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金型設計から製品試作まで一貫体制でお客様に最適なソリューションをご提供
池上金型工業株式会社は、プラスチック射出成形金型の専門メーカーとして、永年培ってきたノウハウと最新の技術によりお客様により高度の金型（部材）を提供し、生産力の改善と品質の向上のお役に立ちたいと考えています。 日本・メキシコ・中国での金型製作／現地調達とメンテナンス（他社製金型可）は、ぜひ池上金型にご相談ください。 【事業内容】 ○プラスチック射出成形用金型設計・製作 ○ニッケル電鋳製品製作 ○金型標準部品・特注部品並びに機材の製造販売 ○精密特殊加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
設計から材料手配、機械加工のプログラム作成まで、 一貫した製造に対応！
株式会社鈴木では、金属部品を作る「プレス金型」製造や プラスチック部品を作る「モールド金型」製造において、設計から 材料手配、機械加工のプログラム作成まで、一貫した製造に対応します。 当資料では、実際に外径φ200μm、長さ800μmの圧着端子の 順送プレス加工に挑戦した事例をはじめ、多数の微細加工事例を 写真を用いてご紹介しております。 ぜひご一読ください。 【掲載事例】 ■外径φ200μm、長さ800μmの圧着端子の順送プレス加工 ■スリット幅20μm、リード幅80μmの順送プレス加工 ■最小スルーホールφ0.3用のプレスフィットコネクタの順送プレス加工 ■微細穴連続抜きの順送プレス加工 ■順送プレス金型で丸め加工を行い、微細な円筒切削加工品のプレス化 ■径0.3mm、長さ2.5mmの円筒形状を実現する微細深絞り加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
手軽に面談！精密金型の技術で様々なプレス加工部品を製造し、高品質・低コストを実現しています
プレス加工をご検討でしたらオンラインで手軽に面談をしませんか？ いざ会ってお打ち合わせとなると、そのための準備や移動、スケジュールの 調整など大変です。 「まずはざっくりと相談したい」ということでも構いません。 1人から複数人のご参加でもOKです。 当社は精密金型の技術で様々なプレス加工部品を製造し、高品質・低コストを 実現しています。 ご相談内容からお力になれることがあるかもしれません。 ぜひお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ニア・ネット・シェイプからネット・シェイプへオーダーを高めています！
素形材の中でも特に貴重なマテリアル「超硬」を扱う本山合金製作所は、常にコストパフォーマンスに優れた「超硬」のご提供を心掛けています。 そのキーワードが「造り込み」です。 焼結後の処理を可能な限り少なくする、つまり焼結によってただちに図面通りの信頼性の高い製品を作る技術の確立を目標としています。 【特長】 ■全工程を完全自社製作 ■加工・設計・組立の各部門との密接な情報共有による 製造プロセス技術の高度化を実現 ■専業メーカーとしての誇りと自信 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超硬専門メーカーは新しいステージでも、こだわって、こだわって作っています！
素材・加工分野で関連技術の蓄積を果たし、これまで幅広い超硬パーツのニーズにお応えし続けてきた本山合金製作所は、その実績をジャンプボードに金型分野においても「超硬のTOKALOY」として、ユーザーニーズに応えています。 当社は自らの一番の財産である「追求心、探求心」を発揮して「私たちにしかない技術」を駆使し、常にお客様の近くでお客様と同じ熱い気持ちで金型作りに向かっています。 【特長】 ■HMX-200、PDA125L、NC1-80の3機によるトライプレス ■素材・加工の両分野での豊富な関連技術が、抜き・曲げ・絞りにも 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超硬合金一貫生産！設計→配合→焼結→加工→組立→解析、評価まで。小ロット対応！
