更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1411～1440 件を表示 ／ 全 2103 件
プレス用各種金型設計製作･各種専用機、治工具設計製作などを行っております。
株式会社増田鉄工所は、常に未来に向けた企業づくりをしていかなければならないと考えています。 それは私たちがこれまでに蓄積した膨大な“型づくりのノウハウ”をコアとして、最新鋭の設備と、卓越した技術、練達した経験との調和をとり、社員一人ひとりの可能性を最大限に引き出しながら、安心して働ける環境づくりにつとめると共に、刻々と変化するニーズに対応した確かな製品を提供していくことにあります。 【事業内容】 ○各種プレス金型設計製作 ○ボード成形型､樹脂簡易型設計製作 ○各種専用機､治工具設計製作 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
鋳造メーカー様へ！福光工業の金型は全て標準仕様です！
福光工業では、『ダイカスト金型』を製作しております。 アルミニウム合金、亜鉛合金、銅合金向け全て対応可能。鋼材は日本製。 試作後に方案変更が必要な場合、無償で対応いたします。 ランナー変更やオーバーフロー追加など対応可能です。 【特長】 ■鋼材は日本製 ■日立金属などで熱処理 ■製品形状により鋳造不良が予測される場合には、チルベント設置 ■方案変更可能 ■容易な鋳抜きピン交換構造 ■φ10以下の鋳抜きピンは予備ピン1セット付き ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
成形メーカー様へ！ミスミ・パンチ製の高品質な標準部品でメンテナンスも簡単！
福光工業では、『プラスチック金型』を製作しております。 熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、横型・竪型など製作が可能。鋼材は日本製。 標準部品はミスミ・パンチ製。高品質でメンテナンスも容易です。 摺動部は窒化処理等で、安定した金型動作を実現します。 【特長】 ■鋼材は日本製 ■標準部品は高品質でメンテナンスも容易なミスミ・パンチ製 ■安定した金型動作を実現する摺動部窒化処理 ■入子には温調穴を設置し、安定した金型温度で成形可能 ■最適なガスベント設置による成形性向上 ■固定側・可動側の間に位置決めを設置し、グイチ防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ミクロン単位の超精密を実現！より精密に、より高度な技術で。
七宝金型工業株式会社では、自動車、二輪車部品を中心に、ダイカスト金型を設計・製造しています。 生産能力は350ton～3550tonクラスまでと幅広く対応し、国内はもとより海外からの調達にも対応可能です。 先進の金型技術を武器に実力を発揮、高い評価を得ています。 【七宝金型工業の特徴】 ○NC化、CAD/CAM化、システム化。金型精密技術とエレクトロニクスの融合化 ○高精度を実現する技術力。鋭く見据える生産管理・品質管理 ○高水準の精密加工技術で知識集約型企業へ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
超微細加工技術に自信あり！面粗度Ra0.05～0.02μmの加工技術でお客様のニーズにお応えいたします。
主に小物精密プラスチック部品の量産・試作用金型を製作しております。 分野としましては、意匠面を含む小物自動車部品・カメラ部品・事務機家電部品などですが、 なかでも鏡面レンズ面を含む透明プラスチックの金型には注力して取り組んでおり、 お客様よりご好評をいただいております。 また、極小径のエンドミルを使用した超微細ミーリング加工やレンズ面に匹敵する 超面粗度仕上げ加工・超硬度難削材によるミガキレスミーリング加工など更なる充実を 図るべく、日々創意工夫しつつ取り組んでおります。 【超微細部品加工】 ・極小径エンドミル加工 ・高硬度難削材ミーリング加工 ・非球面鏡面加工 ・ワイヤー放電加工・型彫り放電加工 ・研削加工 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧下さい。
各種金型の設計から製作まで！大研工業株式会社にて一貫して承っております
