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金型用砥石・研磨用品総合カタログ。豊富な品揃えであらゆるワークに対応
『金型用砥石・研磨用品 総合カタログ』は、80年以上にわたって高品質を保ち、金型職人に信頼され続けている製品を掲載したカタログです。 あらゆる金属に対してどの仕上段階にも対応できるよう豊富な品揃えを持ち、それぞれの作業に最適な砥石・研磨用品が選べます。 【掲載製品】 ○金型仕上用砥石（オイルストーン） ○研磨用品 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
私たちはお客さまとともに満足するモノづくりをします。
金剛ダイス工業株式会社は、ねじ・小型金属部品を中心とした冷間鍛造金型メーカーです。 創業以来培ってきた金型製造技術、特に微細加工技術と日々進歩していくあらゆる分野の技術を融合し、工具設計から生産まで一貫した工程管理を行い、より良い製品をお届けできるよう日々努力しております。 またお客様のご意向に沿つたモノづくりをサポートしていく体制も構築しております。 納期、品質、価格の厳しい時代にお客さまにご安心して頂ける会社作りをしておりますので、末永いお付き合いをよろしくお願い致します。 【事業内容】 ○ヘッダーダイスの製造 ○多段式冷間鍛造工具・フォーマー工具の設計・製造・販売 ○小径穴冷間鍛造金型の設計と製造 ○各種超硬合金製品の設計と製造 ○ヘッダー部品(フィンガー･ナイフ等)の製造 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
板金業界の様々な課題を解決するプレスブレーキ用曲げ金型！驚異的な厚板対応
『厚板用ウイングベンド』は、厚板に対応出来るウイングベンドが 欲しいという板金業界の要望に応えた曲げ金型です。 鈍角～直角～鋭角の広範囲な曲げ角度に対応可能。 金型の段取り替えも削減できます。 曲げキズを無くしたい、段取り時間を削減したい、穴際のギリギリで 曲げたいなど、Vダイの様々な課題を解決します。 【特長】 ■驚異的な厚板対応 ■キズの付かない曲げ ■穴際の変形のない曲げ ■驚異的なショートフランジ ■綺麗なR曲げ ■広範囲な加工板厚 ■高精度の曲げ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ニーズに合わせて工程設計から製品開発・試作までサポート！
ゼノー・テックの金型で製造される冷間鍛造品は、 鉄を常温のまま金型を使用してプレスし製造されます。 高精度・複雑形状・高強度の製品を大量生産できることから、 自動車・農機具・電動工具等の各産業で、動力・駆動系の部品として 使用されています。 当社では、従来この方法では生産できなかったスパイラルベベルギア用の 金型を、他に先駆けて開発～その実用化に成功しました。 試作と少ロットの生産も承ります。 【営業品目】 ■スパイラルベベルギア、ストレートベベルギア、ベアリング用部品等の 金型･試作 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
業界の新しい地平を拓く！高精度・高耐久の精密鍛造ギア製品
『精密鍛造製品（新連携認定関連製品）』は、ゼノー・テックの 冷間鍛造金型を開発～設計する際のプレス試験を目的としています。 400tと800tのプレス機を保有しています。 スパイラルベベルギアは当社独自の開発品で、 国の新連携事業の認定を受けた製品です。 【営業品目】 ■農機具及び、レジャービークル用精密ギア製品 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【冷間鍛造用ベベルギヤ金型を高精度、高品質で製作】ストレートのみならず、スパイラルベベルギヤの冷間鍛造試作もお手伝いします
ゼノー・テック株式会社では、冷間鍛造用べべルギヤ金型を高精度、高品質で製作いたします。 高品質な金型をお客様に確実にお届けする為にカール・ツアイス社の三次元測定機を使って品質保証を行い、ギヤ歯面に関しては専用のGEAR PROで評価します。試作開発用に冷間鍛造用メカプレスを2台を保有しており、お客様の試作開発をサポートしております。 【特長】 ■冷間鍛造用べべルギヤ金型を高精度、高品質で製作 ■設計・開発～試作まで一貫してお手伝い ■スパイラルべべルギヤの冷間鍛造試作にもお手伝い可能 ■図面がなく、製品しかない場合でも、ベベルギヤ(ストレートおよびスパイラル)の リバースエンジニアリングを行い、サンプルと同じギヤを製作可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
