t=0.1mm/t=0.05mm/t=2.0mmと板厚別クリアランス設定の例 ・板厚別不均一クリアランスの影響 ・均一クリアランス実現による効果 をご紹介しております。 資料目次 ・クリアランスとは ・クリアランス設定方法 ・板厚別クリアランス 例 ・均一クリアランス実現による効果
精度が悪くてバリが多かった…等のお悩みを『プラスチック金型製作のプロ』が金型製作のお困りごとを全て解決！ ※製作実績集を進呈中！
『プラスチック金型の製作』でこんなお悩みはございませんか？ ・型の精度が悪くてバリが多かった… ・寸法精度が出ず、修正回数が増えて時間がかかる… ・型の仕上がりが悪く故障が多い… 弊社では上記のような『プラスチック金型の製作』のお困りごとを全て解決します！ 合わせをしっかりと行い、バリが少ないような型を製作でき、 加工公差が±0.005ｍｍの為、修正回数も平均約2回と お客様の生産立ち上げ開始までのスケジュールに影響を与えません。 またプラスチック金型製作を行ってから50年以上のノウハウと実績により 故障トラブルが少ない金型を製作でき、大変喜ばれております。 弊社では小型精密部品のプラスチック射出成形用金型を設計・製作しており、 製品の寸法公差±0.01ｍｍを出す高精度な技術を持っております。 特に「フープ成形」「インサート成形」などの複合成形金型を得意とし、 金型サイズは成形機にて30～130トンクラスが目安となっております。 ご要望に応じてそれ以外のサイズも対応させていただきます。 『プラスチック金型の設計・製作 製作実績集』を下記よりダウンロード頂けます。
オリジナルの生産設備と信頼性の高い部品づくり！イニシャルコスト削減に貢献します
当社が取り扱う『ギア・プーリー／機構部品・組立品／操作部ツマミ／ カセット金型』をご紹介します。 カセット金型により、変動部のみ製作する事でイニシャルコスト削減に貢献。 東和製作所では、ゴムローラの芯金加工からゴム混練り・成形および研磨加工 までの全行程を行い、ゴムローラの一貫生産・販売を行っておりますので、 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
モールド金型・プラスチック工業部品 －金型製作から量産成形まで一貫対応－
株式会社富士通研製作所は、金型から成形品までプラスチック製品を一貫生産します。 高精度の金型と高い成形技術により、さまざまな分野に製品を提供しています。 フル3D設計による金型は「高精度」であり「納期短縮」にも寄与します。 富士通研製作所では進化し続ける機械、そして古くから伝承される技術者の知恵とノウハウ、この二つを最大限に活用しています。 そして、自動成形はもちろん半自動インサート成形により、幅広い業界へ製品を送り出しています。 独自に開発した試作用金型や成形システムにより多品種少量生産に対応。 お客様の多様なニーズにお応えしています。 プラスチック成形についての知識がないお客様には、スタッフが「お客様のイメージを製品化する」ためのお手伝いを設計段階から行います。 お気軽にご相談ください。 【製品】 〇射出成形用金型 〇プラスチック成形部品 →自動車関連部品・通信機器関連部品・雑貨関連部品 →事務用品関連部品・その他工業部品・自社設計部品 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
プラスチック成形用金型の設計・製作は高橋金型にお任せください！
長年培ってきた「技術」と日々学んで得た「知識」をベースにお客様と社会に貢献してまいります。プラスチック射出成形用金型の設計・製作、金型の改造・修理（他社製の金型もOK）、各種部品加工（主に金属)は高橋金型にお任せください！ 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
個人の創造力とチームワークの強みを最大限に活かした製品を提供します！
株式会社旭東機械製作所は、アルミ押出用金型製作(ダイス・補助工具)、 自動車部品用鍛造金型製作を行っております。 熟練の作業者による仕上げ工程を経て完成されるダイスは 高い品質評価をうけております。 また、独自の熔断加工と海外材の組合わせにより低コスト、短納期化を 実現。月40トン以上の熱間ダイス鋼が製品化されております。 【事業内容】 ■アルミ押出用金型製作（ダイス・補助工具）、自動車部品用鍛造金型製作 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
