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鋳造・方案設計～検査までを一貫して行う生産体制と、試作鋳造製品への品質保証技術も確立しています
松村精型では『医療用部品金型／医療系容器成型金型』の製作を 承っております。 医療用プラスチック成型品の精度は厳しいものが多く、その品質は金型の 精度が大きく影響してきます。 当社は、自動車部品用金型で培った技術で超精密な金型・部品を ミクロンオーダーで製作してお客様にご提供。 詳細は、お問い合わせください。 【当社が選ばれる理由】 ■自動車メーカーから認められた高品質 ■鋳造技術を核とした幅広いサポート ■経験豊富な技術者によるサポート ■海外工場でも現地に合った金型の提供 ■中国生産拠点・松村精型大連有限公司の活用 ■独自システムの管理で納期を厳守 ※詳しくは外部リンク先、またはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
時効硬化型、特殊溶解採用、40HRCレベルプリハードン・タイプ
『NAK55/NAK80』は、40HRCレベルプリハードンタイプの 高性能・精密プラスチック金型用鋼です。 「NAK55」は、使用時の歪みも少なく精密型に適しています。 また「NAK80」は上記の特長に加え、鏡面みがき性が極めて良好 などの特長があります。 【特長】 ＜NAK55＞ ■好適条件で37～43HRC（表面保証）に熱処理を施しているため、 そのまま型彫加工をして使用できる ■Ni-Al-Cu系時効硬化型の鋼 ■鏡面みがき性が良く満足な光沢が得られる ■シボ加工性が良好 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様と一体となり情報を密に共有でき、より一層良い品物をご提供できます！
辻設計株式会社は、設計者がお客様と直接対話をし、さまざまなアイデアを 提案し、条件に合った高精度で短納期、コストダウンしたダイス設計、 押出機設計、製作を可能としています。 高精度、短納期、低価格にてご評価いただいている押出機、ダイス、 および周辺機器をより高付加価値になるように設計いたします。 部品単品からシステム構築までご協力いたします。 【設計製作品目】 ■押出用ダイス：本体、ヒーター及び架台各サイズ製作 ■単軸押出機：据置型､移動型及び温調制御盤各サイズ製作 ■成形関連設備：各種一式製作 ■製造装置：各種一式製作 ■スクリーンチェンジャー：本体及び油圧ユニット ■ギヤーポンプ：本体､駆動装置及び圧力制御温調制御盤 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
とにかく軽い！悪条件下での玉掛作業が従来より楽に行える超軽量シャックル
『超軽量型特殊ワイドシャックル』は、使いやすさを考慮し、超軽量化した シャックルです。 軽量型ワイドシャックルから更なる軽量化を図り、玉掛作業の作業性を 大幅に向上させました。 また、超軽量化により玉掛作業の時間短縮を実現。 ワイヤ寿命も大幅に延ばします！ 【特長】 ■超軽量化 ■ワイヤ寿命を大幅に延ばす ■溝巾は広い ■作業性大幅に向上 ■MS認定取得(香焼工場) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
繊維スリング・ベルトスリングの寿命と安全性を向上させた超軽量型シャックル！
『繊維スリング用シャックル』は、ベルトスリング・ラウンドスリング専用に 開発されたシャックルです。 繊維スリング・ベルトスリングの曲り部を平行になるように形状を変え、 寿命と安全性を向上させました。 また、ラウンドスリング及びベルトスリングの寿命が長期使用が可能になり、 コストダウンに繋がります。 このほか、繊維スリングの連結専用の「繊維スリング用ジョイントシャックル」 もご用意しています。 【特長】 ■曲り部を平行にする形状 ■繊維スリング・ベルトスリングの寿命と安全性を向上 ■ラウンドスリング及びベルトスリングの寿命が長期使用が可能 ■MS認定取得(香焼工場) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全品、磁粉探傷検査(M.T)実施！1級1郡以上の厳選された物のみ合格証を添付
軽量シャックルは、三菱重工業(株)が制定したもので、三菱重工業(株)の 製造認定試験にパスした関西工業が製造をしております。 当社が取扱う『軽量シャックル』は、特殊合金鋼に熱処理を施した、 強度・じん性ともに優れたシャックルです。 自重が半減され、持ち運びが容易なため、悪条件での高所作業に於いても 荷役作業がより安全で容易になります。 このほか、超強力で口巾が広いから、安全で使いやすい 「小型軽量シャックル」もラインアップしています。 【特長】 ■自重が半減され軽量 ■破断荷重は使用荷重の6倍以上 ■品質、耐磨耗性に富む ■損傷が極めて少ない ■長時間の使用に耐える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な製品の製造において必要不可欠とされる“モールドベース”の製造企業です
