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既存の方法にとらわれない！加工技術を更に高め、お客様へ更なる安心を提供します
エストーの強みは、高精度・高耐久力・高信頼性の成形技術で、 その基盤となる金型製作の現場では精度にこだわり、磨き続けてきた 金型加工技術を更なる高みを目指すため日々研究を重ねます。 金型製作は設備や工具など様々なメーカーと共同で加工技術の研究を重ね、 日々進化しています。高精度機の実力を最大限出せる高度な技術者が いるからこそ、取り組みができる強みがあります。 また、加工精度を高め鏡面に近い仕上を切削加工で実現することで、金型の 磨き時間を大幅短縮。可能な限り安定的にお客様へいち早くより良い製品を 提供できる取り組みをしています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂の注射針の技術研究！加工技術の向上のためチャレンジした事例のご紹介です
樹脂製品で注射針を製作した事例をご紹介します。 加工技術の向上のためチャレンジ。 金型としては完成しましたが、量産性は未検証です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽量コンパクト＆伸縮自在！現場への搬入、保管などに優れ、工期短縮に優れます
『EMB』は、ポリエステルファイバー入り強化シート＋PVC両面コートによる 構造で、高耐久性を誇る塩ビフレキシブルダクトです。 一般・浴室換気からプール・工場等の薬品排気、そして軽微な集塵排気の ための環境に適合。しなやかなのに耐久性があるうえ、高い振動抵抗を 兼ね備えています。 また、軽量でありながら現場の状況に合わせた自在な施工を可能とし、 型くずれしにくい特長をもっています。 【特長】 ■伸縮自在 ■高耐久性 ■強靭構造 ■軽量コンパクト ■さまざまな環境で効力を発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
からくりを活用した搬送台車、ストア、ボディー用吊り具をご紹介します！
当社は、からくり設計製作のご紹介、ご提案を行っています。 シューター、イレクターやコロコンを採用した組立からくり改善の事例では、 設備導入費用の削減や、移設やレイアウト変更が可能になります。 また、軽量且つ、強度の高いイレクターパイプを採用し、台車の改造や からくりを実現。内製では出来なかった、からくり改善にもご対応致します。 ご用命の際は、お問い合わせください。 【製品特長】 ■軽量且つ、強度の高いイレクターパイプを採用 ■台車の改造やからくりを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス部品の品質・生産性・コストは金型で決まる！金型設計・製造は内製化
株式会社三陽製作所の金型部門で保有している 設備についてご紹介します。 「300トン用順送型」、「200トン用順送型」などを保有。 一般的なせん断・曲げ・絞りの板金プレス加工法と素材流動を計算した 冷鍛製造加工法を融合させた新しい加工法の開発やファインブランキング品の 慣用プレス加工化などを推進し大幅なCDが可能です。 【保有設備】 ■300トン用順送型 ■200トン用順送型 ■金型加工設備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
モノづくりで世界を照らす。先端の技術と新しいマシンで「カタチ」をつくります
竹田サンテックグループは、株式会社小糸製作所の関連企業として 自動車照明器具の金型をメインに設計から製造におけるプロセスを 一貫製作で行うメーカーです。 さまざまなモノづくりに対応すべく新鋭の設備を導入し、 常に加工テクニックを磨いている職人集団の集まりです。 アナタと共にモノづくりへの挑戦を続け、アナタと共に成長する企業、 それが竹田サンテックグループです。 【事業内容】 ■樹脂成型金型の設計製作 他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
モノづくりへの飽くなき挑戦。「金型」の可能性やワークフローなどをご紹介！
当資料は、共立サンテック株式会社のグループ会社である 竹田サンテックグループの紹介資料です。 竹田サンテックグループは、株式会社小糸製作所の関連企業として 自動車照明器具の金型をメインに設計から製造におけるプロセスを 一羽製作で行うメーカーです。 当資料では、当グループのものづくりへの飽くなき挑戦や、 量産化製品に欠かせない「金型」の可能性、TAKEDA WORK FLOW などを掲載しています。ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■Theme 01：ものづくりへの飽くなき挑戦 ■Theme 02：量産化製品に欠かせない「金型」の可能性とは？ ■Theme 03：TAKEDA WORK FLOW ■Theme 04：Staff Vioce～スタッフの声から未来を探る～ ■Theme 05：Welfare～働きやすい職場づくりの追求～ ■Theme 06：TAKEDA FEEL ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超硬合金をはじめとした難加工材の精密加工を実現！多品種少量生産にも対応
