自動車向けレゾネーター用金型
金型実績
成形品を2個つなげた形状にして、1つの金型で2個取りできる仕様です。 成形後に紫色の部分をカットして、2個の成形品ができます。 1サイクルで2個の成形品ができるので、大量生産に向いています。 また、射出成形品をインサートして一体化成形できるので、溶着作業の後加工が無くなります。 3次元ブロー成形の特性を生かした成形品です。
更新日: 集計期間:2026年10月14日~2026年11月10日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日: 集計期間:2026年10月14日~2026年11月10日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日: 集計期間:2026年10月14日~2026年11月10日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
751~780 件を表示 / 全 2107 件
金型実績
成形品を2個つなげた形状にして、1つの金型で2個取りできる仕様です。 成形後に紫色の部分をカットして、2個の成形品ができます。 1サイクルで2個の成形品ができるので、大量生産に向いています。 また、射出成形品をインサートして一体化成形できるので、溶着作業の後加工が無くなります。 3次元ブロー成形の特性を生かした成形品です。
金型実績
こちらは自動車向けの小径ホースです。(掲載した製品は約φ16) この製品では全長が長く湾曲しているため、成形方法は3次元ブロー成形が適しています。 ブロー成形でも細いホース形状は成形が可能です。 制限された格納スペースに収められます。 また、製品および全長が小さい製品は1つの金型で2つの製品を成形できる多数個取り金型も実在します。 現在、家電製品でも、ホースを金属から樹脂化へ転換することで軽量化やコスト面での改善が進んでいます。
組立・溶着の手間をゼロに!特殊ブロー金型が叶える「部品一体化」で大幅コストダウン
プラスチック中空製品の製造において、複数部品の組み立てや溶着工程にお悩みではありませんか? 中越製作所の「特殊ブロー金型による部品一体化提案」が、その課題を解決します! 通常、フランジやナットなどの部品は射出成形などで別途作り、後から溶着・組み立てるのが一般的です。しかし当社の特殊ブロー金型なら、金属ナットや別部品を成形前に金型へセットする「インサート成形」や、フランジ部まで含めた「完全一体成形」が可能です。 ■ 導入のメリット ・コストと工数の大幅削減:後工程の組立・溶着作業が不要になり、溶着機などの専用設備や治具の費用も丸ごとカットできます。 ・品質と美観の向上:溶着による接合ズレや強度低下、液漏れリスクを回避。 接合部のバリも発生しないため、製品の見た目も美しく仕上がります。 独自の「スライド機構」を駆使した金型設計ノウハウにより、 複数のインサート部品を同時配置するような高難易度のご要望にも対応いたします。 コストダウンに向けた設計なら、中越製作所にお任せください!
他社製・古い金型も大歓迎!ブロー金型の修理・メンテナンス・改造で長寿命化を実現
「PL面からバリが出る」「水冷管が詰まっている」「製作したメーカーが廃業して修理できない」とお困りではありませんか? 中越製作所では、自社製はもちろん、他社製や10〜20年前の古いブロー成形用金型(ZAS製も可)の修理・メンテナンスに柔軟に対応します! ■ 対応可能なトラブル・ご要望 ・PL面の摩耗、バリ発生、欠けやクラックの修繕 ・冷却回路の水漏れ・詰まり・腐食の修理 ・ガイドピンのズレ・折損の修理(インロー構造 化による高寿命化も提案!) ・スライド機構の不具合、シリンダーのエア漏れ対応 ・製品設計変更に伴う金型改造や刻印文字の変更 ■ ここが当社の強み! ・ 図面がない金型部品でも、職人が現物から寸法を測り、新規で部品を製作・交換することが可能です! また、昔の設計手法(プール冷却など)が使われている古い金型には、最新の設計(水流回路など)への更新をご提案し、 生産性向上を実現します。ブロー金型の「困った」はぜひ専門メーカーの当社へ!