株式会社藤川ハガネは、モールドベースの加工を通じて 日本の金型産業の発展を側面支援して参りました。 開発・生産のリードタイムにおけるニーズからベース加工、 小型精密加工や大型加工製品の品質、さらには高精度マシニング サービスのスピードニーズに対応できる商品をお届けいたしますので ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【営業品目】 ■別作プラスチック金型用モールドベース ■別作プラスチック金型用モールドプレート ■各種プリハードン鋼 ■標準プラスチック金型用パーツ ■双葉電子工業製モールドベース ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミパイプと樹脂の一体化を実現
アルミパイプインモールド工法は、アルミパイプを金型内にインサートし、樹脂を射出充填する技術です。 低圧成形法により、パイプつぶれなく、樹脂と一体化が可能です。 ※こんなことができないか…？お気軽にご相談ください！
精密順送プレス金型のことなら当社におまかせください
当社の順送精密プレス金型は、すべて自動機となっており、安定した 送り方法、品質を考慮した工程設定、金型寿命の延命設定など 豊富にして十分なノウハウを備えております。 家電部品から自動車部品まで、様々な順送プレス金型製作の 実績があり、金型のみの単体受注をメインに承っております。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【対応材質】 ■SUSステンレス全般(301、304、430など) ■鉄系 ■銅 ■真鍮 ■アルミ 他 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉄筋工事における結束作業が熟練工でなくても簡単に行えます！
『メタルクリップX』は、一度取り付けても外す事ができるので、 取り付け位置の調整を簡単に行うことが可能です。 溶接などの必要が無く、しっかりと鉄筋を直結できる為、作業効率の 改善に期待が持てます。 鉄筋工事における結束作業について熟練工でなくても結束作業が 簡単に行えます。 【特長】 ■熟練工でなくても結束作業が簡単に行える ■溶接などの必要が無く、しっかりと鉄筋を直結できる ■一度取り付けても外す事が可能 ■取り付け位置の調整が簡単に行える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安全で快適な自動車運転を支援！パネルの生産からタッチパネルの貼付けまで自社対応。
ヘッドアップディスプレイはフロントガラス等に背景と重ねて運転者向けに走行情報を表示する装置です。近年、高級車を中心に装着車が増えてきています。その他にも静電容量式や抵抗膜式タッチパネルなど製品ラインナップを揃えています。 【特長】 ■誘電体多層膜の薄膜技術（真空蒸着法）を用いヘッドアップディスプレイで使用する各種ミラーの蒸着が可能 ■誘導体多層膜の多彩なラインナップが可能 ※詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
ダイカスト用金型の製図・設計から組み立てまで社内で一貫して製造を承ります
当社では、ダイカスト金型を中心に製造しております。 製図から金型製造、納品までの一貫体制に対応しており、高品質・ コスト削減・リードタイム短縮に努力しております。 また、実現が難しい形状のときは、お客様と一緒にアイデアを練り 少しでもご要望に近い精密金型を作り上げます。 【特長】 ■製図から金型製造、納品までの一貫体制 ■三次元統合CAD/CAMシステムによる管理体制 ■新しい領域ニーズをすばやく捉え、精密金型を安定品質で提供 ■信頼性のある優れた加工図品位を実現
多用なニーズに迅速に対応する江川精工の生産システム
プラスチック量産型をはじめ、アルミを使用した試作型も製作しております。 また、ハイサイクル成形、ガスインジェクション成形、薄肉成形など、 あらゆる成形に対応できる金型作りを行っています。 3次元のCAD / CAMも早くから取り組み、現在客先とのコンカレントを 一層推し進め商品開発の早い段階から協力できる体制を整え、 短い商品の開発期間にも柔軟に対応できる管理・製造システムを確立。 また、平成16年1月には、恒温設備・高精度加工機・クリーンルームなどを 完備した第2工場が完成し、高精密金型の製作を開始しました。 車両・家電・精密金型など、顧客からのさまざまな要求に対応できる 体制を整えています。 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。
