医療・車両関連金型
高機能製品(医療関連部品、自動車関連部品、光学レンズ等)のご紹介
弊社では医療関連部品、自動車関連部品、光学関連部品の金型製作も承っております。 超精密加工を必要とする、高機能製品の金型製作が可能です。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業:株式会社型システム
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年05月21日~2025年06月17日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日: 集計期間:2025年05月21日~2025年06月17日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日: 集計期間:2025年05月21日~2025年06月17日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
451~465 件を表示 / 全 513 件
高機能製品(医療関連部品、自動車関連部品、光学レンズ等)のご紹介
弊社では医療関連部品、自動車関連部品、光学関連部品の金型製作も承っております。 超精密加工を必要とする、高機能製品の金型製作が可能です。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一貫し自社内で対応することで高品質な金型を供給することを可能としています
当社では、熱可塑性樹脂を使用するインジェクション金型や 金属の打ち抜きを行うプレス金型、またそれらの技術を合わせた インサート金型を製作しております。 インジェクション成型機及びプレス機を自社内で保有し、 トライ確認を行った後納入いたします。 成形品の品質やプレス品との勘合を確認/調整するため、 高品質な金型の提供を実現可能です。 【当社の強み】 ■生産コスト低減 ■ミガキの技術力 ■加工精度が高い(バリ・PL面) ■自社内一貫体制 ■カセット交換タイプ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
共用モールドベースにスライドの機構を織り込むことでスライドの製作を簡素化できます
当社では、カセット金型を取り扱っております。 モールドベースは共用とし固定・可動側の入れ子を交換する仕様。 突き出し構造もカセットになっているところが特長となります。 また、当社のカセット型をお客様毎の事情に合わせて再設計し、 お客様専用カセット型のご提案も可能です。貴社の工程改善に ご協力できる可能性があります。 【特長】 ■共通モールドベース ■突き出し機構一体の製品入れ子 ■スライド機構 ■製品部コアのみ製作 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
小物から大物まで幅広く対応する金型を取り扱っております!
株式会社小西金型工学では、金属プレス金型を製作・提供しております。 自動車部品をはじめ、スチール家具、システムキッチン、自動販売機、 空調機器、家電製品、建築部材など小物から大物までの特殊単発型、順送 型、 ロボットライン型などの金属プレス金型を取り扱っております。 コスト削減に重要な製作工程を短縮化構造がシンプルで、分解・組み立てが 容易であるようブロック式でメンテナンスし易い安心なフォロー体制を 整えております。 【特長】 ■幅広い金型製品をご提供可能 ■分解・組み立てが容易 ■メンテナンスし易い安心のフォロー体制 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種なランプシェード、カスタムメイドを承ります。
台湾の製造業が得意してきた高品質を維持し、弊社は最良の金型製造サービスを提供致します。お客様のニーズに応じるため、一貫したサービス--- →見積もり & 樹脂流動解析モールドフローを 無料提供 →カスタムデザイン →プロトタイプ(試作品) →金型製作 →生産管理、またはリバースエンジニアリング →カスタムメイド射出成形&アセンブリ →メッキ加工、組み合わせ、パッケージ などを提供いたします。 主要な顧客は世界に散らばり、毎年フィンランド、スウェーデン、デンマーク..オランダ、ドイツ、イングランド、米国、カナダ、南アフリカ、シリア、キプロス、フィリピンなどのお客様から多くの依頼を頂いています。 試作、小ロット生産、先行量産にご利用していただけます。 詳細はカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
医療用グレード用品、新生児用品、一般用品、工業グレードなどのシリコン成形品を生産可能!