図面不要!現物や古い金型から最新金型が蘇る「リバースエンジニアリング」
【サービス内容】 「当時の図面がない」「金型メーカーが廃業してしまった」「金型が古すぎて使えない」とお困りではありませんか? 中越製作所では、図面がなくても既存の製品サンプルや古い金型(他社製も可)を3次元測定機などで精密に計測し、 3Dデータ化して最新のブロー金型として甦らせる「リバースエンジニアリング」に対応しています! ■ 当社のリバースエンジニアリングの強み ・現物からの精密復元:複雑な形状の製品や古い金型からでも正確にデータ化・金型製作が可能です。 ・ネジ形状にも対応:ボトルのキャップ等から寸法を逆算測定し、ピッタリ合うネジ山を金型に再現します。 ・ポンチ絵からの具現化:手描きのイメージ図(ポンチ絵)からでも3Dデータを作成し、金型製作まで一貫対応します。 ・復元+アルファの改良提案:単なるコピーではなく、最新の冷却回路への変更や、成形不良を無くすための形状最適化など、品質や生産性を向上させるアップデートも同時にご提案します。
コストダウンと品質向上を両立!プロが伴走するブロー成形「形状最適化」提案
「このデザイン、ブロー成形で作れる?」「なんとか金型代を下げたい…」とお悩みの設計者様へ。 中越製作所では、アイデア段階やデザイン承認前にご相談いただくことで、 ブロー成形の可否判断と、コストダウンに直結する形状最適化(VA/VE)をご提案します! ■ 当社のVA/VE提案の強み ・アンダーカットの除去:離型を妨げる「アンダーカット」部分を修正提案し、高額なスライド機構を削減。金型製作費用を大幅に抑えます。 ・抜き勾配の設定: スムーズな離型を促す「抜き勾配(1度程度)」を適切に設定し、成形サイクルの遅延やスレ・白化などの不良リスクを回避します。 ・肉厚の均一化:極端な深絞りや鋭角なデザインに丸み(R)を持たせる提案で、偏肉やパンクを防ぎます。 ただ図面通り作るのではなく、「安く・軽く・良くする」ためのパートナーとして伴走します。開発初期からぜひご相談ください!
自社の成形機に合わない金型も最適化!現場を止めない「ブロー金型移管・調整サービス」
「金型を自社の成形機に載せたがクランプが合わない」「うまく成形できず不具合が出る」といった現場のお悩みはありませんか? 中越製作所では、お客様がお持ちのブロー成形機の特性(サイズ、クランプ、開閉圧力など)に合わせて、 金型が最高の性能を引き出せるように最適に調整・移管するサービスをご提供しています! ■ 当社の移管・調整サービスの強み ・成形機ベースのカスタマイズ:成形機と金型が不釣り合いな場合でも、金型側で適切に機能するよう調整し、 確実な量産体制を構築します。 ・金型付属品のワンストップ製作:継手や位置決めブロックなど、金型に付随する部品も設計・製作可能です。 スライド等との干渉を回避する高度な設計力を活かします。 ・導入後の手厚いサポート:「うまく成形できない」などのトラブル時の迅速な金型調整や、 長期的なメンテナンス・修理まで一貫して伴走します。 成形現場の「困った」は、ブロー金型の専門メーカーにお任せください!
【コストダウン&軽量化】金属・木材・ガラスから樹脂へ!「他工法からのブロー成形化提案」
【サービス内容】 「金属だと重くて錆びる」「ガラスは割れる」「回転成形は生産が遅い」…そんな既存工法・材質の限界を感じていませんか? 中越製作所では、あらゆる材質や工法から「ブロー成形(樹脂化)」への転換をご提案し、圧倒的なコストダウンと品質向上を実現します! ■ ブロー成形化の圧倒的メリット 1. 金属からの転換:最大80%の軽量化!錆びず、水洗いも可能。金属窃盗対策にも有効です。 2. 木材からの転換:耐水性が向上し、カラーバリエーションも豊富に! 3. ガラスからの転換:割れにくく安全性が劇的に向上! 4. 回転成形からの転換:成形サイクルを劇的に短縮し、大量生産が可能に!
3DCAD/CAMを使用し精密設計をして高品質、低コストな金型を作製します!
株式会社三立精工は、プラスチック金型の設計製作を承っています。 自動車関連、住宅関連、家電製品、機械部品、食品医療、遊技機など、 様々な分野の金型を製造し、多くのノウハウを蓄積。 3DCAD/CAMを使用し精密設計をして高品質、低コストな金型を作製します。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■プラスチック金型 設計製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
~金属造形設備も取り入れています~ ブロー成形に関する事ならお任せください!