25%コストダウン！切削加工と同等の穴抜き精度を確保可能な新工法をご紹介
当社では、CFP工法『高精度穴抜き・止まり穴加工』を行っています。 従来工法(一般プレス+切削)に比べ、切削加工から冷鍛順送プレス化への 工法転換により、25％のコストダウンを実現しました。 切削加工と同等の穴抜き精度を確保し、新工法により“止まり穴成形”が 可能になりました。 【特長】 ■25%コストダウン ■切削加工と同等の穴抜き精度の確保 ・φ6mm穴：穴径のバラツキはC面押し後で0.004mm以下 ・φ3mm穴：穴径のバラツキ 0.005mm以下&ピッチ誤差 0.06mm以下 ■新工法により止まり穴成形が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品トルク強度は焼結品の3倍以上！25%のコストダウンを実現した新工法をご紹介
当社は、CFP工法『異型成形加工』を行っています。 従来工法(焼結+切削)に比べ、焼結加工から冷鍛順送プレス化への工法転換により 25%のコストダウンを実現し、製品トルク強度は焼結品の3倍以上です。 また、SPFH540材使用により、耐磨耗性(硬度23%)が向上します。 【特長】 ■25%コストダウン ■製品トルク強度は焼結品の3倍以上 ■SPFH540材使用により、耐磨耗性(硬度23%)アップ ■板厚3.5mmからの11mm(板厚の3倍強)に立ち上げる ■段形状上部に4mmのセレーションを成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
寿命向上 ＋ 機能UP！プレスや冷間鍛造な過酷な使用用途に対応！
表面に白層（化合物層）を作らない「ラジカルチッカ」と、 EV・FG・コーティング膜などの「複合表面改質」を併用することで、 金型の機能性向上を実現します。 「ラジカルチッカ」表面に白層(化合物層）を作りません。 また、衝撃に強くチッピングが少ないという特徴があります。 ハイテン材プレス、厚物プレス、冷感鍛造、そのほか過酷な用途に 使用でき、寿命向上・機能UPが期待できます。 【用途】 ■精密プレス金型 ■鍛造金型 ■樹脂金型 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
LEDライト採用！狭く奥深い場所もピンポイントで照らすポイントライト
「ポイントフラッシュ」は、懐中電灯やペンライトでは照らしにくい狭く奥深い場所もピンポイントで照らします。 本体側面にマグネットがついているため作業性UP、ワンタッチのWスイッチで簡単に操作が可能です。 また、先端ホースが自在に曲がり形状を保持、穴の奥まで照らします。 【特徴】 ○長寿命で明るいLEDライト採用 ○奥深い場所もピンポイントで照らす ○先端ホースが自在に曲がり形状を保持 ○マグネット付で作業性が向上 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
世界トップ水準！大型金型から小型精密金型まで、あらゆるニーズに対応
エスバンス株式会社は、インパネやバンパーなどの自動車部品用の大型金型から、住宅資材用金型、さらには医療用・食品容器用などの小型精密金型まで、多様なオーダーにお応えします。 とくに自動車部品用の金型づくりに関しては、国内全ての自動車メーカーおよび海外の自動車メーカーとの取引実績も多数あり、独自の技術力と高いノウハウを蓄積しています。 また、金型のほかにも、自社開発商品として耐久性・メンテナンス性に優れた「バルブゲートシステム」の販売も行っており、年々その信頼の輪が広がっています。 【特長】 ○オリジナルの工程管理システムとコスト管理システムにより、 金型づくりのビジュアル化を実現 ○グローバルネットワークを駆使し、高品質金型を世界中へ提供 ○高度なCAD・CAM・解析技術の融合で、モノづくりの最先端技術に挑戦 ○開発設計から試作・金型製作、生産準備支援までトータルでサポート 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
お客様にご満足いただける金型をお届けします。