大研工業株式会社では、「金型設計製作」を行っております。 プレス金型や、インジェクション金型、モールド金型など、各種金型の 設計から製作まで一貫して承っております。 主な業界は、弱電・家電です。 ご用命の際は、お気軽にお問合せ下さい。 【種類】 ■プレス金型 ■インジェクション金型 ■モールド金型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種形状への対応が可能です！お気軽に当社までご相談ください
大研工業株式会社で取り扱う「プレス金型サンプル」について ご紹介いたします。 各種形状対応が可能な製品です。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問合せ下さい。 【特長】 ■各種形状対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板厚0.1mm以下の金属箔の精密切断！手動で簡単且つ安全に作業が可能
当社で取り扱う、「金属箔切断金型」をご紹介します。 ワークのセット～切断～切断したワークの取り出しまで 手動で簡単且つ安全に作業が可能。 板厚0.1mm以下の金属箔の精密切断に適し、サイズ、形状など オーダーメイドで製作いたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■金属箔を切断する為の特殊刃形状 ■刃のクリアランズ「0」でバリレス切断 ■可動部に指が入らない安全カバーを設置 ■カバーを開いた状態では金型が閉じない構造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様社内であまり金型に詳しい人がいない！測定、原因の調査修正内容のご提案事例
当社が行っている「金型のメンテナンス」の事例をご紹介します。 長年金型を使っていたら、寸法不良や、製品にバリが頻繁に出てくる ようになり、社内に金型に詳しい人がいないとのことで、原因の調査と 修理まで一式でご依頼いただきました。 そこで、測定、原因の調査修正内容をご提案しました。当社では、金型の 分解→部品洗浄→三次元測定機、顕微鏡で測定→原因の特定→修理方法の ご提案の流れでベテラン技術者が親切丁寧に対応いたします。 【事例概要(一部)】 ■課題：インサート成型金型の製品で寸法不良や、樹脂バリが出る ■ご提案内容 ・三次元測定機を使用した細部までの採寸 ・各部品の当たり具合の調査 ・修正内容のご提案 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ワイヤーカット放電加工・細穴放電加工にてTABテープ、基板、薄板など、パンチングマシン用金型を製作！最小ロットは”ひとつ”から。
ワイヤーカット放電加工・細穴放電加工の部品加工・製作事例のご紹介です。 セラミックグリーンシート、TABテープ、基板、薄板など、パンチングマシン用金型部品を製作。 ◆只今、製作事例掲載の総合カタログを無料プレゼント！◆ 【カタログ掲載内容】 ■極小、加工について ■製品紹介と加工事例 ■ナムテクノのアイデア ■ナムテクノの設備 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ワイヤーカット放電加工・細穴放電加工にてパンチングマシン用 細穴打抜金型・金型部品を製作！最小ロットは”ひとつ”から。
ワイヤーカット放電加工・細穴放電加工の部品加工・製作事例のご紹介です。 パンチングマシン用 細穴打抜金型・金型部品を製作。 ◆只今、製作事例掲載の総合カタログを無料プレゼント！◆ 【カタログ掲載内容】 ■極小、加工について ■製品紹介と加工事例 ■ナムテクノのアイデア ■ナムテクノの設備 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高品質な製品の安定供給を実現！金型の設計から加工、組立、トライまで自社で完結！
当社は、極小化・複雑化のニーズが高まる中、金型や樹脂・射出成形に関する ノウハウを結集することで、高品質な製品の安定供給を実現しています。 精密プレス金型、精密プラスチック金型、インサート成形金型の各々で ミクロン単位の精度を追求。お客様がイメージした形状を、品質および 生産性も考慮し具現化すべく、自社設計によりベストな金型を製作します。 開発案件についても、金型を知り、加工を知り、組立を知る当社だから できる効果的で価値ある提案をしています。 【特長】 ■ベストな金型を自社設計で ■素早く、柔軟な対応が可能 ■ミクロン単位の精度を追求 ■金型の設計から加工、組立、トライまで自社で完結し、一貫して行える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型用砥石・研磨用品総合カタログ。豊富な品揃えであらゆるワークに対応