台湾の製造業が得意してきた高品質を維持し、弊社は最良の金型製造サービスを提供致します。 お客様のニーズに応じるため、一貫したサービス--- →リバースエンジニアリング、金型設計 →樹脂流動解析レポート提出 →金型製作、金型彫刻(年、月、会社LOGOなど) →プロトタイプ、試作 →生産管理、射出成形 ......など、金型製造から射出、試作、組み立て、塗装まで承ります。 樹脂以外にゴム、シリコンゴム、プレス、金属加工まで手配します。 主要な顧客は世界に散らばり、 試作、小ロット生産、先行量産にご利用いただいています。 弊社の他に、いくつの協力工場と深い提携しており、お客様の多様なニースを迅速に対応します。 ◆詳細はカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください◆
生産性の飛躍的向上!ハイサイクル金型でより早く、ロスなくを提案
安心をお届けする、不二精機の「ハイサイクル金型」。分解/組立性に優れ、メンテナンス性も抜群です。 同一サイズの成型機で4個取から8個取へ拡張し、280t成型機でサイクル5秒を実現。従来220t・8秒だったCDケース金型も、当社仕様では8個取280t・5秒へと生産性を飛躍的に向上しました。 また、従来のコールドランナー構造(22秒)から、フルホットランナー化により15秒高速成型を実現。ランナー廃材ロス削減と共に、ハイサイクル化にも寄与しています。 さらに以下の技術提案でさらなる効率化を支援します。 ■ランナーレス化:樹脂ロス削減&高サイクル化 ■製品形状・ランナー最適化:離型性と冷却性向上 ■鋼材変更:熱伝導性向上で冷却効率アップ ■冷却回路最適化:熱解析・流動解析に基づく設計 ※詳しくはPDFをダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。
同一サイズの成形機で最大取り数の提案による生産性向上
安心をお届けする、不二精機の高効率「金型」ソリューションをご紹介します。特長は、同一サイズの成形機で最大の取数を実現できる点。 従来の成形機で取数を増やすことが難しかった医療部品、他において、当社は構造・流路設計の最適化により、同サイズの成形機でも単位時間あたりの生産量を大幅に向上させました。 たとえば、シリンジ(ロック)金型は48個取、針キャップ(ホットランナー)金型では144個取に対応。これにより、 ・既存成形機で生産性150%向上 ・1サイズ小さい成形機で生産量の拡大 成形設備投資コストの最小化 が可能に。 【主な特長】 ■多数個取:シリンジ48個取/針キャップ144個取対応 ■互換性:同一サイズ成形機で高効率運用 ※詳しくはPDFをダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。
分解・組立が簡単!部品交換で迅速復旧できる互換性設計
安心をお届けする不二精機の「互換性金型」の特長をご紹介します。交換精度を重視した設計で、分解・組立をスムーズに実施。 部品交換後はすぐに生産を再開できるため、ライン停止時間を大幅に削減します。 さらに、予備部品はどのCAVに使用しても良品となる部品精度を確保。部品管理の効率化と迅速な復旧対応を実現しています。 メンテナンスもより簡単になり、作業時間の短縮や属人化の回避に貢献。作業者の負担を軽減しながら、設備の稼働率アップをサポートします。 【主な特長】 ■簡単分解/組立:最小限の工具で作業負担を軽減 ■迅速生産復旧:部品交換後すぐにライン再稼働 ■メンテナンス性向上:作業時間を短縮し稼働率アップ ■複数型の互換性も実現し、トラブル時の生産downを最小限に ※詳しくはPDFをダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。
多数個取りでも寸法バラつきを最小化し、後工程不良を削減する金型設計
安心と高精度をお届けする不二精機の「キャビ間差最小化金型」。多数個取りや複数型運用でも、全キャビの寸法差を極限まで抑え、後工程での不良率を大幅に削減します。 金型加工では、部品精度を徹底管理し、わずかな加工誤差も最小限に。これにより、多数個取り成形時に生じやすい個体間のバラつきを効果的に抑制しています。 さらに、金型設計段階で流動解析(CAE)を活用し、各キャビへの充填バランスを最適化。寸法誤差の要因となる樹脂流動ムラを未然に防止します。 ■特徴 ・温度分布シミュレーション:全キャビで均一な温度制御を実現 ・射出圧力センサー:リアルタイムで圧力ムラを検出・補正 ・三次元測定機:寸法データをサンプリング・一元管理 ・高精度成形対応:医療・電子分野など厳しい公差にも適応 ※詳しくはPDFをダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。
出荷前確認を社内TRY機で実施!
