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汎用プラスチックからエンジニアリングプラスチック・熱硬化性まで幅広く対応！
西日本精機が手掛けた、電力・ブレーカー関係製品の実績をご紹介します。 熱可塑/熱硬化性の住宅用・発電所用・船舶用のブレーカーの 樹脂製品用金型などを設計・製造。 また、スメートメータの製品開発支援の実績が有ります。 設計から製造までを一括ライン化したシステムと、各工程での検査体制の 充実による品質保証体系により短納期・高品質でご提供いたします。 【実績】 ■熱硬化性 ■熱可塑性 ■スマートメーター部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
伝統の技術を駆使した手作業と新しい技術とコンピュ－タにより高精度な型製作
当社は、伝統の金型製作技術とCAD/CAM/CAEを駆使し、 鋳造用木型・金型の製作を行っております。 設計では、湯流れ解析、温度分布解析を利用し湯口方案の確認や ヒーター型での好適なヒーター配置に役立てています。 また、図面、データのない金型を非接触測定機で計測し、 その測定データから3Dモデルを作成する技術も確立いたしました。 【特長】 ■創業70年以上、伝統の技術を活かした型作りの技術 ■CAD/CAMを用いた高精度な型製作 ■CAEによる湯流れ、凝固、応力解析を活用した方案設計 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
昨年末に増築した仕上工場はコンクリ1メートル、温度23度±1度となっております！
当社は樹脂成形型、アルミダイキャスト型の特注ダイセット加工を得意と しており、新工場は八ヶ岳の麓に位置し、工場基礎は地盤の固い礫層まで 掘り下げ、1メートルの地盤補強をし0.8メートルのコンクリートで 成形しております。 また工場外壁にはドイツ製パネル（Pパン）0.1メートルが使われ、国内では トップクラスの作業環境になっており、工作機械のほとんどに全軸スケールを 張り高精度金型対応としております。 精度保持としまして年1回メーカーによる静的精度、動的精度の確認をして お客様への精度保証としています。 更なる高みを目指し、導入した安田工業様のCNCジグボーラーにより 加工精度1ミクロンを目指します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種プレス加工金型の設計・製造！オーダーメイドの設備機械も可能
当社の金型・機械事業部では、アルミ形材向けプレス加工金型をはじめ、 各種プレス金型や多種多様な機械設備を設計・製造しております。 当社製金型と自動機を組み合わせた提案も可能であり、お客様のご要望に 合わせたライン構築までお手伝いいたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【取扱品目】 ■プレス加工金型 ■各種機械設備 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
冷却時間を短縮した成型サイクルタイムの短いプラスチック金型が実現しました！
「ものづくり中小企業製品開発等支援補助金(試作開発等支援事業)」を通じて、 当社ではお客様からのご要望にお応えするために「高効率の冷却回路を有する 成形サイクルタイムの短いプラスチック金型」の試作開発を行ってまいりました。 従来、プラスチック金型の冷却方法は、成形品形状に関係なくストレート式の 冷却回路が主流のため形状が複雑で、肉が厚い成形品の場合は冷却時間が 必要となり成形サイクルが長くなっていました。 そこで、当社では流動解析を用いた好適冷却配管(曲面の成形品形状に沿った 均等な冷却回路)の配置設計と、曲面形状の加工技術を研究・開発をすすめ、 その結果、高効率のサイクルタイム(27%減)の金型の開発に成功しました。 【特長】 ■冷却時間を短縮した成型サイクルタイムの短いプラスチック金型 ■高効率のサイクルタイム(27%減)の金型の開発に成功 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
