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半導体生産現場にてプラスチックの成型に使用される金型。面相Rz0.2を実現！
摩耗頻度が高い部品ですので、耐摩耗性を向上させるためDC53に真空焼き入れを行っております。また、成形時、樹脂が金型に密着するのを防ぐため面相度を向上させています。切削仕上げの段階で面相度をRz＝1.6、ラップ処理にてRz＝0.2の鏡面仕上げを施しています。異形状の面相度などにお困りの際は一度ご相談下さい。大野精工20年の歴史のなかで試行錯誤し,磨き上げた技術でご提案できることや問題を解消することができるこもあるかと思います。一度お問合せ下さいませ。
高耐久＆長寿命！使い込むほど差が出る耐久性を貴社の生産改善にお役立て下さい
『EUROシリーズ』は、高耐久＆長寿命なのでコスト削減になる プレスブレーキ金型です。 刃先（成形加工部）をHRC54°～60°まで高硬度化。 また、パンチ先端部摩耗実験では、12,600回曲げ段階で、 従来金型の約1/4の摩耗量に抑えられていました。 コニックが金型の常識を変えます。当製品を是非お確かめ下さい。 【特長】 ■高耐久＆長寿命なのでコスト削減になる ■刃先（成形加工部）をHRC54°～60°まで高硬度化 ■パンチ先端部摩耗実験データ（加工ワーク：SUS304 t=1.0） ・12,600回曲げ段階で、従来金型の約1/4の摩耗量に抑制 ・曲げ回数を重ねる毎に従来金型と当製品の差が開く傾向がみられた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
保護シート付材の安定加工にはこの金型！偏荷重のかかる追い抜き加工にも効果があります
『スーパーフィットガイド』は、保護シート付材の安定加工ができる金型です。 ガイド穴の隙間を極少にすることで、保護シートの安定切断を実現。 ダイのクリアランスを通常よりも30％～40％狭くすることで、 保護シートの切断力は向上し、偏荷重のかかる追い抜き加工にも 効果があります。 【特長】 ■保護シート付材の安定加工が可能 ■保護シートの安定切断を実現 ■通常よりも30％～40％狭くすることで、保護シートの切断力は向上 ■偏荷重のかかる追い抜き加工にも効果あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
追抜連続加工等、過酷な加工条件にはこの金型！高温耐久性を向上させました
『ヘビービューティーパンチ（HDP）』は、追抜連続加工等、過酷な 加工条件に適した金型です。 独自表面処理方法で、コーティングの剥離が減少。 ステンレスなどの高張力鋼板の連続打ちで発生する熱でもコーティングが 剥がれ難くなっています。 【特長】 ■追抜連続加工等、過酷な加工条件に適している ■独自表面処理方法で、コーティングの剥離が減少 ■連続打ちで発生する熱でもコーティングが剥がれ難い ■特にステンレス材や軟鋼板（T=2.0以下）で高評価 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造日付の刻印に便利！日付はドライバーで真ん中の矢印を回転させることにより、簡単に変更可能
『デートマーク刻印型』は、製造日付の刻印に便利な刻印金型です。 日付はドライバーで真ん中の矢印を回転させることにより、 簡単に変更出来ます。 刻印サイズには、φ10・φ16・φ20の3種類をご用意。 日付タイプは、年月表示タイプ、月表示タイプ、年表示タイプがあります。 ご希望によりその他の刻印も可能です。 【日付タイプ】 ■年月表示タイプ ■月表示タイプ ■年表示タイプ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗装面（体裁面）裏側への溶解部品などの位置決めを省力化！塗装前の穴埋め、ミガキ工程が不要です
『ポジショニング金型』は、位置決め用金型（ハーフパンチ、 ダボと同じ機能）で、裏面に穴（凹部）が出来ない金型です。 塗装面（体裁面）裏側への溶解部品などの位置決めを省力化。 SPC等の薄鋼板（板厚1～1.6mm）表面に外径φ4の位置決め用 凸部（高さ0.3mm程度）を成形し、かつ裏面に穴等の凹部を つけませんので塗装前の穴埋め、ミガキ工程が不要となります。 【特長】 ■裏面に穴（凹部）が出来ない金型 ■溶解部品などの位置決めを省力化 ■塗装前の穴埋め、ミガキ工程が不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料の歩溜まり向上に！クランプ逃し以外にも、成形物の逃しや両側逃しの金型も製作可能
『ネスティング金型』は、多数個取りやネスティング時の外周切断を 行う場合に、ワーククランプとダイ・ガイドが干渉しないように ダイとストリッパープレートに逃しを施した金型です。 これにより、クランプ代が少なくなり材料の歩留まりが向上。 クランプ逃し以外にも、成形物の逃しや両側逃しの金型も製作出来ます。 【特長】 ■ダイとストリッパープレートに逃しを施した金型 ■クランプ代が少なくなり材料の歩留まりが向上 ■成形物の逃しや両側逃しの金型も製作可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タフな金型でハードな曲げ加工も難なくクリア！様々なパンチ・ダイをご紹介