株式会社アスデックスの特長についてご紹介いたします。 "硬い素材を高い精度で美しく加工する"のが当社の得意分野。 特に歯車など複雑形状の高精度金型加工は高い評価を得ており、 安定した高精度・長寿命の金型をご提供。 また、素材開発から設計、加工、表面処理まですべての工程を グループ企業内で行い、多様なニーズに柔軟に対応することが可能です。 【特長】 ■超硬合金をはじめとした難加工材の精密加工を実現 ■多品種少量生産に対応 ■素材開発からアフターフォローまでワンチーム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
射出成形技術者必見！金型の防錆や油取りについて詳しく解説しています。
成型機とセットで利用する金型は、成型機と同様に保守管理を適切に行う 必要があり、扱いを誤ると成形品のムラや金型寿命が縮まる原因に繋がります。 当資料では、射出成形技術者向けに金型の保守・管理について詳しく掲載。 金型の保守・管理に役立つ一冊となっています。 【掲載内容】 ■防錆・油取り ■金型の保管と記録 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ユーザーニーズの多様化に、効率よくお応えします！
当社では、多様化するユーザーニーズにお応えするために、 長きにわたる経験と実績で、ユーザーの立場に立った設計から、 短納期でコストの低減を図った製品開発をいたします。 さらに、より良い鋳物製品ができるよう一貫した鋳物づくりの コンサルタントでありたいと考えております。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【製品例】 ■主型 ■シェル中子金型 ■コールドボックス金型 ■消失型 ■コアーセッター ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
モールドベース・パーツ・プレートは当社にお任せください
当社では、全加工品をスピーディーかつ低価格で製造いたします。 モールドベースの全加工品は国内の工場で製造しており メイドインジャパンならではの高品質も保っております。 また当社では、金型用入子材の販売や、NC（複合）旋盤・ マシニングセンターによる切削加工、機械加工も行っております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■先進の設備でスピーディーな対応 ■低コストに挑戦 ■国内産だから高品質 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
豊富なネットワークで高品質な金型をご提案！お預かりした金型のメンテナンスもお受け致します
当社の金型事業では、常に成形性、品質を意識した金型製作を 行っています。 韓国業者様とも連携を図り、2018年度の製作実績は100型以上に 上ります。 成形メーカーだからこそ出来る金型に、自信を持っており、 お預かりした金型のメンテナンスもお受け致します。 ご用命の際は、お問い合わせください。 【特長】 ■常に成形性、品質を意識した金型製作 ■2018年度の製作実績は100型以上 ■金型のメンテナンスも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
365日、24時間のサービス体制！私たちが必要とされるときは、いつでも駆けつけます
「614 Hot RUNNER SYSTEM」は、電磁誘導加熱を熱源とした、 ランナーレスモールディングシステムです。 マグネシウム、アルミニウム等の金属射出、スーパーエンプラ―は 勿論のこと、プラスチックマグネット、セラミック成形、MIM、ガラス繊維、 カーボン繊維を含む様々な種類の樹脂など、ほぼ全種類の樹脂に適用できる 非常に優秀なシステムです。 当社は、提供したシステムが順調に稼働するまで、どんなことがあっても 完全に責任をもって立ち上げることをお約束いたします。 さらに、平素の緊急トラブルの対応として365日、24時間、緊急電話を 用意しており、生産終了まで確実にフォローアップさせていただきます。 【事業内容】 ■電磁誘導加熱方式「614ホットランナーシステム」 ■マグネシウム、アルミニウム等、金属成形用「614ホットランナーシステム」 ■プラスチック事業に係るシステムの製造、販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型内冷強化の新アイテム！冷却穴からの腐食割れや水漏れを防止します
『CHC』は、キャビティ部冷却穴型薄肉化と、型割れ・水漏れの課題を 解決する型内冷却ハーフキャップです。 新規金型製作時より冷却穴先端に組込むことで、冷却穴からの腐食割れを防止。 また、型表面からのヒートクラックの冷却穴へのつながりによる水漏れも防ぎます。 【特長】 ■薄肉化により冷却効率の低下を抑制 ■冷却穴に打ち込むだけの簡単組付け ■冷却金具は現在使用の金具でOK ■コストは一般の冷却ブッシュの1/10以下を実現 ■専用冶具で取り外し交換が可能 など ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
長期間使っても壊れにくく、製品の品質を維持できる金型を目指しております。