提案型の職人集団、キョーワハーツの実績をご覧ください
軽量化、長寿命化、小型化、組立省力化、微細・精密、工程削減など、 様々な課題を解決するキョーワハーツの課題解決事例集です。 【掲載内容】 ・樹脂＋マグネシウムの一体成形 ・精密絞り＋レーザー封止による異種材接合（SUS,銅,アルミ,等） ・黄銅ＬＥＤ部品の内径φ0.7の小径絞り加工 ・真円度0.03、リン青銅 複雑曲げ（カーリング径2.3） ・同芯度・同軸度に技あり！ 複雑形状アンテナエレメント ・順送金型で角筒絞り、切欠き・ダボも型内で加工 など ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
高品質、高精度のニーズに応えた“技”が冴える製品群。
自動車用部品を中心に家電製品・編み機部品・雑貨部品等、金型の設計・製作まで加工材の材質は鉄系を中心に板厚は1.0～8.0mm程度。 プレス機はFB専用油圧プレスおよび汎用プレス機に専用油圧ダイセットを付けた金型のセット販売も行っています。
パンチ側の部品はAタイプと共用！ダイホルダー部前面の寸法が小さくなっています
『ハイセット AGタイプ』は、アングル材の穴あけ用の金型です。 フランジの立ちあがりからの加工位置を極力少なくするために ダイホルダー部前面の寸法が小さくなっています。 パンチ側の部品はAタイプと共用です。 「ハイセット」は、金型の機能的な面を極限まで追及した総合汎用金型で、 単体あるいは組み合わせにより、様々なプレス加工に対応できます。 【加工範囲】 ■AG-1 ・孔径：2.5φ～11.9φ、最大板厚：6m/m ■AG-2 ・孔径：12.0φ～21.5φ、最大板厚：6m/m ■AG-3 ・孔径：22.0φ～30.0φ、最大板厚：6m/m ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
手軽に面談！精密金型の技術で様々なプレス加工部品を製造し、高品質・低コストを実現しています
プレス加工をご検討でしたらオンラインで手軽に面談をしませんか？ いざ会ってお打ち合わせとなると、そのための準備や移動、スケジュールの 調整など大変です。 「まずはざっくりと相談したい」ということでも構いません。 1人から複数人のご参加でもOKです。 当社は精密金型の技術で様々なプレス加工部品を製造し、高品質・低コストを 実現しています。 ご相談内容からお力になれることがあるかもしれません。 ぜひお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
単発型からロボットライン用型、トランスファー型、順送型まで対応可能！
株式会社創美工芸の金型事業の技術をご紹介いたします。 弱電製品の機構部品、自動車部品の精密プレス金型の内製を行い、 海外展開によりグループ内のグローバル供給体制も整っております。 単発型からロボットライン用型、トランスファー型、順送型まで 対応可能で、CAD/CAMによる金型設計、高精度の機械加工～試打ち検証 まで行います。 【特長】 ■ワイヤーカット放電加工機 ■金型加工作業(マシニングセンター) ■金型組立て作業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密金型なら設計から製作まで当社にお任せください
当社は設立以来培ってきたプレス加工のノウハウを活かし、 高精度・高耐久を可能にする金型を実現しています。 設計～製造工程をLANで結ぶことで製造プロセスをより効率的なものにし、 厳密に恒温管理されたクリーン環境のもとでサブミクロンの精度要求に 応える超精密加工を可能としております。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【製品例】 ■タイバーカットパンチ ■パンチ ■3層パンチ ■金型部品各種 ■耐摩耗部材 ■ステッピングモーター用金型部品 ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
