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鋳造(ダイカスト) - メーカー・企業と製品の一覧 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年01月14日~2026年02月10日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

鋳造の製品一覧

31~60 件を表示 / 全 99 件

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有限会社共栄木型鋳造 超薄砂型精密鋳造

砂型鋳造を一新する”超薄”精密砂型鋳造

最小肉厚1mm台の超薄肉、精度±0.2~0.5mmの高精度、ダイカスト形状と全く同じ図面で製作可能です。

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最短5日の短納期!『石膏鋳造』※総合カタログ&加工サンプル進呈

大手自動車メーカーも多数採用!金型なしで試作品を製作可能!しかも低コスト!

『石膏鋳造』は精密ダイカストと同等レベルの試作品が金型なしで製作可能! 低コストかつ、最短5日の短納期を実現しています。 砂型鋳造が持つ、寸法強度・鋳型転写性・薄肉対応といった特長はそのまま、 コスト面やスピードが大幅アップ!小ロットにも対応しています。 また当社では、三次元測定機よる寸法チェックも実施。 乾燥炉も多く所有しており、厳格な温度管理が必要な製品にも対応可能です。 ★今なら「総合カタログ」と「加工サンプル」を無料プレゼント中!  総合カタログは『ダウンロード』よりご覧いただけます。  サンプルをご希望の方は『お問い合わせ』よりご連絡下さい。 【特長】 ■マスターがあれば最短5日で鋳造品の頭出しが可能 ■アルミニウムや亜鉛を短納期・小ロットで鋳造 ■量産品に近い形での検証が可能 ■抜き勾配無し及び多少のアンダーカットも可能 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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鋳造とは何か #鋳造

鋳造(ちゅうぞう)とは、金属を熱でとかし鋳型(いがた)に流し込んで器物を作ること。

鋳物とは?鋳造とは? 鋳造とは、作りたい形と同じ形の空洞部を持つ型に、溶けた金属を流し込み、それを冷やして固める加工法です。 型の種類によって、砂を固めて作った砂型、金属を削って作った金型、樹脂型や石膏型などがあります。型のことを鋳型と呼び、鋳造で作ったものを鋳物といいます。 鋳造は、複雑な形状の部品を低コストで大量に生産でき、中空部を作ることが出来る、大きさに制限がないなどの利点があり素材や製法により用途・大きさなど多岐にわたりいろいろなものを作ることが出来ます。

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石膏鋳造例 「自動車のキーシリンダー」

共栄デザインの鋳造で、お客様の開発をサポートします

当社の石膏鋳造は、真空注型を型作りに応用して、ダイカスト製品に近い、アルミ、亜鉛合金製の製品の試作、少量生産を行なっています。この製法は、真空注型のパイオニアである当社ならではの独自の方法です。

  • その他の自動車部品
  • 鋳造

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石膏鋳造例 「屋外カメラ」

共栄デザインの鋳造で、お客様の開発をサポートします

当社の石膏鋳造は、真空注型を型作りに応用して、ダイカスト製品に近い、アルミ、亜鉛合金製の製品の試作、少量生産を行なっています。この製法は、真空注型のパイオニアである当社ならではの独自の方法です。

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石膏鋳造例 「デジカメ」

共栄デザインの鋳造で、お客様の開発をサポートします

当社の石膏鋳造は、真空注型を型作りに応用して、ダイカスト製品に近い、アルミ、亜鉛合金製の製品の試作、少量生産を行なっています。この製法は、真空注型のパイオニアである当社ならではの独自の方法です。

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石膏鋳造例 「放熱フィン」

共栄デザインの鋳造で、お客様の開発をサポートします

当社の石膏鋳造は、真空注型を型作りに応用して、ダイカスト製品に近い、アルミ、亜鉛合金製の製品の試作、少量生産を行なっています。この製法は、真空注型のパイオニアである当社ならではの独自の方法です。

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石膏鋳造例 「自動車のリフレクター」

共栄デザインの鋳造で、お客様の開発をサポートします

当社の石膏鋳造は、真空注型を型作りに応用して、ダイカスト製品に近い、アルミ、亜鉛合金製の製品の試作、少量生産を行なっています。この製法は、真空注型のパイオニアである当社ならではの独自の方法です。

