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石膏鋳造で必要になるマスターモデル。弊社では3Dデータをご支給いただければマスター製作から、型作り、鋳造、機械加工まで対応。
石膏鋳造は、石膏鋳型による鋳造法です。 ダイカスト品と同等レベルの美しい鋳肌、寸法精度が可能です。 転写性が良く、凹凸文字も可能（品番表示や企業ロゴをφ0.3工具で再現） 試作品・単品から小ロットの製作、少量多品種に最適。 金型が不要であるため、短納期・低コストで提供できます。 機械加工では製作が難しい複雑形状、薄肉、中空形状に最適です。 完成した鋳造品は、3次元測定機により寸法測定をして品質保証します。 抜き勾配ゼロ、アンダーカットも対応可能。石膏鋳造の特長です。
数量10~100個の試作に好適。機械加工～三次元測定まで社内対応。ADC12総削り出しでの試作もご相談ください！
石膏鋳造は、石膏鋳型による鋳造法です。 ダイカスト品と同等レベルの美しい鋳肌、寸法精度が可能です。 転写性が良く、凹凸文字も可能（品番表示や企業ロゴをφ0.3工具で再現） 試作品・単品から小ロットの製作、少量多品種に好適。 金型が不要であるため、短納期・低コストで提供できます。 機械加工では製作が難しい複雑形状、薄肉、中空形状に好適です。 完成した鋳造品は、3次元測定機により寸法測定をして品質保証します。 抜き勾配ゼロ、アンダーカットも対応可能。石膏鋳造の特長です。
”0から1を創り出す”砂型鋳造。サトキンの銅合金鋳造事例をご紹介
アルミ合金・銅合金の砂型鋳造のエキスパートである サトキンの銅合金鋳造事例をご紹介いたします。 『高速鉄道部品』は、青銅材料のため、溶湯品質の管理が重要な部品です。 サイズはφ320×H300で、重量は30kg。 1個～100個/月のロットに対応しています。 【特長】 ■溶湯品質の管理が重要 ■納入業界：鉄道部品納入メーカー ■対応ロット数：1個～100個/月 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
短納期・高品質・高精度・コストダウンの実現！サトキンの砂型鋳造技術！独自の発想力と技術・ノウハウで図面がなくても対応可能
当実例集では、サトキンの砂型鋳造技術とそれによって製作された製品を掲載しております。 「高精度鋳物や大型鋳物まで砂型鋳造の常識を超えた技術」や 「アルミや異材質のパイプを鋳包む技術」などをご紹介。 当社では、小物の超精密鋳物(100g)から、工作機械や船舶に使用される 超大型鋳物(1500kg)までの砂型鋳造に対応致します。 当社の砂型鋳造だからできる、美しい鋳肌は外観にこだわるお客様必見です。 歪み取り等、機械的性質に関わることもお任せください。 【掲載内容】 ■鋳造方法はいくつも種類があるが、なぜ砂型鋳造なのか ■砂型鋳造の常識を超えた＜1.25mmの薄肉製品＞を実現 ■アルミパイプを融点が同じアルミ合金で鋳包む技術を実現 ■大型鋳物がつくれる能力 ■アルミダイカスト量産前砂型試作にも対応 ■産業ロボット部品はサトキンにお任せください ■こだわりのあるデザインを実現しました ■図面がない製品でも製造可能 ■カラーチェック対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑形状でもダイカスト並みの面粗度と薄肉厚1.25mmを実現！満足のいく製品をお届け
サトキンでは、製品の形状、面粗度、精度を含め、高いレベルでの砂型鋳造を 実現しています。 粒度の細かい砂型を使用することで、金型なみの面粗度と独自の鋳造法案に よって、肉厚1.25mmを実現。 砂型鋳造では困難とされる薄肉形状、複雑形状、高精度部品にも積極的に 取り組んでおり、柔軟な発想と確かな鋳造技術で満足のいく製品をお届け しています。 【製品事例】 ■製品名：HEAT SINK ■材質：AC4B-F ■納入業界：自動車部品（冷媒関連） ■対応ロット数：1～100個 ■製品重量：800g ■製品サイズ：280×110×55 ■ポイント ・粒度の細かい砂を使用し、金型並みの鋳肌を実現 ・重力鋳造（自重）にて薄肉部（フィン1.25mm）を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械加工設計者向け資料 『石膏鋳造の製造工程』プレゼント ！
機械加工設計者向け資料 『石膏鋳造の製造工程』プレゼント ！ 石膏鋳造法は、金型を使わない精密鋳造法で鋳型材に石膏を使用します。 小ロットのアルミニウム、マグネシウム、及び亜鉛製品に適しています。 ■□■石膏鋳造法特徴■□■ ■量産品に近いかたち(量産品近似)での試作ができ、 必要な実態検証・強度試験が可能 ・量産形状(ダイカスト図)に忠実なものが作れるところから、 最近ではダイカスト量産近似品としての採用が多くなっています。 また、試作の用途（強度部品、放熱性、etc)に応じ材料の選別も行っています。 ■必要数量限定生産 ・多品種少量品のような特殊な機種に対しての部品供給にも対応 ・必要な時に必要な数だけを短納期で供給でき、金型の投資が不要 ■生産数量が見込めない（金型をおこすまでもない）、 金型が無くなったものにも対応 ■写真付きで解り易い『石膏鋳造の製造工程』をご希望の方は、 カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
イーグルデザインモデル社製 石膏鋳造
任せて安心！ イーグルデザインモデル社製 石膏鋳造 【特徴】 ○石膏型を用いた鋳造法 ○マスターモデルから転写して型を製作 ○ダイカスト品に近い特性のアルミ合金を使用する為、 様々な方面で活用 ●その他機能や詳細については、お問い合わせください。