タケダ金型株式会社では、主に自動車、建機、工業、日用など様々な製品の 設計から金型までを手掛けております。 金型製作のみならずデザインや構造からも手掛け検査治具、加工機、 成型まで一貫性で対応。 国内、海外においてご相談ありましたらお気軽にお問合せください。 【製品例】 <LUMEX Avance-25で作成> ■ヒーターダクト BLOW型(量産型仕様/試作型仕様) ■サンプル部品 ■オーディオ_ダイヤル INJ 金型部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広い分野で活躍するBLOW製品に対応!~金属造形設備も取り入れています~
タケダ金型株式会社では、金型造形複合加工機を使った 「ガス抜き効果、型冷却効果、付帯部品」を施した金型作製が可能です。 作製トライを重ねた結果、現時点で通常サイクル20Sを16Sまで縮められる 結果が出ています。 金型造形加工導入によりハイサイクル型の作成や製品精度向上の 金属部品に多数採用しています。 【製品例】 <LUMEX Avance-25で作成> ■化粧容器 BLOW型(量産型仕様) ■内気循環打ち込みピン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
射出成型金型の設計自働化(テーマアップ)
AI(原因系ー結果系 解析モジュール)を使用して、射出成型金型の設計自働化を行うテーマを紹介いたします。 アクシデンタルに射出成型金型の設計・製造を行う事業所のトップにお会いすることがありました。「金型設計者の人出不足」が困りごとで「ある程度でも構わないので自働化できないものだろうか。」とのことでした。射出成型金型の設計は、製品情報(CADデータ)に依存される範囲が多いこと。アンダーカット部分の構造が複雑になること。また射出成型製品を設計するにあたっても、射出成型金型の構成を意識しながら設計業務を行なうことが必須であることもよく知られるところです。この射出成型金型の設計自働化を行うことをテーマアップ致しました。
金型の修理やメンテナンスでお困りではありませんか?
当社では、新作金型以外に金型修理・補修も大切な仕事だと考えております。 金型で製品を長期間生産していると、磨耗、損傷、部分的改造等 メンテナンスが必要になりますが、当社レスキュー隊の担当者が 御社にお伺いして対応させて頂きます。 また、量産中に起きる急なトラブルに対してもお手伝いをいたしますので、 お気軽にご連絡ください。 【こんな場合はお気軽にお電話ください!】 ■製造元が遠方で輸送費が…… ■古くて製造元が不明!サビも出ているし…… ■作業中に壊れた!大至急直したい! ■設変で改造したい!生産量が多くてメンテナンスの時間が…… ■海外製の型なので引き受けてもらえない…… など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
他社や海外メーカーで製造された金型の修理や、メンテナンスもお任せください!
東洋ガラス機械株式会社では、PETボトル金型の「キズ・欠け・汚れ」の修理を承っております。 海外製金型で不具合が生じた場合、サポートが充分に受けられなかったり、買い替え製品の納品までにお時間がかかることがあります。 当社は、包装容器業界を支えてきた60年の経験から、金型の状態に適した方法で速やかな、ご対応をお約束します。 他社や海外メーカーで製造された金型の修理や、メンテナンスもお任せください。 【メンテナンス項目】 ■姿部キズ修正 ■オリゴマー除去 ■ネジ部修正(補強) ■埋め金修正 ■テーパーピン交換 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
0.05~0.1ミクロンの精度で面転写!業界トップクラスの大型電鋳層を備え、多様なニーズにお応え
株式会社極東精機で行っている『ノーマル電鋳』をご紹介します。 【製作事例】 自動車内外装・機能部品 / 人体モデル / 航空機部品 / 住宅設備 / 医療機器 / フィギュア etc 当社の勢和工場では、世界トップクラスの大型電鋳層(6m×5m×2m)を備え、 浄化槽やバスユニットなどの大型の金型製造を可能としています。 高度な転写加工技術により皮革などの質感を精細に表現。 また、表皮のご提案から金型のアフターケアまで、一貫したサービス体制で お客様の多様なニーズにお応えします。 【特長】 ■0.05~0.1ミクロンの精度で面転写 ■木目模様や皮革なども精細に再現 ■スピーディな対応により短納期を実現 ■世界最大クラスの大型電鋳層を設備 ■表皮のご提案からアフターケアまでトータルに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