『金型用砥石・研磨用品 総合カタログ』は、80年以上にわたって高品質を保ち、金型職人に信頼され続けている製品を掲載したカタログです。 あらゆる金属に対してどの仕上段階にも対応できるよう豊富な品揃えを持ち、それぞれの作業に最適な砥石・研磨用品が選べます。 【掲載製品】 ○金型仕上用砥石（オイルストーン） ○研磨用品 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
私たちはお客さまとともに満足するモノづくりをします。
金剛ダイス工業株式会社は、ねじ・小型金属部品を中心とした冷間鍛造金型メーカーです。 創業以来培ってきた金型製造技術、特に微細加工技術と日々進歩していくあらゆる分野の技術を融合し、工具設計から生産まで一貫した工程管理を行い、より良い製品をお届けできるよう日々努力しております。 またお客様のご意向に沿つたモノづくりをサポートしていく体制も構築しております。 納期、品質、価格の厳しい時代にお客さまにご安心して頂ける会社作りをしておりますので、末永いお付き合いをよろしくお願い致します。 【事業内容】 ○ヘッダーダイスの製造 ○多段式冷間鍛造工具・フォーマー工具の設計・製造・販売 ○小径穴冷間鍛造金型の設計と製造 ○各種超硬合金製品の設計と製造 ○ヘッダー部品(フィンガー･ナイフ等)の製造 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
板金業界の様々な課題を解決するプレスブレーキ用曲げ金型！驚異的な厚板対応
『厚板用ウイングベンド』は、厚板に対応出来るウイングベンドが 欲しいという板金業界の要望に応えた曲げ金型です。 鈍角～直角～鋭角の広範囲な曲げ角度に対応可能。 金型の段取り替えも削減できます。 曲げキズを無くしたい、段取り時間を削減したい、穴際のギリギリで 曲げたいなど、Vダイの様々な課題を解決します。 【特長】 ■驚異的な厚板対応 ■キズの付かない曲げ ■穴際の変形のない曲げ ■驚異的なショートフランジ ■綺麗なR曲げ ■広範囲な加工板厚 ■高精度の曲げ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ニーズに合わせて工程設計から製品開発・試作までサポート！
ゼノー・テックの金型で製造される冷間鍛造品は、 鉄を常温のまま金型を使用してプレスし製造されます。 高精度・複雑形状・高強度の製品を大量生産できることから、 自動車・農機具・電動工具等の各産業で、動力・駆動系の部品として 使用されています。 当社では、従来この方法では生産できなかったスパイラルベベルギア用の 金型を、他に先駆けて開発～その実用化に成功しました。 試作と少ロットの生産も承ります。 【営業品目】 ■スパイラルベベルギア、ストレートベベルギア、ベアリング用部品等の 金型･試作 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
業界の新しい地平を拓く！高精度・高耐久の精密鍛造ギア製品
『精密鍛造製品（新連携認定関連製品）』は、ゼノー・テックの 冷間鍛造金型を開発～設計する際のプレス試験を目的としています。 400tと800tのプレス機を保有しています。 スパイラルベベルギアは当社独自の開発品で、 国の新連携事業の認定を受けた製品です。 【営業品目】 ■農機具及び、レジャービークル用精密ギア製品 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【冷間鍛造用ベベルギヤ金型を高精度、高品質で製作】ストレートのみならず、スパイラルベベルギヤの冷間鍛造試作もお手伝いします
