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サンプルは超硬合金鍛造用の金型！流体研磨・手磨きで内面研磨を行っています
当社で行った「超硬合金金型」の内面研磨実績をご紹介いたします。 サンプルは、超硬合金鍛造用の金型。EDM加工後に流体研磨を行い、 その後、手磨きを実施しました。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【実績概要】 ■サンプル：超硬合金鍛造用金型 ■工程 ・EDM加工 ・流体研磨 ・手磨き ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一貫生産で低コスト・短納期を実現！冷間鍛造金型のことならお任せください！
当社の主力製品である冷間鍛造金型は、豊富な経験と永年の技術研究練磨、 そして新しい機械設備により精密な完成度と期待に十分応え得る耐久度を 実現し、ご提供しております。 ご納得頂ける価格で納期どおり迅速にお届け可能。 また、設計開発に対するご要望にも十分対応できる体制を整えております。 ご要望の際はお気軽にお問合せ下さい。 【取扱品目】 ■ボルト金型 ■ナット・パーツ金型 ■プレス金型 ■その他の金型 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐薬品性に加え電気特性にも優れ、吸水率が低く耐熱水性も良好で、バランスの良く広い温度領域での機械的特性が高い樹脂PPEの製作事例
アルペックが行ったプラスチック金型の設計・製作実績をご紹介します。 【実績概要】 ■材質：PPE ■サイズ：11×103.7×6.8
精度が悪くてバリが多かった…等のお悩みを『プラスチック金型製作のプロ』が金型製作のお困りごとを全て解決！ ※製作実績集を進呈中！
『プラスチック金型の製作』でこんなお悩みはございませんか？ ・型の精度が悪くてバリが多かった… ・寸法精度が出ず、修正回数が増えて時間がかかる… ・型の仕上がりが悪く故障が多い… 弊社では上記のような『プラスチック金型の製作』のお困りごとを全て解決します！ 合わせをしっかりと行い、バリが少ないような型を製作でき、 加工公差が±0.005ｍｍの為、修正回数も平均約2回と お客様の生産立ち上げ開始までのスケジュールに影響を与えません。 またプラスチック金型製作を行ってから50年以上のノウハウと実績により 故障トラブルが少ない金型を製作でき、大変喜ばれております。 弊社では小型精密部品のプラスチック射出成形用金型を設計・製作しており、 製品の寸法公差±0.01ｍｍを出す高精度な技術を持っております。 特に「フープ成形」「インサート成形」などの複合成形金型を得意とし、 金型サイズは成形機にて30～130トンクラスが目安となっております。 ご要望に応じてそれ以外のサイズも対応させていただきます。 『プラスチック金型の設計・製作 製作実績集』を下記よりダウンロード頂けます。
小型精密プラスチック金型で高い信頼を築いています
当社では、プラスチック金型の設計製作、金型修理等を一貫して 手がけて参りました。 主に自動車部品・家電部品を得意分野とし、自動車部品では、 製品にコイルを巻き、電磁石を必要とする箇所の車載部品。 一次成形品を入れて成形する二次成形型。家電部品では照明部品、 給電部品用金型を主に製作しております。 また、社内用金型、販売用金型(売り金型)どちらも製作しております。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■小型精密プラスチック金型・加工品・メンテナンス ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型内部にてレーザー溶接できる金型製作を実現。内部部品への溶接が可能です
株式会社ティー・ピー・エスの強みである『型内レーザー溶接金型』に ついてご紹介します。 プレス品結合部の強度を上げるため、結合部を溶接するという需要の高まりに 対し、プレス金型の内部にてレーザー溶接できる金型の製作を実現。 また、複合金型技術と組み合わせることにより、内部部品への溶接が 可能となりました。 【特長】 ■金型内部にてレーザー溶接できる金型製作を実現 ■複合金型にレーザー溶接工程を内蔵 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
プラスチック・ダイキャスト金型の製作から成形、組立なら当社におまかせ
当社では、プラスチック・ダイキャスト金型の製作は勿論、製作した金型の 成形、塗装、組立なども一緒に承っております。 製作サイズは30t～550tまでに対応しており、試作型、小ロット成形も 対応可能。 ご注文をいただいてから、およそ1週間以内で、お客様にお届けいたします。 【特長】 ■金型製作：30t～ ■成形：30t～550t ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