保温効果が高く結露を防止！長さ1m～10mまで0.5m刻みで長さ指定可能
『保温フレキ』は、冷暖房空調に好適なフレキシブルダクトです。 柔軟性があり曲げやすく、保温効果が高く結露を防止。消音効果もあります。 長さ1m～10mまで0.5m刻みで長さ指定が可能です。 【特長】 ■冷暖房空調に好適 ■柔軟性があり曲げやすい ■保温効果が高く結露を防止 ■消音効果あり ■末端処理付 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストダウン、納期短縮にも対応！製品の差別化高機能化など高付加価値成形に貢献
金型事業部 碧南事業所では、大型特殊成形機の豊富な成形技術を基に 発泡INJ金型、SPM金型を中心に大型プラスチック射出成形金型、 SMC・BMC金型、RIM金型の設計製作を行っています。 海外に多数の協力メーカーを保有しておりコストダウン、納期短縮、 一括発注にも対応可能です。 また当社以外で製作された金型のアフターメンテナンス、設計変更対応にも 積極的に取り組んでおります。 その他、大型NC工作機械を含めた機械加工支援も対応しています。 【特長】 ■デジタルエンジニアリングサポート ■多種多彩な成形プロセスによる高機能・高付加価値成形 ■碧南・衣浦事業所 量産成形グループ ・碧南工場：600～1500TON SPM成形機による量産試作 対応可能[縦型] ・衣浦工場：450～1400TON INJ成形機による量産試作 対応可能[横型] ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特別注文にも対応！打合せ、試作検証をし、製品を生産いたします
度邦精密機械株式会社が取り扱う、機構部品の生産について ご紹介します。 ベテラン技術開発人材を活かした開発製造一貫体制を整えており、 2018年にTS16949:2009国際品質マネジメントシステム認証を取得。 打合せ、試作検証をし、製品を生産。特別注文にも対応いたします。 ご用命の方は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■特許取得 ■無段階調整可能 ■特別注文にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
型ASSYの数値化による生産準備と型保全の融合
当社では、型製作プロセスにおいて、型ASSYの合格時および 定期補修毎に、世界最高レベルの精密測定により数値化します。 従来いわゆる”カン・コツ”に頼ってきた生産準備工程で繰り返される トライ&エラーと、量産工程における磨耗具合を、”見える化”することで、 トレーサビリティを可能にし、次代の「型設計～型製作」に フィードバックし、工数低減を図ります。 これらによって、生産準備工程の”カイゼン”に双方向からアプローチ していくことで、型製作ステップの時間を短縮し、研究・開発ステップの 時間を拡大することができ、製品開発にこれまで以上に注力できます。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
ハイサイクル成形・省人化・塗装品の一貫生産！自動車産業の国際的な品質マネジメントシステム規格 IATF16949認証取得済み
当社では、プラスチック製品・部品の成形、塗装・レーザー加工のシステムを導入し、一貫生産で対応しております。 社塗装・レーザー工程は、クリーンルーム内での一貫生産により、ゴミ・ケバの静電気付着を防止。塗装のスピンドル加工による膜厚の安定により不良率を低減します。 また総合力をベースとしてお客様のニーズに応え、品質・コスト・納期の合理化を飛躍的に向上いたします。 【特長】 ■全国対応可能 ■サイズを問わず、幅広く対応 ■スピーディーな見積り対応 ■海外工場もあり、コストダウンに強い ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
3Dモデリングから熟練技術の絞り型、曲げ型、打ち抜き型まで迅速に対応！