  • その他の自動車部品
  • 鋳造

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高熱伝導アルミ合金 DMSシリーズの鋳造

高熱伝導アルミ合金の鋳造も可能です。

弊社の石膏鋳造はAC材とADC12に加えてHT-1やDMS6の鋳造も可能になりました。これによりお客様の選択肢が増えるのはもちろん、弊社からの提案も可能であります。是非、ご相談ください。

  • 試作サービス
  • 鋳造

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【金型メンテナンス】長年の実績を生かし、金型管理から鋳造まで

長年の実績とノウハウを基に金型のプロがお客様の金型をチェック

さまざまな製品をダイカスト鋳造するにおいて、金型は“命”です。 多くの場合、製品を発注されているお客様の所有物(財産)です。 弊社では、お客さまの製品の“命”である金型を、金型メンテナンスの プロフェッショナルが、チェックしてメンテナンスを行っています。 いつ次回の鋳造が行われても対応できるように保管、管理しており、 小さいものから大きいもの、細かいものまで多種多様な金型を使って 製品を製造してきた実績とノウハウでお客様の金型管理から鋳造までお任せください。 ※詳しくはPDFダウンロードして頂くか、お気軽にご連絡下さい。

  • 加工受託
  • 製造受託
  • 鋳造

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消失模型鋳造【ロストフォーム鋳造法】

砂型鋳物にしませんか?アルミ合金鋳物加工&純銅、銅合金鋳物及び加工

アルミニウム合金、高品位地金をベースに様々なニーズに合わせて製品の本質を的確にとらえ、お客様の満足していただけるモノづくりを目指していきます。 【特徴】 型費:アルミ型(ダイカストの1/5程度) 納期:通常1~1.5ヵ月 鋳物化で加工時間を短縮 設計変更により形状変更が可能 周辺部品と一体化が可能 複雑な形状の設計も対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

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アルミ重力鋳造「グラビティ鋳造」

寸法精度・量産・低コスト!鋳肌が滑らかです。

グラビティ鋳造は、アルミ合金を鋳型(金型)に注入し、 そのアルミの自重(重力)で成型する鋳造方法です。 砂型と比較して鋳肌が滑らかで寸法精度も良く、量産にも向いており、 ダイカストと比較して金型コストも経済的です。 複雑な中空部品、小ロット、鋳造後の加工や表面処理等様々なニーズに対応します。 【特徴】 ●熱処理(T6など)することにより高強度・高硬度の製品が製造可能。 ●中子を使用することで複雑なアンダーカット形状が製造可能。 ●金型を使用する為、寸法精度・鋳肌が良好な製品が製造可能。 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 2018-07-23_11h47_03.png
  • その他光学部品
  • その他機械要素
  • 鋳造

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『フルモールド鋳造』

少量・試作開発に最適!コストが安くリードタイムも短い発泡スチロール型鋳造

『フルモールド鋳造』は、発泡スチロールで作られた模型を砂の中に 埋め込み、溶湯の熱で発泡スチロールを気化させることにより 鋳物に置き換える製法です。 コストを抑え、短期間での製作が可能。 模型の段階で設計上の変更があっても容易に対応できるため 単品、少量もしくは試作開発に最適です。 【特長】 ■低コスト ■短期間での製作が可能 ■模型の設計変更にも容易に対応 ■単品、少量もしくは試作開発に最適 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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【選ばれる理由】寸法精度の厳しい製品への対応

検査体制も完備!鋳造素材で要求される厳しい寸法公差に対応します

当社のマグネシウム鋳造・ダイカスト試作センターが選ばれる理由を ご紹介いたします。 お客様が求める製品の仕様・用途を実現すべく、鋳造素材で要求される 厳しい寸法公差に対応。 具体的実績として、素材寸法公差±0.03mm、薄肉0.35mmがございます。 また、流動解析を用いた部品レイアウトの金型への最適化、3Dスキャナー型 測定器を用いた検査体制も完備しています。 【特長】 ■厳しい寸法公差に対応 ■流動解析を用いた部品レイアウトの金型への最適化 ■3Dスキャナー型測定器を用いた検査体制も完備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 鋳造機械
  • 製造受託
  • 加工受託
  • 鋳造