株式会社本山合金製作所は超硬合金専業メーカーにして、超硬合金一貫生産メーカーです。 設計・素材・加工・金型のステージでは、各々が専業メーカーとして専用機を使用し、製作・加工・実現困難と言われる素材・形状・仕組みに挑んでいます。 これら日々の挑戦＆追求が、周辺＆関連技術の蓄積を高いレベルで果たし、どのような技術・環境の中にあっても、すべてのユーザー様の要求に「専業メーカーとしてお応えする。」というスタンスを貫いています。 【事業内容】 ■精密順送金型の設計・製作 ■精密金型部品およびその他機械部品、各種スプレーノズルの製造 ■超硬合金製造 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型射出成形機AEシリーズ専用の小型精密金型 一括導入により製造工程の最適化、敏速な生産立上げ、安定した量産品質の実現が可能です
エプソンテックフオルム株式会社は小型射出成形機AEシリーズと共に、 同射出成形機専用金型も一括でご提供することによりお客様の製造工程の最適化を支援します。 特に精密成形においては、成形機と金型のマッチングが製品の品質に大きな影響を与えます。 成形機メーカーであるエプソンテックフオルムが金型も提供することで一貫した高品質の成形を支援します。 ■高品質で安定した成形をサポート 射出成形機のノウハウとその射出成形機に見合う金型の相乗効果により高精度な製品製造、 安定した成形をサポートします。また製造工程の効率向上も期待できます。 ■導入〜製造までのスムーズなプロセスの実現 射出成形機と金型を一括してご提供することにより、導入から稼働、 アフターケアまでスムーズに行うことができます。 ※詳しくはお気軽にお問合せ下さい。
組合せ精度や作り込みに自信があります！QCDを満たす信頼の金型！
精密成形品・精密金型・小型成形機の設計・製造・販売を行う、 株式会社メイホーの『精密金型の設計・製造』技術をご紹介します。 当社では、お客様の試作開発にも参画させていただき、金型構造や材質等をご提案、金型の最適設計を行っています。 少数個取りの試作金型から多数個取りの量産金型まで、用途に応じた金型を短納期、低コストにてご提供します。 【特長】 ■高精度：半導体モールド金型 ■設計力：プラスチック射出成形金型 ■調整力：ブロー成形金型 ■総合力：順送プレス金型 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「焼入れ」をはじめ「PDMS」や「型締方式」など、多数の用語をご紹介します！
当資料は、基礎を学ぶことが可能な金型・成形に関する用語集です。 成形品を型から取り出す際に、支障となる型または成形品の凸凹部のこと である「アンダーカット」をはじめ、「スリープレート金型」や 「液状シリコーンゴム」など様々な用語を詳しくご紹介。 また「高透明PDMSシリコーンゴムシート」や「ショートショット」などの 写真も掲載しております。ぜひ、ご一読ください。 【金型用語 掲載内容(抜粋)】 ■アンダーカット ■エジェクターピン ■カートリッジヒータ ■キャビティ ■鏡面仕上げ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
充実の設備と高い技術力により、確かな製品を短納期で生産！
東亜成型は「技術力によるトータルサポート」をモットーに、木型･樹脂型･金型などの製品の生産をしております。 お客様のご希望を実現するため、設計段階から製品完成にいたるまであらゆる面でのサポートが可能です。もちろん、納期面･コスト面でのご相談にも応じております。 東亜成型の現在の主力製品となる、ウレタン発泡用アルミ金型は、ウレタン樹脂を成形する為の金型です。ウレタン樹脂は、主に自動車･鉄道車両･飛行機などのシートやイスに使用されています。 アルミ鋳造･アルミ金型は東亜成型が最も得意としている分野ですので、あらゆるご要望･ご相談に応じることができます。 【特徴】 ・CAD/CAMシステムによりデータからマスターモデル･デザイン用モデル･試作用モデルの製作に対応 ・複雑な形状の製品でもOK ・納期面･コスト面でのご相談にも対応 ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。
株式会社伊藤製作所は金属加工業を通じて社会貢献をする会社です。
株式会社伊藤製作所の最大の強みは設計・試作・量産試作・金型製作・量産・検査・出荷までを株式会社伊藤製作所でこなし、クライアント様の要望にシームレスかつ、迅速に対応出来る事が他社にはない最大の強みです。 これによってお客様には最初から最後まで引き継ぎなく一環した製品作成をさせて頂けます。 そして途中で発生した問題点、改善項目も株式会社伊藤製作所から情報を共有する事でそれらを製品改善に最大限に役立てることがでます。 【事業内容】 ○プレス加工・プレス金型設計、製作 ○自動車・自転車・学習机の諸部品の製作 ○画材製品製作 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