株式会社吉井金型製作所では、温間絞りの技術を中心として、お客様にとって メリットのあるご提案をしております。 「コスト削減」「品質向上」「納期短縮」のいずれにおいてもご満足いただける ものと確信しております。 当社は、3Dモデリングから熟練技術の絞り型、曲げ型、打ち抜き型まで迅速に 対応いたします。 【特長】 ■お客様の求める製品を逃さずキャッチし、金型を選べる ■多種多様な金型の工程設計で製品の精度を上げる ■製品の精度を見極めることのできる立会いトライのレベルが高い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プリント基板打抜き金型のことなら当社にお任せください
当社は、プリント基板打抜き金型をはじめ、立体形状打抜き金型、 彫刻刃、プリント基盤分割装置、 その他製品などの金型メーカーです。 中国・タイ・東南アジア地域にも拠点があり、 新規金型製造、 メンテナンス対応が可能です。 【打抜き型】 ■平抜き型 ■立体形状抜き型 ■シェービング型 ■彫刻刃型 ■ピナクル＋穴抜き型 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
様々な使用方法の実機に対応！熱拡散性能により筐体の均熱化が図れる技術について掲載
当資料は「SHP(薄型ベーパーチャンバー)の新技術」について ご紹介しています。 SHPのロードマップと特長をはじめ、動作原理や実測データ例などについて 図や表を用いて全20ページで解説。 製品の取り扱いにご活用ください。 【掲載内容】 ■1. SHPのロードマップと特長 ■2. SHPの動作原理 ■3. SHPの実測データ例 ■4. 今後の動向 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
機構部品製作は当社にお任せください！ご希望の構造内容にも対応いたします。
NGKファインモールドが行う『機構部品加工』についてご紹介します。 汎用NCや高精度NCを駆使して、さまざまな機構部品製作を提供いたします。 2Dだけでなく3Dデータにも対応可能。 また、ご希望の構造内容にも対応いたします。 詳しくは、お問い合わせください。 【特長】 ■汎用NCや高精度NCを駆使 ■さまざまな機構部品製作を提供 ■2Dだけでなく3Dデータにも対応 ■ご希望の構造内容にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型実績
レゾネーターとダクトの２種類の部品を同じ金型で一体化成形をして、１部品にしました。射出成形品のインサートも含まれてます。 通常ですと、レゾネーター用とダクト用の金型で、２種類の金型が必要になります。また成形後に、２種類の部品をはめ合わせする作業工程が必要になります。 しかし、レゾネーターとダクトの２種類の部品を同じ金型で一体化成形することで、金型の費用削減と作業工程の短縮ができます。 ダイレクトブロー成形だからできる仕様で、コストを大幅に削減できます。
金型実績
コブラの頭の様な形の下にゴム質の射出成形品と側面に小パイプの射出成形品をインサートした製品です。 両インサート部品とも中子を含んだスライド構造でパンク防止も兼ねています。 また、蛇腹形状も離型スライド仕様となっております。 小開口部は型割りに対し少量のアンダーがありますが材料がソフト材なので難無く離型できます。 この場合、お客様の合意があればスライド構成にしないで型費を抑える提案ができます。
金型実績
ダイレクトブロー成形品。 １度の成形で、エアダクトとレゾネータの機能を兼ねた２種類のパイプ製品を成形します。 成形後、中央の紫色部分で分別されます。 形状が異なっていても、条件によりセット取りが成立することも可能です。
金型実績
Uの字に湾曲した形状です。 製品の中央が、樹脂を金型内で潰して成形する “潰し形状”です。 その為に湾曲が得意な３次元ブロー成形ではなく、ダイレクトブロー成形になります。
金型実績
