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射出成型用金型、アルミダイカスト金型などの設計・製作・改造・保全のことなら当社へ！
株式会社岡崎製作所は、射出成型用金型、アルミダイカスト金型、 アルミ低圧鋳造用金型、プレス金型の設計・製作・改造・保全まで、 多種多様の金型に対応しています。 又、当社は、自社制作金型以外で製作された各種金型の改造・ 修理を行います。 九州に金型が有り、改造・修理はしたいが金型の 搬送費用に頭の痛い方、保全は当社がお引き受けいたします。 【事業内容】 ■アルミダイカスト金型、射出成型用金型、アルミ低圧鋳造用金型、 プレス金型の設計・製作及び各種金型の改造・修理 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
既存の金型や成形品をデータ化し、そのリソースを創造に当てることができます！
高橋精機では、業界内でも早い段階で、3D設計、2次元図面レス化を 進めてきました。 その中で1つ問題になるのが、データのない古い製品の図面。 測定技術が進化した現在では3Dレーザースキャンで形状を精度高くデータ化 できるので、リバースエンジニアリングにおけるリードタイムも格段に 短くなりました。大型の金型もスキャンできます。 【次のようなニーズにお答え】 ■現存する古い金型や成形品を3DCADデータ化したい ■製品から量産金型を再作したい ■経年劣化した金型の意匠面側だけを再製作したい ■手作業で修正した金型形状のデータ化をしたい ■成形品が設計データとどれだけ寸法が違っているか把握したい 等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストと品質のバランスを重視！手離れが良い点が複数のお客様に支持されています
ベトナムへ工場進出し製品製造しているお客様より、現地企業・台湾・韓国・ マレーシア系企業と板金部品の取引をしているが「品質が安定しないため、 金型を移管して生産引継ぎをしてほしい」とご相談をいただきました。 そこで公差設計を再度行い、複数の部品を組み合わせた場合の最適化を図りました。 当社では、製造設備固有の特性に合わせた金型のメンテナンスをおこなっています。 【事例概要】 ■要望 ・品質が安定しないため、金型を移管して生産引継ぎをしてほしい ■対応 ・公差設計を再度おこない、複数の部品を組み合わせた場合の最適化を図った ・製造設備固有の特性に合わせた金型のメンテナンスを実施 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型パンチ、ノックピンなど超硬丸棒の面取りはおまかせ下さい
『TMC080型』は、操作が非常に容易で、集じん機付きなので 作業場が汚れない簡易面取り機です。 面取りカッターの再研磨も可能。 加工面の品質も向上します。 ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【特長】 ■操作が非常に容易 ■作業場が汚れない ■面取りカッターの再研磨も可能 ■加工面の品質も向上 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のコストメリットに貢献する金属プレス金型を製作します！
当社の須賀川工場では、金属プレス金型を設計・開発・トライ・量産まで 一貫して行っております。 設計・開発からプレス金型を製造することで、個々のプレス部品の特性を 十分に掌握することが可能です。 開発から立ち上げまでのリードタイムを短縮し、お客様のコストメリットに 貢献致します。 【製作例】 ■ロボットライン用：成形用下型・上型、コンパウンド下型・上型 ■順送プレス用：順送400t下型・上型 ■タンデムプレス用：コンパウンド下型・上型 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
国内工場と中国工場が連携し、射出成形用の金型を制作する会社です
有限会社金山金型製作所は、金型の設計・製作・修理・メンテナンスまで 幅広く、柔軟に対応しています。 多種多様な機械を使用して加工を実施。 年々複雑化する金型構造の加工やお客様に求められる加工精度の達成、 高品質、低コスト、短納期でお客様に喜ばれる製品を提供します。 【特長】 ■プラスチックの射出成形金型・射出圧縮成形金型など 小型金型から大型金型まで対応可能 ■成形機サイズでは最大3000tクラスまで可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最終製品の金型製作、量産前に機能性や形状、組み立て性などを低リスク・高速に検証するのに好適
試作金型を樹脂製にすることで、開発初期段階におけるコストと時間を 大幅に削減した事例をご紹介いたします。 単品製作～小ロット加工において、金型製作が必要なケースが多く、金型費と 加工費が合わさり非常に高コストとなっている状況で、特に試作段階での 金型費用と試作期間が大きな負担であり、改善が求められていました。 そこで、試作金型を樹脂製金型で製作することをご提案。金属製金型に比べ 金型コストを半分以下に大幅削減できました。同時に納期短縮も実現し、 柔軟な試作対応を可能にしました。 試作用金型としては積層金型等のアプローチもありますが、当社では できるだけ本金型に近い形状を実現できる樹脂製金型をお勧めしています。 【課題】 ■金型費と加工費が合わさり非常に高コストとなっている ■特に試作段階での金型費用と試作期間が大きな負担であり、 改善が求められていた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