金型等冷却水配管用の配管洗浄機です。当社独自のポンプ機構によって低価格でありながら多彩な洗浄水流を実現しました。
『PCLII-40』は、小型機器、金型等の冷却水路に溜まったスケールを中和不要の安全な洗浄剤と多彩な水流の相乗効果で効果的に洗浄します。洗浄剤は鉄錆、軟質カルシウムスケール用とシリカ系、硬質カルシウムスケール用の２種類ありスケールの成分によって選択使用になります。また、洗浄後は防錆だけでなく防スケール効果もある安価な保守剤で洗浄頻度を大幅に減らす事が出来ます。 独自のエアーポンプによって洗浄に効果の高い小刻みな間欠流、 エアー混入流を組み合わせ、取扱容易で安全な洗浄剤SH2000との 相乗効果で安全かつ強力に配管内を洗浄します。 価格等詳細はリンク先当社製品ページをご覧ください。 【特長】 ■安価な構造で多様な水流と洗浄剤を使い強力に洗浄 ■洗浄後の中和処理不要な弱酸性洗浄剤SH2000、SC9000 ■小型軽量、電気関連部位のワンタッチ分離など抜群の作業性メンテナンス性 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
自社設計、自社製作から金型図面まで当社にお任せください
株式会社トップは、主に超精密プラスチック金型の製造を行っております。 先進機器には必ず超精密プラスチック部品が使用されています。 当社では設計から製作までを自社にて実施。 ミクロン、サブミクロンの精度を要求される世界の中、 超精密金型で国内でも数少ない技術集団です。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【製品紹介】 ■スマートフォン：Board to board(BtoBコネクター) ■デジタルカメラ：Flexible printed circuits(FPCコネクター) ■パソコン：BtoBコネクター、FPCコネクター ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
まだ樹脂流路の削り込みで流量調整してませんか？樹脂の流量バランスを調整する方法を詳しく解説いたします
異形押出における問題で波打ち現象が起こる場合があります。 CAEの解析図で見ると波打ち部分の樹脂の流速が速く、流れる樹脂量が 多いため、起こる現象であることがわかります。 樹脂の流量バランスを調整する方法の一つとして、樹脂流路の長さを変え調整する方法（金型内部樹脂流路削り込みによる長さ変更）や、金型スリット幅の変更による調整方法がございます。 ※詳しくはページ中部をご覧ください。 当社では、お客様のご要望に合わせて押出金型設計、試作成形、技術開発も受けたまわりますので、お気軽にご相談ください。 【資料概要】 ■樹脂流路の長さを変えて調整する方法 ・ダイランドの長さを調節 ■スリットの幅（隙間）の変更による調整方法 ・ダイランドの隙間を調節 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サンプルは超硬合金鍛造用の金型！流体研磨・手磨きで内面研磨を行っています
当社で行った「超硬合金金型」の内面研磨実績をご紹介いたします。 サンプルは、超硬合金鍛造用の金型。EDM加工後に流体研磨を行い、 その後、手磨きを実施しました。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【実績概要】 ■サンプル：超硬合金鍛造用金型 ■工程 ・EDM加工 ・流体研磨 ・手磨き ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一貫生産で低コスト・短納期を実現！冷間鍛造金型のことならお任せください！
当社の主力製品である冷間鍛造金型は、豊富な経験と永年の技術研究練磨、 そして新しい機械設備により精密な完成度と期待に十分応え得る耐久度を 実現し、ご提供しております。 ご納得頂ける価格で納期どおり迅速にお届け可能。 また、設計開発に対するご要望にも十分対応できる体制を整えております。 ご要望の際はお気軽にお問合せ下さい。 【取扱品目】 ■ボルト金型 ■ナット・パーツ金型 ■プレス金型 ■その他の金型 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐薬品性に加え電気特性にも優れ、吸水率が低く耐熱水性も良好で、バランスの良く広い温度領域での機械的特性が高い樹脂PPEの製作事例
