更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
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複雑形状鋳物の機械加工なら井山工作所へ！試作・素材調達からの一貫対応！
当社では、「FC」をはじめ、「FCD」や「ミーハナイト」の鋳物（鋳鉄） の機械加工を行っています。 加工実績も豊富で、鋳物の機械加工は自動車・工作機械や医療機器など 様々な分野で活躍しております。 型・鋳造・表面処理など各種工程の協力企業を抱えております。 加工のみでなく素材調達から加工後の処理まで合わせてご相談ください。 【加工実績】 ■ねずみ鋳鉄 ■ダクタイル鋳鉄 ■ミーハナイト鋳鉄 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
あらゆる条件のもとで活躍する、当社の高級鋳造製品。
当社は内燃・油圧機器部品をベースとして、全国ネットであらゆる鋳造製品を製造・販売しています。
「鋳物の豆知識とは」「鋳物の製造工程とは」「銅合金鋳物の基本的性質とは」など！写真を交えてわかりやすく解説した1冊です！
当資料では、今さら聞けない鋳物の基礎知識について掲載しています。鋳物というのは、金属を溶かして型に流し込み 冷却して固めて作った物のことです。これを鋳造品ともいいますが、私達の身近に非常に多くの鋳造品があります。 ぜひご活用ください。 【掲載内容（抜粋）】 ■鋳物の豆知識 ■鋳物の製造工程 ■鋳物の歴史 ■銅合金鋳物の基本的性質 ■金属の溶解 ※現在【今さら聞けない鋳物の基礎知識集】を無料進呈。 “PDFダウンロード”よりスグにご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
あらゆる条件のもとで活躍する、当社の高級鋳造製品。 １ｔ以上の大型の鋳物から、手のひらサイズまで幅広く対応可能です。
当社は内部構造の複雑なエンジン部品向け、油圧機器部品向けを中心とした鋳鉄鋳物を生産しています。グループ企業内の総合力で機械加工から組立まで含めたあらゆるご提案が可能です。
「短納期」対応はもちろん、安定した「高品質」が強み！発泡模型製造までを内製化
当社が、フルモールド鋳造法で「自動車ボディプレス金型用鋳物」を 製作した事例をご紹介します。 自動車のボディを成型するための「プレス金型」は、一般的に鋳鉄製の鋳物 で製作。ランキング、ドロー、トリム、ピアスなどといったボディプレス 各工程の金型の素材として使用。 当社では、長さ6m超の鋳枠を保有しており、ボディサイドアウター、 ドアフロント・ドアリア、フードのそれぞれアウター・インナーの セット取りなど大物金型用鋳物に対応できる設備を揃えています。 【自動車ボディプレス金型用鋳物Kimuraの強み】 ■安定した品質 ■さまざまな材質に対応 ■豊富な実績 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短納期かつ高品質の鋳物をお客様のご要望に合わせて供給！専用加工機を40台以上保有
当社が、フルモールド鋳造法で「工作機械部品用鋳物」を製作した事例を ご紹介します。 マシニングセンタをはじめ旋盤、研削盤、各種門形・立形・横形加工機、 放電加工機、歯切り盤など、各種工作機械向けに、ベース、ベッド、 フレーム、テーブル、コラム(キャレッジ)、サドル、スピンドルヘッド など様々な部品を製造・供給。 また、治具としてイケールや定盤の製造実績もあります。 ねずみ鋳鉄(FC)が中心ですが、ダクタイル鋳鉄(FCD)での製造も可能です。 【工作機械鋳物Kimuraの強み】 ■型(木型)の製作・管理が不要 ■「垂直立ち上げ」に対応→開発から量産への移行をイメージさせる柔軟性 ■様々な製品サイズに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質アルミニウム鋳物の鋳造から機械加工まで一貫生産！少量試作品も対応可能
東洋電産株式会社は、アルミダイカスト製品をはじめ、重力鋳造製品、 電気機器を製造しています。 当社のアルミニウム鋳物製品は、お客様のご要望や製品の用途・形状に 合わせて適した工法を選定して生産しています。 薄肉・高強度・耐摩耗製品を得意とする「ダイカスト鋳造」をはじめ、 「グラビティ鋳造」「砂型鋳造」など様々な鋳造法で対応いたします。 今後も、先進技術とノウハウの蓄積でお客様のニーズとしっかり向き合い、 高品質な製品の提供を通じて社会に貢献していきます。 【営業品目】 ■アルミニウム鋳物・加工品 ■特殊発電機（NMG発電システム） ■制御盤 ■道路安全標識点滅鋲 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安定供給やリードタイムの短縮などお客様の課題を解決する製品をご提案・ご提供いたします！