不二精機の「確認TRY金型」は、75t~650tの成形機6台を社内保有し、全金型で実射出による事前TRYを実施。 成形条件の設定から外観評価まで、試作段階で量産準備を完了させることで、納品後すぐの立ち上げと生産安定化を実現します。 最大金型サイズは1000mmまで対応。280tクラス金型を基準にしながら、小型~大型部品まで柔軟に対応可能です。 ■社内試作によるメリット: すべての金型に対し、社内成形機でTRY検証を実施 型動作・外観評価・成形条件設定まで社内完結 目標サイクルに近い実環境での検証が可能 実データ付きで納品するため、現場トライを最小限に抑制 導入後のトライ&エラーや条件出しで苦労している方には特におすすめです。不具合の予見・調整作業の効率化により、最短での量産立ち上げを支援します。 ※詳細はPDF資料をご確認いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ダイカスト用金型の製図・設計から組み立てまで社内で一貫して製造を承ります
当社では、ダイカスト金型を中心に製造しております。 製図から金型製造、納品までの一貫体制に対応しており、高品質・ コスト削減・リードタイム短縮に努力しております。 また、実現が難しい形状のときは、お客様と一緒にアイデアを練り 少しでもご要望に近い精密金型を作り上げます。 【特長】 ■製図から金型製造、納品までの一貫体制 ■三次元統合CAD/CAMシステムによる管理体制 ■新しい領域ニーズをすばやく捉え、精密金型を安定品質で提供 ■信頼性のある優れた加工図品位を実現
サンプルは超硬合金鍛造用の金型!流体研磨・手磨きで内面研磨を行っています
当社で行った「超硬合金金型」の内面研磨実績をご紹介いたします。 サンプルは、超硬合金鍛造用の金型。EDM加工後に流体研磨を行い、 その後、手磨きを実施しました。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【実績概要】 ■サンプル:超硬合金鍛造用金型 ■工程 ・EDM加工 ・流体研磨 ・手磨き ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
歯形・スプラインギヤ鍛造成形の金型寿命、製品品質の改善に「ロックアプローチ」!
当製品は歯形やスプラインギヤ成形金型の成形導入部(アプローチ)に当社独自の「ロックアプローチ」を用いることで金型寿命を改善し、製品品質の安定化を実現します。 ロックアプローチとは当社で開発した形状算出法を用いた独自のアプローチ形状。 鍛造ギヤ成形におけるワーク導入部の形状を安定させ、成形時の低荷重・低負荷を実現することで金型寿命を改善します。 また、ロックアプローチはリピート金型でもアプローチ形状を均一に再現することができ、諸元寸法のバラつきを抑えるとともにワーク振れ精度を改善、安定した製品品質を可能にします。 【特長】 ■各諸元寸法に合わせた当社独自の歯形・スプラインアプローチ形状を用いた金型 ■他社スプライン金型と比較して金型寿命を約2.5倍(70 000→180 000SHOT)まで改善 ■リピート型における安定した製品品質を実現 ■トライアルや品質改善における諸元寸法のコントロールを実現 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
各種プレス加工金型の設計・製造!オーダーメイドの設備機械も可能
当社の金型・機械事業部では、アルミ形材向けプレス加工金型をはじめ、 各種プレス金型や多種多様な機械設備を設計・製造しております。 当社製金型と自動機を組み合わせた提案も可能であり、お客様のご要望に 合わせたライン構築までお手伝いいたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【取扱品目】 ■プレス加工金型 ■各種機械設備 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。