ゼノー・テック株式会社では、冷間鍛造用べべルギヤ金型を高精度、高品質で製作いたします。 高品質な金型をお客様に確実にお届けする為にカール・ツアイス社の三次元測定機を使って品質保証を行い、ギヤ歯面に関しては専用のGEAR PROで評価します。試作開発用に冷間鍛造用メカプレスを2台を保有しており、お客様の試作開発をサポートしております。 【特長】 ■冷間鍛造用べべルギヤ金型を高精度、高品質で製作 ■設計・開発～試作まで一貫してお手伝い ■スパイラルべべルギヤの冷間鍛造試作にもお手伝い可能 ■図面がなく、製品しかない場合でも、ベベルギヤ(ストレートおよびスパイラル)の リバースエンジニアリングを行い、サンプルと同じギヤを製作可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
25%コストダウン！切削加工と同等の穴抜き精度を確保可能な新工法をご紹介
当社では、CFP工法『高精度穴抜き・止まり穴加工』を行っています。 従来工法(一般プレス+切削)に比べ、切削加工から冷鍛順送プレス化への 工法転換により、25％のコストダウンを実現しました。 切削加工と同等の穴抜き精度を確保し、新工法により“止まり穴成形”が 可能になりました。 【特長】 ■25%コストダウン ■切削加工と同等の穴抜き精度の確保 ・φ6mm穴：穴径のバラツキはC面押し後で0.004mm以下 ・φ3mm穴：穴径のバラツキ 0.005mm以下&ピッチ誤差 0.06mm以下 ■新工法により止まり穴成形が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品トルク強度は焼結品の3倍以上！25%のコストダウンを実現した新工法をご紹介
当社は、CFP工法『異型成形加工』を行っています。 従来工法(焼結+切削)に比べ、焼結加工から冷鍛順送プレス化への工法転換により 25%のコストダウンを実現し、製品トルク強度は焼結品の3倍以上です。 また、SPFH540材使用により、耐磨耗性(硬度23%)が向上します。 【特長】 ■25%コストダウン ■製品トルク強度は焼結品の3倍以上 ■SPFH540材使用により、耐磨耗性(硬度23%)アップ ■板厚3.5mmからの11mm(板厚の3倍強)に立ち上げる ■段形状上部に4mmのセレーションを成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
寿命向上 ＋ 機能UP！プレスや冷間鍛造な過酷な使用用途に対応！
表面に白層（化合物層）を作らない「ラジカルチッカ」と、 EV・FG・コーティング膜などの「複合表面改質」を併用することで、 金型の機能性向上を実現します。 「ラジカルチッカ」表面に白層(化合物層）を作りません。 また、衝撃に強くチッピングが少ないという特徴があります。 ハイテン材プレス、厚物プレス、冷感鍛造、そのほか過酷な用途に 使用でき、寿命向上・機能UPが期待できます。 【用途】 ■精密プレス金型 ■鍛造金型 ■樹脂金型 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
LEDライト採用！狭く奥深い場所もピンポイントで照らすポイントライト
「ポイントフラッシュ」は、懐中電灯やペンライトでは照らしにくい狭く奥深い場所もピンポイントで照らします。 本体側面にマグネットがついているため作業性UP、ワンタッチのWスイッチで簡単に操作が可能です。 また、先端ホースが自在に曲がり形状を保持、穴の奥まで照らします。 【特徴】 ○長寿命で明るいLEDライト採用 ○奥深い場所もピンポイントで照らす ○先端ホースが自在に曲がり形状を保持 ○マグネット付で作業性が向上 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
世界トップ水準！大型金型から小型精密金型まで、あらゆるニーズに対応
エスバンス株式会社は、インパネやバンパーなどの自動車部品用の大型金型から、住宅資材用金型、さらには医療用・食品容器用などの小型精密金型まで、多様なオーダーにお応えします。 とくに自動車部品用の金型づくりに関しては、国内全ての自動車メーカーおよび海外の自動車メーカーとの取引実績も多数あり、独自の技術力と高いノウハウを蓄積しています。 また、金型のほかにも、自社開発商品として耐久性・メンテナンス性に優れた「バルブゲートシステム」の販売も行っており、年々その信頼の輪が広がっています。 【特長】 ○オリジナルの工程管理システムとコスト管理システムにより、 金型づくりのビジュアル化を実現 ○グローバルネットワークを駆使し、高品質金型を世界中へ提供 ○高度なCAD・CAM・解析技術の融合で、モノづくりの最先端技術に挑戦 ○開発設計から試作・金型製作、生産準備支援までトータルでサポート 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