当社の子会社である大丸工業株式会社が取り扱う『鋳物』のご紹介です。 品質を安定させるために各工程ごとに徹底した品質管理。充実した設備と 生産能力で、1ヶ月に製品重量200tの生産能力を維持しています。 型の設計から鋳造、機械加工、組立、検査、出荷まで一貫体制のもと、 小ロットの生産やオリジナル品の製作など、お客様の様々なニーズに対応 しています。 【特長】 ■充実した設備と生産能力 ■1ヶ月に製品重量200tの生産能力を維持 ■豊富な製作実績 ■大手住宅設備、各種バルブメーカー、装置メーカー様との長年に渡る取引実績 ■確かな技術と品質 ■品質を安定させるために各工程ごとに徹底した品質管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
4500kgを超える溶解能力で超大物アルミ鋳物の製造が可能！亜鉛合金、アルミ鋳物から金型製作まで一貫生産できます
当社は、大物アルミ鋳物を生産するための設備として大型の溶解炉を 多数保有しており、4500kgを超える溶解能力で大物アルミ合金鋳物を ご提供しております。 大型鋳物に対応する設備とノウハウにより最大重量 アルミ鋳物3.5t、 亜鉛合金鋳物10tを実現。 また、既存のアルミ鋳物の概念を払拭するべく、巣・ピンホールを極限まで 抑える工法・方案の開発したほか、データ製作から鋳造品までの 一環製作体制が整っています。 【保有設備】 ■大型連続ミキサー ■クレーンショットブラスト ■鋳型解枠場 ■溶解炉 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
Casting X ～デジタル技術を活用したFMC鋳造法～ 大型、小ロッド鋳物、コストダウンのことなら友鉄工業へ!!
FMC鋳造は、発泡スチロールで製品と同形状の発泡模型を作り、 その発泡模型を砂型に埋め溶湯との置換によって製品を創りだします。 これによりバリが発生し難く、複雑且つ高精度な製品を創り出す事が可能となります。 小ロットであれば木型法よりコストダウンが可能です。 オリジナル（鋼材代替え）材質によるコストダウンも可能です。 自動車部品用プレス金型鋳物、工作機械・各種産業機械鋳物を中心に 50kg~15tまでフルモールド模型の設計・製作、高周波誘導炉による 不純物の少ない熔解で鋳造から切削まで一貫生産
社内にはKDM（自動造型）ラインとFP（手込造型）ラインの2ラインを保有！
当社では、FCD400～800、FCV350～420、FC200～350、SCS（要相談）、 耐熱鋳物、耐摩耗鋳物、耐食用鋳物を取り扱っております。 社内にはKDM（自動造型）ラインとFP（手込造型）ラインの2ラインを保有。 KDMの枠サイズは800×1,000×300/300、製品重量は20～100kg程度で、 FPの枠サイズは任意、製品重量は100～1,000kg程度です。 また、鋳造工場に併設して機械加工工場があります。 さらに、外注協力企業もあり、加工完品での納入が可能です。 【鋳物ができるまで】 1.作りたい鋳物→2.模型の製作→3.砂型の製作→4.中子の製作→ 5.方案の取り付け→6.上下の型を合わせる→7.注湯作業→ 8.製品の取り出し→9.仕上げ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小物鋳物の調達先、品質、コストでお困りごとはありませんか。
鋳物工場には、それぞれ得意とする製品サイズがあります。私たちは「大は小を兼ねる」とは限らないと考えています。 例えば、重量物向けの製造ラインで小物鋳物を生産する場合、工程内での製品管理や取扱いが難しくなり、作業効率や品質管理に影響を及ぼすことがあります。また、大型製品向けの溶湯搬送設備を使用すると、小物鋳物では溶湯の余剰が発生しやすく、歩留まりの低下につながる場合があります。 さらに、バリ取り、仕上げ、検査などの工程も製品サイズに適した設備や作業方法が求められます。そのため、鋳物工場の生産ラインは、扱う製品サイズとの適合が重要です。 弊社は小物鋳物に特化した鋳造メーカーです。 溶解・注湯、造型、型ばらし、バリ取り、検査に至るまで、すべての工程を小物鋳物に最適化しています。そのため、安定した品質と高い生産性を実現し、コスト競争力のある製品をご提供できます。 小物鋳物の調達先をお探しの際や、品質・コストに関するお困りごとがございましたら、ぜひお気軽にお問い合わせください。