金型は、最終のお客様が手にする製品では無く、その製品を作るための 道具でしかありません。 しかし、我々はその分、良い状態で長持ちする事が道具＝金型を使う人が 求める事である、との信念を持っております。 そのためのノウハウ、技術を設計時から織り込み、また、それを精度よく 現物に反映させる加工技術、組立技術により、作りたての美しさだけではなく、 長期間使っても壊れにくく、製品の品質を維持できる金型を目指して 日々の努力を続けております。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料の特長を最大限に活かす複合材料接合技術
『iZAi(R)』は、溶接できない異種金属の接合ができ、接合後に切削加工が 可能な複合材料接合技術です。 一般的な加工法では不可能な形状の製作が可能。 また、非加熱接合のため、材料に与える影響を削減できます。 【メリット】 ■使用環境・用途・形状に合わせて適切な接合方法を選定 ■溶接のような特殊技能が不要なのでコストダウンできる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
二次加工を必要としない、質の高い加飾をご提供します
当社では、複雑な立体の曲面に対しても加飾を行っております。 高級感を生み出す魔法は、組み合わせて使うことも可能です。 また、加工面も選ばないため、デザインに自由を与えてくれます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【概要】 ■サイズ：3mm～1m超まで ■形状：自由 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
創業78年 プレス金型のことなら当社にご相談ください！
自動車・農機具・建築金物など、プレス金型の設計/製作をしています。 80トン～400トンプレスで小さなものから大きなものまで製作可能です。 また、プレス等の設備をお持ちでないお客様には、グループ内でプレス加工から溶接/組立まで一貫対応しており、ご好評をいただいております。 ■主要製品 プレス用金型 ■主要取引先 各自動車部品メーカー 農機具メーカー、その他板金加工メーカー
“ 近 い ！”“ 早 い ！”“ 来 易 い ！”
・3DCAD/CAM技術による、ゼロからのモノづくり ・3Dモデル比較による品質管理 ・リバースエンジニアリングによる金型設計 ■主要製品 鋳造用金型、省力機械（自動車用バンパートリム機など） ■主要取引企業 前川鋳工造機株式会社、株式会社ダイハツメタル、ヤンマーキャステクノ株式会社、ダイキョーニシカワ株式会社、NOK株式会社、ヒラタ工業株式会社、広島アルミニウム工業株式会社
お客様の要望に、あらゆる角度からお応え致します。 ものづくりをチャレンジする、あきらめない技術集団です。
設備と経験を生かした精密加工技術を核に、射出成形金型製造・金型部品製造・金型修理、メンテナンス対応・各種機械部品製造・各種刻印製造・量産射出成形を行っております。 また、現物からの部品再生（リバースエンジニアリング）やポンチ絵からの部品加工、成形品製造にも対応しております。 ■主要製品 ・プラスチック射出成形金型の設計、製作 ・その他各種金型の設計、製作 ・各種金型彫刻、金型部品加工 ・他社製金型の修理、メンテナンス ・レーザー溶接 ・プラスチック射出成形 ■主要取引企業 ◆金型事業 小島プレス工業株式会社 各グループ会社・ダイキョーニシカワ株式会社・フマキラー株式会社・株式会社モルテン・広島伊丹電気株式会社・キーパー株式会社・株式会社グッドスマイルカンパニー ◆彫刻事業 広島アルミニウム工業株式会社・ケーピー株式会社・安田工業株式会社 ◆成形事業 株式会社ベンリナー・城東化成株式会社・有限会社玉屋化成
キャストのウレタンは金型のみで製作を完結することも出来ます。 金型の注型成形では気泡の混入に注意を払う必要があります。
注型成形（流し込み）は型が製作出来れば様々な形に成形出来ます。 材料に着色が可能なウレタンは後で塗装なども不要です。 90°以外でも承れますのでご相談ください。
オリジナルブレンドの粉末を使用することで、長寿命化も可能にしました。自動車、電機、建築、航空機等さまざまな分野に使用可能！
当社の金型は超硬の焼結からの一貫生産を基本としており、 精密冷間鍛造金型の製造・販売を行っております。 業界最短納期を目指すだけでなく、オリジナルブレンドの粉末を 使用することで、長寿命化も可能にしました。 自動車、電機、建築、航空機等様々な分野のお客様に使用して頂いております。 【ラインアップ】 ■レギュラーダイス ■フォーマーダイス ■T-LOCK(Tough-LOCK) ■特殊異形状金型 ■その他製品：カッターナイフ・クイル、各種丸ピン・異形ピン・穴開ピン、 ケース類、超硬工具全般 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
金型が欲しいお客様には「金型」を、製品が欲しいお客様には「製品」をお届けします。
ベテルは金型工場の他にも成形工場を併設しておりますので、金型製作後の試作トライまで対応可能です。 もちろんご要望に応じてトライ後の試作評価や量産成形も対応いたします。 また、完成品がご希望であれば、組立工場やクリーンルームも完備しておりますので、お客様のニーズに合わせた製品をご提供いたします。 ベテルにご依頼いただければ、お客様の「欲しい！」をお届けいたします。 ご要望の際は、お気軽にお問合せください。