スチール素材に比べ低コスト・短納期を実現！量産品と同等の製品機能の実験や検証が可能
株式会社新栄製作所にて承る「簡易金型/射出成形」について、 ご紹介いたします。 設計変更を繰り返すために安価な型が欲しい、そんなお客様の ニーズにお応え。 50～数千ショット程度の製品に適しています。成形可能数量の限界は、 材質・形状等により異なりますので、どうぞお気軽にご相談ください。 【取り扱い材質(一部)】 ■ABS ■PC ■POM ■PP ■ナイロン ■アクリル ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
鋼材に比べて加工が容易で、必要な工数も少なくて済むアルミ素材の製品です！
株式会社新栄製作所では、「簡易金型(可視化モデル)」の制作を 承っております。 簡易金型は、アルミ素材のため鋼材の金型に比べて製作コストが低く、 完成までの期間も短くて済み、モールドベースを既成のものを活用することで 製作コストを大幅に削減し、製作期間も短縮することが可能。 また、アルミは鋼材に比べて加工が容易で、必要な工数も少なくて済み、 製作コストの削減とスピードアップが実現できます。 【事例概要】 ■鋼材の金型に比べて製作コストが低く、完成までの期間が短くて済む ■既成のモールドベースの活用で製作コストを大幅に削減し、製作期間も短縮 ■アルミは鋼材に比べて加工が容易で、必要な工数も少なくて済む ■アルミを使用することで製作コストの削減とスピードアップが実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
独自に開発した試作用金型により、短納期、低コストで量産成形品と同等の試作用サンプルを製作いたします。
短納期、低コストで量産成形品と同じ製法・材料で成形品を製作可能 強度試験等の評価用部品の製作、少量限定生産品の製作等に最適 切削加工・３Ｄプリンタ加工では材質、製造方法が量産部品と異なるため、環境試験、強度試験等の評価試験を行えない。 試作用金型であれば量産部品と同じ製法で部品を作るので、量産金型を作る前の設計開発段階で評価試験が行えるため、開発スケジュールの早い段階で不具合対策が可能。
手加工仕上げ！自動車シートのスポンジを作る金型の製作用モデルを製造
株式会社昭和製作所では、自動車シートモデルを作る金型の製作用モデルを作っています。 現在は3Dデータをいただいての製作が主流です。 データ修正後、硬質ウレタン材を機械加工し、その後手加工仕上げを行う流れで完成いたします。 通常1パターンのシートモデルであれば目安として１週間での納品が可能。 また、スポンジブロックからの手加工、機械加工でのモックアップ製品もたくさん製作しています。 【特長】 ■自動車シートのスポンジを作る金型の製作用モデルを製造 ■3Dデータから製作 ■１週間での納品が可能 ■スポンジブロックからの手加工も対応 ■機械加工でのモックアップ製品も製作可能 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
曲げR部の加圧などを金型に工夫し、スプリングバックを抑制しています
三洋電機製作所では『高張力鋼板の曲げ成形順送加工』を承っております。 高張力鋼板といえば一般材と比較し、シワ、キレツ、スプリングバック などが懸念されます。440MPa高引張鋼板においても、一般材と比較すると スプリングバックの増大が予想され金型に対しスプリングバックへの 工夫が必要となります。 対策として、曲げ工程の分散や、曲げR部の加圧などを金型に工夫し、 スプリングバックを抑制しています。 【利用範囲・条件】 ■R形状の輪郭度0.5以下確保 ■曲げ直角度0.3以下確保 ■板厚などにより加工できる製品の大きさが異なる(応相談) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ニッポンのものづくりを全力でサポートいたします。
株式会社寺方工作所では、電子部品の製作で培った超精密金型の製作技術と、超精密金型を使用したプレス加工でのミクロン単位での精度管理技術に加え、独自開発の「冷間板鍛造板順送プレス加工」により、従来の機械加工品と同様の立体形状、寸法精度をプレス加工で実現します。 機械加工からの工法転換により、品質の向上とコスト低減をお客様にご提案いたします。 【事業内容】 ○精密プレス金型の設計・製作、精密プレス加工 ○極薄物加工 ○薄物超小物加工 ○精密絞り加工 ○焼入材等の高硬度材料の打抜加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