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砂型鋳造

松村精型が砂型鋳造で協力できること!砂型鋳造用模型の金型製作は当社にお任せください

『砂型鋳造』は、溶けた金属を砂で作った鋳型に流し込んで鋳物を 作る鋳造法です。 砂型鋳造では鋳型を作るために製品と同じ形状を持つ模型が必要となります。 模型の種類は、木型、樹脂型、金型があります。 当社では、砂型鋳造の鋳型(パターンプレート)の製作協力が可能です。 詳しくは、お問い合わせください。 【松村精型が協力できること(金属を削って作った金型製作)】 ■低圧鋳造用金型 ■重力鋳造用金型 ■ダイカスト金型 ■シェル中子用金型 ■砂型鋳造用金型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金型重力鋳造『AC4CH-T6』

複雑な形状や強度、耐久性を必要とする製品です!お客様の課題をお申し付けください

『AC4CH-T6』は鋳鉄や耐熱合金鋼でつくられた鋳型で成型する鋳造方法です。 アルミ溶湯を高圧・高速で注入するダイカスト法とは異なり、 溶湯のみの重力で鋳造するため金型重力鋳造法とも呼ばれます。 また、シェル中子を使用することで製品を一体化することができ、 部品点数や組立工数の削減によりコストダウンの実現が可能です。 【金型鋳造品】 ■材質:AC4CH-T6 ■重量:2.9kg ■使用鋳造機:水平割式鋳造機 ■線膨張係数:21.5×10^-6/K ■比重:2.7 ■耐力:157N/mm2 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【技術資料】石膏鋳造とは?

石膏鋳造の試作&量産の悩みを解決!鋳造方法別アルミ合金鋳物の特性比較表付き

共栄デザインから、石膏鋳造の試作&量産の悩みや課題を解決する 『技術資料』をプレゼント中です! どんな素材に適しているのか、どんなシーンで利用されているのかなど、 石膏鋳造の魅力を解説した1冊です。 【掲載内容】 ■石膏鋳造とは? ■鋳造成型品の機械的性質(アルミ合金、亜鉛合金) ■鋳造の寸法公差 ■他の鋳造方法って何があるの? ■鋳造方法別アルミ合金鋳物の特性比較 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他の自動車部品
  • 鋳造

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精密砂型鋳造

試作・小ロット量産のプロフェッショナル

JMCでは型製作から機械加工まで、社内一貫生産の砂型鋳造で最短2週間からの製造に対応致します。 材質は一般的なアルミ・マグネシウム合金から、特殊な耐熱合金まで豊富な実績を有しており、難度の高い条件であっても、”高品質かつ短時間” で製造可能です。 また品質保証においても、三次元測定機による基本的な検査に加え、非接触での形状測定やCTスキャンを用いた鋳巣の検査によって、外観品質と内部品質を両立する管理体制を整えています。

  • 製造受託
  • 加工受託
  • エンジン系部品
  • 鋳造

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総合カタログ&加工サンプル進呈!『石膏鋳造』

【最短5日の短納期を実現!】大手自動車メーカーでも採用された石膏鋳造の加工サンプルとカタログをプレゼント

『石膏鋳造』は、金型なしで試作品を製作できる鋳造方法。 精密ダイカストと同等レベルの試作品を、短納期・低コストで製作します。 新製品開発時の鋳造試作や量産品を想定した検証実験、 多品種小ロット製品の部品製造など、 短納期である程度の数が必要な場面で大活躍。 大手自動車メーカーでも採用され、電気自動車や ハイブリッドカーなどに使われています。 ★今なら総合カタログと加工サンプルを無料プレゼント中! 総合カタログは『ダウンロード』より無料でご覧いただけます。 サンプルをご希望の方は『お問い合わせ』よりご連絡ください。 【特長】 ■アルミニウムや亜鉛を短納期・小ロットで鋳造 ■マスターがあれば最短5日で鋳造品の頭出しが可能 ■多品種少量品など特殊な部品供給にも対応

  • その他の自動車部品
  • 鋳造

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【金型の試作でお悩みの方必見】石膏鋳造に関する資料進呈

アルミや亜鉛合金製製品の試作・少量生産でお困りの方必見!石膏鋳造の魅力を解説した1冊【鋳造方法別アルミ合金鋳物の特性比較表付き】

『石膏鋳造』は、金型なしで試作品を製作できる鋳造方法。 精密ダイカストと同等レベルの試作品を、短納期・低コストで製作します。 新製品開発時の鋳造試作や量産品を想定した検証実験、 多品種小ロット製品の部品製造など、 短納期である程度の数が必要な場面で大活躍。 大手自動車メーカーでも採用され、EV(電気自動車や ハイブリッドカー)開発などに使われています。 ★総合カタログは『ダウンロード』より無料でご覧いただけます。