ザク巣防止・ヒケ巣防止・複雑形状・肉厚変動・中子多い 対応します！
株式会社若野鋳造所の“製造ライン”についてご紹介します。 伝統の技を現代に生かす数々の設備と効率的な製造ライン。 環境を考えた設備による工場のクリーン化。 ITと長年のノウハウの融合により高品質・高難度な製品に対応します より高品質で高度な製品を生み出すために、常に工場を進化させてきました。 品質マネジメントシステムの国際基準であるISO 9001の認証を取得しています。 【特長】 ■技術と環境を考えた工場 ■伝統の技を現代に生かす数々の設備と効率的な製造ライン ■環境を考えた設備による工場のクリーン化 ■より高品質で高度な製品を生み出すために常に工場を進化 ■品質マネジメントシステムの国際基準であるISO 9001の認証を取得 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
グループ内製化により鋳物製品のコストダウン、製造リードタイム短縮、加工能力強化を実現
ヒノデホールディングスの産業機械向け鋳物製品の旗艦工場である 当社の佐賀工場の近隣にグループ企業である栄製作所の新工場が建設され、 2024年7月より本格稼働を開始しました。 当社で製造する鋳物製品の型製作・中子製造・機械加工をグループ内製化し、 グループシナジーを活用して産業機械向け鋳物製品に求められるコストダウン、 製造リードタイム短縮、加工完成品納入への対応能力向上を実現しています。 今後、組立工程の内製化など、対応範囲をさらに拡大し、 鋳物製品の一貫製造体制によるお客様価値の更なる向上を目指します。 【特長】 ■鋳物素材を製造する当社の佐賀工場から車で約20分の立地に、 母型製作・中子製作・加工を担うグループ企業の栄製作所の新工場が新設 ■鋳物素材製造から加工までをグループ内製で一貫対応することで コストダウン・リードタイム短縮が可能 ■多品種少量から大ロットまで幅広い製造ロットに対応 ※下記ダウンロードボタンより当社の生産ラインの紹介資料をご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
試作品から量産品の製造及び多品種少量生産に対応！
株式会社笠原鋳物工場は、自動車部品、建設機械部品、電気送電用部品、 船舶用部品、減速機械部品等の普通鋳鉄鋳物(福島工場)の製造販売を 行っております。 試作品から量産品の製造及び多品種少量生産に対応し、お客様に貢献 致します。 【事業内容】 ■自動車部品、建設車両部品、産業機械部品、船舶用部品、電気用部品、 エレベータ部品、各種プラント用部品、装飾品製品などのねずみ鋳鉄鋳物 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い寸法精度で複雑な形状の一体品を造ることができる『消失模型鋳造法』を紹介中！生産工程や特徴などをイラストを使って説明します！
『消失模型鋳造法』は、発泡模型を消失させて発泡模型の寸法・形状どおりの鋳物を作る鋳造法です。 再生可能な乾燥砂の中で発泡材料、接着剤などの消失材料を熱分解させながら、 溶かした金属材料を注ぎ込むことにより、発泡模型の寸法・形状どおりの鋳物製品を造ることが出来ます。 歩留が高く、抜け勾配の削減ができ、加工レス・加工代の削減が可能です。 また、大ロット・少ロットの対応が可能で、大ロットは自動成型機、小ロットは手取り金型で 柔軟に対応しております。 試作品は発泡ブロックを切削加工し、発泡模型を作製することにより金型費が不要。 設計変更も短納期で対応が可能です。 【特長】 ■高い寸法精度で、複雑な形状の一体品を造ることが可能 ■歩留が高く、抜け勾配の削減ができ、加工レス・加工代の削減が可能 ■大ロット・少ロットの対応が可能 ■試作品の場合、発泡模型を作製することにより金型費が不要 ■複雑な形状の一体品を造ることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワンストップサービスによる短納期！鋳物製品ならクサマ工業へお任せください。