歯形・スプラインギヤ鍛造成形の金型寿命、製品品質の改善に「ロックアプローチ」！
当製品は歯形やスプラインギヤ成形金型の成形導入部（アプローチ）に当社独自の「ロックアプローチ」を用いることで金型寿命を改善し、製品品質の安定化を実現します。 ロックアプローチとは当社で開発した形状算出法を用いた独自のアプローチ形状。 鍛造ギヤ成形におけるワーク導入部の形状を安定させ、成形時の低荷重・低負荷を実現することで金型寿命を改善します。 また、ロックアプローチはリピート金型でもアプローチ形状を均一に再現することができ、諸元寸法のバラつきを抑えるとともにワーク振れ精度を改善、安定した製品品質を可能にします。 【特長】 ■各諸元寸法に合わせた当社独自の歯形・スプラインアプローチ形状を用いた金型 ■他社スプライン金型と比較して金型寿命を約2.5～5倍(例：70,000→180,000SHOT)改善 ■リピート型における安定した製品品質を実現 ■トライアルや品質改善における諸元寸法のコントロールを実現 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
汎用プラスチックからエンジニアリングプラスチック・熱硬化性まで幅広く対応！
西日本精機が手掛けた、電力・ブレーカー関係製品の実績をご紹介します。 熱可塑/熱硬化性の住宅用・発電所用・船舶用のブレーカーの 樹脂製品用金型などを設計・製造。 また、スメートメータの製品開発支援の実績が有ります。 設計から製造までを一括ライン化したシステムと、各工程での検査体制の 充実による品質保証体系により短納期・高品質でご提供いたします。 【実績】 ■熱硬化性 ■熱可塑性 ■スマートメーター部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
伝統の技術を駆使した手作業と新しい技術とコンピュ－タにより高精度な型製作
当社は、伝統の金型製作技術とCAD/CAM/CAEを駆使し、 鋳造用木型・金型の製作を行っております。 設計では、湯流れ解析、温度分布解析を利用し湯口方案の確認や ヒーター型での好適なヒーター配置に役立てています。 また、図面、データのない金型を非接触測定機で計測し、 その測定データから3Dモデルを作成する技術も確立いたしました。 【特長】 ■創業70年以上、伝統の技術を活かした型作りの技術 ■CAD/CAMを用いた高精度な型製作 ■CAEによる湯流れ、凝固、応力解析を活用した方案設計 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
高精度大型順送プレス型ダイセットおよび各種焼き入れプレート！樹脂型モールドベース等の加工を得意としております！
社内設備の殆どが全軸スケール付きで高精度プレート対応となっています。 超高精度向けとしてYASDA1224ジグボーラー OKAMOTO UGP3010全軸油静圧と 国内に数台しかない設備が八ヶ岳の麓 標高1200mで日々稼働しています。 【営業品目】 ■高精度プレス金型 ダイセット±0.005可能 ■モーターコア金型 ダイセット＋各種焼き入れプレート±0.002可能 ■樹脂成型金型 モールドベース 30トン～450トン実績あり ■ダイキャスト金型 主型加工 ■ブロー成型金型 プレート加工 ■大型高精度平面研削加工 1m角プレート平行平坦0.002 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
昨年末に増築した仕上工場はコンクリ1メートル、温度23度±1度となっております！
当社は樹脂成形型、アルミダイキャスト型の特注ダイセット加工を得意と しており、新工場は八ヶ岳の麓に位置し、工場基礎は地盤の固い礫層まで 掘り下げ、1メートルの地盤補強をし0.8メートルのコンクリートで 成形しております。 また工場外壁にはドイツ製パネル（Pパン）0.1メートルが使われ、国内では トップクラスの作業環境になっており、工作機械のほとんどに全軸スケールを 張り高精度金型対応としております。 精度保持としまして年1回メーカーによる静的精度、動的精度の確認をして お客様への精度保証としています。 更なる高みを目指し、導入した安田工業様のCNCジグボーラーにより 加工精度1ミクロンを目指します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種プレス加工金型の設計・製造！オーダーメイドの設備機械も可能
当社の金型・機械事業部では、アルミ形材向けプレス加工金型をはじめ、 各種プレス金型や多種多様な機械設備を設計・製造しております。 当社製金型と自動機を組み合わせた提案も可能であり、お客様のご要望に 合わせたライン構築までお手伝いいたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【取扱品目】 ■プレス加工金型 ■各種機械設備 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