孔の数や位置も自由に設定!多孔質ならではの通気性と強度・耐久性を備えた電鋳です
金型の望みの部位に孔を開けることにより、より精細な転写とより微妙な 曲線の再現を可能にした『多孔質電鋳』です。 【製作事例】 自動車内外装・機能部品 / 人体モデル / 航空機部品 / 住宅設備 / 医療機器 / フィギュア etc 孔の数や位置も自由に設定でき、高強度・高耐久の金型をお届けします。 大胆な切り返しを見せるドア内側の曲線や、エッジを効かせてシャープさを 印象付けるインストルメントパネル。 上質感を表現するプレミアムカーのインテリアなどに活かされています。 【特長】 ■金型の望みの部位に孔を開けられる ■より精細な転写とより微妙な曲線の再現が可能 ■微細なディテール再現性を活かせる ■大胆な切り返しを見せるドア内側の曲線 ■エッジを効かせてシャープさを印象付けるインストルメントパネル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
独自の技術により開発したガスシール工法!多様化・高度化する時代のニーズに対応します
株式会社極東精機は、高度化するニーズに対応して、好適な金型技術の開発に チャレンジしています。 【製作事例】 自動車内外装・機能部品 / 人体モデル / 航空機部品 / 住宅設備 / 医療機器 / フィギュア etc 多様化・高度化する時代のニーズに対応する為に、これまで金型製造の 総合メーカーとして積み重ねてきたノウハウと先進技術により、多彩な 金型技術を開発。 高品位シート金型は、金型の中にチューブを埋込み、そのチューブ間にガスを 充填することにより、バリの出ない高品位なシート成形を可能にしました。 【特長】 ■金型の中にチューブを埋込み、そのチューブ間にガスを充填 ■バリの出ない高品位なシート成形が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【名刺サイズから航空機部品サイズまで対応】複雑形状を持った製品でも加工跡のない一体成形が可能に!ニッケル電鋳金型
当社では、アンダーカット形状を持った製品でも 加工跡のない一体成形が可能なニッケル電鋳金型を製作しております。 【製作事例】 自動車内外装・機能部品 / 人体モデル / 航空機部品 / 住宅設備 / 医療機器 / フィギュア etc 0.05~0.1ミクロン単位の高い転写率により、 革シボ、幾何学模様などデザイン性の高い製品の成形もできることが特長です。 名刺サイズから航空機部品サイズなどご要望に応じて 様々な金型製作を行っております。 ※製作最大サイズ 6m×5m×2m 【特長】 ■アンダーカット形状の一体成形が可能 ■0.05~0.1ミクロンの精度で面転写 ■木目模様や皮革なども精細に再現 ■スピーディな対応により短納期を実現 ■世界最大クラスの大型電鋳層を設備 ■大型製品(最大6m)のニッケル金型の製作も可能 ■表皮のご提案からアフターケアまでトータルに対応 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
加工不要で即出荷可能!驚異の圧縮率で環境にもGOOD◎国土交通大臣認定 不燃材です。
エスコダクトシリーズより消音保温付フレキシブルダクトのご紹介です。 透明なPETフィルムをグラスウールにて保温した消音保温付フレキシブルダクト「FD150」 各口径500L毎に常時在庫しております。 全て端末処理済みで1本毎の圧縮梱包になっており、加工納期が不要となりますので即納が可能です。 【特徴】 ■国土交通大臣認定 不燃材 ■乱尺搬入可能 ■自由変形構造で継手類も不要 ■驚異の圧縮率で環境にも配慮 ■トータルコストの削減可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【国土交通大臣認定 不燃材】外装材を樹脂からアルミガラスクロスにすることで、強度を増し、外的破損に強くなりました!