多様な素材と生産ロットに対応！先進設備と一貫生産体制による品質と効率の向上
パンチングメタルの加工精度向上を実現する絞り曲げ技術の事例に ついてご紹介いたします。 加工において、高い精度と品質の両立は常に課題となっています。 特に段曲げ加工では、平面度の悪化が問題になることがあります。 当社では、この課題に対する解決策を提供。 当社の絞り曲げ加工技術の特長は、段曲げ専用の金型を使用する ことです。金型使用技術と先進設備、一貫生産体制により、お客様の ニーズに合わせた高品質な製品を効率的に提供いたします。 【段曲げ専用金型のメリット】 ■1回の曲げで加工が完了 ■高い平面度の確保 ■安定した品質の実現 ■生産効率の向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様と密な打合せが可能！プラスチック金型・プレス金型を設計から製作致します
株式会社AZURITEでは、金型製作・トライアルを行っており、 プラスチック金型・プレス金型を設計から製作致します。 図面データ支給でも対応可能。 製品データと仕様書を頂きまして、仕様打合せを行い、 設計開始後、設計データは承認をいただき製作に入ります。 当社にはプラスチック金型のデータ取り扱える技術者がおり、 お客様と密な打合せが可能ですのでご安心ください。 【特長】 ■プラスチック金型・プレス金型を設計から製作 ■図面データ支給でも対応可能 ■製品データと仕様書を頂き、仕様打合せを行う ■トライについては、お客様同行での立ち合いも可能 ■プラスチック金型のデータ取り扱える技術者がいる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゴム金型の試作、設計からコールドポットまで迅速に対応します
当社では、ゴム金型の製造販売を承っており、 5軸加工や複雑な構造のものをメインに設計製作しております。 打ち合わせをしっかりしている為、図面だけでの作成も可能。 自動車部品・航空機部品をはじめ、医療機器、工作機械部品や 農機関連からOA関連部品などを提供しております。 【特長】 ■綿密な打合せ ■迅速な対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
射出成形における代表的なトラブルとは？※エンジニア必見の技術ハンドブック進呈
自動車の内外装品や機能部品の射出成形金型を手掛けております。加飾成形など装飾品への成形にも対応。その中でも特に深ものを得意としており、最大で1,300tクラスのものまで製作が可能です。設計から検査・納入まで一貫して対応します！ 【特長】 ■協力メーカーを含めると2,000tを超える超大型の金型も製作可能 ■大型のものも短時間で対応できる機械設備 ■サイズ別の成形機で試作や小ロットにも対応 ※射出成形における代表的なトラブルが一目瞭然！エンジニア必見の技術ハンドブック進呈中！詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。
高い技術を必要とするバリレスの金型を得意としております！
夢限金型株式会社は、埼玉県春日部市にあるゴム金型メーカーで、 長年培った金型づくりの技術を活かして創業いたしました。 当社のゴム金型は、建築用品（特に免震・防振装置）、自動車部品、 一般工業用部品など、様々な製品の生産に活躍しています。 大きな金型(金型サイズ3m×2m[協力工場での加工含む])から 小さな金型まで、どんなものでもお問い合わせ下さい。 【主要生産品】 ■ゴム用金型 ・免震装置向け ・建築資材向け(防振ゴム、ダンパー) ・自動車向け(ホース、グロメット、マウントブッシュ) ・一般工業用品向け(ガスケット、Oリング、ダイヤフラム) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サイズは20.0mm×25.0mm！金型製作(順送)～最終検査までの加工業務をご紹介
当社で製作した、材質がSK-5の「光学業界部品」の事例をご紹介いたします。 ロットは60000個/月～で、用途はカメラレンズ周り部品。 金型製作(順送)、プレス加工を経て、潤滑塗装、最終検査を実施。 当社では1,000個/月～100,000個/月程度の生産体制を整えております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要(一部)】 ■材質：SK-5 ■厚板：t＝0.06 ■サイズ：20.0mm×25.0mm ■ロット：60000個/月～ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
厚板はt＝0.5～1.0mm！サイズ：MAX100mmのカメラレンズ周り部品
当社で製作した、材質がSUSの「光学業界部品」の事例を ご紹介いたします。 金型製作(順送、単発)からプレス加工、潤滑塗装を経て最終検査を実施。 ロットは100個/月～で、サイズはMAX100mmです。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要(一部)】 ■材質：SUS ■厚板：t＝0.5～1.0mm ■サイズ：MAX100mm ■ロット：100個/月～ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サイズはL＝10.0mm～35.0mm！カメラフラッシュ部品の製作事例をご紹介
