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材質はFCD600！大手自動車メーカー様に認めていただき当社の鋳造品が採用
当社がこれまでに納品してきた自動車用金型「プレス用金型 (FRAME FR SIDE)」をご紹介いたします。 サイズは1600×800×H700(mm)、重量は1600Kg。 納期は全て暦通り(休日含む)で2.5weeks。 大手自動車メーカーの骨格部品金型に当社の鋳造品が採用されています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質：FCD600 ■サイズ：1600×800×H700(mm) ■重量：1600Kg ■納期：2.5weeks ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック金型の設計から製作・メンテナンスまでおまかせください
有限会社高木金型製作は、プラスチック金型の設計から製作・メンテナンスを 得意としています。 金型の打ち合わせにて仕様を決定し、3Dデータを基に、入れ子から モールドベースにいたるまで、すべて社内で設計を行います。 又、社内にて、超音波洗浄機を用いてメンテナンスを行います。ピンの 交換から、入れ子の作り変え、レーザー溶接機でのバリ修理も可能です。 【事業内容】 ■プラスチック金型(射出成形) ・設計 ・製作 ・メンテナンス ■各種プラスチック製品の設計 ■3次元造形機を用いた試作 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
曲げ工程の極端に多い特殊部品に高い信頼性を誇っています。
当社はパナソニック株式会社の認定資格 「ＥＸパスポート」を取得しています。 ＥＸパスポートとは、パナソニック株式会社様の仕入先の 中からＥＣＯ・ＶＣ活動において、優れた提案でパナソニックグループの 商品開発に寄与した仕入先に対し、優良購買先と認定し、交付される制度です。 技術力で短納期を実現 難易度が高い加工も可能です。 また、通常プレスで不可能に思える制作も技術力で多数実績がございます。 詳しくはカタログをダウンロードまたはお問合せ下さい。
半導体リードフレームや自動車用コネクタ等の特殊用途部品に数多くの実績を誇っています。
当社はパナソニック株式会社の認定資格 「ＥＸパスポート」を取得しています。 ＥＸパスポートとは、パナソニック株式会社様の仕入先の 中からＥＣＯ・ＶＣ活動において、優れた提案でパナソニックグループの 商品開発に寄与した仕入先に対し、優良購買先と認定し、交付される制度です。 技術力で短納期を実現 難易度が高い加工も可能です。 また、通常プレスで不可能に思える制作も技術力で多数実績がございます。 詳しくはカタログをダウンロードまたはお問合せ下さい。
【カタログ掲載中】バーンイン及びファイナルテストなど
当社はパナソニック株式会社の認定資格 「ＥＸパスポート」を取得しています。 ＥＸパスポートとは、パナソニック株式会社様の仕入先の 中からＥＣＯ・ＶＣ活動において、優れた提案でパナソニックグループの 商品開発に寄与した仕入先に対し、優良購買先と認定し、交付される制度です。 技術力で短納期を実現 難易度が高い加工も可能です。 また、通常プレスで不可能に思える制作も技術力で多数実績がございます。 詳しくはカタログをダウンロードまたはお問合せ下さい。
金型設計・金型製造なら株式会社和光精機へお任せ下さい。 狭ピッチの先端加工技術も、多数個取りで月産1～2億ピンも対応可能です。
【事業内容】 ■金型設計 ■金型製作 ■プレス加工 ■製品 曲げ部品 シボリ加工 接触用部品 複合品 コネクタ用コンタクト コネクタ用コンタクトピン シーケンス加工 加工目的に合わせてプレスラインを集約化し、広範な要素に迅速にお応えしています。 詳しくはカタログをダウンロードまたはお問合せ下さい。
ICチップやウェハの通電検査で検査バラつきや接触不良のお悩みに！直径1mm以下や特殊形状など、量産・試作にも柔軟対応。
当社では「プローブピン加工」のご依頼を承っております。 スプリングを含め、複数部品を金型内で組み立てます。 また、通常プレスで不可能に思える制作も技術力で多数実績がございます。 【株式会社和光精機が選ばれる理由】 ■プレス金型の自社一貫製作体制を確立 ■本社+量産工場の4拠点で金型製作が可能 ■負荷分散による製作工期の短縮が可能 ■安定した高品質なプレス品の生産供給 ■高い金型技術力を活かしたODM提案 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
約50%の金めっき費用を削減。高騰する金価格に対応しながら、製品コストの最適化に大きく貢献した事例をご紹介。
ダウンロードいただける資料では、めっき処理にかかる無駄な工程や資源の削減が できた成功事例をご紹介しております。 【事例概要】 ■お客様が抱えていた課題 お客様は、めっき後のインサート成形や組み立てといった 加工工程を考慮した端子レイアウトで製品を製作していました。 しかし、その設計では、工程上必要な余白部分にも金めっきが施されてしまい、 実際には機能上不要な箇所にまで金が使用されている状態でした。 そのため、めっき面積が無駄に広がり、金の高騰も相まって、 めっきコストが過剰にかかってしまうという課題が発生していました。 ■株式会社和光精機のご提案 余白を最小限に抑えた状態で端子を製作し、金めっき処理を行った後、 別バンドへと端子を長ピッチでカシメることでピッチ変換を実施。 この工程により、めっきが必要な範囲を必要最小限に限定し、 無駄な金めっきを大幅に削減することを提案しました。 ■効果 ・もともと実施していた工法と比較して、約50%のコスト削減を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