エスコダクトシリーズより強化保温付フレキシブルダクトのご紹介です。 外装材を樹脂からアルミガラスクロスにすることにより、より一層の耐火性能を持つ強化保温付フレキシブルダクト「FD180」 内面がアルミ蒸着フィルの為、消音性能にも優れています。 各口径500Lごとに加工して乱尺での搬入が可能です。 【特徴】 ■国土交通大臣認定 不燃材 ■乱尺搬入可能 ■自由変形構造で継手類も不要 ■驚異の圧縮率で環境にも配慮 ■トータルコストの削減可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低圧鋳造金型・鍛造金型・グラビティ金型。日本の製造業を変えるトータルサポート
有限会社譽工業所は、1970年(昭和45年)の創業から自動車、オートバイ、 機械産業の分野において常にお客様の新しいニーズに対応するべく、 設備の充実と高度な技術力を追及してまいりました。 高品質の金型製作には長年の経験と高い技術力が不可欠です。 3次元精密鋳造金型の設計・製作でお困りの方は、是非一度ご相談ください。 【営業品目】 ■自動車、二輪、建機等の「低圧鋳造」「鍛造」「グラビティー」金型 ■様々な金型タイプに合わせた、シェル中子金型製作 ■意匠重視の外観形状3次元CADCAMデータ作成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車内装用樹脂プレス金型の「成形同時トリミング&ピアス型」の金型製作なら当社にお任せください!
当社の金型事業部は、板金金型として農業機械・自動車の足回り・家庭用厨房器具・太陽熱温水器・ボイラーなどの部品向けを経て、 現在では自動車内装部品向けの工程短縮機能金型に特化しています。 自動車内装用樹脂プレス金型(圧縮成形金型)では 「成形同時トリミング&ピアス型」の金型の製作を得意としており、 熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂といった特性のある材料をプレスする際に 金型が受ける熱の影響を考慮し成形すると共に、適切な刃を 製作することでトリミングの精度を出します。 熱成形型・冷却成形型・トリム型ともに多数の実績がございます。 シート材料をプレス成型するための金型で インジェクション部品以外の内装部品用金型を製作しており、 開発から検証、量産に至るまでお客様と一丸となって問題解決に努めます。 またEV用材料を使用した金型の開発にも注力して参ります。 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
自動車内装用圧縮成形同時トリム金型(自動車内装用プレス金型)で 工程省略・コスト削減を!
2型(2工程)を1型にすることで 設備費・人件費・型費・保管費用・リードタイムなどあらゆるコストが削減可能です。 SDGsの観点からもエコな製造ラインの構築が可能になります。 EV用、ハイブリット用材料向けの同時トリム金型も製作可能ですので 是非お問合せください。
金型の離型不良を改善する、表面処理。プラスチック、シリコン、ゴムの成形金型の質が劇的に上がる!適したご提案が可能
『エムエス・プロセッシング』はクリーニングとピーニングによる表面処理を さらに適した条件で新たに行う方法です。 主にゴム、プラスチック成形金型の離型性改善にご利用いただけます。 成形したゴムやプラスチック製品が金型に付着するのを防止。 不良品が減り、無駄なコストや手間を削減でき、金型の質の向上が 製品のクオリティも高めます。 【特長】 ■「離型が良くなる」「製品の質が高まる」「現場の利益率が上がる」など、 さまざまな可能性を秘めた表面処理方法 ■表面処理の機器は手元にあるが「どのような設定で処理すればいいか」が 漠然としていて、効果を実感できずにいる方に好適 ■岐阜大学との共同研究 ■角のあるランダム形状の粉粒体を吹き付けて、表面の放電白層などの 加工変質層を除去 ■球形の微粒子によりマイクロクラックなどを閉塞させ、表面を平滑にする ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様を理解し、ダイカストを理解しているからこそ生まれる好適な提案!
高槻ダイカストにおける、提案・受注〜金型設計についてご紹介します。 当社が生産するのは、さまざまな産業の多岐にわたる製品の一部。 どんな製品なのか、どんな性能を実現したいのか、それを十分に考えた上で、 ダイカストに精通したスタッフが設計を行っていきます。 営業担当は、お客様から受注するための打合せはもちろん、受注後もお客様 と社内の各現場をつなぎ、納品までを一貫して管理します。 また、三次元CADを用いて設計を行っており、複雑な三次元の部品に対して、 工具の軌跡を作成し、工作機械を制御するデータをつくることができます。 【特長】 ■基本はお客様の要望に耳を傾けること ■綿密な打合せから生まれる効率的な体制 ■三次元CADシステムによる設計 ■湯流れシミュレーションによる効率化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新しい「価値」を削り出す。材料手配から加工、表面処理まで全てお任せ!