中・低圧用に開発されたライトデューティタイプ！ハイパフォーマンスの製品
当社が取り扱う『バタフライバルブ Etype』をご紹介します。 上下水道、ビル空調、ガス、ケミカル、ゴミ焼却場などで活躍する、 ライトデューティタイプ。 特に空気、ガスラインでは、低トルクのため、高い性能を発揮します。 【特長】 ■中・低圧用に開発 ■ガス、ケミカル、ゴミ焼却場などで活躍 ■低トルク ■特に空気、ガスラインでは高い性能を発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ウエハータイプとフランジタイプをご用意！豊富なバルブ口径で、さまざまなニーズに対応
『バタフライバルブ Mtype』は、高圧・高温・高流速の ラインに好適な製品です。 ウエハータイプとフランジタイプがあり、 二重偏芯構造で、長寿命、低トルクを実現。 また、船舶用バルブとしても、多数の実績があります。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高圧・高温・高流速のラインに好適 ■ハイパフォーマンス ■二重偏芯構造で、長寿命、低トルクを実現 ■豊富なバルブ口径で、さまざまなニーズに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シートの局部摩耗をなくし、長寿命を実現！密閉性と操作性に優れた小型軽量のバタフライ弁
『バタフライバルブ Gtype』は、船舶用バルブのベーシックタイプです。 一般的な製品の特長を踏襲し、さらに小型軽量化・密閉性と操作性の 向上を図りました。 最高使用圧力は1.6MPaまでとなっており、一般産業用としても使用可能。 ロイド、ABS、NKなどの各種船級の型式認定を得ています。 【特長】 ■密閉性と操作性に優れた小型軽量の製品 ■二重偏芯構造 ■シートの局部摩耗をなくし、長寿命を実現 ■ロイド、ABS、NKなどの各種船級の型式認定を取得 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
銅合金の鋳造はやり方次第で、コストダウンが可能です！
当社では『銅合金の鋳造』を承っております。 例えば、ホイール軸部の材料をFC（鋳鉄）に変更し、鋳ぐるみ加工することで、 銅合金部分の重量が減り、価格の低減が図られます。 また、歩留り率が良くなり、鋳物特有の欠陥も激減します。 この方法を採用することにより製品価格で20～30%程度のコストダウンが 実現できます。 【特長】 ■ホイール軸部の材料をFC（鋳鉄）に変更し、鋳ぐるみ加工する ・銅合金部分の重量が減り、価格の低減が図られる ・歩留り率が良くなり、鋳物特有の欠陥も激減 ・製品価格で20～30%程度のコストダウンが実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳造に関して寄せられた多くの質問をおまとめしました。
山一特殊合金に寄せられた『よくあるご質問』をご紹介します。 「鋳造とは？」をはじめ、「出来る材質は？」、「試作や注文が 1個でも製作してもらえるのですか？」、「硬度試験は？」等、 様々な質問にお答えしております。 詳しくは、カタログをダウンロードしてご覧ください。 【よくある質問（一部）】 ■鋳造とは？ ■試作や注文が１個でも製作してもらえるのですか？ ■出来る材質は？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロストワックス精密鋳造の技術向上と努力を重ね、高品質の素材生産を可能と致しました。
精密鋳造法に関する諸技術は急速に発展し、最近の進展は特に目ざましいものがございます。技術水準では既に欧米など諸外国には全く劣らないところまで達してきており、高度先端産業素材や航空宇宙関連分野にまでアプローチする状態です。
鋳造は、砂型鋳造、ダイカスト（ダイキャスト）、ロストワックス鋳造に大別できます！
ものづくりには、切削・鍛造・鋳造の3つの代表的な加工方法があります。 鋳造にもいくつかの種類があり、現代の一般的な工業生産では、「砂型鋳造」 「ダイカスト」「ロストワックス鋳造」に大別できます。 また、セラミックシェル法は、ワックスを金型に圧入してワックス型を つくるので寸法精度面で利点があり、またある程度大きな鋳物も鋳造が 可能などの利点があります。 ブロックモールド法では、金型レスでワックス型の作製が可能で、鋳型づくりに かかる日数は約1日、これにより鋳造の生産コストが大幅に削減できます。 【鋳造種類】 ■砂型鋳造 ■金型鋳造 ■耐熱シリコン鋳造 ■ロストワックス鋳造 ■その他 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型レスでコストダウンを実現！日本のものづくりをささえ、社会の発展に貢献します
新製品や製品開発など私たちが製品を生産する場合には、一般的に金型を つくります。 しかし、多くの企業では本金型生産の前段階で、試作用金型で形状確認を 行い、場合により量産試作を行い、さらには本金型をも微調整を行うことが あります。 当社は、金型を使わない生産設備を提供。お客様のニーズに合った製品開発や 生産にかかる時間の削減とコストダウンをワンストップでご提供します。 【特長】 ■量産試作まで1/10の時間の削減が可能 ■金型を使わない内製生産 ■本金型以前の試作段階でかかる費用や時間の大幅な削減が期待できる ■極小ロット生産も可能 ■生産ロット数が少ない場合では、最終金属製品の生産まで 低コスト及び短時間で金型レスでの生産が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