当カタログでは、ベンディング用金型『CEFH』をご紹介しております。 「標準形状・サッシ形状（86°）」をはじめ、「グースネック形状・ 直剣形状（88°）」、「CEFHダイ」などを掲載。 刃先（成形加工部）が摩耗した場合でも再研磨可能なほか、永くご愛用 頂けるので、金型購入コスト削減に効果的です。 【掲載製品（抜粋）】 ＜パンチ＞ ■標準形状・サッシ形状（86°） ■グースネック形状・直剣形状（86°） ■標準形状・サッシ形状（88°） ■グースネック形状・直剣形状（88°） ■標準形状・サッシ形状（90°） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型は高い精密性を要求される各種製品の原点！金型の質が､製品の特性・精度を左右します
当社の順送金型は､割り型方式・プレート方式を採用しています。 部品交換が簡易化でき､多品種少量生産を低コストで行うなことが可能。 その需要はますます高まっています｡ 金型は､1,000～1,300個にも及ぶ部品から形成され､その一つひとつに マイクロメートル単位の精度が要求されます。 これらの部品は､NC機械を駆使して加工され､組立工程を経て 精密金型となります｡ 【特長】 ■金型は高い精密性を要求される各種製品の原点 ■金型の質が､製品の特性・精度を左右する ■順送金型は､割り型方式・プレート方式を採用 ■金型は､1,000～1,300個にも及ぶ部品から形成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コスト面や少しの高さで良い場合は無理抜きが使われる場合もございます！
多田プラスチック工業では、射出成形にてムリ抜き形状部を 金型でアンダーカット処理を行います。 通常、製品にアンダーカットがついてる場合、上下抜きの 金型では成形することができません。 通常は傾斜ピン等を使ってアンダー形状を設計しますが、 コスト面や少しの高さで良い場合は無理抜きが使われる 場合があります。 当社では、ムリ抜きでもご提案できる場合があります。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車用部品の量産用プラスチック金型を製作しております
当社では、自動車用部品（特に照明器具用部品）のプラスチック金型を製作しております。 照明器具用部品の金型は、光学レンズのカット面を加工するために最小0.05Rでの高精度加工が 必要であり、かつ金型の磨きも鏡面磨き（蒸着製品では超鏡面磨き）または磨きレス加工も必須となります。 当社はこうした高精度の金型やその他の自動車部品の金型を安定供給しております。 【特長】 ・複雑形状に対応する金型設計と精密加工 ・最小加工Ｒ0.05まで対応する精密加工 ・海外協力工場も含め要望のＱＤＣに対応 ・自社内350トン試作用成形機を有して金型を一貫生産 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス金型を、設計から製造まで一貫して行っております
有限会社十三プレス工業所は、順送型と単発型のプレス金型を、 設計から製造まで一貫して行っております。 ムダを極力はぶき、品質を落とすことなく低コスト・短納期に 対応しうる設計・製作をしております。 又、製品製作にあたってのご相談も承っております。 使用する材質や金型の構造など、ご不明な点がございましたら、 どうぞお気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■精密プレス加工および金型設計・製作 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型サイズ最大3000mmまで製作可能！
当社はゴム金型を製造しており、大型のゴム金型から精密金型まで、 あらゆるニーズにお応えできるよう、新しい設備を導入しております。 工場内にゴム射出成形機を導入しておりますので、 製品の試作成形も可能。 超精密金型で製品をカタチにいたします。 【特長】 ■高精度マシニングセンターの充実 ■高精度加工を可能にする、工場内の徹底した温度管理 ■ゴム製品の試作成形が可能 ■短納期対応 ■万全なアフターフォロー ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストや納期、構造を理解しパーツを設計！
株式会社秋東精工は、プラモデルの金型設計・製造はもちろん、 企画から販売に至るまでお客様のご要望をトータルサポートいたします。 高い技術力と幅広い適応力で大手メーカー様をはじめ、 海外からも多くの受注をいただいております。 また、3Dモデリングソフトを使い、自由曲面形状をモデリング いたしますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■ラモデルを中心としたインジェクション金型の設計・製作 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
技術の可能性と極限の完成度を求めて、ミクロン単位の金型精度に挑戦
当社は「品質」の鍵である金型のスペシャリストとして、 技術開発に積極的に挑戦しており、厳しい品質レベルに応える金型を 設計・製造しています。 独自の技術と豊富なノウハウで製作工程の効率化を図り、 高精度・低コスト・短納期でお客様満足度の高い金型をご提供。 複雑化・複合化する成形ニーズに対応しています。 【特長】 ■精密小物金型 ■熱可塑性樹脂対応 ■熱硬化性樹脂対応 ■インサート金型対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