株式会社富窪精機は、加工技術の研鑽に励み、お客様の希望を形に、 新しい未来を創り続けます。 "精密ゴム金型設計・製作"や、"3Dスキャナによるリバースエンジニアリング"、 "精密部品加工"などを行っており、製品(ゴム)の試作/量産成形も対応可能。 複雑3次元形状、5軸加工/微細精密加工のことなら当社にお任せください。 【事業内容・加工実績】 ■精密ゴム金型設計・製作 ■高精度金型・部品設計・製作 ■樹脂ホース金型設計・製作 ■3Dスキャナによるリバースエンジニアリング ■精密部品加工 ■各種治工具設計・製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「部品加工実績」の一例や「当社加工サンプル」を写真で豊富にご紹介しております
株式会社富窪精機では、精密ゴム金型・精密部品加工・各種治工具の 設計・製作を行っております。 関連リンクでは、「部品加工実績」の一例や「当社加工サンプル」を 写真を用いてご紹介。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐摩耗性・耐蝕性・耐酸性に優れた特性!用途に応じた好適な仕様をご提案します
当社が取り扱う超硬合金『ハードロイ』の用途展開例のご紹介です。 「粉末冶金用金型」は、主に自動車部品の生産に使用されており、 「プレス金型」は、自動車・電子部品など多くの部品生産に使用。 他にも「超硬ノズル」や「スリッターナイフ」がございます。 産業の土台を担う製品として、国産合金はこれからもハードロイを追求します。 【用途展開例】 ■粉末冶金用金型 ■プレス金型部品 ■超硬ノズル ■スリッターナイフ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場やプラント等でのカーボンニュートラルにむけたCO2回収を検討するにあたり、CCS技術を用いた各種検討のお手伝いが可能です。
当社は工場やプラント等でのカーボンニュートラルにむけたCO2回収を検討するにあたり、CCS(Carbon dioxide Capture, and Storage:二酸化炭素回収、貯留)技術を用いた各種検討のお手伝いが可能です。 特に鉄鋼、セメント、化学、製油所、ごみ処理施設など、製造プロセス上、大量のCO2を排出せざるを得ない産業においては、省エネ・高効率化、燃料転換など様々な施策を講じてもなかなかカーボンニュートラルを達成することが難しく、CCU(二酸化炭素回収・利用(Usage))のための設備導入、カーボンクレジット購入検討とともにCCSの検討が選択肢の一つとなると思われます。 CCSにおいてはCO2排出業者(=エミッター)の地理的環境や諸条件により気体で貯留事業者に送る方法と液体にして送る方法の二通りがあり、回収から出荷までの大まかなフローは左図の通りです。 当社ではエミッターの皆様がCO2回収を検討するにあたり、その概念設計やコスト概算にくわえ、CCS/CCUS導入検討前の研修・セミナー・勉強会等も実施可能です。 料金は設備規模・実施内容・期間等を考慮して個別にお見積もりします。
CCS全体でのバリューチェーンを構築するためのお手伝いを行います
当社ではCCS全体でのバリューチェーンを構築するためのお手伝いをいたします。 CCS(Carbon dioxide Capture, and Storage:二酸化炭素回収、貯留)実施に当たっては、排出された二酸化炭素(CO2)を回収し、輸送し、圧入するというバリューチェーンの検討が必要となります。 そのバリューチェーンに対し当社では以下のようなコンサルテーションが可能です。 <設備面でのコンサルテーション> ✓ CO2排出源に対するCO2回収に向けたソリューション ✓ 分離回収プロセスに対するソリューション ✓ 輸送プロセスにおけるソリューション ✓ 貯留層圧入プロセスに対するソリューション <貯留面でのコンサルテーション> ✓ 取得した地層データの解釈 ✓ FIDに向けた地層データ検討 ✓ CO2貯留サイト選定とCO2圧入井などの掘削計画 ✓ モニタリング計画 ✓ 長期貯留時でのCO2拡散防止検討 ✓ 貯留の安定性の検討 <その他> ✓ 適用される法令の調査 個別課題に対するソリューションは勿論、バリューチェーン全体を通じたソリューションも提供します。