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～金属造形設備も取り入れています～ ブロー成形に関する事ならお任せください！
タケダ金型株式会社では、主に自動車、建機、工業、日用など様々な製品の 設計から金型までを手掛けております。 金型製作のみならずデザインや構造からも手掛け検査治具、加工機、 成型まで一貫性で対応。 国内、海外においてご相談ありましたらお気軽にお問合せください。 【製品例】 ＜LUMEX Avance-25で作成＞ ■ヒーターダクト BLOW型(量産型仕様/試作型仕様) ■サンプル部品 ■オーディオ_ダイヤル INJ 金型部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広い分野で活躍するBLOW製品に対応！～金属造形設備も取り入れています～
タケダ金型株式会社では、金型造形複合加工機を使った 「ガス抜き効果、型冷却効果、付帯部品」を施した金型作製が可能です。 作製トライを重ねた結果、現時点で通常サイクル20Sを16Sまで縮められる 結果が出ています。 金型造形加工導入によりハイサイクル型の作成や製品精度向上の 金属部品に多数採用しています。 【製品例】 ＜LUMEX Avance-25で作成＞ ■化粧容器 BLOW型(量産型仕様) ■内気循環打ち込みピン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
射出成型金型の設計自働化（テーマアップ）
AI（原因系ー結果系 解析モジュール）を使用して、射出成型金型の設計自働化を行うテーマを紹介いたします。 アクシデンタルに射出成型金型の設計・製造を行う事業所のトップにお会いすることがありました。「金型設計者の人出不足」が困りごとで「ある程度でも構わないので自働化できないものだろうか。」とのことでした。射出成型金型の設計は、製品情報（CADデータ）に依存される範囲が多いこと。アンダーカット部分の構造が複雑になること。また射出成型製品を設計するにあたっても、射出成型金型の構成を意識しながら設計業務を行なうことが必須であることもよく知られるところです。この射出成型金型の設計自働化を行うことをテーマアップ致しました。
金型の修理やメンテナンスでお困りではありませんか？
当社では、新作金型以外に金型修理・補修も大切な仕事だと考えております。 金型で製品を長期間生産していると、磨耗、損傷、部分的改造等 メンテナンスが必要になりますが、当社レスキュー隊の担当者が 御社にお伺いして対応させて頂きます。 また、量産中に起きる急なトラブルに対してもお手伝いをいたしますので、 お気軽にご連絡ください。 【こんな場合はお気軽にお電話ください！】 ■製造元が遠方で輸送費が…… ■古くて製造元が不明！サビも出ているし…… ■作業中に壊れた！大至急直したい！ ■設変で改造したい！生産量が多くてメンテナンスの時間が…… ■海外製の型なので引き受けてもらえない…… など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
他社や海外メーカーで製造された金型の修理や、メンテナンスもお任せください！
東洋ガラス機械株式会社では、PETボトル金型の「キズ・欠け・汚れ」の修理を承っております。 海外製金型で不具合が生じた場合、サポートが充分に受けられなかったり、買い替え製品の納品までにお時間がかかることがあります。 当社は、包装容器業界を支えてきた60年の経験から、金型の状態に適した方法で速やかな、ご対応をお約束します。 他社や海外メーカーで製造された金型の修理や、メンテナンスもお任せください。 【メンテナンス項目】 ■姿部キズ修正 ■オリゴマー除去 ■ネジ部修正（補強） ■埋め金修正 ■テーパーピン交換 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
0.05～0.1ミクロンの精度で面転写！業界トップクラスの大型電鋳層を備え、多様なニーズにお応え
株式会社極東精機で行っている『ノーマル電鋳』をご紹介します。 【製作事例】 自動車内外装・機能部品 / 人体モデル / 航空機部品 / 住宅設備 / 医療機器 / フィギュア etc 当社の勢和工場では、世界トップクラスの大型電鋳層（6m×5m×2m）を備え、 浄化槽やバスユニットなどの大型の金型製造を可能としています。 高度な転写加工技術により皮革などの質感を精細に表現。 また、表皮のご提案から金型のアフターケアまで、一貫したサービス体制で お客様の多様なニーズにお応えします。 【特長】 ■0.05～0.1ミクロンの精度で面転写 ■木目模様や皮革なども精細に再現 ■スピーディな対応により短納期を実現 ■世界最大クラスの大型電鋳層を設備 ■表皮のご提案からアフターケアまでトータルに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
