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本体をご注文の場合はフトコロの大きさまで含めた機種名でご指定ください！
「ハイセット」のご注文方法をご紹介します。 本体をご注文の場合はフトコロの大きさまで含めた機種名で ご指定ください。 機種名はハイセットの場合、（1）型式（2）加工範囲番号 （3）フトコロの大きさの3項目が必要です。 詳しくは、カタログをダウンロードしてご覧ください。 【パンチ・ダイ 必須項目】 ■使用機種名 ■加工穴寸法 ■板厚（加工材） ■材質（加工材） ※板厚と加工材質は、クリアランスご指定の場合は必要ありません。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
刃先形状（ハイセット用）、呼び寸法／方向指示、打抜力等の技術情報を掲載！
当資料では、ハイセット用標準クリアランス（両側）等の技術情報を ご紹介しております。 表やグラフを用いてわかりやすく解説。刃先形状（ハイセット用）、 呼び寸法／方向指示、打抜力の情報もご確認いただけます。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■技術情報（1）クリアランス ■技術情報（2）刃先形状（ハイセット用） ■技術情報（3）呼び寸法／方向指示 ■技術情報（4）打抜力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切欠加工に対応した機種もラインアップ！平板加工時、形鋼加工時の推奨機種をご紹介
「ハイセット」の主な加工内容と、推奨機種をご紹介します。 一般的な平板加工に対応した製品群のほか、平板加工用では難しい 形鋼材の加工に特化した金型アイテムをラインアップ。 また、ハイセットの加工対象は鉄だけではありません。その他の 材料加工にも応用範囲は広がります。 【平板加工時の推奨機種（一部）】 ■SM,NFタイプ ■PCタイプ ■CNタイプ ■Aタイプ ■SL-90-200タイプ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
接近した穴ピッチの場合、Aタイプと組み合わせて使用することができます！
『ハイセット NFタイプ』は、接近した穴の穴あけ用金型で、本体幅が Aタイプに比べ狭くできています。 シャットハイト、ダイハイトが、ともにAタイプと同じですので、 接近した穴ピッチの場合、Aタイプと組み合わせて使用することが可能。 （板厚に注意が必要です） 「ハイセット」は、金型の機能的な面を極限まで追及した総合汎用金型で、 単体あるいは組み合わせにより、様々なプレス加工に対応できます。 【加工範囲】 ■NF-1 ・孔径：2.5φ～11.9φ、最大板厚：5m/m ■NF-2 ・孔径：12.0φ～21.5φ、最大板厚：5m/m ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シャットハイト・ダイハイトともAタイプ！組み合わせて使用することができます
『ハイセット CNタイプ』は、コーナー90°切欠き型です。 シャットハイト・ダイハイトともAタイプと同じため、組み合わせて 使用することができます。切欠きの大きさによりCN-50、CN-100、 CN-125の3機種をラインアップ。 「ハイセット」は、金型の機能的な面を極限まで追及した総合汎用金型で、 単体あるいは組み合わせにより、様々なプレス加工に対応できます。 【ラインアップ】 ■CN-50×50（最大板厚：5m/m） ■CN-100×100（最大板厚：5m/m） ■CN-125×125（最大板厚：5m/m） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3種類をラインアップ！オプションとしてガイドテーブル・バックストッパーがあります
『ハイセット PCタイプ』は、平板を切断する金型です。 Aタイプと同じシャットハイト・ダイハイトになっていますので、 組み合わせて使用可能。 オプションとしてガイドテーブル・バックストッパーがあります。 「ハイセット」は、金型の機能的な面を極限まで追及した総合汎用金型で、 単体あるいは組み合わせにより、様々なプレス加工に対応できます。 【ラインアップ】 ■PC-100（最大板厚：6m/m） ■PC-200（最大板厚：6m/m） ■PC-300（最大板厚：6m/m） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
