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高強度・高精度・高速加工・長寿命！金型設計から加工工程・プレス機での量産加工までのご提案が可能
『ダイセット金型』は、QDC金型では対応ができない加工サイズ・プレス設備・ 材料種類・生産量の時に対応できる製品です。 フィクスチャーが不要となり、金型をプレス機にそのままセットができ、 金型設計から加工工程・プレス機での量産加工までのご提案が可能。 また、ロール状に巻き取られたプレス打ち抜き加工品を画像処理検査にて 判定し、定尺に切断して収納ができる装置もございます。 【特長】 ■外側に剛性のあるポストを設置 ■フィクスチャーが不要 ■金型をプレス機にそのままセットが可能 ■高強度・高精度・高速加工・長寿命 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長年の経験とノウハウに基づく狭ピッチの微細加工を得意としています！加工事例をご紹介
当製品は、上型のパンチと下型のダイスプレートに被加工材をセットし 穴を開ける金型です。 製品の形状を作る、不要な箇所を取り除く・分割といった加工に好適。 当社で加工実績がある主な被加工材はカバーフィルム・ベースフィルム・ マスクフィルム・粘着剤・薄物金属・PET等となっており、長年の経験と ノウハウに基づく狭ピッチの微細加工を得意としています。 【加工事例】 ■加工実績値：カバーフィルム12.5μm ■スリット幅：0.25mm ■長さ：8mm ■カバーフィルム間の隙間：1mm ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
下にPET・もしくは離形紙を貼ることで全切りが可能！シール加工に適しています！
トムソン刃(ビク刃)は、主に紙器や段ボールを加工する為に開発された 刃物ですが、現在は工業用の用途して広く使用されております。 関口製作所では、スチールプレートやアルミプレートに加工形状の刃を 折り曲げて埋め込んだ『金型(刃型)』を製作。プレス機にこの金型が セットされ、被加工材をダイスプレートにセットすることで加工が可能です。 当社の刃型は主にFPC基板・両面テープ・シール・高機能フィルム・スポンジ・ 粘着剤の加工に実績がございます。 【特長】 ■スチールプレートやアルミプレートに加工形状の刃を折り曲げて埋め込み ■セパレーターまでのハーフカットや下に離形紙を貼ることで、全切りも可能 ■製品外形カット・両面テープ加工・シール加工に好適 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
外形形状部分と穴部分の同時加工が可能！加工工程の短縮・金型製作費用の削減が見込めます
当製品は、製品外形部分を加工しシート・製品が金型の下型の上面に残る 金型です。 外形形状部分と穴部分の同時加工が可能の為、位置ズレが少なく高精度な 製品加工に好適。2工程で加工していた製品を1工程に短縮して加工が できますので、加工工程の短縮・金型製作費用の削減が見込めます。 打ち抜いた製品は回収、それ以外のシートを破棄したい場合でも 当社装置にて自動化が可能です。詳細はご相談ください。 【特長】 ■製品外形部分を加工しシート・製品が金型の下型の上面に残る金型 ■外形形状部分と穴部分の同時加工ができる ■位置ズレが少なく高精度な製品加工に好適 ■2工程で加工していた製品を1工程に短縮して加工ができる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ストローク速度は180spm～200spm！打ち抜き方式を順送で行った加工事例をご紹介！
当社が行った『ベリリウム銅打ち抜き加工』のダイセット金型加工事例を ご紹介します。 材料幅は16.5mm、材料形態はロール状で、製品厚は0.05t。 打ち抜き方式は順送で行いました。 プレス機はKYORI社製の「スタンピングプレス Vrio-10」を使用し、 加圧能力は100kN、ストローク速度はロールtoロールで180spm～200spmです。 【加工事例概要(一部)】 ■材質：ベリリウム銅 ■材料幅：16.5mm ■材料形態：ロール状 ■製品厚：0.05ｔ ■形状公差：±0.005 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
加圧能力100kNで、ストローク速度は60spm！紙セパレーター上側から打ち抜きした事例