孔の数や位置も自由に設定！多孔質ならではの通気性と強度・耐久性を備えた電鋳です
金型の望みの部位に孔を開けることにより、より精細な転写とより微妙な 曲線の再現を可能にした『多孔質電鋳』です。 【製作事例】 自動車内外装・機能部品 / 人体モデル / 航空機部品 / 住宅設備 / 医療機器 / フィギュア etc 孔の数や位置も自由に設定でき、高強度・高耐久の金型をお届けします。 大胆な切り返しを見せるドア内側の曲線や、エッジを効かせてシャープさを 印象付けるインストルメントパネル。 上質感を表現するプレミアムカーのインテリアなどに活かされています。 【特長】 ■金型の望みの部位に孔を開けられる ■より精細な転写とより微妙な曲線の再現が可能 ■微細なディテール再現性を活かせる ■大胆な切り返しを見せるドア内側の曲線 ■エッジを効かせてシャープさを印象付けるインストルメントパネル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
独自の技術により開発したガスシール工法！多様化・高度化する時代のニーズに対応します
株式会社極東精機は、高度化するニーズに対応して、好適な金型技術の開発に チャレンジしています。 【製作事例】 自動車内外装・機能部品 / 人体モデル / 航空機部品 / 住宅設備 / 医療機器 / フィギュア etc 多様化・高度化する時代のニーズに対応する為に、これまで金型製造の 総合メーカーとして積み重ねてきたノウハウと先進技術により、多彩な 金型技術を開発。 高品位シート金型は、金型の中にチューブを埋込み、そのチューブ間にガスを 充填することにより、バリの出ない高品位なシート成形を可能にしました。 【特長】 ■金型の中にチューブを埋込み、そのチューブ間にガスを充填 ■バリの出ない高品位なシート成形が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【名刺サイズから航空機部品サイズまで対応】複雑形状を持った製品でも加工跡のない一体成形が可能に！ニッケル電鋳金型
当社では、アンダーカット形状を持った製品でも 加工跡のない一体成形が可能なニッケル電鋳金型を製作しております。 【製作事例】 自動車内外装・機能部品 / 人体モデル / 航空機部品 / 住宅設備 / 医療機器 / フィギュア etc 0.05～0.1ミクロン単位の高い転写率により、 革シボ、幾何学模様などデザイン性の高い製品の成形もできることが特長です。 名刺サイズから航空機部品サイズなどご要望に応じて 様々な金型製作を行っております。 ※製作最大サイズ 6ｍ×5ｍ×2ｍ 【特長】 ■アンダーカット形状の一体成形が可能 ■0.05～0.1ミクロンの精度で面転写 ■木目模様や皮革なども精細に再現 ■スピーディな対応により短納期を実現 ■世界最大クラスの大型電鋳層を設備 ■大型製品（最大6ｍ）のニッケル金型の製作も可能 ■表皮のご提案からアフターケアまでトータルに対応 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
加工不要で即出荷可能！驚異の圧縮率で環境にもGOOD◎国土交通大臣認定 不燃材です。
エスコダクトシリーズより消音保温付フレキシブルダクトのご紹介です。 透明なPETフィルムをグラスウールにて保温した消音保温付フレキシブルダクト「FD150」 各口径500L毎に常時在庫しております。 全て端末処理済みで1本毎の圧縮梱包になっており、加工納期が不要となりますので即納が可能です。 【特徴】 ■国土交通大臣認定 不燃材 ■乱尺搬入可能 ■自由変形構造で継手類も不要 ■驚異の圧縮率で環境にも配慮 ■トータルコストの削減可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【国土交通大臣認定 不燃材】外装材を樹脂からアルミガラスクロスにすることで、強度を増し、外的破損に強くなりました！
エスコダクトシリーズより強化保温付フレキシブルダクトのご紹介です。 外装材を樹脂からアルミガラスクロスにすることにより、より一層の耐火性能を持つ強化保温付フレキシブルダクト「FD180」 内面がアルミ蒸着フィルの為、消音性能にも優れています。 各口径500Lごとに加工して乱尺での搬入が可能です。 【特徴】 ■国土交通大臣認定 不燃材 ■乱尺搬入可能 ■自由変形構造で継手類も不要 ■驚異の圧縮率で環境にも配慮 ■トータルコストの削減可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低圧鋳造金型・鍛造金型・グラビティ金型。日本の製造業を変えるトータルサポート