ドローンに搭載する薬剤散布用のタンクです。 射出成形品を４個、フランジナットを８個インサートしています。 パーティングラインと垂直な壁面に配置されたナット４個を支えるピンは、離型の際に障害となる為スライドできる仕様となっております。 またネジ部（紫色）は図面が無く現物支給されたキャップに合わせ加工されています。
金型実績
背中に背負う薬剤散布用のタンクです。 肩紐を通す射出成形品と樹脂製ナット各々２個インサートしています。 また薬剤が入る部分とエンジンを格納する部分がプレスで分離されています。 足となる部分の裏側は裏面一帯をスライド構成にし幅の狭いつま先まで樹脂が回る様に構成されていて、板状形状とブロータンク形状を一体で成形できる仕様となっています。
金型実績
成形品を２個つなげた形状にして、１つの金型で２個取りできる仕様です。 成形後に紫色の部分をカットして、２個の成形品ができます。 １サイクルで２個の成形品ができるので、大量生産に向いています。 また、射出成形品をインサートして一体化成形できるので、溶着作業の後加工が無くなります。 ３次元ブロー成形の特性を生かした成形品です。
金型実績
こちらは自動車向けの小径ホースです。（掲載した製品は約φ１６） この製品では全長が長く湾曲しているため、成形方法は３次元ブロー成形が適しています。 ブロー成形でも細いホース形状は成形が可能です。 制限された格納スペースに収められます。 また、製品および全長が小さい製品は１つの金型で２つの製品を成形できる多数個取り金型も実在します。 現在、家電製品でも、ホースを金属から樹脂化へ転換することで軽量化やコスト面での改善が進んでいます。
組立・溶着の手間をゼロに！特殊ブロー金型が叶える「部品一体化」で大幅コストダウン
プラスチック中空製品の製造において、複数部品の組み立てや溶着工程にお悩みではありませんか？ 中越製作所の「特殊ブロー金型による部品一体化提案」が、その課題を解決します！ 通常、フランジやナットなどの部品は射出成形などで別途作り、後から溶着・組み立てるのが一般的です。しかし当社の特殊ブロー金型なら、金属ナットや別部品を成形前に金型へセットする「インサート成形」や、フランジ部まで含めた「完全一体成形」が可能です。 ■ 導入のメリット ・コストと工数の大幅削減：後工程の組立・溶着作業が不要になり、溶着機などの専用設備や治具の費用も丸ごとカットできます。 ・品質と美観の向上：溶着による接合ズレや強度低下、液漏れリスクを回避。 接合部のバリも発生しないため、製品の見た目も美しく仕上がります。 独自の「スライド機構」を駆使した金型設計ノウハウにより、 複数のインサート部品を同時配置するような高難易度のご要望にも対応いたします。 コストダウンに向けた設計なら、中越製作所にお任せください！
他社製・古い金型も大歓迎！ブロー金型の修理・メンテナンス・改造で長寿命化を実現
「PL面からバリが出る」「水冷管が詰まっている」「製作したメーカーが廃業して修理できない」とお困りではありませんか？ 中越製作所では、自社製はもちろん、他社製や10〜20年前の古いブロー成形用金型（ZAS製も可）の修理・メンテナンスに柔軟に対応します！ ■ 対応可能なトラブル・ご要望 ・PL面の摩耗、バリ発生、欠けやクラックの修繕 ・冷却回路の水漏れ・詰まり・腐食の修理 ・ガイドピンのズレ・折損の修理（インロー構造 化による高寿命化も提案！） ・スライド機構の不具合、シリンダーのエア漏れ対応 ・製品設計変更に伴う金型改造や刻印文字の変更 ■ ここが当社の強み！ ・ 図面がない金型部品でも、職人が現物から寸法を測り、新規で部品を製作・交換することが可能です！ また、昔の設計手法（プール冷却など）が使われている古い金型には、最新の設計（水流回路など）への更新をご提案し、 生産性向上を実現します。ブロー金型の「困った」はぜひ専門メーカーの当社へ！
図面不要！現物や古い金型から最新金型が蘇る「リバースエンジニアリング」