APタイプと組み合わせて使用することが可能！押出形材にも改造応用されています
『ハイセット Cタイプ』は、形鋼用の金型でチャンネル、アングル材の 穴あけ用に利用されます。 口の開きが35mmあるため、アルミサッシ等の押出形材にも改造応用 されています。 また、最大板厚6mmが可能なため、シャットハイト、ダイハイトが APタイプと同じことからAPタイプと組み合わせて使用することができます。 【加工範囲】 ■C-1 ・孔径：2.5φ～11.9φ、最大板厚：6m/m ■C-2 ・孔径：12.0φ～21.5φ、最大板厚：6m/m ■C-3 ・孔径：22.0φ～25.0φ、最大板厚：6m/m ・孔径：26.0φ～30.0φ、最大板厚：4.5m/m ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パンチ側部品はAタイプと共用！アルミの押出形材や形鋼等の加工に利用されています
形鋼・アルミ押出形材用の『ハイセット CMタイプ』をご紹介します。 ダイが円筒状になっており、フレームの上下の開きが大きいため 改造がやり易く、アルミの押出形材や形鋼等の加工に利用されています。 「ハイセット」は、金型の機能的な面を極限まで追及した総合汎用金型で、 単体あるいは組み合わせにより、様々なプレス加工に対応可能。 大量生産部品はもとより多品種少量生産部品にも適しています。 【特長】 ■ダイが円筒状になっている ■フレームの上下の開きが大きいため改造がやり易い ■パンチ側部品はAタイプと共用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エアー源につなげばすぐに加工が可能！フトコロ深さにより3種類をラインアップ
『ハイセット APUタイプ』は、フィルム・製袋用の専用金型です。 エアーシリンダー付きですのでエアー源につなげばすぐに加工が可能。 エアーシリンダーの出力を減殺させないように固定式ストリッパーを 採用しております。 また、パンチ・ダイは誰でも簡単に交換できるようになっています。 【特長】 ■エアーシリンダー付き ■エアーシリンダーの出力を減殺させないように固定式ストリッパーを採用 ■パンチ・ダイは誰でも簡単に交換できる ■対象製品：フィルム・ポリ袋・銅箔・アルミ・ゴム・紙 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダイプレート調整式・ガイド式ストリッパー・コイルスプリング仕様の金型をご紹介！
『ハイセット SAタイプ』は、極薄板用の金型です。 クリアランス0.05mm（直径で）以下に対応するため、ほかの金型に比べ 精度レベルが高く、精密に加工されております。 珪素鋼鈑等の加工に使われますが、最近では高精度を利用し、フィルムや 製袋加工用への利用が増えています。 【特長】 ■クリアランス0.05mm（直径で）以下に対応 ■精度レベルが高く、精密に加工されている ■珪素鋼鈑等の加工に使われる ■高精度を利用し、フィルムや製袋加工用に利用される ■ダイプレート調整式・ガイド式ストリッパー・コイルスプリング仕様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パイプ加工の設備、金型、工法、自動化何でもご相談ください!
パイプベンダー以外にも色々なサービスをご用意しております。 ・専用機 (端末加工機、皮剥き機、溶接機他) ・ロウ付け機/ロウ付け治具 ・切断機(メタルソー切断、チップソー切断、ロータリー切断、スピンカット、プレスカット) ・穴明け機/金型 ・ベンダー金型 ・各種金型
金型製造で培った技術力をもとに、 研究開発から設計、製造、量産までトータルに対応します
株式会社型システムは、食品関連の容器金型を中心に、各種金型の設計・製作を行っているメーカーです。 創業50年以上にわたり培ってきた技術とノウハウをもとに、試作から量産まで一貫して対応できる体制を構築しています。 また、金型製作に加え、ホットランナーなどの周辺機器の製作や金型メンテナンスにも対応しており、製品開発から生産までトータルにサポートが可能です。 さらに近年では、金型製造で培った拡散接合技術や精密加工技術を活かし、研究開発支援や部品製作へと事業領域を拡大しています。 お客様の課題や用途に応じて、設計・開発段階から最適な技術提案を行い、品質向上と生産性改善に貢献します。
省エネと色替え性を両立 拡散接合×CAE解析で高性能ホットランナーを実現