近畿精工株式会社は、主にプラスチック精密金型の設計・製造など を行っている会社です。 当社の金型から産みだされるプラスチック製品は、携帯電話や デジタルカメラなどのデジタル家電から、自動車部品、光学レンズ、 さらには医療・分析機器部品など多岐にわたります。 また、「ものづくり」に対する感性とこだわりを大事にしていき、 当社の作った金型から世界に誇る“Made In Japan” の工業製品が 生まれている事に誇りと責任をもって、これからも社員一同で働く 喜びを感じていきたいと思います。 【事業内容】 ■プラスチック精密金型の設計・製造 ■微細切削加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
丸棒のケガキ、簡易測定などにご使用ください。
丸棒φ5～φ70に対応してます。 サブゼロ処理を施し経年変化がすくないです。 2個同時加工をし高精度です。（ペア確認用矢印付）
金型設計・製造/プレス加工を専門とする、お客様支援企業です。
熊谷精機株式会社は、創業の昭和36年以来、金属部品の金型製作・プレス加工を通じて、お客様に安定した生産活動をして頂く為に、現在まで日々努力を積み重ねてまいりました。 確かな技術と自由な発想で工法転換・歩溜まり改善を提案。お客様に安心して使用頂ける品質の製品を提供する為にシステムの継続的改善に努め、お客様の期待とニーズに応える生産のサポートを実践します。 【事業内容】 ○自動車・コンピュータ・半導体装置関連・金属部品の プレス加工金型設計・製造／両面研磨／治工具の設計製造 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
精密せん断加工によってリーマ穴仕上げを含んだ順送金型を提案！2次切削を廃止することができた事例
こちらは、プレス加工後に2次加工でリーマ仕上げをしていた製品について、 リーマ加工の合理化に向けた技術提案事例です。 こちらの事例における製品は、精度の必要な穴径に対して、プレス後に リーマ仕上げを実施しておりました。しかしながら、2次切削にかかる リードタイムと、切削コストに課題がありました。 生産実績から適切な生産ロット数を設定し、リーマ穴を仕上げる刃物を 定期的にメンテナンスすることで安定した量産を実現しました。 【事例概要】 ■課題：プレス後のリーマ仕上げにかかるリードタイムと加工コスト ■提案：精密せん断加工によるリーマ仕上げを含む順送金型 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
新しい領域への挑戦！超高精度金型技術により最新の燃料電池に採用されています。
最新の燃料電池で採用された「超高精度金型技術」をご紹介します。 当社で生産を開始したインターコネクタ、セパレータは家庭用の SOFCセルスタックで使用され、それまで課題であった軽量・小型化と 高出力密度の両立を達成し、低コスト化を実現。 これにより、業務・産業用含めた様々な用途で採用が進むことが 見込まれています。 【用途】 ■自動車部品 ■燃料電池 ■産業機械 ■家電 etc. ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度なプラスチック成形品を実現！内製100%で造る「気持ちいい金型」をリーズナブルにお届けします
高精度なプラスチック成形品を実現するための取り組みをご紹介します。 金型自体をミクロンオーダーで作成する事は可能ですが、成形品をミクロンオーダーで 製造することは困難です。当社では、精密加工機上でワークを測定し、意図した形状に なるまで機械から降ろさずに測定と加工を繰り返します。 また、金型の冷却回路は、通常、成形品から25mmから35ｍｍ程度離した位置で、 可能な範囲で冷却回路を設定しますが、当社では製品肉厚に対して冷却バランスを 考慮し、必要な箇所においては5mmくらいまで冷却回路を近づけます。 それにより、成形品の反りを低減し、場合によっては、成形後の矯正ジグを 不要にした実績もあります。 内製100%で造る「気持ちいい金型」をリーズナブルにお届けします。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カーナビゲーションモニター裏部筐体などの外観部品を製作！車載ナビゲーション部品のご紹介