【サービス内容】 「当時の図面がない」「金型メーカーが廃業してしまった」「金型が古すぎて使えない」とお困りではありませんか？ 中越製作所では、図面がなくても既存の製品サンプルや古い金型（他社製も可）を3次元測定機などで精密に計測し、 3Dデータ化して最新のブロー金型として甦らせる「リバースエンジニアリング」に対応しています！ ■ 当社のリバースエンジニアリングの強み ・現物からの精密復元：複雑な形状の製品や古い金型からでも正確にデータ化・金型製作が可能です。 ・ネジ形状にも対応：ボトルのキャップ等から寸法を逆算測定し、ピッタリ合うネジ山を金型に再現します。 ・ポンチ絵からの具現化：手描きのイメージ図（ポンチ絵）からでも3Dデータを作成し、金型製作まで一貫対応します。 ・復元＋アルファの改良提案：単なるコピーではなく、最新の冷却回路への変更や、成形不良を無くすための形状最適化など、品質や生産性を向上させるアップデートも同時にご提案します。
コストダウンと品質向上を両立！プロが伴走するブロー成形「形状最適化」提案
「このデザイン、ブロー成形で作れる？」「なんとか金型代を下げたい…」とお悩みの設計者様へ。 中越製作所では、アイデア段階やデザイン承認前にご相談いただくことで、 ブロー成形の可否判断と、コストダウンに直結する形状最適化（VA/VE）をご提案します！ ■ 当社のVA/VE提案の強み ・アンダーカットの除去：離型を妨げる「アンダーカット」部分を修正提案し、高額なスライド機構を削減。金型製作費用を大幅に抑えます。 ・抜き勾配の設定： スムーズな離型を促す「抜き勾配（1度程度）」を適切に設定し、成形サイクルの遅延やスレ・白化などの不良リスクを回避します。 ・肉厚の均一化：極端な深絞りや鋭角なデザインに丸み（R）を持たせる提案で、偏肉やパンクを防ぎます。 ただ図面通り作るのではなく、「安く・軽く・良くする」ためのパートナーとして伴走します。開発初期からぜひご相談ください！
自社の成形機に合わない金型も最適化！現場を止めない「ブロー金型移管・調整サービス」
「金型を自社の成形機に載せたがクランプが合わない」「うまく成形できず不具合が出る」といった現場のお悩みはありませんか？ 中越製作所では、お客様がお持ちのブロー成形機の特性（サイズ、クランプ、開閉圧力など）に合わせて、 金型が最高の性能を引き出せるように最適に調整・移管するサービスをご提供しています！ ■ 当社の移管・調整サービスの強み ・成形機ベースのカスタマイズ：成形機と金型が不釣り合いな場合でも、金型側で適切に機能するよう調整し、 確実な量産体制を構築します。 ・金型付属品のワンストップ製作：継手や位置決めブロックなど、金型に付随する部品も設計・製作可能です。 スライド等との干渉を回避する高度な設計力を活かします。 ・導入後の手厚いサポート：「うまく成形できない」などのトラブル時の迅速な金型調整や、 長期的なメンテナンス・修理まで一貫して伴走します。 成形現場の「困った」は、ブロー金型の専門メーカーにお任せください！
【コストダウン＆軽量化】金属・木材・ガラスから樹脂へ！「他工法からのブロー成形化提案」
【サービス内容】 「金属だと重くて錆びる」「ガラスは割れる」「回転成形は生産が遅い」…そんな既存工法・材質の限界を感じていませんか？ 中越製作所では、あらゆる材質や工法から「ブロー成形（樹脂化）」への転換をご提案し、圧倒的なコストダウンと品質向上を実現します！ ■ ブロー成形化の圧倒的メリット 1. 金属からの転換：最大80％の軽量化！錆びず、水洗いも可能。金属窃盗対策にも有効です。 2. 木材からの転換：耐水性が向上し、カラーバリエーションも豊富に！ 3. ガラスからの転換：割れにくく安全性が劇的に向上！ 4. 回転成形からの転換：成形サイクルを劇的に短縮し、大量生産が可能に！
3DCAD/CAMを使用し精密設計をして高品質、低コストな金型を作製します！
株式会社三立精工は、プラスチック金型の設計製作を承っています。 自動車関連、住宅関連、家電製品、機械部品、食品医療、遊技機など、 様々な分野の金型を製造し、多くのノウハウを蓄積。 3DCAD/CAMを使用し精密設計をして高品質、低コストな金型を作製します。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■プラスチック金型 設計製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