当社が行った『カバーフィルム抜き加工』のダイセット金型加工事例を ご紹介します。 材料幅は250mmのロール状。材料構成は、耐熱キャリアフィルム50μm、 PIフィルム9μm、接着層20μm、紙セパレーター150μmの総厚229μmです。 プレス機は関口製作所製の「SSD1000-ASFリニア送り装置搭載自動プレス機」 を使用し、紙セパレーター上側から打ち抜きを行いました。 【加工事例概要(一部)】 ■材料構成：総厚229μm ・耐熱キャリアフィルム50μm ・PIフィルム9μm ・接着層20μm ・紙セパレーター150μm ■材料幅：250mm ■材料形態：ロール状 ■寸法公差：±0.1mm ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
超硬パンチを自社工場で内製加工！ 高品質・高精度な金型製作が可能です。
弊社では超硬パンチを内製することで比較的コストを低減することができ、かつ高品質な金型製作が可能です。 こちらの資料では超硬合金・ハイス鋼のテスト材の加工比較を掲載しております。 超硬合金金型は下記のメリットが有ります。 ・ショット数が長持ちする ・金型の摩耗を抑制することができる為、メンテナンス費用の削減につながる ・初期費用は高価だが、トータルで見ると価格を抑えることができる ・パンチ寸法公差のレンジ3μm以内で製作することができる為、高精度な金型が製作可能 加工する材質や数量によって適切な鋼材の選定をご提案致します。
プレス加工のムダ・コスト・品質課題、すべて解決しませんか？ 現場の困りごとを解決したリアルな事例を今すぐチェック！
当資料は、株式会社関口製作所の解決事例集です。 製品検査に人員と時間がかかりすぎるケースやプレス加工時に金型のパンチに 接着剤がついて切れが悪くなるケースなど様々な課題の解決策を掲載。 参考になる一冊ですので、ぜひご一読ください。 【掲載事例(抜粋)】 ■自社でプレス加工するのが難しい ■加工テストを行いたい ■人員コストを下げたい ■金型のカス上がりを軽減したい ■製品にバリが出てしまう ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
材質にNAK55を使用！「釣りオモリの鋳造型」の加工事例をご紹介
当社で加工した「釣りオモリの鋳造型」をご紹介します。 主にフライスを使用した加工で、サイズは30×45×100、材質には NAK55を使用。工程順序は、三次元測定→マシニングとなっております。 複雑な形状も短納期で対応いたしますので、ご用命の際はお気軽に お問い合わせください。 【加工概要】 ■材質：NAK55 ■サイズ：30×45×100 ■工程：三次元測定→マシニング ■加工実績の種類：四角形状加工 ■その他：おもりの現物より金型製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多くの製造業において欠かせない金型！日々新たな技術を創りだし、社会の発展に貢献
創世エンジニアリングは、先端の金型加工技術をコアに開発から 運用までを一貫対応しております。 エコロジー、通信、自動車、医療、半導体分野の金型に注力し、 常にお客様の視点に立ち、お客様のご要望に応えられる企業を、 目指してまいります。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■お客様と一緒に開発から設計まで対応 ■設計/製作まで一貫対応 ■短い期間での製作が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型加工技術をコアに開発から設計・製作まで一貫対応いたします。ミクロン単位の超精密金型で「皆様の欲しい」を実現いたします。
創世エンジニアリングは、1ミクロン単位の超精密金型技術をコアに 開発から運用までを一貫して対応しております。 LED、コネクタ、自動車、半導体、医療などの様々な分野の金型に対応し、精密トランスファ成形金型、超精密インジェクション成形金型、プレス金型やモーターコアまで幅広いジャンルのモノづくりを行っております。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■お客様と一緒に開発から設計まで対応 ■設計/製作まで一貫対応 ■短い期間での製作が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型設計・金型製作・金型製造・射出成型金型・金型部品製作