株式会社型システムでは、50年以上にわたりホットランナーシステムの設計・製作を手がけ、培ってきたノウハウをもとに高性能な製品を提供しています。 近年では、CAE解析を活用した最適設計により、エネルギー効率に優れた省エネ型ホットランナーの開発を推進しています。 さらに、拡散接合技術を用いたホットランナーブロックを採用することで、樹脂の滞留を抑制し、色替え性の向上を実現。これにより、ダウンタイムの短縮や廃棄樹脂の削減に貢献します。 また、温度コントローラーやゲートコントローラーの設計・製作にも対応しており、金型や成形条件に合わせた最適なシステムをトータルでご提案いたします。 お客様の仕様・用途に応じたオーダーメイド設計により、生産性向上と品質安定の両立をサポートします。 他社で色替え性や省エネ性能に課題のある案件も、ぜひご相談ください。
サイクルタイムの短縮 色替え製の向上 品質の向上 アイデア次第で用途は多岐にわたります
拡散接合を使用することにより通常できない冷却回路の設定が可能となり冷却効率UPにともなう品質の向上、サイクルタイムの短縮が期待できます。 ホットランナーブロックでは角部をなくし滞留樹脂の軽減で色替え性の向上が期待できます。 通常の切削加工では難しい加工も拡散接合を使用することにより実現することができる可能性があります。 ※カタログではわかりやすく説明しています。 サイクルタイムを短縮したい 蓄熱を解消し品質を向上したい 色替え性をよくしたい 部分的な蓄熱に困っている こういったことはできないかな？ などお気軽にご相談ください。
冷却最大50％短縮を実現 拡散接合による金型性能改善事例を紹介
拡散接合技術を活用した金型の冷却改善・性能向上事例をご紹介します。 従来構造では冷却効率や温度分布に課題があり、成形サイクルの長期化や品質のばらつきが発生していました。 本事例集では、内部流路構造の最適化により冷却性能を向上させ、冷却時間最大50％短縮、成形サイクル最大2.0秒短縮といった改善を実現しています。 医療部品、プリフォーム、食品容器など幅広い分野における実例を、CAE解析による比較とともに掲載しており、拡散接合による構造設計の有効性をご確認いただけます。 冷却性能やサイクルタイムに課題のある案件についても、お気軽にご相談ください。
金属表面に接合機構(化学的な結合)を発現させ強固で均一な接着を実現します
『TRI System』は、新しい考え方による金属と樹脂の一体接合技術です。 金属への接合膜形成技術とインサート成形技術を用いて、接着剤を使わずに 金属と樹脂を一体接合させます。金属への表面処理で形成される接合膜により、 金属と樹脂が強固に接合、接着剤の分子間力結合とは比べものにならない 接合強度を誇ります。 また、金属と樹脂が均一に接合しているので、高気密状態を作る事が可能。 単純形状でも接合できるため、形状の制約を受けずに設計が可能です。 【特長】 ■強固な接合強度 ■高封止性 ■複雑形状不要 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金型はお客様の機械の仕様に合わせて製作！当社の取り扱い製品をご紹介
有限会社櫻井鉄工所で取り扱う「二軸延伸ブロー」について ご紹介いたします。 当社では、主に化粧品・食品容器などに対応。 お客様の機械仕様に合わせた金型製作を承ります。 納期も柔軟にお応えいたしますので、製品設計等のご要望が ございましたらご相談下さい。 【特長】 ■主に化粧品・食品容器などに対応 ■機械仕様に合わせた金型製作 ■納期も柔軟にお応え ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※PDF資料もあわせてご閲覧下さい。
プレス・プラスチック射出成形の分野で培ってきたオールマイティな設計力で、好適な解決方法をご提案
当社では、プラスチック射出成形金型設計を取り扱っております。 効率の良い量産体制を構築するためには、どんな金型が好適なのか。 モノづくりの工程を考え尽くし、金型設計におけるより良い答えを 導き出します。 その他、自動車ボディー(サイドメインパネル)などのプレス金型設計や ダイキャスト金型設計、専用/設備機械設計も行っておりますので、 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【取扱品目】 ■自動車内装部品、外装部品(バンパー、インパネ) ■自動車用エアコンケース ■自動車ラジエター部品 ■家電関係、雑貨物樹脂、その他 ■流動解析 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
大手メーカーで培ったノウハウ！単発型・順送型など高品質な金型構造設計に対応