材料厚さ0.1mm以下の精密微細製品に特化！金型技術で小さいものづくりを実現
株式会社ジェイアンドシーは、精密プレス金型設計・製作をはじめ、 精密プレス部品試作・量産や精密部品加工などを行っています。 当社では、製品の小型化で求められる、生産設備の小型化に対応。 材料厚さ0.1mm以下の精密微細製品に特化し、金型技術で小さいものづくりを 実現します。 【特長】 ■生産設備の小型化に対応 ■材料厚さ0.1mm以下の精密微細製品に特化 ■金型技術で小さいものづくりを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
北信越一から日本一の金型メーカーへと前進し続けます。
魚岸精機工業株式会社は、1946年の創業以来、金型メーカーのトップランナーとして高い評価と信頼を重ねてきました。 これまでの既成概念にとらわれない《型破り先進企業》をスローガンに、技術集団から技術と知恵をダイナミックに融合した「知的集団」へと邁進しています。 そして、お客様とのパートナーシップを基本に、企画から開発設計、量産にいたる全プロセスを視野におきながら、お客様のビジネスチャンスの拡大に貢献していきます。 【事業内容】 ○ダイカスト・アルミホイール金型の設計・製造 ○金型輸出入サービス ○技術コンサルティングサービス ○インターネットサービス 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
当社の対策により寿命500％以上！推測や憶測で対策を立てないことが重要です
ダイカストの総合コンサルティングサービスを提供している 魚岸精機工業が行った「クラックからの大割れ対策」についてご紹介します。 大得意先様では、駒が割れることにより水漏れが発生し、 頻繁な駒交換を要していました。 当社では、実際の事象品からその要因を分析。靭性を上げるために 硬度を下げ、表面処理深さを浅くするなどの対策を実施しました。 その結果、寿命500％以上を実現しました。 【推測できる原因】 ■熱膨張による応力集中 ■外部応力による応力集中 ■ヒートサイクルによる熱疲労 ■鋳造圧力の増圧による加速度 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車部品を作るためのツール！各メーカー様の金型を数多く手掛けています。
魚岸精機工業では『アルミホイール』の金型を製作しています。 自動車には多く部品が使用されています。 その部品を作るためのツールが「金型」です。 当社では、各メーカー様の自動車部品用の金型を数多く手掛けています。 【当社の金型から生まれる製品例(一部)】 ■エンジン ■シリンダーヘッドカバー ■オイルパン ■シリンダーブロック ■ハウジング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のビジネスチャンスの拡大に貢献！金型から生まれる製品例をご紹介します。
魚岸精機工業では『シリンダーヘッドカバー』の金型を製作しています。 当社は1946年の創業以来、金型メーカーとして高い評価と信頼を 重ねてきました。 お客様とのパートナーシップを基本に、企画から開発設計、量産にいたる 全プロセスを視野におきながら、お客様のビジネスチャンスの拡大に 貢献していきます。 【当社の金型から生まれる製品例(一部)】 ■アルミホイール ■エンジン ■オイルパン ■シリンダーブロック ■ハウジング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計・管理・製作ノウハウ・メンテナンスをトータルにサポートします。
魚岸精機工業では『ステアリングギヤボックス』の金型を製作しています。 当社は、ダイカスト製品における設計・スケジュール管理・ 製作ノウハウ・メンテナンスをトータルにサポートいたします。 金型構想・金型設計をはじめ、海外手配・工程管理・品質管理の アドバイスや、型カルテによる履歴管理なども承っております。 【当社の金型から生まれる製品例(一部)】 ■アルミホイール ■エンジン ■シリンダーヘッドカバー ■オイルパン ■シリンダーブロック ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の金型から生まれる製品例をご紹介！既成概念にとらわれない型破り先進企業。