クサマ工業株式会社は、愛知県碧南市で産業機械向けの金属部品を製造しております。 クサマ工業は、製鉄所向け圧延設備用部品の製造及び販売を目的として昭和58年11月に設立されました。 それから30年間、各製鉄所における圧延工程の合理化、品質の高度化にともなうニーズに応えるため、研究と改善に取り組み、平成14年3月には国際規格である品質マネジメントシステムISO9001の認証を取得いたしました。 鋳物部品では木型の製作から鋳物の調達、機械加工まで製造管理いたします。 主な鋳物材質は WI（White Cast Iron 白銑、白鋳鉄） FC（ねずみ鋳鉄） FCD（ダクタイル鋳鉄） です。 また、多品種・小ロット品を得意としていますので、調達管理コスト削減や短納期対応を考えられている方は鋳物製品に限らず、削り出し品・製缶品等是非お問い合わせ下さい。 【4つの強み】 ○鋳物製品のことなら任せてください ○ワンストップサービスによる短納期 ○確かな品質：ISO9001認証取得 ○多品種少量生産 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
位置決め精度を左右する「減衰性」。鋳鉄の約10倍の振動吸収力を持つミネラルキャスティングで、整定時間を劇的に短縮する。
高スループット化のニーズが拡大する半導体製造装置で、「振動が収まらずタクトタイムが伸びる」と悩んでいませんか？ 微細化が進む現場では、部材自体の振動吸収力が歩留まりを左右します。 ■振動が収まらない本質的な原因 鋼材は剛性が高いものの、エネルギーを吸収する「減衰性」が低いため、一度発生した振動が長く残ります。 ■解決策：ミネラルキャスティング 樹脂と骨材(砕石)を固めたポリマーコンクリートの一種です。 鋼材（SS400等）の約100倍、鋳鉄（FC250）の約10倍という圧倒的な振動減衰性を持ち、揺れを瞬時に抑制します。 ■導入メリット 装置のベース(架台)にミネラルキャスティングを採用することで、装置精度やスループットが向上します。 空間制約が厳しいコラム等では、高剛性な鋳鉄と高減衰なミネラルキャスティングのハイブリッド構造を採用することで、整定時間を従来構造から約60%短縮することに成功した事例もございます。 装置のポテンシャルを引き出すには、材料選定からの見直しが不可欠です。 ヒノデグループが、最適な減衰ソリューションをご提案します。
メカニカルステッチ工法による射出成形機ハウジングに発生した亀裂を補修した実績です！
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
細い中子の通路も鋳造。CAC406の船舶部品250×280×200、最薄1mmを1個から最短3週間
船舶用部品で銅合金鋳物の製造先が見つからない経験はありませんか。 この製品は内部通路が細いため、中子の製作が難しく鋳造時の圧力で折れたり変形しやすいため、通路形状を保ったまま鋳造する難度が高くなります。木型・中子を外注しているメーカーほど、形状変更や中子強度の見直しに時間がかかります。 カルモ鋳工は木型・金型の設計製作から鋳造、機械加工、検査まで社内で一貫対応しています。鋳造シミュレーションで湯流れと中子への圧力を事前に確認し、細い中子でも折損リスクを抑えた設計をご提案します。銅合金を含む5つの鋳造プロセスを社内に保有しているため、材質・形状に応じた最適な工法選択も可能です。 本製品はCAC406材の船舶用銅合金鋳物を、細い中子（通路）構造のまま木型設計から機械加工まで一貫して仕上げた事例です。 工法別の損益分岐と小ロット対応の考え方をまとめた技術資料を無料進呈しています。下記よりダウンロードください。
CAC406ほか銅合金8材種。肉厚部の耐圧も鋳造〜耐圧試験まで社内完結。300×220×160を1個から最短3週間
船舶用の銅合金鋳物のように肉厚部の耐圧性能が問われる部品で、鋳造・機械加工・耐圧試験を一括で任せられる先が見つからず困った経験はありませんか。 鋳造と機械加工、耐圧試験を別会社に依頼すると、不良発生時の責任分界が暧昧になりがちです。銅合金と耐圧試験の両方に対応できる鋳造メーカー自体も限られています。 カルモ鋳工はアルミと銅、両方の鋳物を製造する日本でも珍しいメーカーです。鋳造から機械加工、耐圧試験まで社内で一貫対応しており、肉厚製品の耐圧性能に強みがあります。船舶用部品を長年製造してきた実績があり、幅広い形状・材質に対応できます。 本製品はCAC406材の船舶用銅合金鋳物を、鋳造から機械加工、耐圧試験まで一貫して仕上げた完成品事例です。 工法別の損益分岐と小ロット対応の考え方をまとめた技術資料を無料進呈しています。下記よりダウンロードください。