アルペックが行ったプラスチック金型の設計・製作実績をご紹介します。 【実績概要】 ■材質：PPE ■サイズ：11×103.7×6.8
精度が悪くてバリが多かった…等のお悩みを『プラスチック金型製作のプロ』が金型製作のお困りごとを全て解決！ ※製作実績集を進呈中！
『プラスチック金型の製作』でこんなお悩みはございませんか？ ・型の精度が悪くてバリが多かった… ・寸法精度が出ず、修正回数が増えて時間がかかる… ・型の仕上がりが悪く故障が多い… 弊社では上記のような『プラスチック金型の製作』のお困りごとを全て解決します！ 合わせをしっかりと行い、バリが少ないような型を製作でき、 加工公差が±0.005ｍｍの為、修正回数も平均約2回と お客様の生産立ち上げ開始までのスケジュールに影響を与えません。 またプラスチック金型製作を行ってから50年以上のノウハウと実績により 故障トラブルが少ない金型を製作でき、大変喜ばれております。 弊社では小型精密部品のプラスチック射出成形用金型を設計・製作しており、 製品の寸法公差±0.01ｍｍを出す高精度な技術を持っております。 特に「フープ成形」「インサート成形」などの複合成形金型を得意とし、 金型サイズは成形機にて30～130トンクラスが目安となっております。 ご要望に応じてそれ以外のサイズも対応させていただきます。 『プラスチック金型の設計・製作 製作実績集』を下記よりダウンロード頂けます。
小型精密プラスチック金型で高い信頼を築いています
当社では、プラスチック金型の設計製作、金型修理等を一貫して 手がけて参りました。 主に自動車部品・家電部品を得意分野とし、自動車部品では、 製品にコイルを巻き、電磁石を必要とする箇所の車載部品。 一次成形品を入れて成形する二次成形型。家電部品では照明部品、 給電部品用金型を主に製作しております。 また、社内用金型、販売用金型(売り金型)どちらも製作しております。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■小型精密プラスチック金型・加工品・メンテナンス ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型内部にてレーザー溶接できる金型製作を実現。内部部品への溶接が可能です
株式会社ティー・ピー・エスの強みである『型内レーザー溶接金型』に ついてご紹介します。 プレス品結合部の強度を上げるため、結合部を溶接するという需要の高まりに 対し、プレス金型の内部にてレーザー溶接できる金型の製作を実現。 また、複合金型技術と組み合わせることにより、内部部品への溶接が 可能となりました。 【特長】 ■金型内部にてレーザー溶接できる金型製作を実現 ■複合金型にレーザー溶接工程を内蔵 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
プラスチック・ダイキャスト金型の製作から成形、組立なら当社におまかせ
当社では、プラスチック・ダイキャスト金型の製作は勿論、製作した金型の 成形、塗装、組立なども一緒に承っております。 製作サイズは30t～550tまでに対応しており、試作型、小ロット成形も 対応可能。 ご注文をいただいてから、およそ1週間以内で、お客様にお届けいたします。 【特長】 ■金型製作：30t～ ■成形：30t～550t ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
歯形・スプラインギヤ鍛造成形の金型寿命、製品品質の改善に「ロックアプローチ」！
当製品は歯形やスプラインギヤ成形金型の成形導入部（アプローチ）に当社独自の「ロックアプローチ」を用いることで金型寿命を改善し、製品品質の安定化を実現します。 ロックアプローチとは当社で開発した形状算出法を用いた独自のアプローチ形状。 鍛造ギヤ成形におけるワーク導入部の形状を安定させ、成形時の低荷重・低負荷を実現することで金型寿命を改善します。 また、ロックアプローチはリピート金型でもアプローチ形状を均一に再現することができ、諸元寸法のバラつきを抑えるとともにワーク振れ精度を改善、安定した製品品質を可能にします。 【特長】 ■各諸元寸法に合わせた当社独自の歯形・スプラインアプローチ形状を用いた金型 ■他社スプライン金型と比較して金型寿命を約2.5～5倍(例：70,000→180,000SHOT)改善 ■リピート型における安定した製品品質を実現 ■トライアルや品質改善における諸元寸法のコントロールを実現 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
汎用プラスチックからエンジニアリングプラスチック・熱硬化性まで幅広く対応！