お客様にご満足いただける金型をお届けします。
近畿精工株式会社は、主にプラスチック精密金型の設計・製造など を行っている会社です。 当社の金型から産みだされるプラスチック製品は、携帯電話や デジタルカメラなどのデジタル家電から、自動車部品、光学レンズ、 さらには医療・分析機器部品など多岐にわたります。 また、「ものづくり」に対する感性とこだわりを大事にしていき、 当社の作った金型から世界に誇る“Made In Japan” の工業製品が 生まれている事に誇りと責任をもって、これからも社員一同で働く 喜びを感じていきたいと思います。 【事業内容】 ■プラスチック精密金型の設計・製造 ■微細切削加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
丸棒のケガキ、簡易測定などにご使用ください。
丸棒φ5～φ70に対応してます。 サブゼロ処理を施し経年変化がすくないです。 2個同時加工をし高精度です。（ペア確認用矢印付）
金型設計・製造/プレス加工を専門とする、お客様支援企業です。
熊谷精機株式会社は、創業の昭和36年以来、金属部品の金型製作・プレス加工を通じて、お客様に安定した生産活動をして頂く為に、現在まで日々努力を積み重ねてまいりました。 確かな技術と自由な発想で工法転換・歩溜まり改善を提案。お客様に安心して使用頂ける品質の製品を提供する為にシステムの継続的改善に努め、お客様の期待とニーズに応える生産のサポートを実践します。 【事業内容】 ○自動車・コンピュータ・半導体装置関連・金属部品の プレス加工金型設計・製造／両面研磨／治工具の設計製造 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
精密せん断加工によってリーマ穴仕上げを含んだ順送金型を提案！2次切削を廃止することができた事例
こちらは、プレス加工後に2次加工でリーマ仕上げをしていた製品について、 リーマ加工の合理化に向けた技術提案事例です。 こちらの事例における製品は、精度の必要な穴径に対して、プレス後に リーマ仕上げを実施しておりました。しかしながら、2次切削にかかる リードタイムと、切削コストに課題がありました。 生産実績から適切な生産ロット数を設定し、リーマ穴を仕上げる刃物を 定期的にメンテナンスすることで安定した量産を実現しました。 【事例概要】 ■課題：プレス後のリーマ仕上げにかかるリードタイムと加工コスト ■提案：精密せん断加工によるリーマ仕上げを含む順送金型 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
新しい領域への挑戦！超高精度金型技術により最新の燃料電池に採用されています。
最新の燃料電池で採用された「超高精度金型技術」をご紹介します。 当社で生産を開始したインターコネクタ、セパレータは家庭用の SOFCセルスタックで使用され、それまで課題であった軽量・小型化と 高出力密度の両立を達成し、低コスト化を実現。 これにより、業務・産業用含めた様々な用途で採用が進むことが 見込まれています。 【用途】 ■自動車部品 ■燃料電池 ■産業機械 ■家電 etc. ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度なプラスチック成形品を実現！内製100%で造る「気持ちいい金型」をリーズナブルにお届けします
高精度なプラスチック成形品を実現するための取り組みをご紹介します。 金型自体をミクロンオーダーで作成する事は可能ですが、成形品をミクロンオーダーで 製造することは困難です。当社では、精密加工機上でワークを測定し、意図した形状に なるまで機械から降ろさずに測定と加工を繰り返します。 また、金型の冷却回路は、通常、成形品から25mmから35ｍｍ程度離した位置で、 可能な範囲で冷却回路を設定しますが、当社では製品肉厚に対して冷却バランスを 考慮し、必要な箇所においては5mmくらいまで冷却回路を近づけます。 それにより、成形品の反りを低減し、場合によっては、成形後の矯正ジグを 不要にした実績もあります。 内製100%で造る「気持ちいい金型」をリーズナブルにお届けします。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