株式会社テラシマ機械設計事務所の強みをご紹介いたします。 社内設計チーム制で納期遵守、3D設計で加工工程短縮などお客様の提案を 形にすることが可能。 樹脂成形型では、多様な成形材料に対応しており、プレス成形型では、 高精度金型構造設計に対応しております。 【特長】 ■社内設計チーム制で納期遵守、さらに短縮 ■3D設計で加工工程短縮などお客様の提案を形に ■自動車関連の金型設計を長年受注 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自ノウハウに加え、新技術も積極的に活用した金型の設計・製作！
エーケーでは、ダイカスト製品の鋳造だけではなく「ダイカスト金型」の製作も行っております。 長年の精密ダイカスト金型製作の経験を基盤として 金属3Dプリンターを活用した金型製作など、新技術も積極的に取り入れております。 直近では流動シミュレーションシステムの導入を行い、 実際の鋳造プロセスを高度にシミュレーションすることが可能となり、 材料の流れや凝固過程、熱伝達の予測がリアルタイムで行えるようになりました。 これにより製品の初期設計段階で潜在的な問題を特定し、修正することが可能です。 製品の開発時間の短縮とコスト削減、そして何よりもお客様に対して 最高品質の製品を迅速に提供できるようになると信じております。 湯流れ解析のみでのご依頼も承っております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【製造品目】 ■亜鉛ダイカスト製品 ■アルミダイカスト製品 ■ダイカスト金型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社のプレス型は部品数が少なく非常にシンプル！工程数と金型コストの割り振りを検討し提案
共和金属株式会社でご提供する、製品についてご紹介いたします。 プレス金型においては、切断・切欠き・穴明け・曲げ・姿抜きなど様々な 加工に対応。自動機は、金型から自動機制御ソフトの開発まで一括で自社開発 するためより良い設計を行うことができます。 小規模な会社のため一人一人が全ての行程に関わりますので、必要でないかも しれない部品は取り外せる様に設計。検査時に必要か判断する事で部品点数の 少ない製品となり、金型の基本である部品の平行度・直角度・寸法精度に時間 を割くことが可能となります。 【特長】 ■部品数が少なく非常にシンプル ■工程数と金型コストの割り振りを検討し提案 ■独自の工作機や治工具、PCソフトウエアを開発する事で低コスト化 ■図面管理を徹底し数十年前の金型も素早くメンテナンス ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動車部品の金型改善や、自動車部品の黒クロム鍍金についての事例をご紹介！
当資料では、アルミ自動車部品のトリミング工程などの課題を 解決した事例を掲載しております。 スライド保持力が向上した「アルミ自動車部品の金型」やショット玉 つまりを解消した「亜鉛自動車部品のショットブラスト工程」をご紹介。 画像付きでわかりやすく掲載されており、参考にしやすい一冊と なっております。是非、ご一読ください。 【掲載内容】 ■アルミ自動車部品トリミング工程 ■アルミ自動車部品 金型 ■亜鉛自動車部品 ショットブラスト工程 ■自動車部品 金型改善 ■自動車部品 黒クロム鍍金 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作段階からVE、適正材料をご提案！当社の課題解決事例をご紹介
当社で行った「材料代替提案」の事例をご紹介いたします。 「板厚公差0.02以内で管理したい」というお客様のご要望に対して、 精密圧延加工をご提案。希望公差を実現できました。 また、材料の加工性に問題があり、改善策を求められていたお客様には 材質変更SUS304CSP-3/4Hをご提案。お客様とともに分析評価を実施し、 品質問題解消、金型耐久性向上を実現できました。 【事例概要(抜粋)】 ■事例1 ・課題：板厚公差0.02以内で管理したい ・提案：精密圧延加工 ・結果：希望公差実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ESR工程を通じて高清浄性と優れた特性を確保！大型サイズでも均一な品質を誇ります【コストダウンを実現】