  • その他の自動車部品
  • 鋳造

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朝日製作所の特長

伝統と先進技術の融合、信頼とスピードの一貫生産!ハイクオリティな鋳造製品

当社独自の製造体制によるスピーディで的確な一貫生産システムが、 ハイクオリティな鋳造製品をつくり出します。 図面をデータ化し機械で削り出すといった先端技術と、 熟練した職人の手技による伝統技術を融合。 木型製作のみ、鋳造のみといった単独工程でのご依頼も お気軽にお問い合わせください。 【当社の強み(一部)】 <木型作成工程> ■当社社内で 3D処理、モデリング、木型製作が可能 ■樹脂(木型材料)での治具製作も対応 <鋳造工程> ■薄肉対応、材質+熱処理の経験が豊富 ■歪を取れる(素材納入時、加工し易い素材)、鋳ぐるみ対応が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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薄肉対応、材質+熱処理の経験が豊富

伝統と先進技術の融合、信頼とスピードの一貫生産!ハイクオリティな鋳造製品

当社独自の製造体制によるスピーディで的確な一貫生産システムが、 ハイクオリティな鋳造製品をつくり出します。 図面をデータ化し機械で削り出すといった先端技術と、 熟練した職人の手技による伝統技術を融合。 木型製作のみ、鋳造のみといった単独工程でのご依頼も お気軽にお問い合わせください。 【当社の強み(一部)】 <木型作成工程> ■当社社内で 3D処理、モデリング、木型製作が可能 ■樹脂(木型材料)での治具製作も対応 <鋳造工程> ■薄肉対応、材質+熱処理の経験が豊富 ■歪を取れる(素材納入時、加工し易い素材)、鋳ぐるみ対応が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金型鋳造とは

耐圧と強度に優れた金型鋳造

金型鋳造とは、鋳鉄や耐熱合金鋼でつくられた鋳型で成型する鋳造方法です。溶湯を高圧・高速で注入するダイカスト法とは異なり、溶湯のみの重力で鋳造するため金型重力鋳造とも呼ばれます。

  • その他工作機械
  • 鋳造

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小ロット鋳物 木型レス 納期3週間 フルモールド鋳造 

Casting X ~デジタル技術を活用したFMC鋳造法~ 大型、小ロッド鋳物、コストダウンのことなら友鉄工業へ!!

FMC鋳造は、発泡スチロールで製品と同形状の発泡模型を作り、 その発泡模型を砂型に埋め溶湯との置換によって製品を創りだします。 これによりバリが発生し難く、複雑且つ高精度な製品を創り出す事が可能となります。 小ロットであれば木型法よりコストダウンが可能です。 オリジナル(鋼材代替え)材質によるコストダウンも可能です。

  • その他機械要素
  • 鋳造

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複雑・薄肉砂型鋳造

複雑形状でもダイカスト並みの面粗度と薄肉厚1.25mmを実現!満足のいく製品をお届け

サトキンでは、製品の形状、面粗度、精度を含め、高いレベルでの砂型鋳造を 実現しています。 粒度の細かい砂型を使用することで、金型なみの面粗度と独自の鋳造法案に よって、肉厚1.25mmを実現。 砂型鋳造では困難とされる薄肉形状、複雑形状、高精度部品にも積極的に 取り組んでおり、柔軟な発想と確かな鋳造技術で満足のいく製品をお届け しています。 【製品事例】 ■製品名:HEAT SINK ■材質:AC4B-F ■納入業界:自動車部品(冷媒関連) ■対応ロット数:1~100個 ■製品重量:800g ■製品サイズ:280×110×55 ■ポイント ・粒度の細かい砂を使用し、金型並みの鋳肌を実現 ・重力鋳造(自重)にて薄肉部(フィン1.25mm)を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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鋳鋼代替材質 TFDシリーズ

Casting X ~デジタル技術を活用したFMC鋳造法~ 大型、小ロッド鋳物、コストダウンのことなら友鉄工業へ!!