金型設計・製作からプレス加工・2次加工まで一貫して生産する設備を保有！
株式会社高山プレス製作所は、順送金型設計・製作からプレス加工・ 二次加工まで、自動車用・電機用の精密プレス部品を一貫生産しております。 スチール・ステンレス・銅合金・アルミ・ニッケル・紙など様々な材料を 抜き・曲げ・フォーミング加工を行い精密プレス部品を製造。 また、オートメーション化された立体倉庫や生産管理システムといったITを 駆使し、短納期に対応できる体制にて、お客様のご要望にお応えします。 【営業種目】 ■プレス用金型、及び治工具の設計・製作 ■順送プレス加工（～160t）、単発プレス加工（～ 80t） ■二次加工（溶接・カシメ等） ■自動機、省力機の設計・製作 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属順送プレス金型製品及び成形金型製品を同工場内にて製造しております！
当社の『金属プレス製品・プラスチック成形製品 生産』は、 一元化管理体制で行っております。 金属順送プレス金型製品及び成形金型製品(自動インサート含む)を同工場内にて 製造しております。(同じ場所で、両型の進捗確認や品質確認が可能) 当社では、製品のダウンサイジング化による、各部品の軽量小型化・高性能・ 高機能化をはじめ、「自動・半自動化」対応でのコストダウン、 複合生産ラインによるワンストップでの一元化対応の3つのご提案をしております。 【特長】 ■製品のダウンサイジング化による、各部品の軽量小型化・高性能・高機能化 ■「自動・半自動化」対応でのコストダウン ■複合生産ラインによるワンストップでの一元化対応 ■月産1,000万個以上の大量生産品の対応も可能 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型設計から製品試作まで一貫体制でお客様に最適なソリューションをご提供
池上金型工業株式会社は、プラスチック射出成形金型の専門メーカーとして、永年培ってきたノウハウと最新の技術によりお客様により高度の金型（部材）を提供し、生産力の改善と品質の向上のお役に立ちたいと考えています。 日本・メキシコ・中国での金型製作／現地調達とメンテナンス（他社製金型可）は、ぜひ池上金型にご相談ください。 【事業内容】 ○プラスチック射出成形用金型設計・製作 ○ニッケル電鋳製品製作 ○金型標準部品・特注部品並びに機材の製造販売 ○精密特殊加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
実際にお客様へ提案した精密プレス金型の品質向上VE事例を紹介！
精密プレス加工品の品質は、プレス金型の品質によって大きく変わります。 薄板で微細な精密プレス加工品の金型は、その製品精度を高めるため精工な 構造でなければなりません。プレス金型の品質をアップさせるには金型加工中 の対策ももちろん重要ではありますが、設計段階での対策が最も重要です。 またさらに、無理のないプレス金型設計を行った上で、構造解析や流動解析、 応力解析などの各種解析を行うことで、より精度の高い、高品位な 精密プレス金型を製作することが可能となります。 【事例】 ■分離切断タイプのプレス金型ダイの強度アップ ■樹脂封止金型の樹脂カスまわり込み対策 ■精密微細金型用の櫛歯パンチの破損対策 ■抜き金型の抜き戻し時の打痕対策 ■二次電池用ラミネート成形方法 ■モールド金型フレーム噛み込み改善 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削性・鋳造性が良く加工が早く済むため、試作に適し短納期で鋳造が可能！
兼子合金株式会社では「試作板金プレス金型」を取り扱っております。 厚肉鋳造が可能で面圧力に耐え得る亜鉛合金を使用。切削性・鋳造性が良く 加工が早く済むため、試作に適し短納期で鋳造が可能。 また、ワンボックスタイプのドアの金型4000mm×2000mmなど 大物を作製することが出来ます。 【その他の自動車部品関連製品】 ■射出樹脂部品 ■内装部品プレス金型 ■ブロー成形金型 ■ウレタン発泡型 ■真空成型金型 ■振動溶着治具 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
先端技術と限り無い探究心で常に高品質な製品づくりに取り組んでいます
