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独自技術による新素材を採用！
新しく開発したステンレス系新素材（ＳＰ520）の特性により、既存のステンレス杵にはなかった杵の剛性（ストロングタイプtypeKと同等の剛性）を得ることに成功しました。 なお打錠面にセラミックコーティングを施すことができる日本唯一のステンレス杵です。また打錠機内の清潔感を保つことにも最適です。 【特長】 ■剛性アップ ■コーティング処理可能 ■優れた防錆効果 ■機内洗浄後の取扱い◎ ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ハイサイクル成形実現で考えておく必要がある、実際の実際の金型内などについてご紹介！
当コラムでは、「ハイサイクル金型」についてご紹介しています。 ハイサイクル成形実現には、適切な冷却設備の選定、 ハイサイクル金型、軽量時間の短縮(理想的な可塑化と射出容積)の 3点について考えておくことが必要。 実際の金型に置き換えた場合、製品の寸法バラツキを抑えるためには 金型の製品部→乱流が理想的、金型までの冷却配管→層流が 理想的です。 一般的に、低流量=層流、高流量=乱流になると言われていますが、 実際の金型内では細い配管=乱流、太い配管=層流となっています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
中ロット・小ロットの生産や量産に簡易金型(試作金型)用いた射出成形で対応します。
射出成形は、溶けた樹脂(プラスチック)を金型に流し込み、 型の形状に沿った部品を製作します。 ゼンでは、簡易的な金型を製作し射出成形を行い、 中ロットの樹脂部品生産や小規模の量産に対応します。 この簡易金型(試作金型)は、アルミ等の削りやすい素材で金型を短納期で製作し さらに金型をカセット式にすることでモールドベースを共通化し 金型自体を小さく出来るため、量産金型と比べコストも下げられ、納期も短縮できます。 アルミやZAS材などの素材で金型を製作するため、 量産金型と比べると金型自体の寿命が短くなり ショット数は10,000ショット程度(形状によります)となります。 「ある程度まとまった数のプラスチック部品が必要!?」 「量産用の金型ではコストがかかり過ぎる。安くならないか!?」 「量産と同じ成型材による検証が必要!?」 そんな時にオススメです。 ご希望の材料を弊社で調達・又はお客様より支給頂き対応します。
短納期・低コスト お客様のご要望に最適な精密金型をご提案致します。
当社では、両面抜き加工を多用し工程数を極力減らすことで、コンパクトな金型製作を可能としています。金型がコンパクトになりますと材料費や工数を削減でき、結果 低コストでのご提供が可能となります。また寸法精度も著しく向上しますので、より複雑な形状の加工が可能となります。両面抜き特有の問題であるパンチやダイの強度不足も、当社独自の技術で解決しています。
特許 第6307588号！シェル中子ヒーターテスト型のご紹介
当社では、高機能断熱材の保温効果で消費電力を削減する シェル中子ヒーターテスト型の高機能金型を取り扱っております。 空気分子の運動を規制する超微細ヒュームドシリカと赤外線を透過させない 物質(高純度ジルコニア)で構成され、熱伝導率は静止空気の理論値より低い 0.021W/mkを達成しております。 【特長】 ■消費電力△21％ 高機能断熱材を使用(型温300℃) ■自動車大手お客様で△26％実績あり ■温度依存性が極めて低い ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
中国広東省の深センと中山にある弊社グループの中国工場で製作した金型をコストメリットを最大限にご提供致します。
日系のお客様と15年以上のお取引実績から価格と品質保証に自信があります。是非、中国広東省の弊社グループ工場で作られる金型を日本で使用して価格と品質を実感してください。
設計技術者必見！精密プレス加工・精密プレス金型の基礎知識をわかりやすく解説！
高精度な精密プレス加工を実現するには、高精度部品によって作られた 金型が必要となります。 金型の素材としてはSKDのような一般的な材料からステンレス、超硬、 タングステン、グラファイト、クロム、モリブデン、セラミックスといった 特殊な材料も使用されます。これは材料の加工性だけではなく、耐食性や 耐熱性、耐久性、耐摩耗性の向上、ショット数、熱伝導性などをトータルで 評価して材料の選定が行われます。 高い技術力による金型設計、解析、最適な加工方法と材料の選定、 成形品の測定を行うことで高品位な精密プレス加工品の製作を実現する ことができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ロット・高機能化に対応！お客様の製品開発、ダイキャスト製品設計のお手伝いをいたします
協和合金では、独自の設計プロセス（3CDプロセス）により簡易金型の 製作を行なっております。 当プロセスは、設計から金型製作、ダイキャストまで社内での 一気貫通システムと特殊型素材、鋳造法の組合せで従来では難しかった 短納期と数十～数百といった小ロットのダイキャスト鋳造が可能になりました。 その技術を応用して、お客様の製品開発、ダイキャスト製品設計の お手伝いをいたします。 小ロット製品を低コスト、短納期でできる製品開発手法としてご活用ください。 【特長】 ■当社独自の設計プロセス ■小ロット・高機能化に対応 ■従来では難しかった短納期と数十～数百といった 小ロットのダイキャスト鋳造が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【品質管理ご担当の方へ】真鍮部品の品質でお困りではありませんか？大阪、鳥取、中国の三拠点で対応可能です。
こちらは真鍮C3771の鍛造及び切削加工品です。 真鍮部品をご担当で、以下の様なお悩みはございませんか？ ・購買価格は安いが品質はあまり良くなく、受入検査や不良対応が大変。 ・品質改善活動を繰り返してきたが、どうしても不良がなくならない。 ・工程ごとに担当する会社が異なり、不良発生時の対応が大変。 当社は以下の様な特徴があります。 《松井製作所の特徴》 1.大手メーカーとの取引実績 ガス機器、空調、半導体、医療関連など、多数の大手メーカーとの直接取引があります。 2. 製品形状や加工方法からご提案可能 設計段階から見直すことで、品質向上・コスト削減を実現できる可能性があります。当社は設計部隊が在籍、また、鍛造技術により部品を一体化させるなどのご提案が可能です。熱間鍛造の金型費用は形状によりますが、20万円程度からの製作実績がございます。 3.自社一貫生産体制 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能！（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、ベンダー加工、組立、漏れ検査)。社内連携で多工程でも品質維持がしやすいです。 詳しくはHPまたはカタログをご覧下さい!