当社の加工技術によって製作した『車載ナビゲーション部品』を ご紹介します。 「NAVIモニター筐体」は黒色鋼板を使用した外観部品。保護シートを 使用せず、傷をつけずにプレス加工が可能です。 三全の強みは“精密順送プレス加工技術”とそれを実現可能にする “精密金型の設計・製作技術”というプレスのコア技術を有している ところです。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工製品例】 ■NAVIスライド機構 ASSY ■NAVI筐体部品 ■NAVIモニター筐体 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型組立＆トライ＆調整が可能！設計者や組立者など、プレス金型開発能力をご紹介
当社では、プレス金型＆樹脂型パーツの製造・加工を行っています。 金型加工及び設計能力は、加工-組立-トライ-検証-出荷で60セット/月、 設計-加工-組立-トライ-検証-出荷で12セット/月。 プレス金型設計者は6人、組立者は8人で行っています。 金型種類は、順送型をはじめ、ユニット型、複合型などをご用意しています。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【プレス金型設計 特長】 ■金型サイズ：L1321*W500*H305mm ■材質：CuSn0.15 ■ピッチ：45mm ■製品重量：61.48g ■金型構造：ユニット型 ■設計期間：2wk ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「コイニング」とはV曲げ加工の種類の1つ！プレス金型についてまとめました！
当資料は、『プレス金型』について解説している用語集です。 「順送金型」とは、1つの金型内に2つ以上の工程が設けられており、 1ショット毎に次の工程へ自動で材料を送りながら次々とプレスしていく 金型です。 他に「トランスファー金型」や「単発金型」などをご紹介しております。 ぜひ、ダウンロードしご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■順送金型 ■トランスファー金型 ■単発金型 ■パンチ・ダイ・ストリッパ ■ガイドピン・ガイドブッシュ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
射出成型金型の多くは2プレート構造！"サポートピラー"や"ゲートブッシュ"などをご紹介！
当資料は、『射出成型金型』についてご紹介しています。 「金型構造」をはじめ、"モールドベース"や"ガイドピン"などの 「射出成型の金型部品名称」について解説。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■射出成型の金型構造 ■2プレート ■3プレート ■モールドベース ■ガイドピン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な商品を展示します！弊社ブースへお気軽にお立ち寄りください！
2024年6月19日(水)～21(金)に東京ビッグサイトで開催される「機械要素技術展(M-Tech)」に出展いたします。 今年は「NEXT STAGE ～未来へ紡ぐ機構部品～」をテーマに、新製品・半導体製造装置関連・鉄道関連・流通関連・電気錠・共同開発のコーナーに分けてそれぞれの環境に適した部品を複数展示いたします。 上記以外にも通信機器・医療機器・配電盤・建設機械など様々な製品にご使用いただけますので部品選びでお困りごとがございましたら、展示会場でお気軽にご相談ください。 是非弊社ブース(東3ホールE17-6)へお立ち寄りのうえ、実際の部品を操作して動作や使用感をご確認ください。
様々な製品を展示します！お気軽にお立ち寄りください！
2025年7月9日(水)～11(金)に幕張メッセで開催される 「機械要素技術展(M-Tech)」に出展いたします。 今年も「NEXT STAGE ～未来へ紡ぐ機構部品～」をテーマに、新製品は もちろん半導体製造装置関連、鉄道関連・リテール関連・電気錠・宅配錠の コーナーに分けて、それぞれの業界に適した部品を複数展示いたします。 上記以外にも通信機器・医療機器・配電盤・建設機械など様々な業界・場面へ 当社製品をご使用いただけます。 部品選定でお困りごとがございましたら、展示会場でお気軽にご相談ください。 是非当社ブース(6ホール37-32)へお立ち寄りのうえ、実際の動作や使用感を ご確認ください。 ご来場が難しいという方でも、お客様のお部屋をお借りして製品の展示会を させていただく個別展示会を実施しております。 搬入・搬出も、スムースに完了できる装置で実施させていただきます。 是非、ご活用ください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
