更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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幅広い成形方法に対応！当社は新しいことへの挑戦を得意としています
できないことを可能にする当社の技術をご紹介します。 「2色成形」は、二つのノズルから違う種類の樹脂が射出され、一回の成形 サイクルで2種類の樹脂を使って成形する成型方法です。 当社では、より複雑なスライド機構をもつ2色成形や、多数個取りの案件、 特殊な樹脂を使った2色成形品を製造する機会を頂いています。 また「インサート成形・封止インサート成形」は、金属や樹脂、基盤等、 他の部材を型内にインサートして保持し成形する成形方法です。 難しいインサートに挑戦してきた実績を持っています。 【特長】 ＜2色成形＞ ■コアバックや、3色成形等の金型も製造実績あり ■より複雑なスライド機構をもつ2色成形や、多数個取りの案件、 特殊な樹脂を使った2色成形品を製造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「２色成形」「3色成形(2色成形+インサート成形)」「異材成型」「二色成型」
【特長】 ◎コアバッグ機構対応。塗装では剥げる懸念もコアバッグ構造で文字マークを形成する２色成形なら安心。 ◎１次側樹脂と２次側樹脂の密着。(相性あり) ◎１次側樹脂でシールすることにより２次側充填時の樹脂漏れ防止。 ◎今まで別々に成形していた成形品同士を一体で２色成形することにより、組み立て工数が削減され、さらなるコストダウンが可能。 ◎多様なデザインに対応でき、製品価値が高まります。(製品品質のアップと安定化が図れる。) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面光沢のある成形品質が得られる「インサート成型金型」など多数ご用意！
現在多くの家電、自動車、日用品などさまざまなものに樹脂製品が使用されており、 近年特にコストダウンの面からも製品のプラスチック化が進んでいます。 『射出成形金型』は、樹脂射出成形や金属粉末射出成形で使われる金型で、 溶けたプラスチックや金属の粉末を、金型に注入し成形します。 「2色成型金型」は、密閉性、防水性、防塵性を高める等の機能を付加する ことができ、「インサート成型金型」は、“表面光沢のある成形品質”や “ソリ、ヒケのない成形品質”などの外観品質が得られます。 【種類】 ■単色成型金型 ■2色成型金型 ■インサート成型金型 ■ヒート＆クール金型 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2色成形の成立性(材料の融着試験)の検証トライはお任せください！
大成プラス株式会社の主力技術である「融着ダンベル」に ついてご紹介いたします。 「2色成形の設計構想を検討したいけど、採用したい材料の 融着強度はどうなのか知りたい」という声にお応え。 当社では2色成形(融着確認用)のダンベル試験金型を用意し材料の 融着強度結果をレポート報告しており、これにより材料の融着強度の 事前検証をもって次の設計ステップへ進むことが可能です。 【特長】 ■2色成形(融着確認用)のダンベル試験金型を用意し材料の 融着強度結果をレポート報告 ■材料の融着強度の事前検証をもって次の設計ステップへ進むことが可能 ■経験豊富なスタッフが材料選定の段階でアドバイス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
外観品質を向上させるためには、デザインの変更は必須！2つの対策が有効な事例
デザインの変更により、真空成形品の傷を目立たなくする事例をご紹介します。 プラスチック成形品には、どうしても取り扱い上、 傷がついてしまうことがあります。 真空成形品の外観品質を向上させたい場合は、シボ模様を大きくする、 明るい色の素材を採用する、といった2つの対策が有効です。 【事例概要】 ■課題：プラスチック成形品は、取り扱い上、傷がついてしまうことがある ■対策：シボ模様を大きくする、明るい色の素材を採用 ■効果：傷・ドラッグラインともに、殆ど目立たなくなる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
色残り、黒点がきれいに取れる！容易に排出され残留の問題は発生しません
『セルパージ』は、ホットランナーの色替え、黒点除去も得意な 成形加工機洗浄用プラスチックです。 ほとんどのホットランナーには、流路中に、色残りしやすい箇所が 存在します。 当製品では、マニホールドやゲート周りに残って取れなかった 色残り、黒点がきれいに取れます。 【特長】 ■色残り、黒点がきれいに取れる ■次材で容易に排出される ■残留の問題が発生しない ■樹脂同士の相容性を十分考慮している ※サンプルをご希望の方はお問い合わせいただくか、サンプル請求用紙をダウンロードしていただき、FAXにてお気軽にお申し込みください。
お客様とともに長寿命の金型づくり
設立時から培われてきた技術で汎用金型はもちろん、2色成形金型をはじめ、複合金型・カセット金型なども製作しております。
トグル式成形機など、型厚に規制のある場合でもコンパクトな金型製作が可能です。
５０t～８５０t成形用金型には随時対応しています もちろん１０tを超える金型製作実績もあり、九州地区でも有数の設備によって さまざまなニーズに対応可能です。