当社で製作した、材質がMIRO2の「カメラ部品」の事例を ご紹介いたします。 厚板はt＝0.2～0.3で、サイズはL＝10.0mm～35.0mm。 ロットは1000個/月～です。 金型製作(順送)、プレス加工、最終検査を実施します。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要(一部)】 ■材質：MIRO2 ■厚板：t＝0.2～0.3 ■サイズ：L＝10.0mm～35.0mm ■ロット：1000個/月～ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
外観に使用される部品などの加工も可能！SUB Assyなどの加工業務をご紹介
当社で製作した、材質がエコトリオZSNH190の「産業機器部品」の 事例をご紹介いたします。 サイズは141.9mm×160.2mmで厚板はt＝0.2。 PCハード関連部品に用いられます。 金型製作(単型)からプレス加工、洗浄、SUB Assyを経て最終検査を 行います。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要(一部)】 ■材質：エコトリオZSNH190 ■厚板：t＝0.2 ■サイズ：141.9mm×160.2mm ■ロット：5000個/月～ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サイズは30mm～40mmで製作！ロットは50,000個/月～可能となっております
当社で製作した、「ブラウン管用モータコア」の事例をご紹介いたします。 材質には50H470を使用し、厚板はt＝0.5×4で製作。金型製作から プレス加工を経て、最終検査まで行いました。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質：50H470 ■厚板：t＝0.5×4 ■サイズ：30mm～40mm ■ロット：50,000個/月～ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長年フルモールド鋳造に取り組み技術を向上！当社の鋳造品が採用されています
当社がこれまでに納品してきた自動車用金型「プレス用金型(BL型)」を ご紹介いたします。 重量1300Kg、サイズは1700×900×H600(mm)。 納期は2weeksで材質FC250の製品。 大手自動車メーカー様に採用されている骨格部品金型です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質：FC250 ■サイズ：1700×900×H600(mm) ■重量：1300Kg ■納期：2weeks ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材質はFCD600！大手自動車メーカー様に認めていただき当社の鋳造品が採用
当社がこれまでに納品してきた自動車用金型「プレス用金型 (FRAME FR SIDE)」をご紹介いたします。 サイズは1600×800×H700(mm)、重量は1600Kg。 納期は全て暦通り(休日含む)で2.5weeks。 大手自動車メーカーの骨格部品金型に当社の鋳造品が採用されています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質：FCD600 ■サイズ：1600×800×H700(mm) ■重量：1600Kg ■納期：2.5weeks ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック金型の設計から製作・メンテナンスまでおまかせください
有限会社高木金型製作は、プラスチック金型の設計から製作・メンテナンスを 得意としています。 金型の打ち合わせにて仕様を決定し、3Dデータを基に、入れ子から モールドベースにいたるまで、すべて社内で設計を行います。 又、社内にて、超音波洗浄機を用いてメンテナンスを行います。ピンの 交換から、入れ子の作り変え、レーザー溶接機でのバリ修理も可能です。 【事業内容】 ■プラスチック金型(射出成形) ・設計 ・製作 ・メンテナンス ■各種プラスチック製品の設計 ■3次元造形機を用いた試作 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
曲げ工程の極端に多い特殊部品に高い信頼性を誇っています。
当社はパナソニック株式会社の認定資格 「ＥＸパスポート」を取得しています。 ＥＸパスポートとは、パナソニック株式会社様の仕入先の 中からＥＣＯ・ＶＣ活動において、優れた提案でパナソニックグループの 商品開発に寄与した仕入先に対し、優良購買先と認定し、交付される制度です。 技術力で短納期を実現 難易度が高い加工も可能です。 また、通常プレスで不可能に思える制作も技術力で多数実績がございます。 詳しくはカタログをダウンロードまたはお問合せ下さい。
半導体リードフレームや自動車用コネクタ等の特殊用途部品に数多くの実績を誇っています。
当社はパナソニック株式会社の認定資格 「ＥＸパスポート」を取得しています。 ＥＸパスポートとは、パナソニック株式会社様の仕入先の 中からＥＣＯ・ＶＣ活動において、優れた提案でパナソニックグループの 商品開発に寄与した仕入先に対し、優良購買先と認定し、交付される制度です。 技術力で短納期を実現 難易度が高い加工も可能です。 また、通常プレスで不可能に思える制作も技術力で多数実績がございます。 詳しくはカタログをダウンロードまたはお問合せ下さい。
【カタログ掲載中】バーンイン及びファイナルテストなど
当社はパナソニック株式会社の認定資格 「ＥＸパスポート」を取得しています。 ＥＸパスポートとは、パナソニック株式会社様の仕入先の 中からＥＣＯ・ＶＣ活動において、優れた提案でパナソニックグループの 商品開発に寄与した仕入先に対し、優良購買先と認定し、交付される制度です。 技術力で短納期を実現 難易度が高い加工も可能です。 また、通常プレスで不可能に思える制作も技術力で多数実績がございます。 詳しくはカタログをダウンロードまたはお問合せ下さい。