品質・納期・価格のトータルで、日本トップクラスの鋳造型総合企業
株式会社寺下機型製作所は、建設機械・自動車メーカー等の砂型鋳造用 木型、金型、樹脂型の製作に特化して参りました。 現在では先端技術を駆使し、3軸、5軸でのマシニングセンタによる 型加工と、これまで蓄積したノウハウ(職人の技や経験値)を融合した 型製作を行っております。 【加工内容】 ■マシニングフライス加工 ■3次元プログラムの製作、加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチックレンズの金型は技術ではなく経験！レンズ金型は経験豊富な当社へ
成形品の場合コスト対策として、低コスト国へ成形をする事が当たり前に なっていましたが、当社は1ショットあたりの製品の取り数を増やすことで 対応してきました。 24個取り金型まで実績があります。 また、成形サイクルを短くするために金型から製品の抜けを向上させたり、 成形サイクルが1秒でも短くなる方法を考え品質の向上に努めております。 一番見落としがちなコストダウンの方法は、成形品の次の作業つまり組み立て 作業などの作業性の向上を簡略化することによってアッセンブリーなどの 作業性を上げることにより結果的にコストダウンに繋げることです。 【得意分野（一部）】 ■成形部門 ・センサー用レンズ ・LEDレンズ ■金属部品表面コート部門 ・塩ビコート ・ナイロンコート ■フレネルレンズ及び各種光学設計部門 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広いゴム製品に対応します！
当社は昭和35年の創業以来から、さまざまなゴム金型の製作を 手掛けております。 特化した技術と提案力でその時代にあった金型づくりを追求。 他社ではできないようなサイズや形状も内容によっては 対応できることもありますので、ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【取り扱い金型】 ■免震、支承、ジョイント、シール、パッキン等金型 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
後手の対応にはならないようにする事がコストや納期の面でも大切な事です！
当社で製作しました簡易金型での小ロットPCの射出成形品の ジェッティングが出た対策についての実例をご紹介いたします。 サイドゲートから製品までが近かったので、ジェッティングの外観不良が 出ました。対策としては成形条件で速度を落とす事や型温を上げて ジェッティングを目立ちにくくする方法があります。 今回はそれに加えてコアピンで樹脂の流れを制限し扇状に広がるように 成形させる事でジェッティング対策を行いました。 【特長】 ■簡易金型での小ロットPCの射出成形品 ■コアピンで樹脂の流れを制限し扇状に広がるように成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業進捗管理のシステム化をご支援。着手・完了時間や作業日報をデータ化できます！
◆ こんなお悩みはありませんか？ ▲「予実管理のデータに時間が掛かり過ぎる！」 ▲「作業進捗が見える化できていない！」 ▲「日報がまだ手書きで、集計に時間が掛かる！」 ◇「作業進捗・作業日報」を電子化することで解決できます １．「作業進捗管理」をシステム化 ２．「着手・完了時間」をデータ化し管理 ３．「日報」をデータ化 など ※ 各種「手書き帳票」の「データ化／システム化」のご支援をさせていただきます
組み立てコストゼロを実現！国内生産の安心品質を、海外生産より安く早く提供できます
『アッセンブリーレス金型』は、機能を有した組立完成品が成形でき、 海外に勝てるコストと高品質・短納期を全て高次元で実現します。 既に大手メーカーにも採用され、金型製作、量産成形を 国内で行っております。 海外生産のトラブルでお困りの方、ご興味を持たれた方は是非一度 お問い合わせください。 2020年7月に医療機器製造業許可を取得しました。 【3つのゼロを実現】 ■離型時には組立完成している：組立工期がゼロ ■組立ロボットも組立人員も不要：組立関連費用がゼロ ■必ず同じ組み合わせになる：組込トラブルがゼロ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
徹底した自動化生産システムは勿論、ミリ単位の変化を持つ製品は職人の手作業で対応！各方面から厚い信頼を得た製品を安定的に納品。
株式会社ユニバースは、国内及び中国を拠点とし自動車、水栓部品をはじめ 様々な非鉄金属加工品を製造し、世界中に提供しています。 空調部品をはじめ、給湯・水栓・水道器具部品、自動車部品、エア継手など 様々な製品をご用意しておりますので、お客様のニーズに合わせた製品を お選びいただけます。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【ラインアップ】 ■空調部品 ■給湯・水栓・水道器具部品 ■自動車部品 ■エア継手 ■ナット ■ガス器具部品 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