株式会社豊田技研では、長年培ってきた技術をさらに追求し、CAD・CAMを駆使した 3次元形状のプレス加工技術の確立、難易度の高い材料（チタン材・マグネシウム材等）の加工技術の確立を計りあらゆるプレス製品を追い求めて行きます。一枚の板材から立体的な形状の製品を高い精度で作り出す技術で、豊田技研は世界中に数多くあるプレス加工メーカーの中でも高い評価を得ております。 また、豊田技研は「加工者が検査員」という姿勢のもとに作り込む段階で厳しい品質管理をしております。従って自工程内完結の考えをもとに、後工程へは良品のみを供給するよう従業員全員が心がけています。3次元測定器及び画像処理測定器を駆使し、正確かつ迅速な製品寸法の測定が可能となりました。豊田技研の品質を維持するための重要な工程です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
金属への微細なレーザー加飾ならツジカワにお任せ！加工技術をまとめた技術資料を進呈中！
ツジカワの５軸レーザー彫刻は射出成形等の一次加工用の金型とホットスタンプ等の二次加工用の金型への彫刻に対応しており、幅広い加飾提案が可能です。自動車内装や化粧品容器の分野などで実績がございます。 従来のエッチングによるシボ加工と比較して環境負荷が劇的に少なく、複雑な自由曲面へも微細テクスチャの付与が可能です。 【特長】 ■ 環境負荷削減 ■ 意匠性・機能性の向上 ■ 加工工程のデジタル化 ■レーザーと切削を融合させた複合彫刻 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、あらゆる超精密部品をナノレベルで加工対応いたします！
超精密加工を施した、製品事例『ヘッドアップディスプレイ用反射ミラー金型』 をご紹介いたします。 HUDミラー用成型型。素材は、アルミ＋無電解NiP。 サイズは、247 x 56mmです。 当社では、ITイメージング関連・安全/センシング用機器情報通信機器等の あらゆる超精密部品をナノレベルで加工対応いたします。 【仕様】 ■素材：アルミ＋無電解NiP ■サイズ：247 x 56mm ■精度：Ra 0.008 μm ■形状精度：PV≦10μm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小さな精密部品から大物プラスチック用品、金型の大きさ分野を問わずに幅広く対応
当社では、マシニングセンター加工・放電加工・部品加工・1品物から 数物まで、短納期で承っております。 プラスチック金型事業では、小物金型（40トンクラス）から大物金型 (850トンクラス)まで分野を問わず幅広く対応しております。 ダイキャスト金型事業では、プラ型にはない問題点や原料がアルミで あることや金型が高温になることなど、さまざまな問題をクリアしながら 製作しております。 この他に、当社の技術を用いて製品企画・製作・販売も行っております。 【3つの事業】 ■プラスチック金型 ■ダイキャスト金型 ■製品企画・製作・販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダイレクトブロー金型の底ブッシュまたは2軸延伸ブロー金型の首ブッシュの作製方法！溶接・接着等は不要な接合技術【拡散接合】
拡散接合を応用した製作例、複雑な構造の治具・中空ヒートシンク・ 金属濾過フィルターについてご紹介します。 今までの金型製作工法「切削」や「鋳造」では作れなかった流路付金型が 拡散接合を使用することで作成できます。 特に、冷却効率を最大限に生かした、精密な流路を金型内部に保有することで、 生産効率が劇的に向上して、結果、製造原価のコストも大幅に低減することが 可能となります。 積層部材を重ねて接合することで製造工法上の制限を受けることなく、より 合理的で生産効率の高い革新的な金型をご提供いたします。 【特長】 ■拡散接合で冷却用流路付金型の作成が可能 ■製造原価のコストも大幅に低減することが可能 ■より合理的で生産効率の高い革新的な金型をご提供 ■最大ワーク1000ミリ×1000ミリまでの大型サイズに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微細加工の経験値がプラ型に生きる!