有限会社譽工業所は、1970年(昭和45年)の創業から自動車、オートバイ、 機械産業の分野において常にお客様の新しいニーズに対応するべく、 設備の充実と高度な技術力を追及してまいりました。 高品質の金型製作には長年の経験と高い技術力が不可欠です。 3次元精密鋳造金型の設計・製作でお困りの方は、是非一度ご相談ください。 【営業品目】 ■自動車、二輪、建機等の「低圧鋳造」「鍛造」「グラビティー」金型 ■様々な金型タイプに合わせた、シェル中子金型製作 ■意匠重視の外観形状3次元CADCAMデータ作成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車内装用樹脂プレス金型の「成形同時トリミング＆ピアス型」の金型製作なら当社にお任せください！
当社の金型事業部は、板金金型として農業機械・自動車の足回り・家庭用厨房器具・太陽熱温水器・ボイラーなどの部品向けを経て、 現在では自動車内装部品向けの工程短縮機能金型に特化しています。 自動車内装用樹脂プレス金型（圧縮成形金型）では 「成形同時トリミング＆ピアス型」の金型の製作を得意としており、 熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂といった特性のある材料をプレスする際に 金型が受ける熱の影響を考慮し成形すると共に、適切な刃を 製作することでトリミングの精度を出します。 熱成形型・冷却成形型・トリム型ともに多数の実績がございます。 シート材料をプレス成型するための金型で インジェクション部品以外の内装部品用金型を製作しており、 開発から検証、量産に至るまでお客様と一丸となって問題解決に努めます。 またEV用材料を使用した金型の開発にも注力して参ります。 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
自動車内装用圧縮成形同時トリム金型（自動車内装用プレス金型）で 工程省略・コスト削減を！
２型（２工程）を１型にすることで 設備費・人件費・型費・保管費用・リードタイムなどあらゆるコストが削減可能です。 SDGｓの観点からもエコな製造ラインの構築が可能になります。 EV用、ハイブリット用材料向けの同時トリム金型も製作可能ですので 是非お問合せください。
金型の離型不良を改善する、表面処理。プラスチック、シリコン、ゴムの成形金型の質が劇的に上がる！適したご提案が可能
『エムエス・プロセッシング』はクリーニングとピーニングによる表面処理を さらに適した条件で新たに行う方法です。 主にゴム、プラスチック成形金型の離型性改善にご利用いただけます。 成形したゴムやプラスチック製品が金型に付着するのを防止。 不良品が減り、無駄なコストや手間を削減でき、金型の質の向上が 製品のクオリティも高めます。 【特長】 ■「離型が良くなる」「製品の質が高まる」「現場の利益率が上がる」など、 さまざまな可能性を秘めた表面処理方法 ■表面処理の機器は手元にあるが「どのような設定で処理すればいいか」が 漠然としていて、効果を実感できずにいる方に好適 ■岐阜大学との共同研究 ■角のあるランダム形状の粉粒体を吹き付けて、表面の放電白層などの 加工変質層を除去 ■球形の微粒子によりマイクロクラックなどを閉塞させ、表面を平滑にする ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様を理解し、ダイカストを理解しているからこそ生まれる好適な提案！
高槻ダイカストにおける、提案・受注〜金型設計についてご紹介します。 当社が生産するのは、さまざまな産業の多岐にわたる製品の一部。 どんな製品なのか、どんな性能を実現したいのか、それを十分に考えた上で、 ダイカストに精通したスタッフが設計を行っていきます。 営業担当は、お客様から受注するための打合せはもちろん、受注後もお客様 と社内の各現場をつなぎ、納品までを一貫して管理します。 また、三次元CADを用いて設計を行っており、複雑な三次元の部品に対して、 工具の軌跡を作成し、工作機械を制御するデータをつくることができます。 【特長】 ■基本はお客様の要望に耳を傾けること ■綿密な打合せから生まれる効率的な体制 ■三次元CADシステムによる設計 ■湯流れシミュレーションによる効率化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新しい「価値」を削り出す。材料手配から加工、表面処理まで全てお任せ！
株式会社富窪精機は、加工技術の研鑽に励み、お客様の希望を形に、 新しい未来を創り続けます。 "精密ゴム金型設計・製作"や、"3Dスキャナによるリバースエンジニアリング"、 "精密部品加工"などを行っており、製品（ゴム）の試作/量産成形も対応可能。 複雑3次元形状、5軸加工/微細精密加工のことなら当社にお任せください。 【事業内容・加工実績】 ■精密ゴム金型設計・製作 ■高精度金型・部品設計・製作 ■樹脂ホース金型設計・製作 ■3Dスキャナによるリバースエンジニアリング ■精密部品加工 ■各種治工具設計・製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「部品加工実績」の一例や「当社加工サンプル」を写真で豊富にご紹介しております