短納期・低コストを実現！立ち上げ時のトラブルも最小限に！バスバー（ブスバー）金型の実績多数！
株式会社一志精工電機の『金型設計』は、お客様からお見積もりを頂いた時点で、 設計者と現場作業者が集まり、問題点の抽出と加工方法の検討を行い、立ち上げ時のトラブルを最小限に抑えます。 EV用のバスバー（ブスバー）金型製作販売の実績も多数あります。 《特徴》 ■小型精密金型を作ってきたからこそできる、大型の精密金型 ■パンチ・ダイはもちろん、主要プレートにいたるまで100％の内製化 ■金型メンバーだけでなく、プレス作業者も踏まえた 【設計・製造・生産・メンテナンス】の【4方向】から検討を行います！ ■設計者はまず、現場作業から入るため、作業性、メンテナンス性を考えた設計が行えます！ ■株式会社一志精工電機は、各々が技能検定を通じてスキルアップを行い、 技能向上を目指す技能集団です！ ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
メンテナンスをすることで延ばせる！金型の寿命についてコラムでご紹介
金型の寿命は、製造する原料や成形する回数によって異なってきますが、 メンテナンスをすることで延ばすことができます。 金型の寿命は、金型の精度にも左右されます。 同じ原料を使用して作った金型であっても、表面処理を しっかり行ったものと、そうでないものがある場合、 表面処理された金型のほうが長持ちします。 金型を可能な限り長く使うには、金型を作る段階で 「どのような製品を作るのか」「加工する素材は何か」など、 しっかり考慮することが大切です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
より質の高い金型の提供につながる！金型の製造に関する資格についてコラムでご紹介
自動車の部品や医療機器、金属でできている部品を製造する際に 必要となる金型。 金型を製造するには、正確に行う器用さや高い集中力が必要になり、 機械の仕組みの理解や操作技術も求められます。 資格の取得は必ずしも必要ではありませんが、専門的な知識や技術が 必要なため、資格を取得することで、より質の高い金型のご提供に つながるのです。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車にとって金型は重要！バスバー（ブスバー）金型設計・製造の実績多数！
自動車を作るためには、多くの部品が必要です。 ボディ・ステアリング・クランクシャフト・ドア・ホイールなど、 自動車部品のほとんどが、金型を使って製造されています。 ボディの鋼板・非鉄金属のパーツは、プレス用金型が使用されます。 実は、プレスで作られている製品の多くが自動車部品です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型造りに必要な要素を解説！自動車部品向け金型の設計・製造を依頼するメリットもご紹介
良品が打てる金型が完成しても、製造現場やメンテナンス性が悪ければ、 良い金型とは呼べません。 高精度の金型を実現するためには、パーツの摩耗が少なく、段取りや メンテナンス性にも配慮した金型設計と製作が重要です。 こちらでは、金型製作において、豊富な実績を持つ株式会社一志精工電機が 金型造りに必要な要素を解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材はC1100やSPH440-0Dなど！単発や、順送、全せん断の金型も
当社では、「2・4輪関係製品」の金型に対応しております。 使用素材は、C1100をはじめ、SPH440-0DやSUS409などで、 単発や、順送、全せん断といった金型製作も行っております。 ご用命の際は、お気軽に当社までご相談ください。 【加工製品(一部)】 ■C1100 t＝3 ■C1100 t＝1.8 ■SPH440-0D t＝5 ■SUS409 t＝0.8 ■SUS304 t＝1.5 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