CNCTechは、樹脂射出成形およびアルミニウムダイカスト用の様々なタイプの金型を製造しています。 金型製造業者として、信頼性の高い金型の製造ノウハウを所有し、すべての金型のテストを社内で行います。 当社は何年にもわたり、日本の顧客向けにインサートやスライドなどの金型の機械加工部品の提供を経験した後、2014年から完全な金型の製造を開始しました。ある顧客とは一緒に新しい通信設備を共同開発する機会がありました。今日、皆さんがベトナムでテレビを見たりインターネットを閲覧することがあれば、当社製の金型から製造された設備を経由して接続しているかもしれません。
フライスマンの必需品！習熟度に関係なく0.01/100mm以内の直角精度が求められる
『ちょっかくだ～』は、フライス盤(マシンバイス)、 平面研削盤(マグネットチャック)上で、2個の30°Vブロックの間に 角材、丸棒を挟み、長手端面の直角出しが正確かつ簡単に出せる 精密Vブロックです。 習熟度に関係なく0.01/100mm以内の直角精度を求めることが可能。 また、マグネットチャック上で、当製品内の加工物を挟み込む為の 絞り治具である「シボラー」もございます。 【仕様(一部)】 ■寸法：100L×60W×50H ■材質：DC-53(SKD-11相当) ■直角度：各辺5μ以内 ■並列精度：同寸→2ヶ同時研磨 ■30°精度：±30秒以内 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型、簡易金型、射出成型、お任せください。
RJCは、複数の産業分野で信頼できるOEMとして活動しています。プラスチック金型や射出成形では、自社で量産する金型を中心に、海外のお客様の成形工場に30％程度の輸出金型を作って出荷しています。主な製品は、自動車内装・構造部品、医療機器部品・クリーン部品、家庭用電気部品などです。
金属への微細なレーザー加飾ならツジカワにお任せ！加工技術をまとめた技術資料を進呈中！
ツジカワの５軸レーザー彫刻は射出成形等の一次加工用の金型とホットスタンプ等の二次加工用の金型への彫刻に対応しており、幅広い加飾提案が可能です。自動車内装や化粧品容器の分野などで実績がございます。 従来のエッチングによるシボ加工と比較して環境負荷が劇的に少なく、複雑な自由曲面へも微細テクスチャの付与が可能です。 【特長】 ■ 環境負荷削減 ■ 意匠性・機能性の向上 ■ 加工工程のデジタル化 ■レーザーと切削を融合させた複合彫刻 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
彫刻技術で人の心と暮らしを豊かにする！設計から製作までワンストップで対応
こんな石鹸が作りたかった！に応えます。 100年の老舗「ツジカワ株式会社」が金型の彫刻技術で御社の石鹸に個性と美を加えます。 当社の金型を使って、石鹸へのこだわりを追求してください。
一工程で！？複雑な加工を可能にするツジカワのハイブリッドエンボス版
腐食と彫刻という2つの技術を組み合わせたハイブリッド版。人目を引く複雑なエンボス形状をつくることができます。 3Dモデリング技術・腐食技術・金属彫刻技術の３つが揃っているツジカワだからこそできるエンボス金型。 デザインのひきだし52の表紙加工に採用されました。 ＜特長＞ ・1工程で複雑な表情を持つエンボス加工を施せる。 ・用意するのは白黒2階長のデータのみ。ツジカワの優れた3Dモデリング技術で立体感を付与します。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
岐阜の町工場が集い始まったアウトドアブランド
町工場のチームが企画から構造設計・プロダクトデザイン・試作開発・量産・販売までトータルで運営しております。 機能だけでなく、様々な伝統職人が生み出すストーリー性の高い製品を開発しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品の抜けが良くなり、歩留まりが劇的に改善！金型へ処理を行った実績例をご紹介
部品の滑り性を向上させ、寿命を延ばす「アイニックス処理」の実績を ご紹介いたします。 マグネシウム合金射出成形用（チクソモールド法）の金型に処理を行った ところ、金型から製品の抜けが良くなり、歩留まりが劇的に改善。 また、セラミックスの冷間静水圧プレス（CIP成形）用の金型（中子）に 処理を行ったところ、成形したセラミックスの抜けが改善しました。 【概要（マグネシウム合金射出成形用）】 ■金型材質：DH31S、SKD61 ■被加工材：マグネシウム合金AZ91D ■使用温度：200℃前後 ■使用前の問題点：製品が金型に焼付いて抜けず、歩留まり率は30％以下 ■使用後の状況：焼付きも起きず製品の抜けが改善、歩留まり率は90％以上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱硬化性樹脂にて、高度な設計技術で高精度、高品質のモールド金型を提供します!