冷却時間を短縮した成型サイクルタイムの短いプラスチック金型が実現しました！
「ものづくり中小企業製品開発等支援補助金(試作開発等支援事業)」を通じて、 当社ではお客様からのご要望にお応えするために「高効率の冷却回路を有する 成形サイクルタイムの短いプラスチック金型」の試作開発を行ってまいりました。 従来、プラスチック金型の冷却方法は、成形品形状に関係なくストレート式の 冷却回路が主流のため形状が複雑で、肉が厚い成形品の場合は冷却時間が 必要となり成形サイクルが長くなっていました。 そこで、当社では流動解析を用いた好適冷却配管(曲面の成形品形状に沿った 均等な冷却回路)の配置設計と、曲面形状の加工技術を研究・開発をすすめ、 その結果、高効率のサイクルタイム(27%減)の金型の開発に成功しました。 【特長】 ■冷却時間を短縮した成型サイクルタイムの短いプラスチック金型 ■高効率のサイクルタイム(27%減)の金型の開発に成功 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
保温効果が高く結露を防止！長さ1m～10mまで0.5m刻みで長さ指定可能
『保温フレキ』は、冷暖房空調に好適なフレキシブルダクトです。 柔軟性があり曲げやすく、保温効果が高く結露を防止。消音効果もあります。 長さ1m～10mまで0.5m刻みで長さ指定が可能です。 【特長】 ■冷暖房空調に好適 ■柔軟性があり曲げやすい ■保温効果が高く結露を防止 ■消音効果あり ■末端処理付 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストダウン、納期短縮にも対応！製品の差別化高機能化など高付加価値成形に貢献
金型事業部 碧南事業所では、大型特殊成形機の豊富な成形技術を基に 発泡INJ金型、SPM金型を中心に大型プラスチック射出成形金型、 SMC・BMC金型、RIM金型の設計製作を行っています。 海外に多数の協力メーカーを保有しておりコストダウン、納期短縮、 一括発注にも対応可能です。 また当社以外で製作された金型のアフターメンテナンス、設計変更対応にも 積極的に取り組んでおります。 その他、大型NC工作機械を含めた機械加工支援も対応しています。 【特長】 ■デジタルエンジニアリングサポート ■多種多彩な成形プロセスによる高機能・高付加価値成形 ■碧南・衣浦事業所 量産成形グループ ・碧南工場：600～1500TON SPM成形機による量産試作 対応可能[縦型] ・衣浦工場：450～1400TON INJ成形機による量産試作 対応可能[横型] ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特別注文にも対応！打合せ、試作検証をし、製品を生産いたします
度邦精密機械株式会社が取り扱う、機構部品の生産について ご紹介します。 ベテラン技術開発人材を活かした開発製造一貫体制を整えており、 2018年にTS16949:2009国際品質マネジメントシステム認証を取得。 打合せ、試作検証をし、製品を生産。特別注文にも対応いたします。 ご用命の方は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■特許取得 ■無段階調整可能 ■特別注文にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
型ASSYの数値化による生産準備と型保全の融合
当社では、型製作プロセスにおいて、型ASSYの合格時および 定期補修毎に、世界最高レベルの精密測定により数値化します。 従来いわゆる”カン・コツ”に頼ってきた生産準備工程で繰り返される トライ&エラーと、量産工程における磨耗具合を、”見える化”することで、 トレーサビリティを可能にし、次代の「型設計～型製作」に フィードバックし、工数低減を図ります。 これらによって、生産準備工程の”カイゼン”に双方向からアプローチ していくことで、型製作ステップの時間を短縮し、研究・開発ステップの 時間を拡大することができ、製品開発にこれまで以上に注力できます。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
ハイサイクル成形・省人化・塗装品の一貫生産！自動車産業の国際的な品質マネジメントシステム規格 IATF16949認証取得済み
当社では、プラスチック製品・部品の成形、塗装・レーザー加工のシステムを導入し、一貫生産で対応しております。 社塗装・レーザー工程は、クリーンルーム内での一貫生産により、ゴミ・ケバの静電気付着を防止。塗装のスピンドル加工による膜厚の安定により不良率を低減します。 また総合力をベースとしてお客様のニーズに応え、品質・コスト・納期の合理化を飛躍的に向上いたします。 【特長】 ■全国対応可能 ■サイズを問わず、幅広く対応 ■スピーディーな見積り対応 ■海外工場もあり、コストダウンに強い ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