金型設計・金型製造なら株式会社和光精機へお任せ下さい。 狭ピッチの先端加工技術も、多数個取りで月産1～2億ピンも対応可能です。
【事業内容】 ■金型設計 ■金型製作 ■プレス加工 ■製品 曲げ部品 シボリ加工 接触用部品 複合品 コネクタ用コンタクト コネクタ用コンタクトピン シーケンス加工 加工目的に合わせてプレスラインを集約化し、広範な要素に迅速にお応えしています。 詳しくはカタログをダウンロードまたはお問合せ下さい。
ICチップやウェハの通電検査で検査バラつきや接触不良のお悩みに！直径1mm以下や特殊形状など、量産・試作にも柔軟対応。
当社では「プローブピン加工」のご依頼を承っております。 スプリングを含め、複数部品を金型内で組み立てます。 また、通常プレスで不可能に思える制作も技術力で多数実績がございます。 【株式会社和光精機が選ばれる理由】 ■プレス金型の自社一貫製作体制を確立 ■本社+量産工場の4拠点で金型製作が可能 ■負荷分散による製作工期の短縮が可能 ■安定した高品質なプレス品の生産供給 ■高い金型技術力を活かしたODM提案 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
約50%の金めっき費用を削減。高騰する金価格に対応しながら、製品コストの最適化に大きく貢献した事例をご紹介。
ダウンロードいただける資料では、めっき処理にかかる無駄な工程や資源の削減が できた成功事例をご紹介しております。 【事例概要】 ■お客様が抱えていた課題 お客様は、めっき後のインサート成形や組み立てといった 加工工程を考慮した端子レイアウトで製品を製作していました。 しかし、その設計では、工程上必要な余白部分にも金めっきが施されてしまい、 実際には機能上不要な箇所にまで金が使用されている状態でした。 そのため、めっき面積が無駄に広がり、金の高騰も相まって、 めっきコストが過剰にかかってしまうという課題が発生していました。 ■株式会社和光精機のご提案 余白を最小限に抑えた状態で端子を製作し、金めっき処理を行った後、 別バンドへと端子を長ピッチでカシメることでピッチ変換を実施。 この工程により、めっきが必要な範囲を必要最小限に限定し、 無駄な金めっきを大幅に削減することを提案しました。 ■効果 ・もともと実施していた工法と比較して、約50%のコスト削減を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
品質・納期・価格のトータルで、日本トップクラスの鋳造型総合企業
株式会社寺下機型製作所は、建設機械・自動車メーカー等の砂型鋳造用 木型、金型、樹脂型の製作に特化して参りました。 現在では先端技術を駆使し、3軸、5軸でのマシニングセンタによる 型加工と、これまで蓄積したノウハウ(職人の技や経験値)を融合した 型製作を行っております。 【加工内容】 ■マシニングフライス加工 ■3次元プログラムの製作、加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチックレンズの金型は技術ではなく経験！レンズ金型は経験豊富な当社へ
成形品の場合コスト対策として、低コスト国へ成形をする事が当たり前に なっていましたが、当社は1ショットあたりの製品の取り数を増やすことで 対応してきました。 24個取り金型まで実績があります。 また、成形サイクルを短くするために金型から製品の抜けを向上させたり、 成形サイクルが1秒でも短くなる方法を考え品質の向上に努めております。 一番見落としがちなコストダウンの方法は、成形品の次の作業つまり組み立て 作業などの作業性の向上を簡略化することによってアッセンブリーなどの 作業性を上げることにより結果的にコストダウンに繋げることです。 【得意分野（一部）】 ■成形部門 ・センサー用レンズ ・LEDレンズ ■金属部品表面コート部門 ・塩ビコート ・ナイロンコート ■フレネルレンズ及び各種光学設計部門 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広いゴム製品に対応します！
当社は昭和35年の創業以来から、さまざまなゴム金型の製作を 手掛けております。 特化した技術と提案力でその時代にあった金型づくりを追求。 他社ではできないようなサイズや形状も内容によっては 対応できることもありますので、ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【取り扱い金型】 ■免震、支承、ジョイント、シール、パッキン等金型 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
後手の対応にはならないようにする事がコストや納期の面でも大切な事です！
当社で製作しました簡易金型での小ロットPCの射出成形品の ジェッティングが出た対策についての実例をご紹介いたします。 サイドゲートから製品までが近かったので、ジェッティングの外観不良が 出ました。対策としては成形条件で速度を落とす事や型温を上げて ジェッティングを目立ちにくくする方法があります。 今回はそれに加えてコアピンで樹脂の流れを制限し扇状に広がるように 成形させる事でジェッティング対策を行いました。 【特長】 ■簡易金型での小ロットPCの射出成形品 ■コアピンで樹脂の流れを制限し扇状に広がるように成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