西日本精機が手掛けた、電力・ブレーカー関係製品の実績をご紹介します。 熱可塑/熱硬化性の住宅用・発電所用・船舶用のブレーカーの 樹脂製品用金型などを設計・製造。 また、スメートメータの製品開発支援の実績が有ります。 設計から製造までを一括ライン化したシステムと、各工程での検査体制の 充実による品質保証体系により短納期・高品質でご提供いたします。 【実績】 ■熱硬化性 ■熱可塑性 ■スマートメーター部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
伝統の技術を駆使した手作業と新しい技術とコンピュ－タにより高精度な型製作
当社は、伝統の金型製作技術とCAD/CAM/CAEを駆使し、 鋳造用木型・金型の製作を行っております。 設計では、湯流れ解析、温度分布解析を利用し湯口方案の確認や ヒーター型での好適なヒーター配置に役立てています。 また、図面、データのない金型を非接触測定機で計測し、 その測定データから3Dモデルを作成する技術も確立いたしました。 【特長】 ■創業70年以上、伝統の技術を活かした型作りの技術 ■CAD/CAMを用いた高精度な型製作 ■CAEによる湯流れ、凝固、応力解析を活用した方案設計 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
高精度大型順送プレス型ダイセットおよび各種焼き入れプレート！樹脂型モールドベース等の加工を得意としております！
社内設備の殆どが全軸スケール付きで高精度プレート対応となっています。 超高精度向けとしてYASDA1224ジグボーラー OKAMOTO UGP3010全軸油静圧と 国内に数台しかない設備が八ヶ岳の麓 標高1200mで日々稼働しています。 【営業品目】 ■高精度プレス金型 ダイセット±0.005可能 ■モーターコア金型 ダイセット＋各種焼き入れプレート±0.002可能 ■樹脂成型金型 モールドベース 30トン～450トン実績あり ■ダイキャスト金型 主型加工 ■ブロー成型金型 プレート加工 ■大型高精度平面研削加工 1m角プレート平行平坦0.002 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
昨年末に増築した仕上工場はコンクリ1メートル、温度23度±1度となっております！
当社は樹脂成形型、アルミダイキャスト型の特注ダイセット加工を得意と しており、新工場は八ヶ岳の麓に位置し、工場基礎は地盤の固い礫層まで 掘り下げ、1メートルの地盤補強をし0.8メートルのコンクリートで 成形しております。 また工場外壁にはドイツ製パネル（Pパン）0.1メートルが使われ、国内では トップクラスの作業環境になっており、工作機械のほとんどに全軸スケールを 張り高精度金型対応としております。 精度保持としまして年1回メーカーによる静的精度、動的精度の確認をして お客様への精度保証としています。 更なる高みを目指し、導入した安田工業様のCNCジグボーラーにより 加工精度1ミクロンを目指します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種プレス加工金型の設計・製造！オーダーメイドの設備機械も可能
当社の金型・機械事業部では、アルミ形材向けプレス加工金型をはじめ、 各種プレス金型や多種多様な機械設備を設計・製造しております。 当社製金型と自動機を組み合わせた提案も可能であり、お客様のご要望に 合わせたライン構築までお手伝いいたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【取扱品目】 ■プレス加工金型 ■各種機械設備 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
冷却時間を短縮した成型サイクルタイムの短いプラスチック金型が実現しました！
「ものづくり中小企業製品開発等支援補助金(試作開発等支援事業)」を通じて、 当社ではお客様からのご要望にお応えするために「高効率の冷却回路を有する 成形サイクルタイムの短いプラスチック金型」の試作開発を行ってまいりました。 従来、プラスチック金型の冷却方法は、成形品形状に関係なくストレート式の 冷却回路が主流のため形状が複雑で、肉が厚い成形品の場合は冷却時間が 必要となり成形サイクルが長くなっていました。 そこで、当社では流動解析を用いた好適冷却配管(曲面の成形品形状に沿った 均等な冷却回路)の配置設計と、曲面形状の加工技術を研究・開発をすすめ、 その結果、高効率のサイクルタイム(27%減)の金型の開発に成功しました。 【特長】 ■冷却時間を短縮した成型サイクルタイムの短いプラスチック金型 ■高効率のサイクルタイム(27%減)の金型の開発に成功 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