『SMAT(スマト)』シリーズは、自動車Lamp、TVなどの製品の大型化及び 高品質化により、セア昌原特殊鋼で独自開発した精密プラスチック金型鋼の ブランドです。 金型製作及び修正が容易で、加工Lossを最小化しコスト削減が可能。 高品質の射出成形と生産性向上に寄与する鋼材です。 輸入に依存していた韓国市場に、優秀で差別化された価格、品質、納期 及びA/Sを提供し、お客様と共に成長しています。 コスト削減に向けて、是非ご検討下さい。 【特長】 ■優れた加工性、溶接性 ■多様な寸法及び形態 ■鏡面性、熱伝導率向上 ■多様な製品ラインアップ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
シボ加工や放電加工が容易な析出硬化型高精度鋼材！【コストダウンを実現】
『SMAT F』は、Ni-Al-Cu系析出硬化型精密プラスチック金型鋼として 硬度HRC 40級プリーハードン精密金型鋼です。 「SMAT E」とは異なり、当鋼種は厚さ500mm以下の寸法で生産。 鏡面性、シボ加工性、放電加工性などに優れ、高光沢精密プラスチック 射出成形用金型で様々な分野で使用でき、特に寸法変形が少なく複雑で 精巧な形状をした射出成形金型に適しています。 コストダウンの実現に向けて、是非ご検討下さい。 【仕様(一部)】 ■衝撃靭性(J/cm2)：20 ■引張特性(MPa,％) ・Y.S：1060 ・T.S：1220 ・El.：17 ・R.A：51 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
大物プレス部品金型の設計・製作は当社におまかせください
当社では、自動車用の大物プレス部品の金型を主要品目とし、 ボディサイドパネル、ドアパネルなど、自動車の外観部品にあたる プレス部品の金型を一貫して設計・製作しております。 また、自動車の軽量化技術の進歩に合わせ、高ハイテンピラーや、 アルミ素材向けの金型も手がけております。 ご要望の際はお気軽にお問合せください。 【取扱製品】 ■成形型 ■フロントフロアー ■抜き・曲げ型 ■ボディーサイドインナー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様からの3Dデータを最先端のCAD技術とシミュレーションツールを駆使し、効率的かつ高精度な金型を設計いたします
私たちは、金型設計から製作までの一貫したサポートを提供し、 製品の高品質と製造効率の向上をお約束いたします。 初期設計段階からお客様と緊密に連携し、金型の最適化を図ることで、 トータルでのコスト削減と生産性向上を実現いたします。 【金型製造における弊社の強み】 ・製品設計部門と金型設計部門の密接な連携により課題を事前に解決できる ・自社工場で量産実績が豊富だからこそ、製造性課題を事前に解決できる 【金型設計プロセス】 1.お客様から3Dデータ支給いただく 2.いただいた3Dデータをもとに検討（ゲート形状・位置） 3.製品設計部門との連携、流動解析を使用した検証と形状提案を繰返し議論 4.生産技術、製造部門と連携した検討 5.検討内容をもとに関係部門が集まり打合せを行い、顧客ニーズを確認 6.金型製作部門と成形部門とが連携し効率的な金型設計を行う 7.TRY製品の確認、自社工場だからこそスピーディーな対応が可能 【設備】 ・ハイエンド3DCAD 4台所有 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
![[KEONWOO PRECISION] プラスチック射出金型](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/806/2001505318/IPROS7598021862388096885.png?w=280&h=280)
年間金型製作数150型！！
自動車部品樹脂金型、電子製品樹脂金型、BATTERY CASE金型製造。 金型重量でMAX18tonまで、成型機基準で100～2,000tonまで対応可能。
【プレス金型設計・製作・販売】プレス金型調達の課題、解決します。
当社では、プレス金型及びプレス金型部品の設計・製作・販売を承っております。 製品形状検討（VE提案）・工程設定・金型設計・製作・トライ・測定まで一貫して対応いたします。 創業90年で培ったものづくりの技術・ノウハウを活かし、お客様の安定した生産に貢献いたします。 ※日本国内のお客様を対象としております。 【製作可能プレス金型種別】 ■ 順送金型／単発金型／トランスファー金型／ラインペーサー型 【プレス加工設備】 ■順送プレス機：110ton~300ton 計5台 ■単発プレス機：45ton～150ton 計5台 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。 Webでのお打ち合わせも承っております。