医療分野を手がけて20年以上の実績。豊富な知識と確かな技術でお客様に安心・安全をお届けします。
株式会社ベテルは20年以上にわたり医療機器を手掛けてきました。 その技術を活かし、医療機器に使われる精密な部品や検査装置などの設計・製造も手掛けています。 開発段階での技術支援や試作の製作、量産における資材の調達・製造・検査まで一貫した体制を整えております。 貴社の理想を実現するためにサポートさせていただきます。 ご要望の際は、お気軽にお問合せください。 【ODM / OEM】 ■歯科治療器具（シリンジ・チップなど） ■理化学機器（細胞・血液など） ■フェムテック製品 不妊治療器具・月経カップ ■検査装置用消耗品（精密プレートなど） ■DNA分析機器 ■リハビリテーション器具 ■整形外科手術器具
お客様が求める「ちょうどいい」金型をご提供致します。
どのような金型をお求めでしょうか？ 寸法精度を求める金型、耐久性を求める金型、価格重視の金型、納期優先の金型、用途や状況によって色々な要求があると思います。 ベテルなら、過去2000型以上の実績と確かな技術で、お客様が求める金型をご提案することが可能です。 図面や仕様などお送り頂ければお見積りさせて頂きますので、是非他社と比較してみてください！ ご要望の際は、お気軽にお問合せください。
流動解析・金型設計・金型製作・成形試作・量産までサンシュウグループ全体の一貫体制があるからお客様目線のお悩み解決が可能！
さまざまなソリューションを実現するサンシュウの２大テクノロジーで貴社のお悩みも軽量化。 当社には、”組立や接着やめたいんですけど…”、”製品モデルはできても 形にするのはどうしよう…”、”ゲッ！金型捨てちゃったよ、どうしよう” といった様々な課題を解決した事例がございます。 流動解析・金型設計・金型製作・成形試作・量産まで、サンシュウ グループ全体の一貫体制があるからお客様目線のお悩み解決が可能。 事例の詳細は、関連リンクよりご確認いただけます。 【ソリューション事例（一部）】 ■最近、部品精度や小型化、微細化、薄肉化で苦労してるんですけど… ■組立や接着やめたいんですけど… ■良品が欲しいだけなんですけど… ■製品ロットによって品質バラつくんですけど… ■製品モデルはできても形にするのはどうしよう… ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 また、24/1/24～開催された『オートモーティブワールド』につきましても、 ご来場ありがとうございました。ご不明な点がございましたら、お気軽にお問い合わせください。
硬い樹脂＋軟かい樹脂による機能部品への展開実績も豊富！ソリューション事例のご紹介
「組立や接着やめたい」といったお悩みはございませんか？ 当社の2材成形の歴史は50年以上。今まで2材成形金型累計3000型の 金型製造実績があり、2材成形機も80台保有しています。 硬い樹脂＋軟かい樹脂による機能部品への展開実績も豊富にあります。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2材成形品復元実績あり！高精度工業用X線CTで成形サンプルを撮像し、3Dモデルに変換
「金型捨てちゃったよ、どうしよう。」といったお悩みはございませんか？ 成形品サンプルがあれば大丈夫です。高精度工業用X線CTで成形サンプルを撮像し、 3Dモデルに変換。金型に復元出来ます。 流動解析・金型設計・金型製作・成形試作・量産まで、当社グループ全体の 一貫体制があるのでお客様目線のお悩み解決が可能です。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多種少量生産のコストダウン、生産性の向上に、さらなる威力を発揮します！
『MY Die』は、基本2タイプのみで曲げ加工を行うことができる金型です。 超高精度、高い耐久性、よりスピーディで経済的なプレスブレーキ作業が可能。 殆どの加工で金型（下型）交換が不要になり、今まで難しいとされていた 極限ショートフランジなども可能としました。 【特長】 ■材質や板厚による下型の交換が不要 ■ショートフランジ加工が可能 ■高精度の曲げ加工 ■Vダイと同等の曲げ伸び値による加工が可能 ■キズ無し加工などのオプションをご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工現場の声が生み出したベンディング金型の新常識！異次元のメリットをご提供
『EZ MOVABLE DIE』は安全に、早く、簡単に交換できる可変式曲げ金型 ダイシステムです。 当製品を使用することにより金型交換が不要で、よりスピーディで安全な プレスブレーキ作業を実現。スペーサーを変えることにより、容易に任意の V幅に変更可能です。 フォイルシートの取付により黒皮材を曲げる際に発生する材料カスを 受けることができます。 【特長】 ■金型交換が大幅に削減 ■ワイドな曲げ角度を実現 ■各種プレスブレーキに対応(アマダ、トルンプ) ■多種少量生産のコストダウン ■生産性の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