ロームグループで培った30年以上の設計技術、加工技術で、高精度、高品質なモールド金型(トランスファー金型)を設計から製造まで行うことができます。 【ポイント】 ・精密加工技術で精度の必要なワイドフレーム向けの金型についても多数実績がございます。 ・お持ちの装置に合わせて、金型設計いたします。 ・金型と一緒に装置もご提案できます。 詳細情報につきましては、カタログをご覧ください。
半導体パッケージ開発のリードタイム短縮に貢献！極少量数のサンプルを安価で提供！
“エンドユーザーの要求で大至急既存PKGを改善したい” “展示会出展用のサンプル品が急遽必要になった” "量産前に試作で仕様確認をしたい" などの要望はございませんか？ 『短納期且つ安価に、モールド金型を準備したい』というお客様の声から、当社では、『7DAYS試作サービス』を承っております。 最短7日で試作モールド金型が製作可能で、半導体パッケージ開発の期間の短縮に貢献いたします。 【特長】 ■最短7日でサンプル作成 ■半導体パッケージ開発の期間短縮 ■デザインサンプルのリードタイム短縮 ■極少量数のサンプルを安価で提供 ■組み替え部のみの製作で、コスト低減が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体パッケージ開発のリードタイム短縮に貢献！極少量数のサンプルを安価で提供！
“エンドユーザーの要求で大至急既存PKGを改善したい” “展示会出展用のサンプル品が急遽必要になった” "量産前に試作で仕様確認をしたい" などの要望はございませんか？ 『短納期且つ安価に、リードフレームやモールド金型、タイバーカット型、カット・フォーミング型を準備したい』というお客様の声から、当社では、『7DAYS試作サービス』を承っております。 最短7日でリードフレーム、試作モールド金型、試作トリムフォーミング金型が製作可能で、半導体パッケージ開発の期間の短縮に貢献いたします。 【特長】 ■最短7日でサンプル作成 ■半導体パッケージ開発の期間短縮 ■デザインサンプルのリードタイム短縮 ■極少量数のサンプルを安価で提供 ■組み替え部のみの製作で、コスト低減が可能 【対応可能な工程一覧】 ◆ゲートカット ◆タイバーカット(ダムバーカット) ◆サポートカット ◆リードカット ◆シンギュレーション(個片化) ◆リードフォーミング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
銅合金でのフレーム製作多数。高精度に高品質に量産し提供します！
当社では、スタンピングにて、リードフレームを生産しております。 Alloy194材料をはじめとする銅合金でのフレーム製作を多数手がけており、 フレームの安定供給でお手伝いが可能。 フレームの形状、めっき仕様等をご教示頂けましたら、当社で対応可能か 技術検討承りますので、お気軽にお申し付けください。 【リードフレームご依頼の流れ】 ■製作されたいリードフレームの図面を送付 ■製作可能か技術検討後、御見積書を提出 ■スタンピング金型ご発注・製作 ■スタンピング金型完成後、量産開始 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リードフレームのスタンピングからPPFめっきまで当社にお任せください！
当社では、金型の設計・製造からスタンピング金型の組立、様々な リードフレームを高精度に高品質に量産し供給しています。 PPFめっきのラインを保有しており、新規お客様向けのキャパをご用意。 リードフレームのスタンピングからPPFめっきまでお任せください。 またフレームの形状、めっき仕様等をご教示頂けましたら、 当社で対応可能か技術検討承りますので、お気軽にお申し付けください。 【リードフレームご依頼の流れ】 ■製作されたいリードフレームの図面を送付 ■製作可能か技術検討後、御見積書を提出 ■スタンピング金型ご発注・製作 ■スタンピング金型完成後、量産開始 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社にお任せ！Cuリードフレームの全面粗化処理のラインを保有しています