AC2A-T6の船舶用アルミ鋳物250×240×120を1個から。木型・鋳造・5軸加工・耐圧試験まで社内完結、初回3週間
造船・船舶用の部品はアルミ合金鋳物も多く使われますが、木型設計から鋳造、機械加工、耐圧試験までを一括で任せられる先が見つからず困った経験はありませんか。 工程ごとに会社が分かれると、形状変更や不良発生時の責任分界、納期調整が煩雑になります。アルミ合金鋳物・銅合金鋳物鋳造メーカー自体も限られています。 カルモ鋳工はアルミと銅、両方の鋳物を製造する日本でも珍しいメーカーです。木型設計から鋳造、機械加工、耐圧試験まで社内で一貫対応しており、造船・船舶部品の特徴を活かしたアルミ・銅製品を多数製造してきました。 本製品はAC2A材の船舶用アルミ合金鋳物を、木型設計から機械加工、耐圧試験まで一貫して仕上げた完成品事例です。 工法別の損益分岐と小ロット対応の考え方をまとめた技術資料を無料進呈しています。下記よりダウンロードください。
厚肉部の気密漏れを鋳造CAEで事前対策。CAC406ほか銅合金8材種、最薄1mm。350×150×100を1個から
産業機械用部品のように厚肉部を持つ銅合金鋳物で、量産後の気密試験で気密漏れが判明した経験はありませんか。 厚肉部は薄肉部に比べ凝固が遅く、冷却時にガス欠陥や引け巣（内部の空洞）が発生しやすくなります。外観検査だけでは見つからず、気密試験や実機組み込み後に不良が判明するケースも少なくありません。 カルモ鋳工は鋳造シミュレーションで凝固過程と冷却速度を事前に解析し、ガス欠陥・引け巣が発生しやすい箇所を特定します。押し湯や冷却方案を見直した上で木型設計から鋳造、機械加工、検査まで社内で一貫対応するため、量産前に気密性を確保した設計へ落とし込めます。 本製品はCAC406材の産業機械用銅合金鋳物を、厚肉部のガス欠陥・引け巣対策まで含めて一貫して仕上げた事例です。 工法別の損益分岐と小ロット対応の考え方をまとめた技術資料を無料進呈しています。下記よりダウンロードください。
型費が安価ですので、多品種・少量生産に適しています。
砂型鋳物は、模型から砂型を製作するので、複雑な意匠の表現やテクスチャー等の使用も可能であります。また砂型独特の質感や風合が得られます。 生産数が少ない場合、木材の模型（木型）からの製作となります。多量生産にする場合でも、金型は、木型を鋳造品で置き換えるため、安価な型費で製作が可能。
Casting X ～デジタル技術を活用したFMC鋳造法～ 大型、小ロッド鋳物、コストダウンのことなら友鉄工業へ!!
FMC鋳造は、発泡スチロールで製品と同形状の発泡模型を作り、 その発泡模型を砂型に埋め溶湯との置換によって製品を創りだします。 これによりバリが発生し難く、複雑且つ高精度な製品を創り出す事が可能となります。 小ロットであれば木型法よりコストダウンが可能です。 オリジナル（鋼材代替え）材質によるコストダウンも可能です。
Casting X ～デジタル技術を活用したFMC鋳造法～ 大型、小ロッド鋳物、コストダウンのことなら友鉄工業へ!!
FMC鋳造は、発泡スチロールで製品と同形状の発泡模型を作り、 その発泡模型を砂型に埋め溶湯との置換によって製品を創りだします。 これによりバリが発生し難く、複雑且つ高精度な製品を創り出す事が可能となります。 小ロットであれば木型法よりコストダウンが可能です。 オリジナル（鋼材代替え）材質によるコストダウンも可能です。
Casting X ～デジタル技術を活用したFMC鋳造法～ 大型、小ロッド鋳物、コストダウンのことなら友鉄工業へ!!
FMC鋳造は、発泡スチロールで製品と同形状の発泡模型を作り、 その発泡模型を砂型に埋め溶湯との置換によって製品を創りだします。 これによりバリが発生し難く、複雑且つ高精度な製品を創り出す事が可能となります。 小ロットであれば木型法よりコストダウンが可能です。 オリジナル（鋼材代替え）材質によるコストダウンも可能です。 自動車部品用プレス金型鋳物、工作機械・各種産業機械鋳物を中心に 50kg~15tまでフルモールド模型の設計・製作、高周波誘導炉による 不純物の少ない熔解で鋳造から切削まで一貫生産
熱を加えずに金属亀裂補修致します。 熱ひずみが一切発生しないメカニカルな補修工法です。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