株式会社富窪精機では、精密ゴム金型・精密部品加工・各種治工具の 設計・製作を行っております。 関連リンクでは、「部品加工実績」の一例や「当社加工サンプル」を 写真を用いてご紹介。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐摩耗性・耐蝕性・耐酸性に優れた特性！用途に応じた好適な仕様をご提案します
当社が取り扱う超硬合金『ハードロイ』の用途展開例のご紹介です。 「粉末冶金用金型」は、主に自動車部品の生産に使用されており、 「プレス金型」は、自動車・電子部品など多くの部品生産に使用。 他にも「超硬ノズル」や「スリッターナイフ」がございます。 産業の土台を担う製品として、国産合金はこれからもハードロイを追求します。 【用途展開例】 ■粉末冶金用金型 ■プレス金型部品 ■超硬ノズル ■スリッターナイフ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場やプラント等でのカーボンニュートラルにむけたCO2回収を検討するにあたり、CCS技術を用いた各種検討のお手伝いが可能です。
当社は工場やプラント等でのカーボンニュートラルにむけたCO2回収を検討するにあたり、CCS（Carbon dioxide Capture, and Storage:二酸化炭素回収、貯留）技術を用いた各種検討のお手伝いが可能です。 特に鉄鋼、セメント、化学、製油所、ごみ処理施設など、製造プロセス上、大量のCO2を排出せざるを得ない産業においては、省エネ・高効率化、燃料転換など様々な施策を講じてもなかなかカーボンニュートラルを達成することが難しく、CCU（二酸化炭素回収・利用（Usage））のための設備導入、カーボンクレジット購入検討とともにCCSの検討が選択肢の一つとなると思われます。 CCSにおいてはCO2排出業者（＝エミッター）の地理的環境や諸条件により気体で貯留事業者に送る方法と液体にして送る方法の二通りがあり、回収から出荷までの大まかなフローは左図の通りです。 当社ではエミッターの皆様がCO2回収を検討するにあたり、その概念設計やコスト概算にくわえ、CCS/CCUS導入検討前の研修・セミナー・勉強会等も実施可能です。 料金は設備規模・実施内容・期間等を考慮して個別にお見積もりします。
CCS全体でのバリューチェーンを構築するためのお手伝いを行います
当社ではCCS全体でのバリューチェーンを構築するためのお手伝いをいたします。 CCS（Carbon dioxide Capture, and Storage:二酸化炭素回収、貯留）実施に当たっては、排出された二酸化炭素（CO2）を回収し、輸送し、圧入するというバリューチェーンの検討が必要となります。 そのバリューチェーンに対し当社では以下のようなコンサルテーションが可能です。 ＜設備面でのコンサルテーション＞ ✓ CO2排出源に対するCO2回収に向けたソリューション ✓ 分離回収プロセスに対するソリューション ✓ 輸送プロセスにおけるソリューション ✓ 貯留層圧入プロセスに対するソリューション ＜貯留面でのコンサルテーション＞ ✓ 取得した地層データの解釈 ✓ FIDに向けた地層データ検討 ✓ CO2貯留サイト選定とCO2圧入井などの掘削計画 ✓ モニタリング計画 ✓ 長期貯留時でのCO2拡散防止検討 ✓ 貯留の安定性の検討 ＜その他＞ ✓ 適用される法令の調査 個別課題に対するソリューションは勿論、バリューチェーン全体を通じたソリューションも提供します。
既存の方法にとらわれない！加工技術を更に高め、お客様へ更なる安心を提供します
エストーの強みは、高精度・高耐久力・高信頼性の成形技術で、 その基盤となる金型製作の現場では精度にこだわり、磨き続けてきた 金型加工技術を更なる高みを目指すため日々研究を重ねます。 金型製作は設備や工具など様々なメーカーと共同で加工技術の研究を重ね、 日々進化しています。高精度機の実力を最大限出せる高度な技術者が いるからこそ、取り組みができる強みがあります。 また、加工精度を高め鏡面に近い仕上を切削加工で実現することで、金型の 磨き時間を大幅短縮。可能な限り安定的にお客様へいち早くより良い製品を 提供できる取り組みをしています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂の注射針の技術研究！加工技術の向上のためチャレンジした事例のご紹介です
樹脂製品で注射針を製作した事例をご紹介します。 加工技術の向上のためチャレンジ。 金型としては完成しましたが、量産性は未検証です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽量コンパクト＆伸縮自在！現場への搬入、保管などに優れ、工期短縮に優れます