魚岸精機工業では『ロッカーシャフト』の金型を製作しています。 当社は、既成概念にとらわれない《型破り先進企業》をスローガンに、 技術集団から技術と知恵をダイナミックに融合した「知的集団」へと 邁進しております。 「スターター」をはじめ「ステアリングギヤボックス」や 「ピストン」「ロアブロック」の金型は当社にお任せ下さい。 【当社の金型から生まれる製品例(一部)】 ■アルミホイール ■エンジン ■シリンダーヘッドカバー ■オイルパン ■シリンダーブロック ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型設計から製造まで完璧なOne Step Systemを実現しています。
株式会社一友精密は、1989年設立以降お客様の期待に応えるためにプラスチック金型生産のための持続的な設備投資と最先端機械を取り入れ、今まで積んで来たノーハウを土台に金型設計から製造過程まで完璧な金型を製作しており、短納期を実現させ、常にお客様のご期待に応えるよう絶えず努力しています。 これからも一友精密は、全社員が渾然一体になって常に研究努力する姿勢でお客様のご期待に応えることをお約束致します。 今後ともより一層のご指導ご鞭撻を賜りますようお願い申し上げます。 【事業内容】 ○プラスチック金型生産 ○金型設計・製作 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
セラミックス、金属粉末、食品粉末用の成形金型
材質は超硬製で耐摩耗性に優れた粉体プレス金型（ダイス）です。 研究・開発でのラボ用粉末成形に！
【第1話：射出成型金型ができるまで】 2分で分かるプロセスムービー
プラスチック射出成形金型の設計、製造、メンテナンスを行っている「株式会社ムトウ」が射出成形金型ができるまでのプロセスをムービーで紹介します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゲート設定位置が任意！クライアントリクエストを満足させるために考案された金型構造
ノートパソコンが徐々に薄く、軽く、そして強くという設計思想が変化した 1990年初等の頃です。成型品の肉厚もどんどん薄く、さらに強くとのことで 強さは成形原料の研究開発が進み、進歩していきました。一方、外観製品に 関しては、外観面からのゲート不可と肉薄もあり、どうしても多点ゲートでの 充填を余儀なくされていました。 クライアントリクエストを満足させるために考案された金型構造が 『リバース金型』です。 考案された「リバース金型」は、製品裏面より、任意の場所にピンゲート 設定ができて、固定側より突き出す構造になっています。 【特長】 ■ゲート設定位置が任意である ■薄肉成型品を充填できる ■実測平均肉厚t=1.0（A4サイズ） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
そもそも金型って何？という基礎的な部分からご紹介。金型について知りたい方は必見です！
当資料では、金型について詳しく解説しております。 金属、プラスチック、ゴム、ガラス等の素材を、それぞれ目的とする 製品の成形加工用に使用されるものが金型で、金型の品質の如何が製品の 良否を決定づけるものなのです。 当社はプラスチック射出成形金型の設計・製造を基幹とし、製品設計から 量産成形、塗装・メッキ、シルク印刷などの二次加工、組立やご指定の 方法で納品まで、プラスチック射出成形製品製造のトータルサポートを 行っております。お気軽にお問い合わせください。 【掲載内容】 ■そもそも、金型とは？ ■同じ形をたくさん作るということ ■たい焼きも、「型」の技術を利用している ■大量生産とは ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自に積み重ねてきた経験と技術！材料から自社で製造、他分野へも積極展開
『びん型事業』では、1947年に創業以来、当社のガラス用金型づくりは 絶える事無く今日まで引き継がれ、独自に積み重ねてきた経験と技術により、 顧客の要望に応えられる製品を提供しております。 鋳物材料は、秋田工場で製造し、材料から当社で管理されており、 他社と比べ短納期製造が可能。 鋳物材料は、製造余力と特殊製造技術もあり他分野へも積極展開が 期待されています。 【特長】 ■材料から自社で製造 ■他分野へも積極展開 ■他社と比べ短納期製造が可能 ■製造余力と特殊製造技術もあり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