好適冷却回路設計に基ずく金型
当社が行っている、金型の設計・製造サービスについてご紹介いたします。 金型は、均一冷却・同時冷却が基本ですが、製品の形状（肉厚が厚い部分が ある場合等）に応じて、冷却回路を変更することが重要。当社は独自の 冷却構想に基づき、適切な冷却構造を備えています。 また、ホットランナー化は、成形サイクルの短縮だけでなく、使用樹脂材料の 低減が可能となります。使用樹脂によっては、自社でホットランナーを カスタマイズして対応しております。 お客様より"ハイサイクル・多数個取りにより、これまで2台使っていた成形機が 1台で生産できるようになりました"とのお声をいただきました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
適切な鋼材の選定、表面処理、ガス逃げ処理を施しています！耐磨耗性向上・メンテナンスのし易さなど、要望に合わせた設計が可能です！
当社の、メンテナンスコストが低減する金型についてご紹介いたします。 「プラスチック金型のガス抜き対策」として、使用する樹脂や形状に応じて 適切なエアベントやエア溝を設置し、高いガス抜き効率を実現する構造を実現。 成形後の突出しのバランスについても考慮し、樹脂毎のクリアランス設定や、 作動・摺動する部位などは耐腐食・耐摩耗のための適正な鋼材選定や表面処理を 実施して、「摩耗・カジリ対策」をしています。 また、経年変化の抑制・耐磨耗性の向上・硬度の安定などの目的で 「社内熱処理」を行っています。 常に金型の組みバラシ作業を考慮し、メンテナンスをし易い金型設計を しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車用、建機用、建築用など樹脂中空製品の成形用金型を製作します。
『BLOW成形用金型』は、樹脂中空製品を成形する金型です。 自動車用、建設機械用、住宅設備用などに使用します。 当社では、製品の成形時間の短縮と製品の高転写性を兼ね備えた「リヤスポイラー」 をはじめ、大型BLOW成形品の金型「ルーフ」や、住宅設備向けの「貯湯 タンク」などを製作しております。 【製作例】 ■リヤスポイラー ■ルーフ ■貯湯タンク ■モーターカバー ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
DCPD樹脂材料を使用。熟練した設計技術が必要な発電機用カバーなどを製作！
『RIM成形用金型』は、大型製品に適している、低圧成形用金型です。 材料は、DCPD(Dicyclopentadiene)樹脂です。当社独自のパイプ鋳包み技術 によって、製品成形時の金型温度管理が容易です。 当社では、大型の製品で形状が深く、難易度の高い金型「建機用フード」を はじめ、「フロントバンパー」「発電機用カバー」を製作しております。 【製作例】 ■フロントバンパー ■建機用フード ■発電機用カバー ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
乾電池用などの深絞り金型に！ぜひ"超硬製品"をお使いください。金型にあったコーティングも提案致します。
冷間鍛造金型の中でも乾電池用などの深絞り金型はとくに高精度と 耐摩耗性を兼ね備えることが求められます。 瑞穂工業株式会社の「超硬製品」は、耐食性や高温での耐摩耗性も高く、 変形しにくいため高精度の加工が容易。高精度が維持されるので 様々な条件での使用に耐えます。 また通常のコーティングでは処理できない、内径奥深くまで処理可能な 弊社独自の表面処理『SurmoX処理』もご提案できます。 この分野に長い経験を有する当社の「超硬製品」をぜひお使いください。 【製品例】 ■乾電池用金型（DLCコート） ■乾電池用金型（CVD TiCNコート） ■乾電池用金型（CVD TiCNコート）磨き処理品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安定した成形が行え、熟練工による調整が不要、管理が容易に！発泡ビーズ成形金型の進化についてご紹介
『三宝マルチメリット金型』についてご紹介します。 当技術は、成形での原料充填時「型開き」を不要とし「均一な原料充填」が 行えるとともに「均一な加熱成形」で成形品質が向上。 また、加熱・冷却時間短縮とともに、融着における蒸気使用量が削減され、 省エネルギー効果もございます。 さらに、コアベント目詰まり・型歪み等の修理が減少し、金型寿命が延長する といった活用および効用等を有します。 【活用および効用(一部)】 ■型開きを不要とした金型設計が行え、成形体設計の自由度が大きくなる ■省資源に向け、薄肉・軽量化した成形体の検討が行える ■コアベント目詰まり・型歪み等の修理が減少し、金型寿命が延長する ■蒸気使用量削減(20～30％)と成形時間短縮(30～50％)が可能 ■安定した成形が行え、熟練工による調整が不要となり、管理が容易 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