『EMB』は、ポリエステルファイバー入り強化シート＋PVC両面コートによる 構造で、高耐久性を誇る塩ビフレキシブルダクトです。 一般・浴室換気からプール・工場等の薬品排気、そして軽微な集塵排気の ための環境に適合。しなやかなのに耐久性があるうえ、高い振動抵抗を 兼ね備えています。 また、軽量でありながら現場の状況に合わせた自在な施工を可能とし、 型くずれしにくい特長をもっています。 【特長】 ■伸縮自在 ■高耐久性 ■強靭構造 ■軽量コンパクト ■さまざまな環境で効力を発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
からくりを活用した搬送台車、ストア、ボディー用吊り具をご紹介します！
当社は、からくり設計製作のご紹介、ご提案を行っています。 シューター、イレクターやコロコンを採用した組立からくり改善の事例では、 設備導入費用の削減や、移設やレイアウト変更が可能になります。 また、軽量且つ、強度の高いイレクターパイプを採用し、台車の改造や からくりを実現。内製では出来なかった、からくり改善にもご対応致します。 ご用命の際は、お問い合わせください。 【製品特長】 ■軽量且つ、強度の高いイレクターパイプを採用 ■台車の改造やからくりを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス部品の品質・生産性・コストは金型で決まる！金型設計・製造は内製化
株式会社三陽製作所の金型部門で保有している 設備についてご紹介します。 「300トン用順送型」、「200トン用順送型」などを保有。 一般的なせん断・曲げ・絞りの板金プレス加工法と素材流動を計算した 冷鍛製造加工法を融合させた新しい加工法の開発やファインブランキング品の 慣用プレス加工化などを推進し大幅なCDが可能です。 【保有設備】 ■300トン用順送型 ■200トン用順送型 ■金型加工設備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
モノづくりで世界を照らす。先端の技術と新しいマシンで「カタチ」をつくります
竹田サンテックグループは、株式会社小糸製作所の関連企業として 自動車照明器具の金型をメインに設計から製造におけるプロセスを 一貫製作で行うメーカーです。 さまざまなモノづくりに対応すべく新鋭の設備を導入し、 常に加工テクニックを磨いている職人集団の集まりです。 アナタと共にモノづくりへの挑戦を続け、アナタと共に成長する企業、 それが竹田サンテックグループです。 【事業内容】 ■樹脂成型金型の設計製作 他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
モノづくりへの飽くなき挑戦。「金型」の可能性やワークフローなどをご紹介！
当資料は、共立サンテック株式会社のグループ会社である 竹田サンテックグループの紹介資料です。 竹田サンテックグループは、株式会社小糸製作所の関連企業として 自動車照明器具の金型をメインに設計から製造におけるプロセスを 一羽製作で行うメーカーです。 当資料では、当グループのものづくりへの飽くなき挑戦や、 量産化製品に欠かせない「金型」の可能性、TAKEDA WORK FLOW などを掲載しています。ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■Theme 01：ものづくりへの飽くなき挑戦 ■Theme 02：量産化製品に欠かせない「金型」の可能性とは？ ■Theme 03：TAKEDA WORK FLOW ■Theme 04：Staff Vioce～スタッフの声から未来を探る～ ■Theme 05：Welfare～働きやすい職場づくりの追求～ ■Theme 06：TAKEDA FEEL ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超硬合金をはじめとした難加工材の精密加工を実現！多品種少量生産にも対応
株式会社アスデックスの特長についてご紹介いたします。 "硬い素材を高い精度で美しく加工する"のが当社の得意分野。 特に歯車など複雑形状の高精度金型加工は高い評価を得ており、 安定した高精度・長寿命の金型をご提供。 また、素材開発から設計、加工、表面処理まですべての工程を グループ企業内で行い、多様なニーズに柔軟に対応することが可能です。 【特長】 ■超硬合金をはじめとした難加工材の精密加工を実現 ■多品種少量生産に対応 ■素材開発からアフターフォローまでワンチーム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
射出成形技術者必見！金型の防錆や油取りについて詳しく解説しています。
成型機とセットで利用する金型は、成型機と同様に保守管理を適切に行う 必要があり、扱いを誤ると成形品のムラや金型寿命が縮まる原因に繋がります。 当資料では、射出成形技術者向けに金型の保守・管理について詳しく掲載。 金型の保守・管理に役立つ一冊となっています。 【掲載内容】 ■防錆・油取り ■金型の保管と記録 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