ハイサイクル成形・省人化・塗装品の一貫生産！自動車産業の国際的な品質マネジメントシステム規格 IATF16949認証取得済み
当社では、プラスチック製品・部品の成形、塗装・レーザー加工のシステムを導入し、一貫生産で対応しております。 社塗装・レーザー工程は、クリーンルーム内での一貫生産により、ゴミ・ケバの静電気付着を防止。塗装のスピンドル加工による膜厚の安定により不良率を低減します。 また総合力をベースとしてお客様のニーズに応え、品質・コスト・納期の合理化を飛躍的に向上いたします。 【特長】 ■全国対応可能 ■サイズを問わず、幅広く対応 ■スピーディーな見積り対応 ■海外工場もあり、コストダウンに強い ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
試作金型から金属加工まで一貫体制！短納期・低コストでハイクオリティーを実現
株式会社スタッフでは、簡易金型を採用することでリードタイムを短縮し、 モールドベースを共用することでコストを下げ、量産金型と同様の樹脂を 使用し高品質を提案します。 製品ライフサイクルの短期化に伴う量産へのスムーズな移行をサポートするため、 型設計の段階から想定される問題を徹底的に洗い出し、ムダのないプロセスで 成形をおこないます。 【成形方法】 ■薄肉成形 ■インサート成形 ■2色成形 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
成形メーカーならではのノウハウがつまった金型！ 金型を製作して70年。50,000型の生産実績あり！
【特長】 ■自動車、ＯＡ、携帯電話で培った技術を活かした生産性の高い金型をご提供します ■製品設計・金型設計製作～試作～生産性評価・製品測定・製品評価まで対応出来ます ■50ton～2,000tonまで幅広いクラスの金型を製作出来ます （測定用検具、チャック板、各種治工具についてもセットで対応出来ます） ■超薄肉成形、多数個取り、インサート成形、２色成形の金型を製作出来ます ■当社金型ネットワークを活用し、高品質で低価格の金型をご提供します ■国内及び海外15か国への金型販売実績があります ■当社製作以外の金型の修理・メンテに関してもご相談下さい
弊社独自の共用カセット金型で高品質な試作成形品を加工します。射出成形品寸法精度は、量産金型に匹敵するレベルを追求。
【特長】 次のようなご要望に全力でお応えします。 ・試作部品や開発部品を少量（小ロット）で製作して欲しい。 ・設計変更に迅速、柔軟に対応して欲しい。 ・開発スケジュールにあわせて納品して欲しい。 ・量産工程に入る前に、プラスチック成形のプロの視点を取り入れた試作部品、開発部品を製作したい。 ・試作部品や開発部品を少量（小ロット）で製作して欲しい。 ・2色成形やインサート成形品の試作品を急いで製作して欲しい。 【プロの視点】 お客様からいただいた図面のものをそのまま作ればよいのではなく、お客様が直面するかもしれない問題点を、プラスチック成形のプロの視点から考え、ご提案しております。 プラスチック部品についての知識、ノウハウがない方でも当社の技術者がバックアップいたします。 【迅速な対応】 開発・試作段階では設計変更が頻繁に起こることがあります。当社はそのような場合でも社内で金型を修正する機能を持っておりますので、迅速に対応することができます。 開発・試作に十分な予算や時間がとれない時代だからこそ、当社の対応力がきっとお客様のお役に立てるものと確信しています。
高度な解析と卓越した技術開発力で幅広いニーズを柔軟に対応
［自社開発の多品種対応バラエティ］ IPMでは金型設計部門において、最先端の生産システムと柔軟な開発姿勢でお客様の好評を得ています。 試行錯誤の中で培った多彩な蓄積ノウハウをリンクすることで、低コストで高付加価値の金型製作を実現します。 ・KATANAVIシステム採用による製作リードタイム短縮 ・独自開発の冷却技術による高生産性の金型設計 ［2D CAD］［3D CAD］［CAE(構造解析)］［CAE(伝熱解析)］ お客様からいただく製品図は、2D図でも3D図でも対応可能です。 2次元CAD、3次元CADを駆使してお客様のご要望やニーズにこたえるべく金型設計をしています。3次元CAMにおいては、3次元CADと連帯がとれていますので高品位な加工パスが作成できます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
プラスチック用金型製作、各種金型考案設計製作は福岡県北九州市の株式会社中尾精機まで。
プラスチック用金型製作、各種金型考案設計製作等を承ります。 自動車用金型製作には自信を持っています！
製品設計時から成形工程を見える化。高品質な金型をスピーディに製作します。
株式会社松野金型製作所では、成形時の樹脂の流れを予測する流動解析技術を活用し、成形機も導入、社内で成形トライを実施できる体勢を整えました。 これにより、金型製作の前後に発生する工程を一括して自社内で把握することが可能に。 金型自体の納期短縮のみならず、量産化･製品化に向けた時間短縮に貢献しています。 また、先端の設備と優れた加工技術、そして経験に裏打ちされたノウハウを持つ技術者たち、それらを効果的に組み合わせることで、松野金型製作所は他社がまねできないパフォーマンスを発揮しています。 【特徴】 ○流動解析で設計時の打ち合わせが効率化 ○金型設計の高品質化 ○トライ回数の削減 ○成形工程との協業による納期短縮 ○ITを積極的に活用し迅速に対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