鋳鋼代替品となる友鉄工業オリジナル材質 特徴 ・鋳鋼の代替え材質として開発!! ・鋳鋼と比較し、製造リードタイムが速く、材料費、加工工数のコストダウンを実現!! ・スペックを極限まで高めることで鋼クラスの高い剛性を実現!! TFDが選ばれる理由 ・結晶組織が微細で、厚肉製品に適している ・内部引け巣などの欠陥がなく、内部まで均一な組織を有している ・良好な溶接性(メンテナンス性)を有します ・設計領域での高い自由度が期待出来る ・製品と同一形状の模型を3次元CADでデータ作成する為、少ない取り代でニアネットシェイプ化可能

  • エンジン系部品
  • 鋳造

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試作などの多品種・少量品に好適!「共栄デザインの石膏鋳造」

◆キーワードは「スピード&低コスト」◆ 精密鋳造品で最高速の試作品創りを!

■開発時間の短縮により、試作の製作期間も短くなっております。 ■共栄デザインでは、お客様に最高の鋳造試作サービスを提供するために、CADデザインからモデル製作、型製作、鋳造、機械加工まですべての生産設備をそろえており、精密鋳造品で最高速の試作品創りを目指しております。

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【技術】削り出し・精密鋳造

様々な材質の切削加工や鋳造加工!削り出し、精密鋳造の加工範囲をご紹介

当社で行う、「削り出し」と「精密鋳造」をご紹介いたします。 様々な材質の切削加工、鋳造加工を実施しており、削り出しの 最大ワークサイズは、製品大きさ1200×500×H200程度まで対応。 精密鋳造は、製品重量30Kg、製品大きさは400×400程度までです。 ご用命の際は、当社にお気軽にご相談ください。 【削り出しの加工範囲】 ■材質:各種アルミ材、各種炭素鋼、鋳鉄、ステンレス、チタン、銅 ■最大ワークサイズ ・製品重量:30kg程度まで ・製品大きさ:1200×500×H200程度まで ■寸法精度:10μm(±5μm) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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試作・少ロットに好適!石膏鋳造の品質

石膏鋳造は金型を使わない鋳造法でアルミニウム・亜鉛に適しています。

鋳物の鋳造工程では、外観や寸法精度の再現に留意することは当然のことながら、いかに鋳造欠陥が少ない素材を造るかが第一の課題です。与えられた鋳物の製品図面を元に、どのような方法を用いて、精度の高い健全な鋳物を造るかの方策を、鋳造方案と言います。石膏鋳造は、鋳型である石膏型が気密性を有し、鋳造後は緩除冷される為、ヒケ巣が発生しやすい傾向にありますが、 弊社は独自のノウハウを生かした鋳造方案を構築し、鋳造欠陥の少ない素材造りに努力を重ねています。金型と違い石膏鋳造は、鋳型の改造を個々に行うことが可能です。 想定した鋳造方案が鋳造結果により良好で無い場合には、石膏型の改造により方案の変更が安易に出来ることも石膏鋳造の利点です。

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ロストワックス精密鋳造

現行の切削品からのコストダウンや、複数部品の組立構造から一体化によるコストダウンのご提案。

ロストワックス精密鋳造のご紹介です。 リピート性の高い複雑な形状の切削加工品や、ネジ止め・溶接で複数の部品を組立てている加工品などのコストダウンに向いた製法です。 また、色々な材料を鋳造できる点も魅力の1つです。 是非ご相談ください。 【コストダウン実例】 ■切削加工からの変更によるコストダウン ■ネジ止めで3点構造を一体化によるコストダウン(組立工程が不要) ■溶接5点構造を一体化によるコストダウン 【ロストワックスの特長】 ■アンダーカットを含む複雑な形状も製造可能。 ■機械加工が困難な3次元曲線形状品も量産可能。 ■炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼、アルミ合金、銅合金と広範な材質を取り扱い可。 【ロストワックスってどんな製法?】 ダイカストや砂型鋳造などの製法と異なり、アルミ金型によりワックス(ロウ)モデルをまず成形します。 これに耐火コーティングを施し、硬化後に加熱・脱ろう(ロストワックス)し、鋳型内にワックスモデルと 同じ形の空洞を作り、そこに金属を流し込む製法です。 型ものでありながら少量生産(5個~)から多数個取りにすることで数物も対応可能です。

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