3Dモデリングから熟練技術の絞り型、曲げ型、打ち抜き型まで迅速に対応！
株式会社吉井金型製作所では、温間絞りの技術を中心として、お客様にとって メリットのあるご提案をしております。 「コスト削減」「品質向上」「納期短縮」のいずれにおいてもご満足いただける ものと確信しております。 当社は、3Dモデリングから熟練技術の絞り型、曲げ型、打ち抜き型まで迅速に 対応いたします。 【特長】 ■お客様の求める製品を逃さずキャッチし、金型を選べる ■多種多様な金型の工程設計で製品の精度を上げる ■製品の精度を見極めることのできる立会いトライのレベルが高い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プリント基板打抜き金型のことなら当社にお任せください
当社は、プリント基板打抜き金型をはじめ、立体形状打抜き金型、 彫刻刃、プリント基盤分割装置、 その他製品などの金型メーカーです。 中国・タイ・東南アジア地域にも拠点があり、 新規金型製造、 メンテナンス対応が可能です。 【打抜き型】 ■平抜き型 ■立体形状抜き型 ■シェービング型 ■彫刻刃型 ■ピナクル＋穴抜き型 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
様々な使用方法の実機に対応！熱拡散性能により筐体の均熱化が図れる技術について掲載
当資料は「SHP(薄型ベーパーチャンバー)の新技術」について ご紹介しています。 SHPのロードマップと特長をはじめ、動作原理や実測データ例などについて 図や表を用いて全20ページで解説。 製品の取り扱いにご活用ください。 【掲載内容】 ■1. SHPのロードマップと特長 ■2. SHPの動作原理 ■3. SHPの実測データ例 ■4. 今後の動向 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
機構部品製作は当社にお任せください！ご希望の構造内容にも対応いたします。
NGKファインモールドが行う『機構部品加工』についてご紹介します。 汎用NCや高精度NCを駆使して、さまざまな機構部品製作を提供いたします。 2Dだけでなく3Dデータにも対応可能。 また、ご希望の構造内容にも対応いたします。 詳しくは、お問い合わせください。 【特長】 ■汎用NCや高精度NCを駆使 ■さまざまな機構部品製作を提供 ■2Dだけでなく3Dデータにも対応 ■ご希望の構造内容にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型実績
レゾネーターとダクトの２種類の部品を同じ金型で一体化成形をして、１部品にしました。射出成形品のインサートも含まれてます。 通常ですと、レゾネーター用とダクト用の金型で、２種類の金型が必要になります。また成形後に、２種類の部品をはめ合わせする作業工程が必要になります。 しかし、レゾネーターとダクトの２種類の部品を同じ金型で一体化成形することで、金型の費用削減と作業工程の短縮ができます。 ダイレクトブロー成形だからできる仕様で、コストを大幅に削減できます。
金型実績
コブラの頭の様な形の下にゴム質の射出成形品と側面に小パイプの射出成形品をインサートした製品です。 両インサート部品とも中子を含んだスライド構造でパンク防止も兼ねています。 また、蛇腹形状も離型スライド仕様となっております。 小開口部は型割りに対し少量のアンダーがありますが材料がソフト材なので難無く離型できます。 この場合、お客様の合意があればスライド構成にしないで型費を抑える提案ができます。
金型実績
ダイレクトブロー成形品。 １度の成形で、エアダクトとレゾネータの機能を兼ねた２種類のパイプ製品を成形します。 成形後、中央の紫色部分で分別されます。 形状が異なっていても、条件によりセット取りが成立することも可能です。
金型実績
Uの字に湾曲した形状です。 製品の中央が、樹脂を金型内で潰して成形する “潰し形状”です。 その為に湾曲が得意な３次元ブロー成形ではなく、ダイレクトブロー成形になります。
金型実績
ドローンに搭載する薬剤散布用のタンクです。 射出成形品を４個、フランジナットを８個インサートしています。 パーティングラインと垂直な壁面に配置されたナット４個を支えるピンは、離型の際に障害となる為スライドできる仕様となっております。 またネジ部（紫色）は図面が無く現物支給されたキャップに合わせ加工されています。
金型実績
背中に背負う薬剤散布用のタンクです。 肩紐を通す射出成形品と樹脂製ナット各々２個インサートしています。 また薬剤が入る部分とエンジンを格納する部分がプレスで分離されています。 足となる部分の裏側は裏面一帯をスライド構成にし幅の狭いつま先まで樹脂が回る様に構成されていて、板状形状とブロータンク形状を一体で成形できる仕様となっています。