<金型>精密プラスチック成型用金型の設計製作・プラ製品の企画提案 <微細加工>最小0.3mmの小径エンドミル加工・最小0.03mmの小径ドリル穴加工・サブミクロン以下の高面粗度切削加工・インコネル等難削材加工 <その他>型彫り放電・ワイヤー放電加工など
熱間鍛造用金型に関することなら当社にお任せください
当社は創設以来、自動車関連のユーザーを対象にハンマー型、 プレス鍛造型、フォージングロール型、アプセッター型等、 熱間鍛造型を主に製作してまいりました。 また最近の新規部品の短納期化、低コスト化に対応するため、 CAD/CAMの導入、マシニングセンターでの直彫り加工等、 新たな加工方法にも取り組んでおります。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■複雑形状加工・超硬質材料加工などにおける高精度加工技術 ■設計から加工までの一貫生産体制だからできる短納期・低コスト ■上場企業の一次協力会社ならではの情報収集力 ■加工工数の削減や多数個取りによるコストダウンの提案営業力 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
最大30日でプラスチック金型、試作サンプル品を製作します。
金型はすべて中国のローカルメーカーに発注します。 当社と提携しているプラスチック金型メーカー、数多くどんな金型にも対応が可能です。 家電、情報機器外装カバー、自動車用エンジン部品、電装用部品、内装部品、ギヤ類など、金型製作、試作部品、量産部品を製作します。 ローカルメーカーの品質管理は、当社スタッフが現場に入って指導、製品を直に確認し保証いたします。
要求された品質・コスト・納期で金型を製作。自動車内装部品は当社まで！
NGKファインモールドが取り扱う『プラスチック成形用金型』について ご紹介します。 当社では3次元データを生かすべく、工程毎に最適なシステムを導入し、 設計・加工技術を駆使して要求された品質・コスト・納期で金型を 製作いたします。 海外にも製造メンテナンス拠点をもち、現地調達にも対応します。 また、自動車内装部品を得意分野とし、シリーズ一括対応も可能です。 【特長】 ■工程毎に好適なシステムを導入 ■海外にも製造メンテナンス拠点有り ■現地調達も対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一貫生産体制で「高品質」「短納期」「低価格」を実現！
株式会社茨城技研は、お客様から頂いた図面より、試作、量産金型の 設計、製作から試作トライを行い、量産までを自社工場内で 一貫して行っています。 今まで協力工場との分業の中で生じた製品の輸送日数、打ち合わせ時間、 加工日数を大幅に削減することが可能になり、短納期対応、スピード対応 が可能。 余分なコストがかからなくなりコスト削減に成功し、 信頼性の高い安定した品質でお客様にお届けしています。 【事業内容】 ■精密プレス金型の設計(手作り単型から超量生産まで) ■精密プレス金型の製造および販売 ■精密プレス金型のパーツの製造および販売 ■精密プレス加工品の製造および販売 (通信・電子・電装・医療など向けの超小型部品から大型部品まで) ■樹脂（プラスチック）射出成形加工品の製造および販売 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
対応可能な最大サイズの順送型！金型サイズ860×300の自動車向ターミナル部品
株式会社SPワークスにて『TERMINAL順送型』を製作した事例をご紹介します。 対応可能な最大サイズの順送型。製品材質はC2801 t2.3×w78×p42です。 当社は指先から手のひらサイズまでの微細・精密プレス部品の加工において お客様より多大なる評価を頂いております。指材料調達からプレス加工後の 表面処理、熱処理などもお任せ下さい。 【概要】 ■金型サイズ：860×300 ■製品材質：C2801 t2.3×w78×p42 ■製品名：自動車向ターミナル部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス金型用部品のカタログ販売 標準部品 パンチ（角シャンク）
プレス金型用部品カタログ｢標準部品 パンチ｣は様々な品名・形状・タイプから規格表の寸法を選択するだけで｢商品コード｣にてオーダーすることが出来ます(図面不要)。最短納期｢当日発送｣にて承ります。また、｢形状変更｣｢廻り止め｣｢キー溝｣｢公差変更｣などの追加オプションもコードにてオーダーが可能です。