当社では、金型の設計・製造からスタンピング金型の組立、様々な リードフレームを高精度に高品質に量産し供給しています。 Cuリードフレームの全面粗化処理のラインを保有。新規お客様向けの キャパをご用意しておりますので、リードフレームのスタンピングから 粗化処理までお任せください。 またフレームの形状や表面処理の仕様などをご教示頂けましたら、 当社で対応可能か技術検討承りますので、お気軽にお申し付けください。 【リードフレームご依頼の流れ】 ■製作されたいリードフレームの図面を送付 ■製作可能か技術検討後、御見積書を提出 ■スタンピング金型ご発注・製作 ■スタンピング金型完成後、量産開始 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多種多様なリードフレーム製作実績！お客様のご要望にいつでも素早く対応しています
ローム・メカテックではスタンピング金型にてLSI向けリードフレームを 生産しております。 日本も海外拠点も同様の、大規模な生産体制を敷いており、余裕のある キャパシティで、お客様のご要望にいつでも素早く対応。 ご希望のフレームの形状などをご教示頂けましたら、当社で対応可能か 技術検討承りますので、お気軽にお申し付けください。 【リードフレームご依頼の流れ】 ■製作したいリードフレームの図面を送付 ■製作可能か技術検討後、御見積書を提出 ■スタンピング金型ご発注・製作 ■スタンピング金型完成後、量産開始 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
家電製品もそのほとんどが金型によって生産！多種多様な金型と成形方式をご紹介
「パーツのほとんどが金型で作られた部品からできているもの」 皆さんの身近にある製品なのですが、これが何かわかりますか。 こたえは、「パソコン」です。 パソコンの筐体部はプラスチック成形で生産されているものもありますが 最近では、デザインの高級志向と、薄肉化の流れからアルミ合金を 切削加工しているものも出てきました。 私たちが日常で使う家電製品もそのほとんどが金型によって生産されていて 多種多様な金型と成形方式が適用されています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型はどのような過程で製作されているのか！製作の流れについてご紹介
金型は工業製品等を大量にかつ効率的に生産するために必要不可欠です。 それでは、金型はどのような過程で製作されているのかご存知でしょうか。 今回は、簡単に金型の製作の流れについてご紹介をさせていただきたいと 思います。 【製作の流れ】 ■1.ご相談・打合せ ■2.モデルデータの設計 ■3.原材料を準備して、加工処理を行う ■4.加工部品を利用して組み立て、調整を行う ■5.動作確認を行い、問題なければ完成 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造業では必要不可欠！金型を使用することによって得られるメリットをご紹介
金型は製造業では必要不可欠なものとなっていますが、そのような仕事に 携わっていない人にとってなぜ金型が必要不可欠なものなのかは わからないですよね。 なにか物を製造する場合に金型を使用することによって得られるメリット としては「製造する製品の精度を高めて均一にすることができる」や 「製品を開発または製造する工程をスピードアップすることができる」 などがあります。 また、金型を使用することで、工程数を少なくすることができるため、 コストカットが容易になることからほとんどの製造業において 金型は必要不可欠なものとなっているのです。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
試打機は45t～200tまで保有！レンズ状の肉厚製品、加飾等のインサート製品も実績あり！
当社では、金属部品を製造するための基となる金型の作製を行っています。 特に絞り加工が入っている形状のものを得意としており、自動車関係・ 弱電関係・住宅設備関係など、業界は様々。真空成型金型・射出成形金型は 設計よりお受け致します。 この他、樹脂や特殊素材といった部品外形を仕上げるための3Dカット型の 製造も行っておりますので、ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【事業詳細（一部）】 ■金属プレス金型 ・自動車関係・弱電関係・住宅設備関係など、業界は様々 ・試打機は45t～200tまで保有 ・対応プレス金型 単発プレス金型／順送プレス金型／トランファー金型／ロボット搬送プレス金型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
